JPH087663A

JPH087663A - フラットケーブル

Info

Publication number: JPH087663A
Application number: JP13331694A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Ito; 修一伊藤
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1994-06-15
Filing date: 1994-06-15
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【構成】絶縁性プラスチック層（３）とポリ塩化ビニ
ル層（２）とからなる２枚の積層フィルム（５）によっ
て複数本の平角導体（１）が挟まれ、前記ポリ塩化ビニ
ル層（２）の厚さの合計ｔ₁と、前記平角導体（１）の
厚さｔ₂との比が、ｔ₂／ｔ₁≧１．０であるフラット
ケーブルにおいて、前記ポリ塩化ビニル層（２）を構成
するポリ塩化ビニルの重量平均重合度が８５０以下であ
るフラットケーブル。【効果】厚さが薄くても、良好な摺動屈曲特性を有す
るフラットケーブルを提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種の通信機、複写機、
家電製品、コンピュータ、ワープロ、自動車等の配線に
用いられているフラットケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なフラットケーブルは図３に示す
ように、絶縁性プラスチック層３と、熱可塑性プラスチ
ック層２とが接着剤層４を介して積層された積層フィル
ム５によって複数本の平角導体１が挟まれた構造になっ
ている。

【０００３】フラットケーブルを製造するには、まず、
例えばポリエチレンテレフタレート製の絶縁性プラスチ
ック層３と、ポリ塩化ビニル製の熱可塑性プラスチック
層２とを接着剤層４を介して積層して積層フィルム５と
する。ついで図２に示すように、所定の間隔をもって配
置された複数本の平角導体１の上下面に、互いの熱可塑
性プラスチック層２が対向するように前記積層フィルム
５を配置する。ついでこれらを図５に示すように加熱ロ
ール９により加熱圧着してフラットケーブルとする。こ
こで前記絶縁性プラスチック層３と熱可塑性プラスチッ
ク層２との接着性が良好なときは、これらの層間に接着
剤層４を介さない積層フィルム５を用いることもある。

【０００４】フラットケーブルは、その厚さが薄くかつ
柔軟性に富む性質から、例えば自動車のエアバックシス
テムの部品であるステアリングロールコネクタ（ＳＲ
Ｃ）の配線用電線として使用される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述のような
用途に使用するために、フラットケーブルには摺動屈曲
を繰り返し受けても断線しない耐久性（摺動屈曲特性）
が要求されている。一方、近年のさらなる配線部分の省
スペース化のため、フラットケーブルの薄肉化が要求さ
れている。フラットケーブルを薄くするには積層フィル
ム５を薄くすればよいが、単に薄くするだけでは、摺動
屈曲特性が大幅に損なわれて、寿命が極端に短くなると
いう問題があった。

【０００６】本発明者は、薄く、かつ良好な摺動屈曲特
性を有するフラットケーブルを開発すべく、各種フラッ
トケーブルに対する種々の試験結果から次のような知見
を得た。即ち熱可塑性プラスチック層２がポリ塩化ビニ
ルからなるポリ塩化ビニル層２の場合、従来知られてい
たポリ塩化ビニル層２の薄肉化による剛性の低下より
も、平角導体１間に発生する空隙６（図４参照）が摺動
屈曲特性の低下に影響を与える。そして前記空隙６の発
生はポリ塩化ビニル層２を薄くした場合、特にポリ塩化
ビニル層２の厚さの合計ｔ₁と、平角導体１の厚さｔ₂
とがｔ₂≧ｔ₁を満たす場合顕著になる。これは平角導
体１が存在する部分と存在しない部分の差を、ポリ塩化
ビニル層２で吸収し難くなるためであると考えられる。

【０００７】本発明は上記従来技術の問題点に鑑み鋭意
検討の結果なされたもので、フラットケーブルの厚さを
薄くした場合でも、良好な摺動屈曲特性を有するフラッ
トケーブルを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者はさらに鋭意研
究調査した結果、重量平均重合度が８５０以下のポリ塩
化ビニルを用いることにより上記目的を達成できること
を見出した。

【０００９】本発明のフラットケーブルにおいて、ポリ
塩化ビニル層２を構成するポリ塩化ビニルの重量平均重
合度を８５０以下と限定した理由は以下の通りである。
一般的にポリ塩化ビニルは加熱ロール９により加熱圧着
される際、流れ性が悪く軟化されにくいという欠点を有
している。この欠点はポリ塩化ビニル層２の厚さｔ
₁と、前記平角導体１の厚さｔ₂との比が図３に示すよ
うにｔ₂／ｔ₁＜１．０となるような、ポリ塩化ビニル
層２の厚さを厚くした場合には問題とならない。しかし
ポリ塩化ビニル層２を薄くし図４に示すようにｔ₂／ｔ
₁≧１．０となった場合は、ポリ塩化ビニルの重量平均
重合度が８５０を越えると平角導体１間の空間にポリ塩
化ビニルが流れ込めず、平角導体１間に空隙６が発生し
てしまうからである。

【００１０】また本発明のフラットケーブルにおいて、
ポリ塩化ビニル層２を構成するポリ塩化ビニルの重量平
均重合度は、６００以上であることが好ましく、より好
ましくは７００以上である。ポリ塩化ビニルの重量平均
重合度が上記値以上であるとポリ塩化ビニルのフィルム
化が容易になるからである。

【００１１】本発明のフラットケーブルにおいて、ポリ
塩化ビニルには必要に応じて可塑剤、難燃剤、老化防止
剤、滑剤等の添加剤を添加しても構わない。

【００１２】本発明のフラットケーブルにおいて、絶縁
性プラスチック層３の材料としては、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（Ｐ
ＥＮ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、塩化ビニル樹脂、ポリアミド、塩化ビニリデン共重
合体等通常用いられているものが使用できる。

【００１３】さらにフラットケーブルの平角導体１とし
ては、タフピッチ銅、スズメッキ銅、ニッケルメッキ銅
等が好適に用いられる。

【００１４】

【作用】本発明のフラットケーブルでは、ポリ塩化ビニ
ル層２を構成するポリ塩化ビニルの重量平均重合度が８
５０以下なので、ポリ塩化ビニル層２の合計厚さｔ
₁と、前記平角導体１の厚さｔ₂との比がｔ₂／ｔ₁≧
１．０となるようにポリ塩化ビニル層２を薄くした場合
であっても、平角導体１間に空隙６が発生するのを防止
することができる。

【００１５】

【実施例】

（実施例１）図１は本実施例のフラットケーブルの長手
方向に直行する方向の横断面図である。このフラットケ
ーブルは１ｍｍの間隔でほぼ平行に位置する４本の平角
導体１が積層フィルム５に挟まれた構造となっている。
前記積層フィルム５は、厚さ５０μｍのポリエステルフ
ィルムからなる絶縁性プラスチック層３と、厚さ３μｍ
の熱硬化性のポリエステル系接着剤からなる接着剤層４
と、厚さ６０μｍで重量平均重合度が７００のポリ塩化
ビニルからなるポリ塩化ビニル層２とが通常の方法で積
層されたものである。また、前記平角導体１は幅１．５
ｍｍ、厚さ１５０μｍの銅導体である。

【００１６】このフラットケーブルの製造方法の一例
を、図２および図５を参照しつつ説明する。図２に示す
ように、２枚の積層フィルム５をポリ塩化ビニル層２同
士が互いに対向するように配置し、１ｍｍの間隔でほぼ
平行に位置する４本の平角導体１を前記ポリ塩化ビニル
層２の間に挟んで平角導体１と積層フィルム５とからな
る積層体を形成した。このようにした積層体を図５に示
すように１７０℃に加熱した加熱ロール９の間に通過さ
せて加熱圧着し本実施例のフラットケーブルを作製し
た。

【００１７】本実施例のフラットケーブルの摺動屈曲繰
り返し試験ならびに平角導体１の間の空隙６の断面積を
次のようにして測定した。それぞれの結果を表１に示
す。

【００１８】（摺動屈曲繰り返し試験）図６に示すよう
に、長さ７０ｃｍのフラットケーブルの中央部を曲率半
径１５ｍｍのＵ字型に湾曲させて一端部Ａを固定した。
ついで１分間に１００往復の速さで他端部Ｂを２０ｍｍ
上下に移動させる。このようにしてフラットケーブルの
平角導体１のうち少なくとも１本が断線するまでの往復
回数を測定した。

【００１９】（平角導体間の空隙の断面積の測定）得ら
れたフラットケーブルの長手方向に直交する断面の写真
を撮影し、平角導体１の間に存在する空隙６の断面積を
測定した。

【００２０】（実施例２）ポリ塩化ビニルの重量平均重
合度が８００である以外は実施例１と同様のフラットケ
ーブルを作製した。得られたフラットケーブルの摺動屈
曲繰り返し試験ならびに平角導体１間の空隙６の断面積
を実施例１と同様にして測定した。その結果を表１に示
す。

【００２１】（実施例３）ポリ塩化ビニルの重量平均重
合度が６００である以外は実施例１、２と同様のフラッ
トケーブルを作製した。得られたフラットケーブルの摺
動屈曲繰り返し試験ならびに平角導体１間の空隙６の断
面積を実施例１、２と同様にして測定した。その結果を
表１に示す。

【００２２】（実施例４）ポリ塩化ビニルの重量平均重
合度が８５０である以外は実施例１〜３と同様のフラッ
トケーブルを作製した。得られたフラットケーブルの摺
動屈曲繰り返し試験ならびに平角導体１間の空隙６の断
面積を実施例１〜３と同様にして測定した。それぞれの
結果を表１に示す。

【００２３】（実施例５〜８）平角導体１の厚さが２０
０μｍである以外は実施例１〜４と同様のフラットケー
ブルを４種類作製した。得られたフラットケーブルの摺
動屈曲繰り返し試験ならびに平角導体１間の空隙の断面
積を実施例１〜４と同様にして測定した。その結果を表
１に示す。

【００２４】（比較例１）ポリ塩化ビニルの重量平均重
合度が１０００である以外は実施例と同様のフラットケ
ーブルを作製した。得られたフラットケーブルの摺動屈
曲繰り返し試験ならびに平角導体１間の空隙６の大きさ
を実施例と同様にして測定した。その結果を表１に示
す。

【００２５】（比較例２）ポリ塩化ビニルの重量平均重
合度が８６０である以外は実施例と同様のフラットケー
ブルを作製した。得られたフラットケーブルの摺動屈曲
繰り返し試験ならびに平角導体１間の空隙６の大きさを
実施例と同様にして測定した。その結果を表１に示す。

【００２６】（比較例３〜４）平角導体１の厚さが２０
０μｍである以外は比較例１〜２と同様のフラットケー
ブルを２種類作製した。得られたフラットケーブルの摺
動屈曲繰り返し試験ならびに平角導体１間の空隙の断面
積を比較例１〜２と同様にして測定した。その結果を表
１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】（結果）表１の結果より、実施例１〜８の
フラットケーブルは１０００万回以上の摺動屈曲を繰り
返しても平角導体１が断線しなかった。これに対し、比
較例１〜４のフラットケーブルは実施例と比較して遙か
に少ない４６．１万回、１５７．０万回、２３．７万回
および９２．０万回の繰摺動屈曲の繰り返しで、平角導
体１が断線した。また平角導体１の長手方向に直交する
断面を観察したところ、図１に示すように実施例１〜８
ではポリ塩化ビニル層２が平角導体１間を完全に埋めて
おり、空隙は観察されなかった。これに対し、図４に示
すように比較例１〜４では断面積がそれぞれ０．０３５
ｍｍ²、０．０１５ｍｍ²、０．０７０ｍｍ²および
０．０３５ｍｍ²程度の空隙６が観察された。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフラットケ
ーブルでは、ポリ塩化ビニル層２を構成するポリ塩化ビ
ニルの重量平均重合度を８５０以下としたので、ポリ塩
化ビニル層２の厚さｔ₁と、前記平角導体１の厚さｔ₂
との比がｔ₂／ｔ₁≧１．０となるようにポリ塩化ビニ
ル層２を薄くした場合であっても、平角導体１間に空隙
６が発生するのを防止することができる。従って本発明
によれば、厚さが薄くても、良好な摺動屈曲特性を有す
るフラットケーブルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のフラットケーブルを示す断面図。

【図２】フラットケーブルを製造する際の一行程を示す
断面図。

【図３】従来のフラットケーブルを示す断面図。

【図４】比較例のフラットケーブルを示す断面図。

【図５】フラットケーブルの製造方法を説明するための
工程図。

【図６】フラットケーブルの摺動屈曲繰り返し試験の方
法を説明するための概略図。

【符号の説明】

１平角導体２熱可塑性プラスチック層、ポリ塩化ビ
ニル層３絶縁性プラスチック層４接着剤層５積層フィルム６空隙７導体ボビン８フィルムロール９加熱ロール１０巻き取りロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性プラスチック層（３）とポリ塩化
ビニル層（２）とからなる２枚の積層フィルム（５）に
よって複数本の平角導体（１）が挟まれ、前記ポリ塩化
ビニル層（２）の厚さの合計ｔ₁と、前記平角導体
（１）の厚さｔ₂との比が、ｔ₂／ｔ₁≧１．０である
フラットケーブルにおいて、前記ポリ塩化ビニル層
（２）を構成するポリ塩化ビニルの重量平均重合度が８
５０以下であることを特徴とするフラットケーブル。