JPH0592916U - フラットケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】耐摺動屈曲性および寿命を損なうことなく薄肉
化できるフラットケーブルを提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂層１２中に導体１が埋設され、
この熱可塑性樹脂層１２上に電気絶縁性支持層１１が積
層されてなるフラットケーブル１５において、電気絶縁
性支持層１１をポリエチレンナフタレートによって形成
したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、通信機、複写機、コンピュータ、自動車等の内部配線に好適に使用 されるフラットケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

テープ電線、平形ケーブルとも称されているフラットケーブルは、通常図５に 示すように、銅などから成る複数本の導体１が熱可塑性樹脂層３中に所定の間隔 をもって平行に配置、埋設された状態で保持固定され、この熱可塑性樹脂層３の 対向する両側上に接着剤４を介して電気絶縁性支持層２が積層された構造を有し ている。 このフラットケーブルを製造するには、まず図６に示すような複合フィルム５ 、即ち、熱可塑性樹脂層３上に接着剤４を用いて電気絶縁性支持層２を接着した 複合フィルム５を準備する。ついで導体１を互いに所定の間隔をもって離間した 状態で配置し、ついで熱可塑性樹脂層３が向かい合うようにして２枚の複合フィ ルム５により前記導体１群を挟み、次にこの積層物を加熱ロールなどを用いて加 熱圧着して熱可塑性樹脂層３を軟化一体化すると共に熱可塑性樹脂層３内に導体 １群を埋め込む。

【０００３】 上述の従来のフラットケーブルでは、電気絶縁性支持層２はポリエチレンテレ フタレート製のフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと略称する）によって形成され ていた。 ＰＥＴフィルムは引張強度および剛性に優れているため、これを用いると得ら れるフラットケーブルに剛性を与えることができ、ケーブルの耐摺動屈曲性を向 上できる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが近年求められているフラットケーブルの薄肉化の要望に電気絶縁性支 持層２をなすＰＥＴフィルムを薄くして対処しようとすると、得られるフラット ケーブルはその耐摺動屈曲性が大幅に損なわれて、寿命が極度に短くなるという 問題があった。

【０００５】 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、耐摺動屈曲性を損なうことなく薄 肉化できたフラットケーブルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のフラットケーブルでは、電気絶縁性支持層をポリエチレンナフタレー ト製フィルムとすることによって前記目的を達成した。 本考案のフラットケーブルの熱可塑性樹脂層をなす材料には、従来より公知の 熱可塑性樹脂を各種用いることができるが、中でも熱可塑性ポリエステル系樹脂 やこれに架橋剤を加えた熱架橋型ポリエステル系樹脂および塩化ビニル樹脂が好 適である。

【０００７】

【作用】

ポリエチレンナフタレートはポリエチレンテレフタレートと類似した分子構造 を持っているため基本特性はほぼ同様であるが、ポリエチレンナフタレートフィ ルムを用いるとフラットケ−ブルの剛性が高まり、耐摺動屈曲性を向上させるこ とができる。

【０００８】

【実施例】

以下図面を参照して本考案のフラットケーブルの一実施例を説明する。 （実施例） 図１は本実施例のフラットケーブルを示すものである。このフラットケーブル １５は、熱可塑性ポリエステル系接着剤からなる熱可塑性樹脂層１２内に平角薄 状の４本の導体１（厚さ１００μｍ）を所定の間隔をもって埋設したものである 。この熱可塑性樹脂層１２の表裏両面には厚さ３μｍのプライマー層１３を介し て、厚さ２５μｍのポリエチレンナフタレート製フィルムからなる電気絶縁性支 持層１１が設けられている。

【０００９】 このフラットケーブル１５は次のように製造された。 まず図２に示すように、厚さ２５μｍのポリエチレンナフタレート製フィルム １１と熱可塑性ポリエステル系接着剤からなる厚さ５０μｍの熱可塑性樹脂層１ ２とをプライマー層１３を介して接着一体化して複合フィルム１４を得た。 次に図３に示すように、４本の導体１を所定間隔をおいて配置し、さらにこれ ら導体１を挟むように２枚の複合フィルム１４を配置した。このとき各々の複合 フィルム１４の熱可塑性樹脂層１２が導体１に接するように２枚の複合フィルム １４を対向させて配置した。ついでこのものを１７０℃の加熱ロールを用いて加 熱圧着して、前記フラットケーブル１５を得た。

【００１０】 （比較例） 前記ポリエチレンナフタレート製フィルムの代わりに厚さ２５μｍのＰＥＴフ ィルムを用いて電気絶縁性支持層１１を形成した点のみ実施例のものと異なるフ ラットケーブルを作成し、比較例のフラットケーブルとした。

【００１１】 （従来例） 前記ポリエチレンナフタレート製フィルムの代わりに厚さ５０μｍのＰＥＴフ ィルムを用いて電気絶縁性支持層１１を形成した点のみ実施例のものと異なるフ ラットケーブルを作成し、従来例のフラットケーブルとした。

【００１２】 前記実施例、比較例および従来例のフラットケーブルを、下記の耐摺動屈曲性 試験に供した。 （耐摺動屈曲性試験） 図４に示すように、フラットケーブル１５を半径１５ｍｍのＵ字形に折り曲げ 、Ａ端を固定し、Ｂ端を１００往復／分の速度で５０ｍｍ上下させ、少なくとも １本の導体１が破断するまでの往復回数を測定した。 結果を表１に示す。

【００１３】

【表１】 註１ 摺動屈曲性において1000万回以上とは1000万回を経過しても 切断しないため1000万回で打切ったものである。

【００１４】 表１の結果から、厚さ２５μｍのポリエチレンナフタレートフィルムによって 電気絶縁性支持層１１が形成された実施例のフラットケーブル１５は、厚さ５０ μｍのＰＥＴフィルムによって電気絶縁性支持層が形成された従来例のフラット ケーブルに匹敵する耐摺動屈曲性を有することが判る。これに対して、厚さ２５ μｍのＰＥＴフィルムによって電気絶縁性支持層を形成した比較例のフラットケ ーブルは、耐摺動屈曲性が極めて劣ることが判る。 加えて表１のフラットケーブルの厚さの欄を見ると、実施例のフラットケーブ ル１５は従来例のフラットケーブルに比較して約２０％も薄いことが判る。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のフラットケーブルは、電気絶縁性支持層がポリエ チレンナフタレートフィルムによって形成されているので、支持層を薄くしても 十分な剛性、良好な耐摺動屈曲性を有するものとなる。従って本考案のフラット ケ−ブルによれば、フラットケ−ブルの寿命が損なわれるのを回避しつつ、今日 求められているフラットケーブルの薄肉化の要望に対処できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のフラットケーブルを示す断面図。

【図２】同実施例のフラットケーブルを製造する際に用
いた複合フィルムを示す断面図。

【図３】同実施例のフラットケーブルを製造する際の一
工程を示す断面図。

【図４】フラットケーブルの耐摺動屈曲性試験の方法を
説明するための概略図。

【図５】従来のフラットケーブルを示す断面図。

【図６】同従来のフラットケーブルを製造する際に用い
た複合フィルムを示す断面図。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 電気絶縁性支持層 ３ 熱可塑性樹脂層 ４ 接着剤層 ５ 複合フィルム １１ 電気絶縁性支持層 １２ 熱可塑性樹脂層 １４ 複合フィルム １５ フラットケーブル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂層中に複数本の導体が所定
   の間隔をもって平行に配置、埋設され、この熱可塑性樹
   脂層の対向する両側上に電気絶縁性支持層が積層一体化
   されてなるフラットケーブルにおいて、前記電気絶縁性
   支持層をポリエチレンナフタレート製フィルムによって
   形成したことを特徴とするフラットケーブル。