JPH0877631A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホットメルトレジンの表面性を改善し、良好
なフォーカスサーボを行うことが可能となる光記録媒体
の製造方法を提供する。 【構成】 ホットメルトレジンからなる接着剤層１５を
介して少なくとも１枚の光記録媒体Ａと被貼合わせ物Ｂ
とを貼り合わせる際に、上記ホットメルトレジンが塗布
される貼り合わせ部材の貼り合わせ面を、前記ホットメ
ルトレジンの塗布直前に赤外線ランプ照射等により加熱
する。上記貼り合わせ面の加熱温度は、４０〜８０℃程
度であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホットメルトレジンに
より少なくとも１枚の光記録媒体を含む複数個の部材を
貼り合わせる光記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光磁気ディスクや光ディスクにお
いては、例えば接着剤を介して２枚の光記録媒体の記録
面同士を貼り合わせた構成を有する、所謂密着貼り合わ
せ構造の光記録媒体が知られている（例えば、「わかり
やすい光ディスク」昭和６０年１２月１０日発行，第５
２頁参照。）。

【０００３】この密着貼り合わせ構造の光記録媒体にお
いては、両面が記録再生面とされ、各面の記録容量の総
和を自身の記録容量とすることにより、高記録容量を達
成することができる。このような光記録媒体において、
上記接着剤としては、短時間で硬化し、且つ記録層や基
板を侵す虞れが少ないことから、例えば熱可塑性高分子
接着剤等のホットメルトレジンが使用されている。

【０００４】このホットメルトレジンを用いた貼り合わ
せ工程では、ホットメルトレジンを貼り合わせようとす
る部材の貼り合わせ面に塗布する際に、例えばロールコ
ータやスクリーン印刷装置等の塗布装置を用いて上記接
着剤を塗布し、塗布後直ちに貼り合わせを行っている。
即ち、先ず貼り合わせようとする部材の両方又は片方の
貼り合わせ面に、例えばロールコータ等により接着剤
（ホットメルトレジン）を塗布する。

【０００５】この時、上記ホットメルトレジンは、容易
に塗布できるようにある程度の流動性が必要であること
から、該ホットメルトレジンを温度１４０〜１８０℃程
度に加熱して用いる。その後、２枚の貼り合わせ部材の
貼り合わせ面を両者の中心が合うように位置決めして貼
り合わせ、圧着される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法により上記貼り合わせ部材の貼り合わせを行う
場合、上述のように１４０〜１８０℃程度に加熱された
ホットメルトレジンが常温の上記貼り合わせ部材の貼り
合わせ面と接触されるため、ロールコータ面近傍のホッ
トメルトレジンと上記貼り合わせ面に既に接触している
ホットメルトレジンとの間には大きな温度差が生じる。

【０００７】上記ホットメルトレジンの粘性は温度に強
く依存することから、上述のような温度差が生じている
と、上記貼り合わせ面に接触している部分とロールコー
タ面近傍では粘度の不規則なムラが発生し、この結果塗
布されたホットメルトレジンの表面に、例えば塗布時の
光記録媒体の進行方向に沿った縞模様状の凹凸等がで
き、平滑性が失われてしまう。

【０００８】このため、その後の圧着工程で、上記光記
録媒体上にスパッタリングや蒸着により形成された記録
層や反射膜に不均一な圧力がかかり、また上記ホットメ
ルトレジンの塗布厚が上記光記録媒体表面で不均一のま
ま圧着されるので、信号再生系の対物レンズと上記光記
録媒体上の記録面との距離が該光記録媒体の回転時に微
妙に変動することになる。

【０００９】このようにホットメルトレジンの表面に凹
凸が生じているような光記録媒体では、記録・再生時に
光ピックアップのフォーカスサーボに悪影響が現れ、最
悪の場合はフォーカスができなくなってしまう。そこ
で、本発明はこのような実情に鑑みて提案されたもので
あって、ホットメルトレジンの表面性を改善し、良好な
フォーカスサーボを行うことが可能となる光記録媒体の
製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究の結果、ホットメルトレジ
ンを塗布する際に、予め貼り合わせ部材の貼り合わせ面
を加熱しておくことにより、塗布されたホットメルトレ
ジンの表面を平滑にすることができることを見出し、本
発明を完成するに至った。

【００１１】即ち、本発明の光記録媒体の製造方法は、
ホットメルトレジンを介して少なくとも１枚の光記録媒
体と被貼合わせ物とを貼り合わせる光記録媒体の製造方
法において、上記ホットメルトレジンが塗布される貼り
合わせ部材の貼り合わせ面を、前記ホットメルトレジン
の塗布直前に加熱することを特徴とするものである。本
発明においては、ホットメルトレジンにより貼り合わせ
部材の貼り合わせを行う際に、予め上記貼り合わせ部材
の貼り合わせ面を加熱する。

【００１２】上記貼り合わせ部材の貼り合わせ面を加熱
する手段としては、例えば赤外線ランプ等が挙げられ
る。この時、上記貼り合わせ部材の貼り合わせ面の加熱
温度は、４０〜８０℃とされることが好ましい。これに
より、塗布されたホットメルトレジンの表面性を良好に
することができる。

【００１３】一方、上記ホットメルトレジンを塗布する
手段としては、例えばロールコータやスクリーン印刷装
置等の塗布装置等が使用可能である。このホットメルト
レジンは、容易に塗布することができるように、ある程
度の粘性を確保するために、１４０〜１８０℃程度に加
熱されることが好ましい。また、このホットメルトレジ
ンの塗布厚は、５０〜１５０μｍ程度であることが好ま
しい。該ホットメルトレジンの塗布厚が５０μｍより薄
いと、接着能力が不十分となる。逆に、該ホットメルト
レジンの塗布厚が１５０μｍよりも厚いと、貼り合わせ
断面より水分等が侵入し易くなり、信頼性が低下する。

【００１４】なお、このホットメルトレジンの塗布厚を
制御する方法としては、例えば該ホットメルトレジンの
塗布装置と光記録媒体間のスペーシング、塗布速度、ホ
ットメルトレジンの粘性等を適宜選定する方法が考えら
れる。

【００１５】

【作用】ホットメルトレジンにより貼り合わせ部材の貼
り合わせを行う際に、予め貼り合わせ部材の貼り合わせ
面を加熱することにより、該ホットメルトレジンと上記
貼り合わせ部材の貼り合わせ面との温度差が緩和され、
該ホットメルトレジンの温度分布が不均一になることが
抑えられる。

【００１６】従って、このホットメルトレジンの粘性に
バラツキが生じることが抑えられ、塗布されるホットメ
ルトレジンの表面が平滑になる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない
ことはいうまでもない。本実施例は、ホットメルトレジ
ンを介して同じ構成を有する２枚の光ディスク（各３０
０ＭＢ）の記録面同士が貼り合わせられた、５．２５イ
ンチの両面光ディスク（６００ＭＢ、カートリッジ収納
型）を製造する際に、上記ホットメルトレジンの塗布直
前に上記光ディスクの記録面を加熱した例である。

【００１８】先ず、本実施例において作製した光ディス
クの構成について説明する。この光ディスクは、図１に
示すように、それぞれ基板１の一主面１ａ上に記録層２
が形成され、この記録層２上に保護膜３が形成された同
一構成を有する光ディスク単板Ａ，Ｂが、上記保護膜３
上に塗布形成されたホットメルトレジンからなる接着剤
層５を介して上記基板１の記録面（上記記録層２が形成
された面側）同士を突き合わせて接着されてなる構成を
有する。

【００１９】上記基板１は、厚さ数ｍｍ程度（ここでは
１．２ｍｍとした。）の円盤状の透明基板であって、そ
の材質として、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチ
ック材料の他、ガラス等がいずれも使用可能である。こ
の基板１の上記記録層２が設けられる一主面１ａ上に
は、通常再生時に使用するレーザ光波長のおよそ４分の
１の深さを有する案内溝４（又はプリピット列等のプリ
フォーマットパターン等）が凹凸状に形成される。

【００２０】また、この基板１の中心部には、センター
孔１ｂが設けられており、該センター孔１ｂに上記光デ
ィスクを図示しない記録再生装置に保持せしめるための
ディスクハブ（図示せず。）が取り付けられるようにな
されている。そして、この基板１の中心部と上記保護膜
３との接触がなされる外周縁を除く領域上に上記記録層
２が形成される。

【００２１】この記録層２としては、特に限定されるも
のではなく、用途に応じて適宜選択すれば良い。具体的
に例示するならば、磁気光学特性（カー効果やファラデ
ー効果）を有する垂直磁化膜、低融点金属薄膜、相変化
膜、有機色素を含有する膜等が挙げられる。更に、この
記録層２の表面には、紫外線硬化樹脂を用いた保護膜３
が形成される。この保護膜３は、上記基板１の表面から
の水や酸素の侵入及び低分子量物の侵入等を防止し、且
つ上記記録層２が上記基板１から剥離したり、亀裂を生
じたりするのを防止するために設けられるものである。

【００２２】この保護膜３は、上記記録層２の表面を覆
って形成され、上記記録層２が形成された領域以外の上
記基板１上、即ち上記ディスクハブが取り付けられる中
心部と上記保母膜３との接触がなされる外周縁における
上記基板１上で当該基板１に接着される。このような光
ディスクは、以下の手順に従って作製した。

【００２３】即ち、図２に示すように、先ず片面１１ａ
に案内溝１４（又はプリピット列等のプリフォーマット
パターン等）が凹凸状に形成され、中心部にセンター孔
１１ｂが配設された基板１１表面のディスクハブ（図示
せず。）が取り付けられる中心部と保護膜１３との接触
がなされる外周縁を除く領域（案内溝形成領域）上に蒸
着やスパッタリング等により記録層１２を成膜し、更に
この記録層１２上に紫外線硬化樹脂からなる保護膜１３
を塗布形成して光ディスク単板Ａ，Ｂをそれぞれ作製し
た（図２中には光ディスク単板Ａの構成のみを示した
が、光ディスク単板Ｂについても同様である。）。

【００２４】次に、図３に示すように、上記光ディスク
単板Ａ，Ｂの記録面側、即ち上記保護膜１３の表面及び
該保護膜１３の内外周部に続く上記基板１１の表面に、
例えばロールコータ等の塗布装置１６によりホットメル
トレジンを塗布し、図４に示すように、均一な厚さを有
する接着剤層１５を形成した。この際、上記ホットメル
トレジンの塗布直前に、該ホットメルトレジンが塗布さ
れる面（ホットメルトレジンの塗布面）、即ち上記保護
膜１３の表面及び該保護膜１３の内外周部に続く上記基
板１１の表面を加熱した。これにより、上記ホットメル
トレジンとその塗布面の温度差が緩和され、上記ホット
メルトレジンに温度分布による不規則な粘性ムラが生じ
ることがなくなる。この結果、塗布されたホットメルト
レジンの表面に、塗布時のディスクの進行方向に沿った
縞模様状の塗布ムラができるのを防止することができ、
後述のように貼り合わせられた光ディスクのフォーカス
サーボ等に悪影響を及ぼす虞れがなくなる。

【００２５】この加熱工程において、上記塗布面の温度
は、該塗布面上に塗布されるホットメルトレジンの粘度
分布を小さくするために、使用されるホットメルトレジ
ンの温度に近い法が望ましいが、上記基板１１上に記録
層１２及び保護膜１３等が形成された上記光ディスク単
板Ａ，Ｂの温度に対する耐性を考慮すると、４０〜８０
℃程度にされることが好ましい。

【００２６】また、この塗布面の加熱手段としては、例
えば赤外線ランプ等が好適であるがこれに限定されるも
のではない。このように加熱された塗布面上に上述のよ
うにホットメルトレジンを塗布した。ここで、上記ホッ
トメルトレジンとしては、短時間で硬化し、且つ上記記
録層１２や基板１１を侵す虞れの少ない熱可塑性高分子
接着剤が使用可能であり、本実施例では、熱可塑性高分
子を主原料としタッキファイヤー、過疎剤、オイル等の
添加剤を適宜添加した混合物を使用した。

【００２７】また、このホットメルトレジンは、容易に
塗布できるようある程度の流動性が必要であるが、その
ために１４０〜１８０℃程度に加熱した。このホットメ
ルトレジンの適切な温度は、使用するホットメルトレジ
ンの種類によって異なるが、適切な粘性を得るために、
一定に設定されることが望ましい。このホットメルトレ
ジンの塗布手段としては、例えばロールコータやスクリ
ーン印刷装置等の塗布装置が使用可能である。

【００２８】このようなホットメルトレジンからなる上
記接着剤層１５の塗布厚は、５０〜１５０μｍ程度であ
ることが好ましい。該接着剤層１５の塗布厚が５０μｍ
よりも薄いと接着能力が不十分となるばかりか、次の貼
り合わせ工程までに上記ホットメルトレジンが冷えてし
まい、接着効果が低下する。逆に、該ホットメルトレジ
ンの塗布厚が１５０μｍよりも厚いと、貼り合わせ断面
より水分等が侵入し易くなり、信頼性が低下する。

【００２９】なお、この接着剤層１５の塗布厚は、例え
ば該ホットメルトレジンの塗布装置と光記録媒体間のス
ペーシング、塗布速度、ホットメルトレジンの粘性等を
適宜選定することによって制御することができる。続い
て、図５に示すように、上記ホットメルトレジンの温度
が降下しないうちに、すみやかに上記接着剤層１５が設
けられた光ディスク単板Ａ，Ｂの各接着剤層１５同士を
両者の中心が合うように位置決めして突き合わせ、上記
光ディスク単板Ａ，Ｂの基板１１裏面側より圧着して貼
り合わせを行った。

【００３０】そこで、以上のようにして作製した光ディ
スクについて、上記ホットメルトレジンの塗りムラ評価
を行った。ホットメルトレジンの塗りムラ評価は、次の
ように行った。即ち、得られた光ディスクを１８００ｒ
ｐｍで回転させ、ディスク面に垂直な方向の変位の加速
度を測定した。

【００３１】そして、通常の光ピックアップを用いて上
記光ディスクの再生を行い、該光ディスクが回転してい
る間の対物レンズの上下方向の変位を調べて記録した。
この時、サーボ回路により対物レンズの位置は上記光デ
ィスクの基板表面から常に一定に保たれた（フォーカス
サーーボ）。続いて、記録された上記対物レンズの上下
方向の変位量を時間で２回微分した値（Ａｘｉａｌ Ａ
ｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ）を求め、これを上記ホットメ
ルトレジンの塗りムラを評価する尺度とした。

【００３２】この場合、加速度は小さい方が本実施例の
効果が大きいことを表す。この結果を図６に示した。図
６は、上記光ディスク単板Ａ，Ｂの塗布面の加熱時にお
ける加熱温度と上記ホットメルトレジンの塗りムラ量
（Ａｘｉａｌ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ）の関係を示
すものである。

【００３３】なお、測定に際し、使用したホットメルト
レジンの温度は、１５０℃に保った。図６から明らかな
ように、上記光ディスク単板Ａ，Ｂの塗布面の温度を上
記ホットメルトレジンを塗布する際に使用したホットロ
ール面の温度（即ち、該ホットメルトレジンの温度）に
近づけた場合では、塗布されたホットメルトレジンの塗
布面が平滑になり、塗りムラが抑えられることが判っ
た。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、ホットメルトレジンを塗布する直前に、
該ホットメルトレジンを塗布する光記録媒体の接着面を
加熱しているので、塗布されたホットメルトレジンの表
面が平滑になり、塗布ムラが抑えられる。

【００３５】従って、本発明によれば、ホットメルトレ
ジンの塗布ムラにより貼り合わせられた光記録媒体のフ
ォーカスサーボが悪影響を受ける虞れが防止され、光ピ
ックアップのより安定した光記録媒体への追従性を期待
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる光記録媒体の一構成例を示す断
面図である。

【図２】本発明にかかる光記録媒体の製造工程における
記録層及び保護膜形成工程を示す断面図である。

【図３】ホットメルトレジンの塗布工程を示す断面図で
ある。

【図４】接着剤層形成工程を示す断面図である。

【図５】一対の光ディスク単板の貼り合わせ工程を示す
断面図である。

【図６】光ディスク単板の塗布面の加熱温度とホットメ
ルトレジンの塗りムラ量の関係を示す特性図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 記録層 ３ 保護膜 ５ 接着剤層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホットメルトレジンを介して少なくとも
   １枚の光記録媒体と被貼合わせ物とを貼り合わせる光記
   録媒体の製造方法において、 上記ホットメルトレジンが塗布される貼り合わせ部材の
   貼り合わせ面を、前記ホットメルトレジンの塗布直前に
   加熱することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
2. 【請求項２】 上記貼り合わせ部材の貼り合わせ面を加
   熱する手段として赤外線ランプを使用することを特徴と
   する請求項１記載の光記録媒体の製造方法。
3. 【請求項３】 上記貼り合わせ部材の貼り合わせ面の加
   熱温度が４０〜８０℃であることを特徴とする請求項１
   又は２記載の光記録媒体の製造方法。