JPH0877932A - Protective film of gas discharge panel and its forming method - Google Patents
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、交流型ガス放電パネ
ルの保護膜およびその形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a protective film for an AC type gas discharge panel and a method for forming the protective film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】交流型ガス放電パネル（以下、ＡＣ−Ｐ
ＤＰあるいはパネルと称する場合がある。）では、表示
用電極上に電荷（壁電荷ともいう。）蓄積用誘電体層お
よび保護膜を順次に設ける。そして、一対になっている
表示用電極の間で、電荷蓄積用誘電体層を介して電荷を
やり取りし、これにより放電ガスのプラズマ放電を生じ
させる。このプラズマ放電により発生する紫外線を用い
て、蛍光体を発光させ、表示を行う。保護膜は、プラズ
マ放電形成時に電荷蓄積用誘電体層が損傷するのを防止
する。一般には、イオン衝撃による２次電子放出比が大
きく、かつ、放電開始電圧を低減できるだけでなく、イ
オン衝撃にも強く寿命の点でも問題がないＭｇＯが、保
護膜として用いられている。2. Description of the Related Art AC type gas discharge panel (hereinafter referred to as AC-P
Sometimes referred to as DP or panel. ), A dielectric layer for accumulating electric charges (also called wall charges) and a protective film are sequentially provided on the display electrode. Then, charges are exchanged between the pair of display electrodes via the charge storage dielectric layer, thereby generating plasma discharge of the discharge gas. The fluorescent substance is caused to emit light by using the ultraviolet rays generated by this plasma discharge to perform display. The protective film prevents the charge storage dielectric layer from being damaged during plasma discharge formation. In general, MgO is used as a protective film because it has a large secondary electron emission ratio due to ion bombardment, can reduce the discharge start voltage, and is resistant to ion bombardment and has no problem in terms of life.
【０００３】現在、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜に用いられる
ＭｇＯ膜は、低維持電圧および駆動電圧の安定性を得や
すい真空蒸着法によって形成されている。しかし、パネ
ル製造の低コスト化およびパネルの大型化を容易にする
ため、スクリーン印刷法（例えば、文献：テレビジョン
学会技術報告 ＩＤＹ９４−１４ ｐ１〜６）を用い
て、ＭｇＯ膜を形成することが試みられている。At present, the MgO film used as the protective film of the AC-PDP is formed by the vacuum deposition method which can easily obtain the low sustaining voltage and the stability of the driving voltage. However, in order to reduce the cost of manufacturing the panel and increase the size of the panel, it is possible to form the MgO film by using a screen printing method (for example, literature: Technical Report of the Television Society, IDY94-14 p1 to 6). Being tried.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
保護膜を用いたＡＣ−ＰＤＰは、ＣＲＴに比べて発光効
率が低い。また、発光効率を高くすると、駆動電圧も高
くなり、発光効率だけを高めることは出来なかった。However, the conventional AC-PDP using the protective film has a lower luminous efficiency than the CRT. Moreover, when the luminous efficiency is increased, the driving voltage is also increased, and it is not possible to increase only the luminous efficiency.
【０００５】従って、駆動電圧（以下、放電維持電圧と
称する場合がある。）が低く、かつ、発光効率の大きな
ＡＣ−ＰＤＰを形成することができる保護膜の出現が望
まれていた。Therefore, it has been desired to develop a protective film which can form an AC-PDP having a low driving voltage (hereinafter, also referred to as a discharge sustaining voltage) and a high luminous efficiency.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】このため、この発明のＡ
Ｃ−ＰＤＰによれば、電荷蓄積用誘電体層と誘電体層用
の保護膜とを具えているＡＣ−ＰＤＰにおいて、保護膜
の少なくとも誘電体層とは反対側の表面側を複合酸化物
膜とすること、つまり、保護膜が１つの膜から形成され
る場合は、膜全体が複合酸化物膜であり、２層以上の膜
から形成される場合は誘電体層とは反対側の最上層（表
面層）を複合酸化物膜とすることを特徴とする。Therefore, according to the present invention,
According to the C-PDP, in the AC-PDP including the charge storage dielectric layer and the protective film for the dielectric layer, at least the surface side of the protective film opposite to the dielectric layer is a composite oxide film. That is, when the protective film is formed from one film, the entire film is a composite oxide film, and when formed from two or more layers, the uppermost layer on the side opposite to the dielectric layer It is characterized in that the (surface layer) is a composite oxide film.
【０００７】この発明の好適実施例では、複合酸化物膜
を希土類元素を含む複合酸化物膜とするのが良く、好ま
しくは、Ａx Ｂ1-x Ｃ2 Ｏ4 （Ａ、Ｂは２Ａ族元素、Ｃ
は希土類元素、０≦ｘ≦１）の構造式で表されるスピネ
ル構造を有する複合酸化物膜とするのが良い。In the preferred embodiment of the present invention, the composite oxide film is preferably a composite oxide film containing a rare earth element, and preferably A x B 1-x C 2 O 4 (A and B are 2A group). Element, C
Is preferably a rare earth element, and a complex oxide film having a spinel structure represented by a structural formula of 0 ≦ x ≦ 1).
【０００８】さらに、この発明の好適実施例では、保護
膜を３つの層で形成した場合には、最下層をＭｇＯ粒子
とＭｇＯバインダーとからなるペースト層を焼成して形
成された焼結体層とし、中間層をＭｇＯ粒子とＢａ0.6
Ｍｇ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 バインダーとからなるペースト層を
焼成して形成された焼結体層とし、最上層をＳｒ0.6Ｍ
ｇ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 の構造式で表される複合酸化物膜とす
るのが良い。なお、ここで、ＭｇＯバインダーおよびＢ
ａ0.6 Ｍｇ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 バインダーとは、それぞれ、
焼成してＭｇＯとなる成分であるＭｇとＯとを含むバイ
ンダー、焼成してＢａ0.6 Ｍｇ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 となる成
分であるＢａ、Ｍｇ、ＧｄおよびＯを含むバインダーの
ことを意味している。Further, in a preferred embodiment of the present invention, when the protective film is formed of three layers, the bottom layer is a sintered body layer formed by firing a paste layer composed of MgO particles and a MgO binder. And an intermediate layer of MgO particles and Ba 0.6
A paste layer composed of Mg 0.4 Gd 2 O 4 binder was fired to form a sintered body layer, and the uppermost layer was Sr 0.6 M
A composite oxide film represented by the structural formula of g 0.4 Gd 2 O 4 is preferable. Here, here, the MgO binder and B
a 0.6 Mg 0.4 Gd 2 O 4 binder,
It means a binder containing Mg and O, which are components that become MgO when fired, and a binder that contains Ba, Mg, Gd, and O, which are components that become Ba 0.6 Mg 0.4 Gd 2 O 4 when fired. .
【０００９】さらに、この発明の好適実施例では、誘電
体層は、放電空間を挟んで相対向する２つの基板のう
ち、少なくとも一方の基板上に設けられた表示用電極上
に少なくとも設けるのが良い。Further, in a preferred embodiment of the present invention, the dielectric layer is provided at least on the display electrode provided on at least one of the two substrates facing each other with the discharge space interposed therebetween. good.
【００１０】さらに、この発明の好適実施例では、複合
酸化物膜をスクリーン印刷法によりこの複合酸化物の成
分を含むペースト層を誘電体層上に設け、このペースト
層を焼成して形成するのが良い。Further, in a preferred embodiment of the present invention, a composite oxide film is formed by screen-printing a paste layer containing the components of the composite oxide on the dielectric layer and firing the paste layer. Is good.
【００１１】[0011]
【作用】上述したこの発明のＡＣ−ＰＤＰによれば、誘
電体層用の保護膜が１つの膜から形成される場合は、膜
全体が複合酸化物膜であり、２層以上の膜から形成され
る場合は誘電体層とは反対側の最上層（表面層）が複合
酸化物膜である。According to the above-described AC-PDP of the present invention, when the protective film for the dielectric layer is formed of one film, the entire film is a composite oxide film and is formed of two or more layers. In this case, the uppermost layer (surface layer) opposite to the dielectric layer is the complex oxide film.
【００１２】従って、このＡＣ−ＰＤＰを駆動させたと
き、放電維持電圧を低くすることができる。さらに、こ
のパネルの輝度および放電開始電圧の寿命を長くするこ
とが出来る。Therefore, when the AC-PDP is driven, the discharge sustaining voltage can be lowered. Furthermore, the brightness of this panel and the life of the discharge start voltage can be extended.
【００１３】[0013]
【実施例】以下 、図面を参照して、この発明の実施例
を説明する。これら図面において、各構成成分は、この
発明が理解できる程度に各構成成分の形状、大きさ、お
よび配置関係を概略的に示してあるにすぎない。以下の
説明において、発明の理解を容易にするため、この発明
の実施例に用いたＡＣ−ＰＤＰの構造につき簡単に説明
し、その後で、この発明の保護膜について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In these drawings, each constituent component is merely a schematic representation of the shape, size, and positional relationship of each constituent component to the extent that the present invention can be understood. In the following description, in order to facilitate understanding of the invention, the structure of the AC-PDP used in the examples of the invention will be briefly described, and then the protective film of the invention will be described.
【００１４】図１は、この発明の実施例に用いたＡＣ−
ＰＤＰの斜視図である。実施例に用いたパネルの基本構
造は面放電型のＡＣ−ＰＤＰ１１である。パネル１１
は、２枚の対向する基板、例えばガラス板（前面板１３
と背面板１５）にすべての構成物を集約して加工し、前
面板１３と背面板１５を離間させて重ね合わせて形成し
ている。前面板１３と背面板１５のそれぞれの構成につ
いては以下に示す。また、このパネル１１内の放電空間
１７には、ＨｅとＸｅの混合ガス（例えば、Ｈｅが９５
Ｖｏｌ％、Ｘｅが５Ｖｏｌ％）が５００Ｔｏｒｒ封入さ
れている。このパネル１１の駆動は、２０ｋＨｚで行っ
た。FIG. 1 shows the AC-type used in the embodiment of the present invention.
It is a perspective view of PDP. The basic structure of the panel used in the examples is a surface discharge type AC-PDP 11. Panel 11
Are two opposing substrates, such as glass plates (front plate 13
All the components are collectively processed on the rear plate 15) and the front plate 13 and the rear plate 15 are separated from each other and overlapped. The respective configurations of the front plate 13 and the back plate 15 are shown below. Further, in the discharge space 17 in the panel 11, a mixed gas of He and Xe (for example, 95 He is mixed).
(Vol%, Xe: 5 Vol%) is enclosed at 500 Torr. The panel 11 was driven at 20 kHz.
【００１５】このパネル１１の前面板１３の表面の放電
空間１７側に、壁（図示せず）と蛍光体層（例えば、緑
色蛍光体層）１９が形成されている。この実施例では、
壁として黒色ガラス、緑色蛍光体としてＺｎＳｉＯ4 ：
Ｍｎ（ジンクシリケートマンガン、Ｐ１−Ｇ１（商品
名）、化成オプトニクス社製）が用いられている。A wall (not shown) and a phosphor layer (eg, green phosphor layer) 19 are formed on the surface of the front plate 13 of the panel 11 on the discharge space 17 side. In this example,
Black glass as a wall and ZnSiO 4 as a green phosphor:
Mn (zinc silicate manganese, P1-G1 (trade name), manufactured by Kasei Optonix) is used.
【００１６】また、このパネル１１の背面板１５の表面
の放電空間側に、２つの表示電極２１が平行な対となり
形成されている。そして、この表示電極２１を覆うよう
に壁電荷蓄積用の誘電体層２３が形成されている。さら
に、この誘電体層２３を覆うように誘電体層用の保護膜
２５が形成されている。この実施例では、電極材料とし
て金（商品番号Ａ−３７２５、エンゲルハルド社製）、
誘電体として透明ガラス（商品番号Ｇ３−０４９６、奥
野製薬工業社製）が用いられている。Two display electrodes 21 are formed in parallel on the discharge space side of the surface of the back plate 15 of the panel 11. A dielectric layer 23 for accumulating wall charges is formed so as to cover the display electrode 21. Further, a protective film 25 for the dielectric layer is formed so as to cover the dielectric layer 23. In this example, gold (product number A-3725, manufactured by Engelhard) was used as the electrode material,
As the dielectric, transparent glass (product number G3-0496, manufactured by Okuno Chemical Industries Co., Ltd.) is used.
【００１７】図２は、保護膜２５と誘電体層２３の一部
分を拡大して示す略線図である。この実施例では、２つ
の層で形成される膜を保護膜２５として用いた場合のパ
ネル１１（以下、第１パネルと称する場合がある。）
と、第１パネルに用いられる膜の上に、さらに複合酸化
物膜を作製することにより、３つの層からなる膜を保護
膜２５として用いた場合のパネル１１（以下、第２パネ
ルと称する場合がある。）について、パネル１１の駆動
実験を行い、その放電特性および寿命特性について比較
し、複合酸化物膜の効果について検討した。これ以後、
保護膜２５が複数の膜で形成されている場合、誘電体層
側から順番に、第１保護膜２５ａ、第２保護膜２５ｂ、
第３保護膜２５ｃ・・・と称する場合がある。以下に、
第１〜第３保護膜２５ａ〜２５ｃの形成方法についてそ
れぞれ示した後、それぞれのパネルの放電特性と寿命特
性について説明する。FIG. 2 is an enlarged schematic diagram showing a part of the protective film 25 and the dielectric layer 23. In this embodiment, the panel 11 (hereinafter sometimes referred to as the first panel) when a film formed of two layers is used as the protective film 25.
And a panel 11 in the case where a film composed of three layers is used as the protective film 25 by further forming a composite oxide film on the film used for the first panel (hereinafter referred to as the second panel). The driving performance of the panel 11 was performed, the discharge characteristics and the life characteristics thereof were compared, and the effect of the composite oxide film was examined. After this,
When the protective film 25 is formed of a plurality of films, the first protective film 25a, the second protective film 25b, and the second protective film 25b are sequentially arranged from the dielectric layer side.
Sometimes referred to as the third protective film 25c. less than,
After the respective methods of forming the first to third protective films 25a to 25c are shown, the discharge characteristics and life characteristics of each panel will be described.
【００１８】この発明では、第１保護膜２５ａとしてＭ
ｇＯの焼結体層を用いている。この保護膜２５ａは、Ｍ
ｇＯ粒子とＭｇＯバインダーとからなるペースト層を焼
成して得るが、具体的には、次のようにして形成する。
先ず、出発材料として、ＭｇＯ微粉末を３０ｗｔ％、加
水分解性を抑制されたマグネシウムジエトキシド溶液
（Ｍｇとして６ｗｔ％含まれている。）を２５ｗｔ％、
エチルセルロース樹脂を５ｗｔ％、ブチルカルビトール
溶媒を４０ｗｔ％で含むペーストを作製する。次に、こ
のペーストを誘電体層２３の表面上に、スクリーン印刷
法により印刷して形成した膜、すなはちペースト層を乾
燥（１５０℃、１５分）した後、このペースト層を焼成
（５８０℃、１２．５分）する。このようにして形成し
た第１保護膜２５ａの厚さを、一例として約４μｍとす
る。In the present invention, M is used as the first protective film 25a.
A sintered body layer of gO is used. This protective film 25a is M
It is obtained by firing a paste layer composed of gO particles and a MgO binder. Specifically, it is formed as follows.
First, as starting materials, 30 wt% of MgO fine powder and 25 wt% of hydrolyzable magnesium diethoxide solution (containing 6 wt% as Mg) were used.
A paste containing 5 wt% of ethyl cellulose resin and 40 wt% of butyl carbitol solvent is prepared. Next, after a film formed by printing this paste on the surface of the dielectric layer 23 by a screen printing method, that is, the paste layer is dried (150 ° C., 15 minutes), the paste layer is baked (580 C, 12.5 minutes). The thickness of the first protective film 25a thus formed is about 4 μm as an example.
【００１９】第２保護膜２５ｂは、ＭｇＯとＢａ0.6 Ｍ
ｇ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 との焼結体層としている。この保護膜
２５ｂは、ＭｇＯ粒子とＢａ0.6 Ｍｇ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 バ
インダーとからなるペースト層を焼成して得るが、具体
的には次のようにして形成する。先ず、出発材料とし
て、ＭｇＯ微粉末を５０ｗｔ％、バリウムイソプロポキ
シド、ストロンチウムイソプロポキシド及びガドリニウ
ム−ｎ−ブトキシドをイソプロピルアルコール溶媒に溶
解してできる溶液（この溶液中では、バリウムとストロ
ンチウムとガドリニウムの元素のモル比が０．６：０．
４：２になるように混合している。）を１２．５ｗｔ
％、エチルセルロース樹脂を５ｗｔ％、ブチルカルビト
ール溶媒を３２．５ｗｔ％で含むペーストを作製する。
次に、このペーストを第１保護膜２５ａの表面上に、ス
クリーン印刷法により印刷して形成した膜（ペースト層
ともいう。）を乾燥（１５０℃、１５分）した後、この
ペースト層を焼成（５８０℃、１２．５分）する。この
ようにして形成した第２保護膜２５ｂの厚さは、一例と
して約１０μｍである。The second protective film 25b is made of MgO and Ba 0.6 M.
g 0.4 Gd 2 O 4 and a sintered body layer. The protective film 25b is obtained by firing a paste layer composed of MgO particles and a Ba 0.6 Mg 0.4 Gd 2 O 4 binder, and is specifically formed as follows. First, as a starting material, a solution prepared by dissolving 50 wt% of MgO fine powder, barium isopropoxide, strontium isopropoxide and gadolinium-n-butoxide in an isopropyl alcohol solvent (in this solution, barium, strontium and gadolinium The molar ratio of the elements is 0.6: 0.
It is mixed so that it becomes 4: 2. ) 12.5 wt
%, 5 wt% of ethyl cellulose resin and 32.5 wt% of butyl carbitol solvent are prepared.
Next, after a film (also referred to as a paste layer) formed by printing this paste on the surface of the first protective film 25a by a screen printing method is dried (150 ° C., 15 minutes), the paste layer is baked. (580 ° C., 12.5 minutes). The thickness of the second protective film 25b thus formed is, for example, about 10 μm.
【００２０】第３保護膜２５ｃとして、Ｓｒ0.6 Ｍｇ
0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 の構造式で表される複合酸化物膜を用い
ており、この複合酸化物の成分を含むペースト層を焼成
して得るが、具体的には、次のようにして形成する。出
発材料として、ストロンチウムジエトキシエトキサイド
（Ｓｒ（ＯＣ2 Ｈ4 ＯＥｔ）2 ）、マグネシウムジエト
キシエトキサイド（Ｍｇ（ＯＣ2 Ｈ4 ＯＥｔ）2 ）及び
ガドリニウム−トリエトキシエトキサイド（Ｇｄ（ＯＣ
2 Ｈ4 ＯＥｔ）3 ）をブチルカルビトール溶媒に溶解し
てペースト（このペースト中には、ストロンチウムとマ
グネシウムとガドリニウムの元素のモル比が０．６：
０．４：２になるように混合している。）を作製する。
次に、このペーストを第２保護膜２５ｂの表面上に、ス
クリーン印刷法により印刷して形成した膜（ペースト層
ともいう。）を乾燥（１５０℃、１５分）した後、この
ペースト層を焼成（５８０℃、１２．５分）する。複合
酸化物膜をスクリーン印刷法により形成すると、パネル
製造の低コスト化およびパネルの大型化を容易にするこ
とができる。このようにして形成した第３保護膜２５ｃ
の厚さは、一例として０．２μｍである。As the third protective film 25c, Sr 0.6 Mg is used.
A composite oxide film represented by a structural formula of 0.4 Gd 2 O 4 is used, and it is obtained by firing a paste layer containing a component of this composite oxide. Specifically, it is formed as follows. . As a starting material, strontium diethoxyethoxide (Sr (OC 2 H 4 OEt) 2 ), magnesium diethoxyethoxide (Mg (OC 2 H 4 OEt) 2 ) and gadolinium-triethoxyethoxide (Gd (OC)
2 H 4 OEt) 3 ) is dissolved in a butyl carbitol solvent to form a paste (in this paste, the molar ratio of the elements of strontium, magnesium and gadolinium is 0.6:
It is mixed so that it becomes 0.4: 2. ) Is produced.
Next, a film (also referred to as a paste layer) formed by printing this paste on the surface of the second protective film 25b by a screen printing method is dried (150 ° C., 15 minutes), and then the paste layer is baked. (580 ° C., 12.5 minutes). When the complex oxide film is formed by the screen printing method, it is possible to easily reduce the cost of manufacturing the panel and increase the size of the panel. The third protective film 25c thus formed
Has a thickness of 0.2 μm as an example.
【００２１】表１は、パネル１１の放電特性の測定結果
である。表２は、相対輝度の駆動時間による変化を示し
ている。相対輝度は、駆動時間が２０時間のときを１．
０とした場合の相対値で示している。表３は、放電開始
電圧の駆動時間による変化を示している。表１〜表３
中、第１パネルをパネルＮｏ．１とし、第２パネルをパ
ネルＮｏ．２で表している。表２、表３中において、空
欄のときは、未測定である。図３は、表２の測定結果
を、縦軸に相対輝度をとり、横軸に駆動時間をとって示
す駆動時間と相対輝度の関係を示す曲線図である。図４
は、表３の測定結果を、縦軸に放電開始電圧をとり、横
軸に駆動時間をとって示す駆動時間と発光開始電圧の関
係を示す曲線図である。Table 1 shows the measurement results of the discharge characteristics of the panel 11. Table 2 shows a change in relative luminance depending on the driving time. The relative brightness is 1. when the driving time is 20 hours.
The relative value when 0 is shown. Table 3 shows changes in the discharge start voltage depending on the driving time. Table 1-Table 3
The first panel is the panel No. No. 1 and the second panel is panel No. It is represented by 2. In Tables 2 and 3, when blank, it is not measured. FIG. 3 is a curve diagram showing the relationship between the drive time and the relative brightness, in which the vertical axis represents the relative brightness and the horizontal axis represents the drive time, which is the measurement result of Table 2. FIG.
FIG. 6 is a curve diagram showing the relationship between the drive time and the light emission start voltage, which is the measurement result of Table 3 with the discharge start voltage on the vertical axis and the drive time on the horizontal axis.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】表１の測定結果からも理解出来るように、
第１パネルと第２パネルの放電特性について検討したと
ころ、第３保護膜として複合酸化物膜を用いると、放電
維持電圧Ｖs は、３５Ｖ低下する。さらに、第３保護膜
として複合酸化物膜を用いると、放電電流は減少し、発
光効率はわずかに上昇している。As can be understood from the measurement results in Table 1,
When the discharge characteristics of the first panel and the second panel were examined, the discharge sustaining voltage V s decreased by 35 V when the complex oxide film was used as the third protective film. Further, when the complex oxide film is used as the third protective film, the discharge current is reduced and the luminous efficiency is slightly increased.
【００２４】[0024]
【表２】 [Table 2]
【００２５】また、表２および図３からも理解出来るよ
うに、駆動時間が、例えば１０００時間の場合を比較す
ると、第３保護膜として複合酸化物膜を用いていない第
１パネルの輝度は、駆動初期に比べて約２７％減少して
いる。一方、第３保護膜として複合酸化物膜を用いてい
る第１パネルの輝度は、駆動時間が、例えば１０００時
間の場合において、約１０％減少しているだけである。Further, as can be understood from Table 2 and FIG. 3, comparing the cases where the driving time is, for example, 1000 hours, the brightness of the first panel not using the complex oxide film as the third protective film is It is about 27% less than the initial driving. On the other hand, the brightness of the first panel using the complex oxide film as the third protective film is only reduced by about 10% when the driving time is, for example, 1000 hours.
【００２６】[0026]
【表３】 [Table 3]
【００２７】また、表３および図４からも理解できるよ
うに、駆動時間が、例えば１０００時間の場合、第３保
護膜として複合酸化物膜を用いていない第１パネルの発
光開始電圧は２６７Ｖであり、駆動初期に比べて約５０
Ｖ減少している。一方、第３保護膜として複合酸化物膜
を用いている第１パネルの発光開始電圧は、駆動時間
が、例えば１０００時間の場合において、ほとんど変化
せず、安定した駆動が得られる。Further, as can be understood from Table 3 and FIG. 4, when the driving time is, for example, 1000 hours, the light emission starting voltage of the first panel not using the complex oxide film as the third protective film is 267V. Yes, about 50 compared to the initial drive
V is decreasing. On the other hand, the light emission start voltage of the first panel using the complex oxide film as the third protective film hardly changes when the driving time is, for example, 1000 hours, and stable driving is obtained.
【００２８】このように、第３保護膜として、複合酸化
物膜を用いると、放電維持電圧ＶSを低くすることがで
きる。また、輝度や放電開始電圧の寿命を長くすること
ができる。As described above, when the complex oxide film is used as the third protective film, the discharge sustaining voltage V S can be lowered. In addition, the life of the brightness and the discharge start voltage can be extended.
【００２９】また、希土類元素を含む複合酸化物は仕事
関数が小さい。従って、希土類元素を含む複合酸化物を
用いて保護膜を形成すると、放電維持電圧ＶS をより低
くすることができる。さらに、Ａx Ｂ1-x Ｃ2 Ｏ4
（Ａ、Ｂは２Ａ族元素、Ｃは希土類元素、０≦ｘ≦１）
の構造式で表されるスピネル構造を有する複合酸化物の
中には、結晶化温度が低いものがある。従って、結晶化
温度が低いスピネル構造を有する複合酸化物を用いて保
護膜を形成すると、結晶性の良い保護膜とすることがで
きる。Further, the composite oxide containing a rare earth element has a small work function. Therefore, when the protective film is formed using the complex oxide containing a rare earth element, the discharge sustaining voltage V S can be further lowered. In addition, A x B 1-x C 2 O 4
(A and B are 2A group elements, C is a rare earth element, 0 ≦ x ≦ 1)
Some of the complex oxides having a spinel structure represented by the structural formula (1) have a low crystallization temperature. Therefore, when a protective film is formed using a complex oxide having a spinel structure with a low crystallization temperature, a protective film with good crystallinity can be obtained.
【００３０】さらに、第１保護膜として、ＭｇＯ粒子と
ＭｇＯバインダーとから形成される焼結体層を用い、第
２保護膜として、ＭｇＯ粒子とＢａ0.6 Ｍｇ0.4 Ｇｄ2
Ｏ4バインダーとから形成される焼結体層を用い、第３
保護膜として、Ｓｒ0.6 Ｍｇ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 の構造式で
表される複合酸化物膜を用いると、駆動電圧が低く、発
光効率の大きなＡＣ−ＰＤＰを得ることができる。Further, a sintered body layer formed of MgO particles and a MgO binder is used as the first protective film, and MgO particles and Ba 0.6 Mg 0.4 Gd 2 are used as the second protective film.
Using a sintered body layer formed with an O 4 binder,
When the composite oxide film represented by the structural formula of Sr 0.6 Mg 0.4 Gd 2 O 4 is used as the protective film, it is possible to obtain an AC-PDP having a low driving voltage and a large light emission efficiency.
【００３１】この発明は、上述した実施例に限定される
ものではないことは明らかである。例えば、上述の実施
例では、面放電型のＡＣ−ＰＤＰを用いているが、対向
電極型のＡＣ−ＰＤＰを用いてもよい。また、複合酸化
物膜を第３保護膜として用いているが、複合酸化物膜
を、単独の保護膜として用いてもよいし、複数の膜で形
成される保護膜の最上層として用いてもよい。また、複
合酸化物膜をスクリーン印刷法で形成しているが、スプ
レー塗布法、ミスト成膜法、ＣＶＤ法を用いて形成する
こともできる。また、複合酸化物膜をＳｒ0.6 Ｍｇ0.4
Ｇｄ2 Ｏ4 膜としているが、Ｓｒ0.6 Ｍｇ0.4 Ｄｙ2 Ｏ
4 膜、Ｓｒ0.6 Ｍｇ0.4 Ｓｍ2 Ｏ4 膜を用いてもよい。Obviously, the invention is not limited to the embodiments described above. For example, in the above-described embodiment, the surface discharge type AC-PDP is used, but the counter electrode type AC-PDP may be used. Although the composite oxide film is used as the third protective film, the composite oxide film may be used as a single protective film or may be used as the uppermost layer of the protective film formed of a plurality of films. Good. Although the composite oxide film is formed by the screen printing method, it may be formed by a spray coating method, a mist film forming method, or a CVD method. In addition, the composite oxide film is Sr 0.6 Mg 0.4
Gd 2 O 4 film is used, but Sr 0.6 Mg 0.4 Dy 2 O
Alternatively, a 4 film or a Sr 0.6 Mg 0.4 Sm 2 O 4 film may be used.
【００３２】[0032]
【発明の効果】上述した説明から明らかなように、この
発明のＡＣ−ＰＤＰによれば、誘電体層用の保護膜が１
つの膜から形成される場合は、膜全体が複合酸化物膜で
あり、２層以上の膜から形成される場合は、誘電体層と
は反対側の最上層（表面層）が複合酸化物膜である。As is clear from the above description, according to the AC-PDP of the present invention, the protective film for the dielectric layer has only one layer.
When formed from two films, the entire film is a composite oxide film, and when formed from two or more layers, the uppermost layer (surface layer) opposite to the dielectric layer is a composite oxide film. Is.
【００３３】従って、このＡＣ−ＰＤＰを駆動させたと
き、放電維持電圧を低くすることができる。さらに、こ
のパネルの輝度の寿命と放電開始電圧の寿命を長くする
ことが出来る。Therefore, when the AC-PDP is driven, the discharge sustaining voltage can be lowered. Further, the life of the brightness and the life of the discharge starting voltage of this panel can be extended.
【００３４】さらに、第１保護膜として、ＭｇＯ粒子と
ＭｇＯバインダーとを一緒に焼成して形成される焼結体
層を用い、第２保護膜として、ＭｇＯ粒子とＢａ0.6 Ｍ
ｇ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 バインダーとを一緒に焼成して形成さ
れる焼結体層を用い、第３保護膜として、Ｓｒ0.6 Ｍｇ
0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 の構造式で表される複合酸化物膜を用い
ると、駆動電圧が低く、発光効率の大きなＡＣ−ＰＤＰ
を得ることができる。Further, a sintered body layer formed by firing MgO particles and a MgO binder together is used as the first protective film, and MgO particles and Ba 0.6 M are used as the second protective film.
A sintered body layer formed by firing together with a g 0.4 Gd 2 O 4 binder was used, and Sr 0.6 Mg was used as a third protective film.
When the complex oxide film represented by the structural formula of 0.4 Gd 2 O 4 is used, the driving voltage is low, and the emission efficiency is high.
Can be obtained.
【図１】実施例を説明するための交流型ガス放電パネル
の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an AC type gas discharge panel for explaining an example.
【図２】保護膜と誘電体層との一部分を拡大して示す概
略図である。FIG. 2 is an enlarged schematic view showing a part of a protective film and a dielectric layer.
【図３】駆動時間と輝度の関係を示す曲線図である。FIG. 3 is a curve diagram showing the relationship between drive time and brightness.
【図４】駆動時間と発光開始電圧の関係を示す曲線図で
ある。FIG. 4 is a curve diagram showing the relationship between drive time and light emission start voltage.
１１：ＡＣ−ＰＤＰ １３：前面板 １５：背面板 １７：放電空間 １９：蛍光体層 ２１：表示電極 ２３：誘電体層 ２５：保護膜 ２５ａ：第１保護膜 ２５ｂ：第２保護膜 ２５ｃ：第３保護膜 11: AC-PDP 13: Front plate 15: Back plate 17: Discharge space 19: Phosphor layer 21: Display electrode 23: Dielectric layer 25: Protective film 25a: First protective film 25b: Second protective film 25c: No. 3 protective film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金原 隆雄 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 ▲高▼崎 茂 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 山中 綾 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takao Kanehara 1-7-12 Toranomon, Minato-ku, Tokyo Oki Electric Industry Co., Ltd. (72) Inventor ▲ Shigeru Takasaki 1-7 Toranomon, Minato-ku, Tokyo No. 12 Oki Electric Industry Co., Ltd. (72) Inventor Aya Yamanaka 1-7-12 Toranomon, Minato-ku, Tokyo Oki Electric Industry Co., Ltd.
Claims (5)
基板の一方に、電荷蓄積用誘電体層を介在させて設けら
れた該誘電体層用の保護膜において、 前記保護膜の少なくとも前記誘電体層とは反対側の表面
側を複合酸化物膜とすることを特徴とするガス放電パネ
ルの保護膜。1. A protective film for a dielectric layer, which is provided on one of two substrates constituting an AC type gas discharge panel with a charge storage dielectric layer interposed, wherein at least the dielectric film of the protective film is provided. A protective film for a gas discharge panel, comprising a composite oxide film on the surface side opposite to the body layer.
の保護膜において、前記複合酸化物膜を希土類元素を含
む複合酸化物膜とすることを特徴とするガス放電パネル
の保護膜。2. The protective film for an AC gas discharge panel according to claim 1, wherein the composite oxide film is a composite oxide film containing a rare earth element.
の保護膜において、前記複合酸化物膜をＡx Ｂ1-x Ｃ2
Ｏ4 （Ａ、Ｂは２Ａ族元素、Ｃは希土類元素、０≦ｘ≦
１）の構造式で表されるスピネル構造を有する複合酸化
物膜とすることを特徴とするガス放電パネルの保護膜。3. The protective film for an AC type gas discharge panel according to claim 1, wherein the composite oxide film is A x B 1-x C 2
O 4 (A and B are 2A group elements, C is a rare earth element, 0 ≦ x ≦
A protective film for a gas discharge panel, which is a composite oxide film having a spinel structure represented by the structural formula 1).
の保護膜において、前記保護膜を３つの層で形成した場
合には、最下層をＭｇＯからなる焼結体層とし、中間層
をＭｇＯとＢａ0.6 Ｍｇ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 とからなる焼結
体層とし、最上層をＳｒ0.6 Ｍｇ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 の構造
式で表される複合酸化物膜とすることを特徴とするガス
放電パネルの保護膜。4. The protective film for an AC type gas discharge panel according to claim 1, wherein when the protective film is formed of three layers, the bottom layer is a sintered body layer made of MgO and the intermediate layer is Gas discharge characterized in that a sintered body layer composed of MgO and Ba 0.6 Mg 0.4 Gd 2 O 4 is used, and an uppermost layer is a composite oxide film represented by a structural formula of Sr 0.6 Mg 0.4 Gd 2 O 4. A protective film for the panel.
に用いる前記複合酸化物膜の形成は、前記誘電体層上
に、スクリーン印刷法によって、複合酸化物の成分を含
むペースト層を設ける工程と、該ペースト層を焼成する
工程とを含むことを特徴とするガス放電パネルの保護膜
形成方法。5. The formation of the complex oxide film used for the AC type gas discharge panel according to claim 1, wherein a paste layer containing a component of the complex oxide is provided on the dielectric layer by a screen printing method. A method of forming a protective film for a gas discharge panel, comprising: a step; and a step of firing the paste layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209992A JPH0877932A (en) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Protective film of gas discharge panel and its forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209992A JPH0877932A (en) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Protective film of gas discharge panel and its forming method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0877932A true JPH0877932A (en) | 1996-03-22 |
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ID=16582070
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6209992A Withdrawn JPH0877932A (en) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Protective film of gas discharge panel and its forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0877932A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227360A (en) * | 2006-01-25 | 2007-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Plasma display panel |
| JP2010092867A (en) * | 1995-12-15 | 2010-04-22 | Panasonic Corp | Plasma display panel |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP6209992A patent/JPH0877932A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010092867A (en) * | 1995-12-15 | 2010-04-22 | Panasonic Corp | Plasma display panel |
| JP2007227360A (en) * | 2006-01-25 | 2007-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Plasma display panel |
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