JPH0878135A - 帯電器の製造方法 - Google Patents
帯電器の製造方法Info
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- JPH0878135A JPH0878135A JP20973994A JP20973994A JPH0878135A JP H0878135 A JPH0878135 A JP H0878135A JP 20973994 A JP20973994 A JP 20973994A JP 20973994 A JP20973994 A JP 20973994A JP H0878135 A JPH0878135 A JP H0878135A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 組み立てが容易で、組み立て工数が少なくて
済み、かつ、組み立て精度が維持できると共に、放電性
能の安定している帯電器の製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 支持体上に、一体化した鋸歯電極を固定した
後、切断することにより、独立した鋸歯電極とする。
済み、かつ、組み立て精度が維持できると共に、放電性
能の安定している帯電器の製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 支持体上に、一体化した鋸歯電極を固定した
後、切断することにより、独立した鋸歯電極とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の画像形
成装置において、感光体の帯電等の目的に使用される非
接触型の鋸歯電極を用いたコロナ放電式の帯電器の製造
方法に関する。
成装置において、感光体の帯電等の目的に使用される非
接触型の鋸歯電極を用いたコロナ放電式の帯電器の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のコロナ放電式の帯電器とし
ては、ワイヤ放電方式（コロトロン、スコロトロン、ジ
コロトロン等）とピン放電方式（ピン電極型、鋸歯状電
極型等）に大別される。後者は低オゾン発生のため近年
電子写真複写機、プリンタ等でも使用されるようになっ
てきた。特に、一枚の薄い板状部材に複数の鋸歯状の電
極部を設けた電極板を用いた構造の帯電器が特開昭63-1
5272号公報や特開平5-45999号公報等によって開示され
ている。一方、かかる一枚の薄い板状部材に複数の鋸歯
状の電極部を設けた鋸歯電極（一体鋸歯帯電器）を用い
た帯電器からのコロナ放電では、それぞれの鋸歯部から
の放電状態が不均一であり、帯電の均一化のために多量
の放電電流を必要とし、その放電電流に応じた多量のオ
ゾンの発生を免れない。かかる問題を解決する手段とし
て、鋸歯状の放電電極各に抵抗を介して高電圧が印加さ
れることにより、放電状態の均一化が図れると共に、オ
ゾンの発生も少ないことが判明されてきた。
ては、ワイヤ放電方式（コロトロン、スコロトロン、ジ
コロトロン等）とピン放電方式（ピン電極型、鋸歯状電
極型等）に大別される。後者は低オゾン発生のため近年
電子写真複写機、プリンタ等でも使用されるようになっ
てきた。特に、一枚の薄い板状部材に複数の鋸歯状の電
極部を設けた電極板を用いた構造の帯電器が特開昭63-1
5272号公報や特開平5-45999号公報等によって開示され
ている。一方、かかる一枚の薄い板状部材に複数の鋸歯
状の電極部を設けた鋸歯電極（一体鋸歯帯電器）を用い
た帯電器からのコロナ放電では、それぞれの鋸歯部から
の放電状態が不均一であり、帯電の均一化のために多量
の放電電流を必要とし、その放電電流に応じた多量のオ
ゾンの発生を免れない。かかる問題を解決する手段とし
て、鋸歯状の放電電極各に抵抗を介して高電圧が印加さ
れることにより、放電状態の均一化が図れると共に、オ
ゾンの発生も少ないことが判明されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
各々の独立した鋸歯状の電極部、あるいは、それぞれの
鋸歯電極に抵抗を持たせた帯電器（独立鋸歯帯電器）の
製造・組み立てに当たって、鋸歯の数が多く組み立て工
数がかかり、また、組み立て精度がばらついて、放電性
能が各鋸歯で一様でない等の問題がある。
各々の独立した鋸歯状の電極部、あるいは、それぞれの
鋸歯電極に抵抗を持たせた帯電器（独立鋸歯帯電器）の
製造・組み立てに当たって、鋸歯の数が多く組み立て工
数がかかり、また、組み立て精度がばらついて、放電性
能が各鋸歯で一様でない等の問題がある。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決して組
み立てが容易で、組み立て工数が少なくて済み、かつ、
組み立て精度が維持できると共に、放電性能の安定して
いる帯電器の製造方法を提供することを目的とする。
み立てが容易で、組み立て工数が少なくて済み、かつ、
組み立て精度が維持できると共に、放電性能の安定して
いる帯電器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、複数の鋸歯
を有する板状部材を支持体上に固定した後、各鋸歯間を
切断し独立鋸歯部を設けることを特徴とする帯電器の製
造方法によって達成される。また、前記板状部材は共通
電極部を有することを特徴とする帯電器の製造方法は、
好ましい実施態様であり、前記板状部材は抵抗体を付け
た後切断することを特徴とする帯電器の製造方法も好ま
しい実施態様である。
を有する板状部材を支持体上に固定した後、各鋸歯間を
切断し独立鋸歯部を設けることを特徴とする帯電器の製
造方法によって達成される。また、前記板状部材は共通
電極部を有することを特徴とする帯電器の製造方法は、
好ましい実施態様であり、前記板状部材は抵抗体を付け
た後切断することを特徴とする帯電器の製造方法も好ま
しい実施態様である。
【０００６】
【実施例】本発明の独立鋸歯帯電器の製造方法について
図１〜図５を用いて説明する。図１は加工前の複数の鋸
歯電極を一体化した鋸歯電極板であり、図２は鋸歯電極
板を支持体へ取り付けた状態を示す断面図であり、図３
は独立鋸歯帯電器の組み立て手順の斜視図であり、図４
は接続部の切断部の断面図であり、図５は組み立て後の
独立鋸歯帯電器の断面図である。
図１〜図５を用いて説明する。図１は加工前の複数の鋸
歯電極を一体化した鋸歯電極板であり、図２は鋸歯電極
板を支持体へ取り付けた状態を示す断面図であり、図３
は独立鋸歯帯電器の組み立て手順の斜視図であり、図４
は接続部の切断部の断面図であり、図５は組み立て後の
独立鋸歯帯電器の断面図である。
【０００７】加工前の複数の鋸歯電極を一体化した鋸歯
電極板10を図１に示す。10は例えば0.1ｍｍのステンレ
ス板をエッチング加工して作られた鋸歯電極板であり、
共通電極部100と接続部５（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）に
よって共通電極部100に接続され、さらに、各々の鋸歯
電極を接続する接続部６（ａ，ｂ，・・・・，ｍ）とに
よって接続された、複数の鋸歯電極部１（ａ，ｂ，・・
・・，ｎ）よりなるもので、各々の鋸歯電極部１（ａ，
ｂ，・・・・，ｎ）には固定用穴２（ａ，ｂ，・・・
・，ｎ），３（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）が設けられ、ま
た、共通電極部100にはその両端に固定用穴110ａ，110
ｂが設けられている。さらに、共通電極部100には、鋸
歯電極部１の固定用穴３（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）に対
する位置に（図１で共通電極部に対し垂直方向位置）、
固定用穴４（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）が設けられてい
る。
電極板10を図１に示す。10は例えば0.1ｍｍのステンレ
ス板をエッチング加工して作られた鋸歯電極板であり、
共通電極部100と接続部５（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）に
よって共通電極部100に接続され、さらに、各々の鋸歯
電極を接続する接続部６（ａ，ｂ，・・・・，ｍ）とに
よって接続された、複数の鋸歯電極部１（ａ，ｂ，・・
・・，ｎ）よりなるもので、各々の鋸歯電極部１（ａ，
ｂ，・・・・，ｎ）には固定用穴２（ａ，ｂ，・・・
・，ｎ），３（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）が設けられ、ま
た、共通電極部100にはその両端に固定用穴110ａ，110
ｂが設けられている。さらに、共通電極部100には、鋸
歯電極部１の固定用穴３（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）に対
する位置に（図１で共通電極部に対し垂直方向位置）、
固定用穴４（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）が設けられてい
る。
【０００８】図２は鋸歯電極板を支持体へ取り付けた状
態を示す断面図である。支持体20上に固定用穴３，４を
通る所の断面図である。図中の右側が鋸歯の先端であ
り、感光体等の被帯電部材と対抗する。
態を示す断面図である。支持体20上に固定用穴３，４を
通る所の断面図である。図中の右側が鋸歯の先端であ
り、感光体等の被帯電部材と対抗する。
【０００９】次に組み立て手順を図３に示す。20は絶縁
性の樹脂製の支持体であり、両端部の固定ピン210ａ，2
10ｂ（不図示）と，固定ピン22（ａ，ｂ，・・・・，
ｎ），23（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），24（ａ，ｂ，・・
・・，ｎ）、および、後述する接続部切断用ピンの逃げ
穴220（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），221（ａ，ｂ，・・・
・，ｎ）が設けられている。支持体20上に、一体化した
鋸歯電極板10を、固定ピン210ａ，210ｂ（不図示）に合
わせて110ａ，110ｂを、また、固定ピン22（ａ，ｂ，・
・・・，ｎ），23（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），24（ａ，
ｂ，・・・・，ｎ）に固定用穴２（ａ，ｂ，・・・・，
ｎ），３（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），４（ａ，ｂ，・・
・・，ｎ）を合わせて嵌め込み、続いて抵抗体40（ａ，
ｂ，・・・・，ｎ）を固定ピン23ａ，24ａに嵌め込んだ
後、絶縁性の樹脂よりなる押さえ部材50を取り付ける。
押さえ部材50には、固定ピン24（ａ，ｂ，・・・・，
ｎ）の逃げ穴51（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）、共通電極部
100の押さえ部54、および、独立鋸歯電極部１（ａ，
ｂ，・・・・，ｎ）の押さえ面53（ａ，ｂ，・・・・，
ｎ）を有する押さえ腕52（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）等が
設けられている。押さえ部材50にて鋸歯電極板10を挟み
込んだ後、各々の固定ピン210ａ，210ｂ（不図示），22
（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），23（ａ，ｂ，・・・・，
ｎ），24（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）等の頭部を超音波融
着等によって熱ガシメして、支持体20に鋸歯電極板10
と、抵抗体40（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）とを固定する。
性の樹脂製の支持体であり、両端部の固定ピン210ａ，2
10ｂ（不図示）と，固定ピン22（ａ，ｂ，・・・・，
ｎ），23（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），24（ａ，ｂ，・・
・・，ｎ）、および、後述する接続部切断用ピンの逃げ
穴220（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），221（ａ，ｂ，・・・
・，ｎ）が設けられている。支持体20上に、一体化した
鋸歯電極板10を、固定ピン210ａ，210ｂ（不図示）に合
わせて110ａ，110ｂを、また、固定ピン22（ａ，ｂ，・
・・・，ｎ），23（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），24（ａ，
ｂ，・・・・，ｎ）に固定用穴２（ａ，ｂ，・・・・，
ｎ），３（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），４（ａ，ｂ，・・
・・，ｎ）を合わせて嵌め込み、続いて抵抗体40（ａ，
ｂ，・・・・，ｎ）を固定ピン23ａ，24ａに嵌め込んだ
後、絶縁性の樹脂よりなる押さえ部材50を取り付ける。
押さえ部材50には、固定ピン24（ａ，ｂ，・・・・，
ｎ）の逃げ穴51（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）、共通電極部
100の押さえ部54、および、独立鋸歯電極部１（ａ，
ｂ，・・・・，ｎ）の押さえ面53（ａ，ｂ，・・・・，
ｎ）を有する押さえ腕52（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）等が
設けられている。押さえ部材50にて鋸歯電極板10を挟み
込んだ後、各々の固定ピン210ａ，210ｂ（不図示），22
（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），23（ａ，ｂ，・・・・，
ｎ），24（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）等の頭部を超音波融
着等によって熱ガシメして、支持体20に鋸歯電極板10
と、抵抗体40（ａ，ｂ，・・・・，ｎ）とを固定する。
【００１０】次に図４に示すように、不図示の固定台に
鋸歯電極板10を取り付けた支持体20を固定し、接続部５
（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），６（ａ，ｂ，・・・・，
ｍ）を切断ピン60にて切断する。接続部５（ａ，ｂ，・
・・・，ｎ），６（ａ，ｂ，・・・・，ｍ）を切断され
て、複数の鋸歯電極は、１kΩ〜１MΩの抵抗体40（ａ，
ｂ，・・・・，ｎ）を介して共通電極部100につながれ
た、それぞれに独立した鋸歯電極部301（ａ，ｂ，・・
・・，ｎ）となる。独立した鋸歯電極部301（ａ，ｂ，
・・・・，ｎ）の取り付いた支持体20を固定台より取り
外しケース70に嵌め込み独立鋸歯帯電器300が完成され
る。必要に応じて制御グリッド71がケース70に取り付け
られる。制御グリッド71やケース70には、バイアス電圧
として500〜1000Ｖの電圧が印加される。なお、上記の
組み立てにおいて、押さえ部材50の取り付けは、組み立
て工程のいずれの箇所で行うことも可能であり、また、
熱ガシメや接続部５（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），６
（ａ，ｂ，・・・・，ｍ）等の切断はそれぞれの独立鋸
歯電極部毎に行うことも、一工程で同時に行うことも可
能である。かつ、熱ガシメと接続部５（ａ，ｂ，・・・
・，ｎ），６（ａ，ｂ，・・・・，ｍ）等の切断を同時
に行うことも可能である。
鋸歯電極板10を取り付けた支持体20を固定し、接続部５
（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），６（ａ，ｂ，・・・・，
ｍ）を切断ピン60にて切断する。接続部５（ａ，ｂ，・
・・・，ｎ），６（ａ，ｂ，・・・・，ｍ）を切断され
て、複数の鋸歯電極は、１kΩ〜１MΩの抵抗体40（ａ，
ｂ，・・・・，ｎ）を介して共通電極部100につながれ
た、それぞれに独立した鋸歯電極部301（ａ，ｂ，・・
・・，ｎ）となる。独立した鋸歯電極部301（ａ，ｂ，
・・・・，ｎ）の取り付いた支持体20を固定台より取り
外しケース70に嵌め込み独立鋸歯帯電器300が完成され
る。必要に応じて制御グリッド71がケース70に取り付け
られる。制御グリッド71やケース70には、バイアス電圧
として500〜1000Ｖの電圧が印加される。なお、上記の
組み立てにおいて、押さえ部材50の取り付けは、組み立
て工程のいずれの箇所で行うことも可能であり、また、
熱ガシメや接続部５（ａ，ｂ，・・・・，ｎ），６
（ａ，ｂ，・・・・，ｍ）等の切断はそれぞれの独立鋸
歯電極部毎に行うことも、一工程で同時に行うことも可
能である。かつ、熱ガシメと接続部５（ａ，ｂ，・・・
・，ｎ），６（ａ，ｂ，・・・・，ｍ）等の切断を同時
に行うことも可能である。
【００１１】
【発明の効果】支持体上に、一体化した鋸歯電極を固定
した後切断することにより、独立した鋸歯電極とするこ
とで、組み立てが容易で組み立て工数が少なく、組み立
て後の状態で、一つ一つの独立鋸歯電極部が、取り付け
穴と押さえによって、位置精度が確実に出された帯電器
が作られると共に、独立鋸歯電極部は、それぞれ抵抗体
を介して共通電極部に組み付けられていることにより、
放電ムラの無い、均一放電のなされる帯電器の製造が可
能となった。
した後切断することにより、独立した鋸歯電極とするこ
とで、組み立てが容易で組み立て工数が少なく、組み立
て後の状態で、一つ一つの独立鋸歯電極部が、取り付け
穴と押さえによって、位置精度が確実に出された帯電器
が作られると共に、独立鋸歯電極部は、それぞれ抵抗体
を介して共通電極部に組み付けられていることにより、
放電ムラの無い、均一放電のなされる帯電器の製造が可
能となった。
【図１】加工前の複数の鋸歯電極を一体化した鋸歯電極
板の図である。
板の図である。
【図２】鋸歯電極板を支持体へ取り付けた状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】独立鋸歯帯電器の組み立て手順の斜視図であ
る。
る。
【図４】接続部の切断部の断面図である。
【図５】組み立て後の独立鋸歯帯電器の断面図である。
１ 鋸歯電極部 ２，３，４ 固定用穴 ５，６ 接続部 10 鋸歯電極板 20 支持体 22，23，24 固定ピン 40 抵抗体 50 押さえ部材 60 切断ピン 70 ケース 100 共通電極部 220，221 切断ピン逃げ穴 300 独立鋸歯帯電器 301 独立鋸歯電極部
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の鋸歯を有する板状部材を支持体上
に固定した後、各鋸歯間を切断し独立鋸歯部を設けるこ
とを特徴とする帯電器の製造方法。 - 【請求項２】 前記板状部材は共通電極部を有すること
を特徴とする請求項１記載の帯電器の製造方法。 - 【請求項３】 前記板状部材は抵抗体を付けた後切断す
ることを特徴とする請求項１記載の帯電器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20973994A JP3502997B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 帯電器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20973994A JP3502997B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 帯電器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878135A true JPH0878135A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3502997B2 JP3502997B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=16577842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20973994A Expired - Fee Related JP3502997B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 帯電器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502997B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110103836A1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-05 | Katsumi Adachi | Charging device, image forming apparatus comprising charging device, and method for forming discharge electrode |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP20973994A patent/JP3502997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110103836A1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-05 | Katsumi Adachi | Charging device, image forming apparatus comprising charging device, and method for forming discharge electrode |
| US8626030B2 (en) * | 2009-10-29 | 2014-01-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Charging device having discharge electrode and, image forming apparatus comprising charging device, and method for forming discharge electrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3502997B2 (ja) | 2004-03-02 |
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