JPH0878219A - コンパウンドおよびボンド磁石 - Google Patents
コンパウンドおよびボンド磁石Info
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- JPH0878219A JPH0878219A JP6215089A JP21508994A JPH0878219A JP H0878219 A JPH0878219 A JP H0878219A JP 6215089 A JP6215089 A JP 6215089A JP 21508994 A JP21508994 A JP 21508994A JP H0878219 A JPH0878219 A JP H0878219A
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、２種の粒度の磁粉に樹脂を混ぜた
コンパウンドおよびコンパウンドを成形したボンド磁石
に関し、大きいおよび小さい粒径の２種の磁粉に樹脂を
混練してコンパウンドを造粒し、圧縮成形して両者を高
密度に充填した高磁気特性のボンド磁石の製造を実現す
ることを目的とする。 【構成】 焼結フェライト磁石を粉砕し選別した粒度５
０μｍ以下の磁粉と５０〜１００μｍの磁粉、および樹
脂５〜２０ｗｔ％を混ぜて造粒したコンパウンドであ
る。また、このコンパウンドを成形あるいは磁場中成形
してボンド磁石を作成する。
コンパウンドおよびコンパウンドを成形したボンド磁石
に関し、大きいおよび小さい粒径の２種の磁粉に樹脂を
混練してコンパウンドを造粒し、圧縮成形して両者を高
密度に充填した高磁気特性のボンド磁石の製造を実現す
ることを目的とする。 【構成】 焼結フェライト磁石を粉砕し選別した粒度５
０μｍ以下の磁粉と５０〜１００μｍの磁粉、および樹
脂５〜２０ｗｔ％を混ぜて造粒したコンパウンドであ
る。また、このコンパウンドを成形あるいは磁場中成形
してボンド磁石を作成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種の粒度の磁粉に樹
脂を混ぜたコンパウンドおよびコンパウンドを成形した
ボンド磁石に関するものである。
脂を混ぜたコンパウンドおよびコンパウンドを成形した
ボンド磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】小型モータ用磁石に代表される磁気部品
として多く使われるフェライトのボンド磁石は、コンパ
ウンドを射出成形により形成したり、更に、磁界中で射
出成形したりし一軸異方性、極異方性あるいはラジアル
異方性などの配向を施したりし、ボンド磁石を製造して
いる。
として多く使われるフェライトのボンド磁石は、コンパ
ウンドを射出成形により形成したり、更に、磁界中で射
出成形したりし一軸異方性、極異方性あるいはラジアル
異方性などの配向を施したりし、ボンド磁石を製造して
いる。
【０００３】コンパウンドは、通常、フェライト磁粉と
熱可塑性樹脂を混合して粉砕した粉末である。このコン
パウンドを射出成形することにより、高い寸法精度、薄
肉複雑形状化が可能であり、軽量、精密部品の成形体を
得ることを最大の特徴としている。
熱可塑性樹脂を混合して粉砕した粉末である。このコン
パウンドを射出成形することにより、高い寸法精度、薄
肉複雑形状化が可能であり、軽量、精密部品の成形体を
得ることを最大の特徴としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したボンド磁石
は、磁粉と樹脂の混合物であることから、他の樹脂を混
ぜない磁石に比べてその磁性粉体の充填密度が低く、本
質的に磁気特性に限界がある。材料の磁気特性は磁粉の
充填度によるが過度の高密度に充填すると成形性や配向
性の低下が生じるという問題があった。詳述すれば、従
来のボンド磁石の高特性化として、 可塑化時の高流動化、樹脂の熱安定化を図るため
に、磁粉に表面改質剤を添加して造粒してコンパウンド
を作成し、若干の改善を行っている。
は、磁粉と樹脂の混合物であることから、他の樹脂を混
ぜない磁石に比べてその磁性粉体の充填密度が低く、本
質的に磁気特性に限界がある。材料の磁気特性は磁粉の
充填度によるが過度の高密度に充填すると成形性や配向
性の低下が生じるという問題があった。詳述すれば、従
来のボンド磁石の高特性化として、 可塑化時の高流動化、樹脂の熱安定化を図るため
に、磁粉に表面改質剤を添加して造粒してコンパウンド
を作成し、若干の改善を行っている。
【０００５】 高密度化を得るために、磁粉に混ぜる
樹脂の量を低減する。樹脂量を低減し過ぎると、成形困
難、成形体強度不足が生じてしまい、単純形状品などに
用途が限定されてしまう。
樹脂の量を低減する。樹脂量を低減し過ぎると、成形困
難、成形体強度不足が生じてしまい、単純形状品などに
用途が限定されてしまう。
【０００６】本発明は、これらの問題を解決するため、
大きいおよび小さい粒径の２種の磁粉に樹脂を混練して
コンパウンドを造粒し、圧縮成形して両者を高密度に充
填した高磁気特性のボンド磁石の製造を実現することを
目的としている。
大きいおよび小さい粒径の２種の磁粉に樹脂を混練して
コンパウンドを造粒し、圧縮成形して両者を高密度に充
填した高磁気特性のボンド磁石の製造を実現することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１を参照して課題を解
決するための手段を説明する。図１において、Ｓ６は、
磁場中成形する工程である。
決するための手段を説明する。図１において、Ｓ６は、
磁場中成形する工程である。
【０００８】Ｓ８は、粉砕する工程である。Ｓ９は、粒
度が５０μｍ以下と、５０〜１００μｍとの粒度にふる
い分けする工程である。
度が５０μｍ以下と、５０〜１００μｍとの粒度にふる
い分けする工程である。
【０００９】Ｓ１４は、粒度５０μｍ以下と、５０〜１
００μｍとを混ぜて混練物から所定粒径に造粒し、コン
パウンドを作成する工程である。Ｓ１５は、成形（例え
ば磁場中射出成形）の工程である。
００μｍとを混ぜて混練物から所定粒径に造粒し、コン
パウンドを作成する工程である。Ｓ１５は、成形（例え
ば磁場中射出成形）の工程である。
【００１０】Ｓ１６は、作成されたボンド磁石である。
【００１１】
【作用】本発明は、図１に示すように、Ｓ６で磁場中成
形し、Ｓ８で粉砕し、Ｓ９で粒度５０μｍと５０〜１０
０μｍとの２種の粒径にふるい分けし、Ｓ１４でこれら
粒度５０μｍと５０〜１００μｍとの２種の粒径の磁粉
に樹脂５〜２０ｗｔ％を混ぜた混練物から所定粒径に造
粒し、コンパウンドを作成するようにしている。
形し、Ｓ８で粉砕し、Ｓ９で粒度５０μｍと５０〜１０
０μｍとの２種の粒径にふるい分けし、Ｓ１４でこれら
粒度５０μｍと５０〜１００μｍとの２種の粒径の磁粉
に樹脂５〜２０ｗｔ％を混ぜた混練物から所定粒径に造
粒し、コンパウンドを作成するようにしている。
【００１２】この際、Ｓ６で磁粉を磁場中成形し焼成し
て一軸異方性、極異方性あるいはラジアル異方性の焼結
フェライト磁石を作成し、これを粉砕してふるい分け
し、粒度５０μｍ以下と５０〜１００μｍとの２種の粒
径を得るようにしている。
て一軸異方性、極異方性あるいはラジアル異方性の焼結
フェライト磁石を作成し、これを粉砕してふるい分け
し、粒度５０μｍ以下と５０〜１００μｍとの２種の粒
径を得るようにしている。
【００１３】また、２種の粒径の磁粉に樹脂として熱可
塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を５〜２０ｗｔ％を混ぜ
た混練物から所定粒径に造粒し、コンパウンドを作成す
るようにしている。
塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を５〜２０ｗｔ％を混ぜ
た混練物から所定粒径に造粒し、コンパウンドを作成す
るようにしている。
【００１４】また、熱可塑性樹脂を混ぜて作成したコン
パウンドを、加熱成形あるいは磁場中加熱成形してボン
ド磁石を作成するようにしている。また、熱硬化性樹脂
を混ぜて作成したコンパウンドを成形した後、キュアー
してボンド磁石を作成するようにしている。
パウンドを、加熱成形あるいは磁場中加熱成形してボン
ド磁石を作成するようにしている。また、熱硬化性樹脂
を混ぜて作成したコンパウンドを成形した後、キュアー
してボンド磁石を作成するようにしている。
【００１５】従って、大きいおよび小さい粒径の２種の
磁粉に樹脂を混練してコンパウンドを造粒し、圧縮成形
して両者を高密度に充填した高磁気特性のボンド磁石を
製造することが可能となった。
磁粉に樹脂を混練してコンパウンドを造粒し、圧縮成形
して両者を高密度に充填した高磁気特性のボンド磁石を
製造することが可能となった。
【００１６】
【実施例】次に、図１から図３を用いて本発明の実施例
の構成および動作を順次詳細に説明する。
の構成および動作を順次詳細に説明する。
【００１７】図１は、本発明の１実施例構成図を示す。
図１において、Ｓ１は、原料を秤量する工程である。こ
こでは、ＢａＣＯ3／ＳｒＣＯ3、Ｆｅ2Ｏ3、添加物の秤
量を行う。
図１において、Ｓ１は、原料を秤量する工程である。こ
こでは、ＢａＣＯ3／ＳｒＣＯ3、Ｆｅ2Ｏ3、添加物の秤
量を行う。
【００１８】Ｓ２は、混合する。Ｓ１で秤量した原料の
微粉末を良く混合する。Ｓ３は、仮焼きする。これは、
例えば図示の右側に記載したように、１２００〜１３５
０°Ｃで仮焼成する。
微粉末を良く混合する。Ｓ３は、仮焼きする。これは、
例えば図示の右側に記載したように、１２００〜１３５
０°Ｃで仮焼成する。
【００１９】Ｓ４は、粉砕する。これは、Ｓ３で仮焼成
した焼成物を粉砕し、右側に記載したように、平均粒子
径１．０〜１．３μｍにする。Ｓ５は、ふるい分けす
る。
した焼成物を粉砕し、右側に記載したように、平均粒子
径１．０〜１．３μｍにする。Ｓ５は、ふるい分けす
る。
【００２０】Ｓ６は、磁場中成形する。これは、平均粒
子径１．０〜１．３μｍの微粉を、磁場中でプレス成形
し、一軸異方性、極異方性あるいはラジアル異方性のフ
ェライト磁石を作成する。
子径１．０〜１．３μｍの微粉を、磁場中でプレス成形
し、一軸異方性、極異方性あるいはラジアル異方性のフ
ェライト磁石を作成する。
【００２１】Ｓ７は、焼成する。これは、右側に記載し
たように、１２００〜１３５０°Ｃで焼成する。Ｓ８
は、Ｓ７で焼成した焼成物を細かく粉砕する。
たように、１２００〜１３５０°Ｃで焼成する。Ｓ８
は、Ｓ７で焼成した焼成物を細かく粉砕する。
【００２２】Ｓ９は、Ｓ８で粉砕した磁粉をふるい分け
する。ここでは、粒度Ａ（例えば５０μｍ以下）と、粒
度Ｂ（例えば５０〜１００μｍ）とにふるい分けする。
Ｓ１０は、Ｓ９でふるい分けした粒度Ａ（例えば５０μ
ｍ以下）の磁粉である。
する。ここでは、粒度Ａ（例えば５０μｍ以下）と、粒
度Ｂ（例えば５０〜１００μｍ）とにふるい分けする。
Ｓ１０は、Ｓ９でふるい分けした粒度Ａ（例えば５０μ
ｍ以下）の磁粉である。
【００２３】Ｓ１１は、Ｓ９でふるい分けした粒度Ｂ
（例えば５０〜１００μｍ）の磁粉である。Ｓ１２は、
アニールする。これは、Ｓ１０、Ｓ１１の粒度Ａ（５０
μｍ以下）および粒度Ｂ（５０〜１００μｍ）の磁粉を
９５０〜１０５０°Ｃでアニールする。
（例えば５０〜１００μｍ）の磁粉である。Ｓ１２は、
アニールする。これは、Ｓ１０、Ｓ１１の粒度Ａ（５０
μｍ以下）および粒度Ｂ（５０〜１００μｍ）の磁粉を
９５０〜１０５０°Ｃでアニールする。
【００２４】Ｓ１３は、混練する。これは、Ｓ１２でア
ニールした後の粒度Ａ（５０μｍ以下）および粒度Ｂ
（５０〜１００μｍ）の磁粉を所定割合（例えば等量）
に、樹脂（熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を５．０
〜２０ｗｔ％）を良く混練する。
ニールした後の粒度Ａ（５０μｍ以下）および粒度Ｂ
（５０〜１００μｍ）の磁粉を所定割合（例えば等量）
に、樹脂（熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を５．０
〜２０ｗｔ％）を良く混練する。
【００２５】Ｓ１４は、造粒する。これは、Ｓ１３で粒
度Ａ（５０μｍ以下）および粒度Ｂ（５０〜１００μ
ｍ）の磁粉に樹脂を混練した後、所定粒径のコンパウン
ドに造粒する。
度Ａ（５０μｍ以下）および粒度Ｂ（５０〜１００μ
ｍ）の磁粉に樹脂を混練した後、所定粒径のコンパウン
ドに造粒する。
【００２６】Ｓ１５は、成形する。これは、コンパウン
ドの樹脂が熱可塑性樹脂の場合には、磁場中射出成形に
より、コンパウンド中の磁粉を磁場方向に整列させた状
態で加熱成形し、一軸異方性、極異方性あるいはラジア
ル異方性のボンド磁石を製造する。コンパウンドの樹脂
が熱硬化性樹脂の場合には、成形した後、キュアーして
樹脂を熱硬化させてボンド磁石を製造する。
ドの樹脂が熱可塑性樹脂の場合には、磁場中射出成形に
より、コンパウンド中の磁粉を磁場方向に整列させた状
態で加熱成形し、一軸異方性、極異方性あるいはラジア
ル異方性のボンド磁石を製造する。コンパウンドの樹脂
が熱硬化性樹脂の場合には、成形した後、キュアーして
樹脂を熱硬化させてボンド磁石を製造する。
【００２７】Ｓ１６は、Ｓ１５の成形によって製造され
たボンド磁石である。以上によって、磁場中冷却した一
軸異方性、極異方性あるいはラジアル異方性を持つ、粒
度Ａ（粒径５０μｍ以下）と粒度Ｂ（粒径５０〜１００
μｍ）を混練して造粒し、コンパウンドを作成する。こ
の作成したコンパウンドを磁場中射出成形して一軸異方
性、極異方性、あるいはラジアル異方性のボンド磁石を
製造する。このように粒度Ａ（粒径５０μｍ以下）と粒
度Ｂ（粒径５０〜１００μｍ）と異なる２種の磁粉に樹
脂を混ぜてコンパウンドを作成しているため、成形して
ボンド磁石としたときに大きい粒度Ｂの隙間に小さい粒
度Ａの磁粉が入り込み、充填度を高めて高磁気特性のボ
ンド磁石を作成することが可能となった。
たボンド磁石である。以上によって、磁場中冷却した一
軸異方性、極異方性あるいはラジアル異方性を持つ、粒
度Ａ（粒径５０μｍ以下）と粒度Ｂ（粒径５０〜１００
μｍ）を混練して造粒し、コンパウンドを作成する。こ
の作成したコンパウンドを磁場中射出成形して一軸異方
性、極異方性、あるいはラジアル異方性のボンド磁石を
製造する。このように粒度Ａ（粒径５０μｍ以下）と粒
度Ｂ（粒径５０〜１００μｍ）と異なる２種の磁粉に樹
脂を混ぜてコンパウンドを作成しているため、成形して
ボンド磁石としたときに大きい粒度Ｂの隙間に小さい粒
度Ａの磁粉が入り込み、充填度を高めて高磁気特性のボ
ンド磁石を作成することが可能となった。
【００２８】図２は、本発明の概念説明図を示す。図２
の（ａ）は、配向方向を示す。ここで、小さい粒子が図
１のＳ１０の粒度Ａ（５０μｍ以下）であって、大きい
粒子が図１のＳ１１の粒度Ｂ（５０〜１００μｍ）であ
る。このように、大きい粒子と小さい粒子を混合してい
るため、成形してボンド磁石にすると、大きい粒子の間
に小さい粒子が納まり、全体として充填率が高くなり、
磁気特性が向上する（図３の（ｃ）参照）。
の（ａ）は、配向方向を示す。ここで、小さい粒子が図
１のＳ１０の粒度Ａ（５０μｍ以下）であって、大きい
粒子が図１のＳ１１の粒度Ｂ（５０〜１００μｍ）であ
る。このように、大きい粒子と小さい粒子を混合してい
るため、成形してボンド磁石にすると、大きい粒子の間
に小さい粒子が納まり、全体として充填率が高くなり、
磁気特性が向上する（図３の（ｃ）参照）。
【００２９】図２の（ｂ）は異方性焼結磁石の場合を示
し、図２の（ｃ）は等方性焼結磁石の場合を示し、これ
ら両者は図２の（ａ）の１つの大きい粒子および小さい
粒子を拡大してその内部の微細な磁粉の磁化の配向方向
を示したものである。
し、図２の（ｃ）は等方性焼結磁石の場合を示し、これ
ら両者は図２の（ａ）の１つの大きい粒子および小さい
粒子を拡大してその内部の微細な磁粉の磁化の配向方向
を示したものである。
【００３０】図２の（ｂ）の異方性焼結磁石の磁化の方
向は、図示のように全て上方向を向いている。この一定
の上方向に磁化が向いたいわゆる一軸異方性を持つもの
である。この異方性焼結磁石の５０μｍ以下の粒子と、
５０〜１００μｍの粒子とを例えば等量に、熱可塑性樹
脂を５〜２０ｗｔ％混ぜて造粒したものが本発明のコン
パウンドである。このコンパウンドを磁場中射出成形し
てボンド磁石を作成すると、図２の（ａ）のように一軸
異方性磁石の磁化の方向が全て整列し、例えば上方向に
整列してこの方向に極めて着磁し易くなり、高磁気特性
の永久磁石を得ることができる。
向は、図示のように全て上方向を向いている。この一定
の上方向に磁化が向いたいわゆる一軸異方性を持つもの
である。この異方性焼結磁石の５０μｍ以下の粒子と、
５０〜１００μｍの粒子とを例えば等量に、熱可塑性樹
脂を５〜２０ｗｔ％混ぜて造粒したものが本発明のコン
パウンドである。このコンパウンドを磁場中射出成形し
てボンド磁石を作成すると、図２の（ａ）のように一軸
異方性磁石の磁化の方向が全て整列し、例えば上方向に
整列してこの方向に極めて着磁し易くなり、高磁気特性
の永久磁石を得ることができる。
【００３１】一方、図２の（ｃ）の等方性焼結磁石の磁
化の方向は、図示のように全ての方向を向いている。磁
化するときはその方向に向けるだけの大きさの磁界が必
要となる。
化の方向は、図示のように全ての方向を向いている。磁
化するときはその方向に向けるだけの大きさの磁界が必
要となる。
【００３２】図３は、実験例を示す。図３の（ａ）は従
来の実験例を示す。試料＃１は、フェライト磁粉が９
１．５ｗｔ％、熱可塑性樹脂が８．５ｗｔ％であり、汎
用のものであり、樹脂が少し多いものである。
来の実験例を示す。試料＃１は、フェライト磁粉が９
１．５ｗｔ％、熱可塑性樹脂が８．５ｗｔ％であり、汎
用のものであり、樹脂が少し多いものである。
【００３３】試料＃２は、フェライト磁粉が９３．０ｗ
ｔ％、熱可塑性樹脂が７．０ｗｔ％であり、高特性のも
のであり、樹脂を少なくし、高充填率にしたものであ
る。従来の高特性の試料＃２は、汎用の試料＃１に比
し、樹脂を少なくして磁粉の充填率を高めたため、磁気
特性Ｂｒ、ＢＨが大きくなっているが、曲げ強度が小さ
くなっている。このため、試料＃２は、複雑形状を成形
したボンド磁石の作成が困難となっている。
ｔ％、熱可塑性樹脂が７．０ｗｔ％であり、高特性のも
のであり、樹脂を少なくし、高充填率にしたものであ
る。従来の高特性の試料＃２は、汎用の試料＃１に比
し、樹脂を少なくして磁粉の充填率を高めたため、磁気
特性Ｂｒ、ＢＨが大きくなっているが、曲げ強度が小さ
くなっている。このため、試料＃２は、複雑形状を成形
したボンド磁石の作成が困難となっている。
【００３４】図３の（ｂ）は本発明の実験例を示す。こ
れは、既述したように、５０μｍ以下の磁粉と、５０〜
１００μｍの磁粉とを等量混ぜて９３．５ｗｔ％、ナイ
ロン１２（熱可塑性樹脂）６．５ｗｔ％を混ぜて造粒し
たコンパウンドを用い、磁場中射出成形してボンド磁石
を作成したときの実験例である。この実験例によれば、
従来の図３の（ａ）の試料＃２よりも磁粉を９３．５ｗ
ｔ％と多くしても、その曲げ強度が９５０ｋｇ／ｃｍ2
あって、従来の試料＃１の汎用品よりも高く、高特性の
ボンド磁石ができ、複雑形状の射出成形が可能となっ
た。
れは、既述したように、５０μｍ以下の磁粉と、５０〜
１００μｍの磁粉とを等量混ぜて９３．５ｗｔ％、ナイ
ロン１２（熱可塑性樹脂）６．５ｗｔ％を混ぜて造粒し
たコンパウンドを用い、磁場中射出成形してボンド磁石
を作成したときの実験例である。この実験例によれば、
従来の図３の（ａ）の試料＃２よりも磁粉を９３．５ｗ
ｔ％と多くしても、その曲げ強度が９５０ｋｇ／ｃｍ2
あって、従来の試料＃１の汎用品よりも高く、高特性の
ボンド磁石ができ、複雑形状の射出成形が可能となっ
た。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
大きいおよび小さい粒径の２種の磁粉に樹脂を混練して
コンパウンドを造粒し、圧縮成形する構成を採用してい
るため、磁粉を高密度に充填した高磁気特性のボンド磁
石を製造するコンパウンドおよびボンド磁石ができた。
この際、磁粉として磁場中冷却して一軸異方性、極異方
性あるいはラジアル異方性の５０μｍ以下の磁粉および
５０〜１００μｍの磁粉の両者を混ぜて造粒してコンパ
ウンドを作成しているため、磁粉を高充填かつ高磁気特
性のボンド磁石を成形するコンパウンドを作成できた。
また、このコンパウンドから成形したボンド磁石は高密
度かつ高磁気特性かつ高曲げ強度を得ることができ、複
雑形状のボンド磁石を製造できる。
大きいおよび小さい粒径の２種の磁粉に樹脂を混練して
コンパウンドを造粒し、圧縮成形する構成を採用してい
るため、磁粉を高密度に充填した高磁気特性のボンド磁
石を製造するコンパウンドおよびボンド磁石ができた。
この際、磁粉として磁場中冷却して一軸異方性、極異方
性あるいはラジアル異方性の５０μｍ以下の磁粉および
５０〜１００μｍの磁粉の両者を混ぜて造粒してコンパ
ウンドを作成しているため、磁粉を高充填かつ高磁気特
性のボンド磁石を成形するコンパウンドを作成できた。
また、このコンパウンドから成形したボンド磁石は高密
度かつ高磁気特性かつ高曲げ強度を得ることができ、複
雑形状のボンド磁石を製造できる。
【図１】本発明の１実施例構成図である。
【図２】本発明の概念説明図である。
【図３】実験例である。
Ｓ２：混合 Ｓ６：磁場中成形 Ｓ７：焼成 Ｓ８：粉砕 Ｓ９：ふるい Ｓ１０：粒度Ａ（５０μｍ以下） Ｓ１１：粒度Ｂ（５０〜１００μｍ） Ｓ１３：混練 Ｓ１４：造粒 Ｓ１５：成形（磁場中射出成形） Ｓ１６：ボンド磁石
Claims (5)
- 【請求項１】焼結フェライト磁石を粉砕し選別した粒度
５０μｍ以下の磁粉と５０〜１００μｍの磁粉、および
樹脂５〜２０ｗｔ％を混ぜて造粒したコンパウンド。 - 【請求項２】上記焼結フェライト磁石として、磁粉を磁
場中成形し焼成して一軸異方性、極異方性あるいはラジ
アル異方性の焼結フェライト磁石としたことを特徴とす
る請求項１に記載のコンパウンド。 - 【請求項３】上記樹脂を熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性
樹脂としたことを特徴とする請求項１に記載のコンパウ
ド。 - 【請求項４】上記熱可塑性樹脂を混ぜて造粒した上記コ
ンパウンドを、加熱成形あるいは磁場中加熱成形して作
成したボンド磁石。 - 【請求項５】上記熱硬化性樹脂を混ぜて造粒した上記コ
ンパウンドを成形した後、キュアーして作成したボンド
磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215089A JPH0878219A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | コンパウンドおよびボンド磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215089A JPH0878219A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | コンパウンドおよびボンド磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878219A true JPH0878219A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16666575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6215089A Pending JPH0878219A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | コンパウンドおよびボンド磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0878219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179617A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Yaskawa Electric Corp | 永久磁石及びその製造方法 |
| JP2007019419A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Neomax Co Ltd | 希土類系ボンド磁石の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP6215089A patent/JPH0878219A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179617A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Yaskawa Electric Corp | 永久磁石及びその製造方法 |
| JP2007019419A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Neomax Co Ltd | 希土類系ボンド磁石の製造方法 |
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