JPH087939Y2 - 板材折曲げ加工機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は板材折曲げ加工機に係り、更に詳細には、
板材の端縁部を上下方向へＬ字形状に折曲げる板材折曲
げ加工機に関する。

（従来の技術） 従来、板材折曲げ加工機は、左右方向に延伸して設け
られた下盤に板材を挾圧固定するための上盤が、上下動
自在に設けられている。また、上記下盤と上盤に挾圧固
定された板材の端縁部を、上方向あるいは下方向へ折曲
げるための、下曲げ型と上曲げ型とを上下に離隔して備
えた曲げ型フレームを上下動自在に備えている。

上記曲げ型フレームを上下動するための曲げ駆動装置
は、流体圧作動のシリンダの作動により行なわれ、例え
ば、シリンダのストロークは板材の板厚の４倍で止まる
ようにしてある。また、板材をオーバベンドする際に
は、板材の加工ライン上に曲げ型フレームの回動中心と
なる偏心軸が設けられ、この偏心軸を回転させて曲げ型
フレームに備えた下曲げ型あるいは上曲げ型を変移させ
加工を行なうのが一般的である。

（考案が解決しようとする課題） ところで、上述した従来の板材折曲げ加工機は、曲げ
型フレームを曲げ駆動装置である流体圧作動のシリンダ
により上下動自在とし、このシリンダのストローク調整
は上限バルブを使用して行なっているので、停止精度が
悪く、上昇、下降スピードを早くすることができない。
更に曲げ型フレームに左右の傾きができて修正できない
という問題があった。

また、曲げ型フレームの偏心軸を回動させてオーバベ
ンドする場合には、例えば、板材を上方向に曲げるに
は、最初偏心軸を回転しないで曲げ駆動装置を作動さ
せ、曲げ型フレームを上方向へ回動させる。やがて下曲
げ型が所定の上昇位置に上昇した時に、偏心軸を回転し
て曲げ型フレームを前方向へ移動させる。

上述した動作、すなわち、２段モーションを行なうた
め、スピードアップされないという問題もあった。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、左右方
向に延伸した下盤を備えた固定フレームに、上記下盤と
の間に板材を挾圧固定自在の上盤を備えた昇降フレーム
を上下動自在に設け、上記下盤と上盤とによって挾持固
定された板材の後端縁部を下方向へＬ字形状に折曲げる
上曲げ型と上方向へＬ字形状に折曲げる下曲げ型とを上
下に離隔して備えて上下方向に揺動可能の曲げ型フレー
ムの後端部をフレームに枢着して設け、かつ上記曲げ型
フレームを上下に揺動するための曲げ駆動装置を設けて
なる板材折曲げ加工機において、前記曲げ型フレームの
枢着位置を、板材の板厚及び前記後端縁部の折曲げ方向
に応じて上下前後方向へ位置調節可能に設けると共に前
記板材の加工ラインＸ−Ｘ線よりも上方向に変位した位
置に設け、前記曲げ型フレームを上方向へ揺動して前記
後端縁部を上方向に折曲げるとき、前記下曲げ型の軌跡
はオーバベンドして上昇カーブを画く構成としてなるも
のである。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図を参照するに、板材折曲げ加工機１は、固定フ
レーム３の上方位置に昇降フレーム５を上下動自在に備
えてなるものである。

より詳細には、前記固定フレーム３は、概略的に箱状
をなしており、この固定フレーム３の１部を構成する垂
直なフロントプレート７の上部には、下盤９が適宜に固
定してある。上記下盤９は折曲げ加工すべき板材Ｗを支
持するもので、図面に対して鉛直方向に延伸して設けら
れている。

前記昇降フレーム５は、前後方向（第１図において左
右方向）に延伸した複数のアームプレート11を適宜に離
隔配置して構成してある。上記各アームプレート11の前
端部は、板押さえプレート13が紙面に対して鉛直方向に
延伸して一体的に固定してあり、また、各アームプレー
ト11の後端部は、紙面に対して鉛直方向に延伸した連結
板15に一体的に固定してある。

前記固定フレーム３に対して昇降フレーム５を上下動
自在に支承するために、前記連結板15の適数箇所には揺
動ブラケット17が設けられている。この揺動ブラケット
17は、前記固定フレーム３の上部に立設した概略クレビ
ス状の軸受ブラケット19に、枢着21を介して揺動自在に
支承されている。また、折曲げ加工すべき板材Ｗを前記
下盤９上に挾圧固定するために、前記昇降フレーム５に
は上盤23が設けられている。

上記構成により、前記枢軸21を中心として昇降フレー
ム５が上下に揺動することにより、下盤９と上盤23との
間に板材Ｗが挾圧固定され、また固定が解放されること
となる。

前記昇降フレーム５を上下動するために、昇降作動装
置25が設けられている。より詳細には、昇降フレーム５
における前記アームプレート11の対向面には、それぞれ
支持プレート27が取付けてあり、各支持プレート27の間
には昇降作動装置の１例として流体圧シリンダ29が、そ
れぞれ配置してある。上記各流体圧シリンダ29の端部ク
レビス31は、固定フレーム３に設けた軸受33にピン35を
介して枢支され、上方向へ突出したピストンロッド37に
設けた連結部材39が、前記支持プレート27に設けた軸受
41にピン43を介して枢支されている。

上記構成により、流体圧シリンダ29を適宜に作動する
ことにより、昇降フレーム５が上下方向に揺動される。
したがって、昇降フレーム５を下降させることにより、
下盤９上に載置位置決めされた板材Ｗは上盤23によって
下盤９へ挾圧固定されることとなる。また、昇降フレー
ム５を上昇させることにより、板材Ｗの挾圧固定が解放
されることとなる。

前記下盤９と上盤23とによって挾圧固定された板材Ｗ
の後端縁部を上方向あるいは下方向へＬ字形状に折曲げ
るために、下曲げ型45および上曲げ型47が上下に離隔し
て設けられている。より詳細には、上下の曲げ型45,47
は、下盤９とほぼ同長に紙面に対して鉛直方向へ延伸し
て設けられており、かつ、上下の曲げ型45,47は、下盤
９、上盤23の後方位置に配置された曲げ型ホルダ49に上
下に対向して設けられている。

上記曲げ型ホルダ49は紙面に対し鉛直方向に延伸して
あり、適所に設けた上下方向に移動自在な曲げ型フレー
ム51の前端部に支承されている。この曲げ型フレーム51
の後端部にはブラケット53が一体的に設けられ、図中Ｘ
−Ｘ線で示す板材Ｗの加工ラインより所定の距離上方向
に変位した位置において、前記軸受ブラケット19に回動
自在に支承された偏心軸55の偏心部55Eに回動自在に支
承されている。なお、偏心軸55は図示を省略したが、例
えばパルスモータ、サーボモータのごとき正逆回転可能
なモータより減速装置を介して連結されている。

上記曲げ型フレーム51を上下方向に揺動せしめて、上
下の曲げ型45,47によって板材Ｗの後端縁部の折曲げを
行なうために、曲げ型フレーム51には曲げ駆動装置57が
設けられている。より詳細には、上記曲げ駆動装置57
は、本実施例においては流体圧シリンダ59よりなるもの
である。流体圧シリンダ59は、トラニオン61を介して曲
げ型フレーム51に一体的に設けた軸受63に揺動自在に支
承されている。この流体圧シリンダ59から下方向へ突出
したピストンロッド65の下端部は、前記固定フレーム３
上に取付けたブラケット67に偏心ピン69を介して枢支さ
れている。

なお、偏心ピン69は図示を省略したが、例えば、パル
スモータ、サーボモータのごとき正逆回転可能なモータ
より減速装置を介して連結されている。

上記構成により、偏心ピン69を回動することにより、
板材加工ラインＸ−Ｘ線に対して上下の曲げ型45,47の
ストローク調整がなされ、曲げ型フレーム51は、流体圧
シリンダ59の作動によって上下に揺動することができ
る。したがって、下盤９と上盤23との間に挾圧固定され
た板材Ｗの後端縁を、下曲げ型45によって上方向へ、あ
るいは上曲げ型47によって下方向へ折曲げることができ
る。

更に、板材Ｗの後端縁を上方向あるいは下方向へ折曲
げるとき、曲げ型フレーム51の揺動中心を板厚に応じ
て、また折曲げの方向性に応じて上下に変更すべく、偏
心軸55を回動させる。偏心軸55を適宜に回動することに
より、偏心軸55の偏心部55Eの中心は上下前後方向へ変
移することとなる。したがって、板材Ｗの板厚及び板材
Ｗの後端縁の折曲げ方向に応じて曲げ型フレーム51の揺
動中心を上下前後方向に大きく移動せしめることができ
る。

次に、本実施例による作動について更に詳細に説明す
る。

第２図および第３図を参照するに、第２図には本実施
例に係る作動を示し、第３図には比較のため従来の構成
による作動を示してある。

第２図において、曲げ型フレーム51の基部に設けた偏
心軸55の軸中心は、板材Ｗの加工ラインＸ−Ｘ線より上
方向に変位量Ｙのごとく、所定の距離変位して設けられ
ている。

上記構成により、板材Ｗの後端縁を上方向へＬ字形状
に曲げる際は、偏心軸55を作動させることなく、曲げ駆
動装置57の流体圧シリンダ59の上昇作動のみで、下曲げ
型45の軌跡はオーバベンドして上昇カーブを画くので、
板材Ｗの折曲げ部を鋭角にし精度良い折曲げ加工がで
き、加工速度も早くなる。

第３図に示す従来例においては、図より理解されるよ
うに、板材Ｗの加工ラインＸ−Ｘ線上に曲げ型フレーム
101の偏心軸103が設けられている。このため、下曲げ型
105の上昇軌跡は加工ラインＸ−Ｘ線の上方にて折曲げ
る板材Ｗより遠のいていくため、板材のスプリングバッ
クも加味され直角に曲げることができず、曲げ加工途中
にて偏心軸103を回転させ、偏心量Ｚだけ曲げ型フレー
ム101を前進させて加工が行なわれていた。而して、２
段モーションとなり曲げ加工のスピードアップができな
い。

上述したごとく、本実施例によれば、通常の作業とし
て正曲げ作業、すなわち、板材Ｗの端縁部を上方向に曲
げる作業が圧倒的に多いので、この際は、偏心軸55は作
動させず、曲げ駆動装置57のみ作動させれば良く、曲げ
精度の向上と加工のスピードアップを図ることができ
る。更に、曲げ駆動装置57のストローク調整も偏心ピン
69を作動させることで、自在に調整でき停止精度の向上
とスピードアップができ、生産性の向上を図ることがで
きる。

なお、この考案は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。

〔考案の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本考案は、左右方向に延伸した下盤（９）を備え
た固定フレーム（３）に、上記下盤（９）との間に板材
（Ｗ）を挾圧固定自在の上盤（23）を備えた昇降フレー
ム（５）を上下動自在に設け、上記下盤（９）と上盤
（23）とによって挾持固定された板材（Ｗ）の後端縁部
を下方向へＬ字形状に折曲げる上曲げ型（47）と上方向
へＬ字形状に折曲げる下曲げ型（45）とを上下に離隔し
て備えて上下方向に揺動可能の曲げ型フレーム（51）の
後端部をフレームに枢着して設け、かつ上記曲げ型フレ
ーム（51）を上下に揺動するための曲げ駆動装置（57）
を設けてなる板材折曲げ加工機において、前記曲げ型フ
レーム（51）の枢着位置を、板材（Ｗ）の板厚及び前記
後端縁部の折曲げ方向に応じて上下前後方向へ位置調節
可能に設けると共に前記板材（Ｗ）の加工ラインＸ−Ｘ
線よりも上方向に変位した位置に設け、前記曲げ型フレ
ーム（51）を上方向へ揺動して前記後端縁部を上方向に
折曲げるとき、前記下曲げ型（45）の軌跡はオーバベン
ドして上昇カーブを画く構成としてなるものである。

上記構成により明らかなように、本考案においては、
曲げ型フレーム51の枢着位置を上下前後方向に位置調節
可能に設けてあるから、下盤9,上盤23と曲げ型フレーム
51に備えた上下の曲げ型47,45との間隔を板材Ｗの板厚
に対応して調節することができるものである。

そして、前記枢着位置を板材Ｗの加工ラインＸ−Ｘ線
よりも上方向に変位した位置に設けて、曲げ型フレーム
51を上方向へ揺動して板材Ｗの後端部を上方向に折曲げ
るとき、下曲げ型45の軌跡はオーバベンドして上昇カー
ブを画く構成としてあるから、板材Ｗの後端部を上方向
へＬ字形状に折曲げるとき、曲げ型フレーム51を上方向
へ揺動するだけの１動作でもって折曲げ加工と同じにオ
ーバベンドを行うことができ、折曲げ加工精度の向上と
能率向上を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案を実施する板材折曲げ加工機の主要部
を示す断面図である。第２図は作動説明図、第３図は従
来例の板材折曲げ加工機の作動説明図である。 １……板材折曲げ加工機 ３……固定フレーム ５……昇降フレーム ９……下盤 23……上盤 45……下曲げ型 47……上曲げ型 51……曲げ型フレーム 55……偏心軸 57……曲げ駆動装置 69……偏心ピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】左右方向に延伸した下盤（９）を備えた固
   定フレーム（３）に、上記下盤（９）との間に板材
   （Ｗ）を挾圧固定自在の上盤（23）を備えた昇降フレー
   ム（５）を上下動自在に設け、上記下盤（９）と上盤
   （23）とよって挾持固定された板材（Ｗ）の後端縁部を
   下方向へＬ字形状に折曲げる上曲げ型（47）と上方向へ
   Ｌ字形状に折曲げる下曲げ型（45）とを上下に離隔して
   備えて上下方向に揺動可能の曲げ型フレーム（51）の後
   端部をフレームに枢着して設け、かつ上記曲げ型フレー
   ム（51）を上下に揺動するための曲げ駆動装置（57）を
   設けてなる板材折曲げ加工機において、前記曲げ型フレ
   ーム（51）の枢着位置を、板材（Ｗ）の板厚及び前記後
   端縁部の折曲げ方向に応じて上下前後方向へ位置調節可
   能に設けると共に前記板材（Ｗ）の加工ラインＸ−Ｘ線
   よりも上方向に変位した位置に設け、前記曲げ型フレー
   ム（51）を上方向へ揺動して前記後端縁部を上方向に折
   曲げるとき、前記下曲げ型（45）の軌跡はオーバベンド
   して上昇カーブを画く構成としてなることを特徴とする
   板材折曲げ加工機。