JPH087943Y2 - 薄板のプレス切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、自動車のルーフ、フード等の大型部品を
成形する薄板のプレス切断装置に関する。

（従来の技術） 自動車のボディーを構成するルーフ、フードおよびド
アパネル等を成形するプレス切断装置は下型と上型とか
ら構成されている。そして、下型と上型との対向面には
成形部が設けられ、上型のプレスにより被加工物として
の薄板を所定の形状に成形する。また、前記成形部の周
縁部に位置する前記下型には下刃が設けられ、上型には
上刃が設けられ、前記薄板を切断する切断部が設けられ
ている。そして、上型のプレスにより薄板を成形部で成
形するとともに薄板の周縁部を切断部で切断している。

ところが、第３図に示すように、下型１と上型２との
対向面に設けられた成形部３の曲率半径が小さくなり、
下型１に設けられた下刃４と成形部３との角度αが鈍角
になると、上刃５の下降時に上刃５が外側へ逃げるた
め、切れ味が鈍くなるという問題がある。

そこで、従来においては、第４図（ａ）に示すよう
に、下型６と上型７の周縁部、つまり下刃８と上刃９と
の境界部近傍の成形部10を上方に湾曲し、下刃４と成形
部３との角度αが鋭角となるようにして切れ味が鈍くな
るのを防止している。そして、被加工物としての薄板11
の周縁部11aを切り落とし、次に同図（ｂ）に示すよう
に、正規の成形部12を有した下型13と上型14とによって
薄板11を成形している。

また、従来においては、第５図に示すように、上型15
に分割型を採用し、上型15の下降に伴って可動型16がガ
イド面17に案内されながら斜めに移動し、上刃18が薄板
11の周縁部11aに対して直角に向かって前進して切断し
ている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、前述した第４図のプレス型は、切断工
程と成形工程の２工程が必要となり、２種類のプレス型
が必要となるため、作業能率が悪いとともに、コストア
ップの原因となる。また、第５図のプレス型は、１工程
で、切断と成形ができるが、プレス型が複雑で、大型化
し、コストアップの原因となっている。

この考案は前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、薄板のプレス切断が１工程で行
え、作業能率の向上を図るとともに、プレス型の小型簡
素化を図り、コストダウンを図ることができる薄板のプ
レス切断装置を提供することにある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段および作用） この考案は、前記目的を達成するために、下型と上型
との対向面に成形部を設けるとともに、この成形部の周
縁部に位置する前記下型に下刃、上型に上刃を有した切
断部を設け、上型のプレスにより平板状の薄板を前記成
形部で成形するとともに、薄板の周縁部を切断部で切断
する薄板のプレス切断装置において、前記切断部は、薄
板の板面に対して直交する方向に相対的に移動する上刃
と下刃とからなり、前記下型に前記下刃を上下動自在に
支持する支持部を設け、この支持部に前記下刃を前記成
形部より上方に突出する方向に付勢され、前記下刃の突
出位置を前記薄板が前記成形部で成形開始前に前記上刃
との切断加工が開始される位置に設定されると共に、前
記付勢力を前記上刃の下降に伴う薄板の切断力より大き
く、前記上型のプレス時のプレス力より小さくした付勢
手段を設けたことを特徴とする。

上型の下降に伴って薄板の周縁部が上刃と下刃とによ
って切断され、さらに上型が下降すると付勢ばねが圧縮
して下刃が逃げ、薄板が成形部によって所定の形状に成
形される。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図はプレス切断装置の全体を示すもので、21は下
型、22は上型である。下型21は床面に対して固定的に設
置され、上型22は油圧装置により昇降される。下型21に
は凸円弧状部が、上型22は凹円弧状部が形成され、両円
弧状部によって被加工物としての平板状の薄板23を所定
の形状に成形する成形部24を構成している。

下型21の周縁部には下刃25が設けられ、これに対向す
る上型22には上刃26が設けられている。そして、上型22
の下降時に薄板23を成形すると同時に薄板23の板面に対
して直交する方向に相対的に移動する下刃25と上刃26と
により、薄板23の周縁部を切断する切断部27を構成して
いる。

次に、切断部27について詳述すると、第２図（ａ）〜
（ｃ）に示すように構成されている。すなわち、下型21
の周縁部には上方に向かって開口する凹陥部からなる支
持部28が設けられている。この支持部28には前記下刃25
が上下動自在に支持され、この下刃25の下面と支持部28
の底面との間には付勢手段としての付勢ばね29が介在さ
れている。この付勢ばね29は下刃25を上方、つまり下型
21の成形部24より上方に突出する方向に付勢しており、
この付勢力は前記上刃26の下降に伴う薄板23の切断力よ
り大きく、上刃22のプレス時のプレス力より小さく形成
されている。したがって、薄板23の切断時に上刃26が下
降しても下刃25が支持部28に没入することはなく、薄板
23を平坦の状態に保持し、上型22のプレス時のプレス力
には付勢ばね29が圧縮して下刃25が支持部28に没入して
プレス成形時に邪魔にならないように退避するように構
成されている。

次に、前述のように構成されたプレス切断装置の作用
について説明する。

第２図（ａ）に示すように、下型21と上型22との間の
成形部24に薄板23を介在する。このとき、下刃25は付勢
ばね29によって上方に突出しているため、成形部24より
上方に位置している。次に、同図（ｂ）に示すように、
上型22が下降すると、上刃26が薄板23の周縁部に当接
し、さらに下降すると、上刃26が下刃25と摺動して薄板
23の周縁部を切り落とす。このとき、付勢ばね29の付勢
力は前記上刃26の下降に伴う薄板23の切断力より大きく
設定されているため、薄板23を変形させることなく、平
坦状態で、板面が上刃26と直角対面するため、切れ味が
良好である。次に、同図（ｃ）に示すように、上型22が
下降すると、下刃25を支持している付勢ばね29がプレス
時のプレス力より小さく設定されているため、上型22の
下降時に下刃25が支持部28に没入し、薄板23は成形部24
によって所定の形状に成形される。したがって、上型22
の下降に伴って薄板23の切断および成形ができる。成形
が終了して上型22が上昇すると、下刃25は付勢ばね29に
よって上方に突出し、次の薄板23の成形に備える。

なお、前記一実施例においては、付勢手段として付勢
ばねを使用したが、弾力部材、エアシリンダであっても
よい。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案によれば、平板状の薄
板の板面に対して直交する方向に相対的に移動する上刃
と下刃とによって切断すると共に、下型に下刃を上下動
自在に支持する支持部を設け、この支持部に下刃を成形
部より上方に突出する方向に付勢するとともに、その付
勢力を前記上刃の下降に伴う薄板の切断力より大きく、
上型のプレス時のプレス力より小さくした付勢手段を設
けたから、上型の下降に伴って薄板の周縁部が上刃と下
刃とによって切断され、さらに上型が下降すると付勢ば
ねが圧縮して下刃が逃げ、薄板が成形部によって所定の
形状に成形される。

したがって、平板状の薄板を平板のまま所定形状にト
リミング加工でき、このとき薄板の板面に対して直交す
る方向に相対的に移動する上刃と下刃とによって薄板を
切断するため、製品の形状に関係なく、常にトリミング
を最適角度（90°）で切断加工が行われ、刃先寿命が長
く、加工物の品質向上が図れるとともに、薄板のプレス
切断が１工程で行え、作業能率の向上を図るとともに、
プレス型の小型簡素化を図り、コストダウンを図ること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図はプレス切断装置の縦断正面図、第２図
（ａ）〜（ｃ）はプレス切断の作用を示す縦断正面図、
第３図、第４図（ａ）（ｂ）および第５図は従来のプレ
ス切断装置の縦断正面図である。 21……下型、22……上型、23……薄板、24……成形部、
25……下刃、26……上刃、27……切断部、28……支持
部、29……付勢ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下型と上型との対向面に成形部を設けると
   ともに、この成形部の周縁部に位置する前記下型に下
   刃、上型に上刃を有した切断部を設け、上型のプレスに
   より平板状の薄板を前記成形部で成形するとともに、薄
   板の周縁部を切断部で切断する薄板のプレス切断装置に
   おいて、 前記切断部は、薄板の板面に対して直交する方向に相対
   的に移動する上刃と下刃とからなり、前記下型に前記下
   刃を上下動自在に支持する支持部を設け、この支持部に
   前記下刃を前記成形部より上方に突出する方向に付勢さ
   れ、前記下刃の突出位置を前記薄板が前記成形部で成形
   開始前に前記上刃との切断加工が開始される位置に設定
   されると共に、前記付勢力を前記上刃の下降に伴う薄板
   の切断力より大きく、前記上型のプレス時のプレス力よ
   り小さくした付勢手段を設けたことを特徴とする薄板の
   プレス切断装置。