JPH11268127A - シート材の張り込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート材やこのシート材が張り込まれる対象物
のセッティング作業が簡易に行うことができ、しかもシ
ート材の張り込み作業も体裁良く行うことができるシー
ト材の張り込み装置を提供する。 【解決手段】可撓性を有するシート材２の外周縁をクラ
ンプしてそのシート材２を支持するためのシート材支持
部材６と、このシート材支持部材６に支持されたシート
材２をその上方から下方へ押圧できるように昇降自在な
押し型３０，３１と、を備えたシート材の張り込み装置
であって、上記シート材支持部材６を昇降可能に支持す
る支持手段４と、上記シート材支持部材６を上昇させる
ように付勢する付勢手段５と、上記押し型３０，３１が
下降するときに上記シート材支持部材６を上記付勢手段
５の付勢力に抗して押圧下降させるように上記押し型３
０，３１に連動した昇降動作が可能な押圧部材３３，３
３と、を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本願発明は、たとえば自動車のドアトリ
ム、クォータトリム（座席側部のサイドドアが設けられ
ていないパネル部分を覆うためのトリム）、あるいはイ
ンストルメントパネルなどの所望の製品を製造する場合
のシート材の張り込み作業を行うのに用いられるシート
材の張り込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、たとえば自動車のドアト
リムは、ドアトリムの本体となる合成樹脂製のベース部
材の表面に布製などのシート材を張り込んだ構成とされ
る場合が多い。このような構成にすれば、ベース部材の
表面を表皮材によって装飾することができ、ドアトリム
全体のグレード感を高めることができる。

【０００３】従来、ドアトリムのベース部材にシート材
を張り込む手段としては、たとえば特開平２−３０５６
２６号公報に記載の手段がある。同公報に記載の手段で
は、本願の図７に示すように、まず中空枠状のシート材
支持部材６ｅにシート材２ｅの外周縁をクランプさせて
支持させるとともに、このシート材２ｅの上方にドアト
リムのベース部材１ｅを上型９３に支持させて配置させ
ておく。次いで、上記シート材支持部材６ｅの下方に配
置されている下型９４を上昇させることによって、上記
シート材２ｅをこの下型９４によって上方へ押圧する。
このような手段によれば、下型９４によってシート材２
ｅをベース部材１ｅの表面に押しつけることができ、シ
ート材２ｅの張り込み作業が行える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、次のような解決すべき課題があった。

【０００５】すなわち、シート材２ｅの張り込み作業を
行うときには、シート材支持部材６ｅに支持されている
シート材２ｅをできる限りベース部材１ｅの表面に接近
させた上で、このベース部材１ｅを下型９４によって押
圧することが望ましい。シート材２ｅがベース部材１ｅ
の表面から遠く離れた状態で上方へ押圧されたのでは、
シート材２ｅがベース部材１ｅの表面に接触する以前の
早い時期にこのシート材２ｅがシート材支持部材６ｅか
ら離脱することとなって、その緊張状態が失われてしま
い、シート材２ｅに皺が多く発生するなどの不具合を生
じるからである。したがって、このような不具合を無く
すためには、シート材支持部材６ｅと上型９３との間の
隙間の寸法Ｌｂをできるだけ小さくする必要がある。

【０００６】ところが、従来では、上記寸法Ｌｂを小さ
くしたのでは、上型９３の下方に配置されているシート
材支持部材６ｅにシート材２ｅをクランプさせる作業が
非常に困難となり、不便となる。また、仮に、シート材
支持部材６ｅを左右水平方向に移動自在に設けておくこ
とにより、シート材支持部材６ｅを上型９３の下方から
退避した位置に移動させてからシート材２ｅをクランプ
するようにしても、そのシート材支持部材６ｅを上型９
３の下方へ移動配置させるためにはある程度の隙間を設
ける必要がある。したがって、従来では、上記隙間の寸
法Ｌｂを小さくするには一定の限界があった。その結
果、従来では、シート材２ｅをベース部材１ｅの表面に
押しつけるときに、予めそのシート材２ｅをベース部材
１ｅの表面に対して充分に接近させておくことができ
ず、シート材２ｅの張り込みを体裁良く行えない場合が
あった。

【０００７】また、従来の手段では、上型９３の下向き
面にベース部材１ｅをセッティングするようにしている
ために、作業者が上型９３にベース部材１ｅをセッティ
ングするには、作業者が上型９３の下方に潜り込んだ
り、あるいは上型９３の下方に手を挿し入れてからその
下向き面にベース部材１ｅを落下しないようにセッティ
ングする必要がある。したがって、従来では、ベース部
材のセッティング作業も面倒なものとなっていた。とく
に、上型９３へのベース部材１ｅのセッティング作業
は、１枚のシート材２ｅの張り込み作業が終了する都度
新たに行う必要があり、その作業回数は非常に多いため
に、一層面倒なものとなっていた。さらに、上型９３
は、ベース部材１ｅがその下方に落下しない構造に製作
しておく必要もあり、そのコストも高価となっていた。

【０００８】本願発明は、このような事情のもとで考え
だされたものであって、シート材やこのシート材が張り
込まれる対象物のセッティング作業が簡易に行うことが
でき、しかもシート材の張り込み作業も体裁良く行うこ
とができるシート材の張り込み装置を提供することをそ
の課題としている。

【０００９】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【００１０】すなわち、本願発明は、可撓性を有するシ
ート材の外周縁をクランプしてそのシート材を支持する
ためのシート材支持部材と、このシート材支持部材に支
持されたシート材をその上方から下方へ押圧できるよう
に昇降自在な押し型と、を備えたシート材の張り込み装
置であって、上記シート材支持部材を昇降可能に支持す
る支持手段と、上記シート材支持部材を上昇させるよう
に付勢する付勢手段と、上記押し型が下降するときに上
記シート材支持部材を上記付勢手段の付勢力に抗して押
圧下降させるように上記押し型に連動した昇降動作が可
能な押圧部材と、を具備していることに特徴づけられ
る。

【００１１】本願発明に係るシート材の張り込み装置で
は、シート材支持部材の下方にシート材が張り込まれる
被張り込み対象物をセッティングした状態において、シ
ート材支持部材の上方に配置させていた押し型を下降さ
せ、上記シート材支持部材に支持されているシート材を
押し型を用いて下方へ押圧することにより、上記被張り
込み対象物の表面にシート材を張り込むことができる。
そして、本願発明では、次のような特有の効果が得られ
る。

【００１２】すなわち、本願発明では、シート材の張り
込み動作を行っていない通常時においては、シート材支
持部材を付勢手段の付勢力によって所定の高さに上昇さ
せておくことができる。したがって、上記シート材支持
部材の下方には比較的大きなスペースを確保することが
可能となり、上記シート材支持部材の下方に被張り込み
対象物を配置する作業を適切に行うことができる。ま
た、被張り込み対象物は、その表面が上向きとなるよう
にセッティングすればよいために、従来の上型の下向き
面に被張り込み対象物を落下させないようにセッティン
グしていた場合とは異なり、そのセッティング作業は著
しく容易となる。さらに、上記シート材支持部材の下方
には、シート材を仮に載置しておくための適当な載置台
を配置させておき、可撓性を有するシート材をこの載置
台に載置させておいてからその外周縁をシート材支持部
材にクランプさせるといった作業を行うことも可能とな
る。むろん、その際、押し型をシート材の上方に高く上
昇させておくことによって、この押し型がシート材のセ
ッティング作業の邪魔になるようなことも適切に回避す
ることができる。したがって、本願発明によれば、シー
ト材やシート材が張り込まれる対象物のセッティング作
業が非常に簡単に行え、その作業性を良好にすることが
できる。

【００１３】さらに重要な効果として、本願発明では、
押し型を下降させるときには、シート材支持部材を付勢
手段の付勢力に抗して押圧下降させることができるため
に、押し型によってシート材を下方へ押圧するときには
事前にそのシート材を被張り込み部材の表面に接近させ
ることができる。したがって、シート材の外周縁がシー
ト材支持部材から早期に離脱してその緊張力が失われる
といった事態を生じさせることなく、上記シート材を被
張り込み対象物の表面に適切に押しつけることができ
る。その結果、本願発明では、シート材の張り込みを体
裁良く行うことができる。

【００１４】さらに、本願発明では、シート材支持部材
を押圧下降させる押圧部材は、押し型に連動した昇降動
作が可能なものであるから、シート材の張り込み作業を
行う際にシート材支持部材を上記押圧部材によって適切
なタイミングで、しかも確実に下降させることができる
利点が得られる。また、押圧部材を下降させるための専
用の駆動手段を別途設ける必要も無くすことができるた
め、装置全体の構成が煩雑化することも極力回避するこ
とができる。

【００１５】このように、本願発明は、通常時において
はシート材支持手段を上昇させておくことによってシー
ト材や被張り込み対象物のセッティングを行うための作
業スペースを確保する一方、シート材の張り込み作業を
実際に行うときには押し型に連動可能な押圧部材によっ
てシート材支持手段を押圧下降させることによってその
シート材を被張り込み対象物に接近させた状態での体裁
の良い張り込み作業を行うという従来には見ることがで
きない新規な技術思想の下になされたものであり、上述
した種々の格別な効果を奏するものである。

【００１６】本願発明の好ましい実施の形態では、上記
押し型としては、第１の押し型と、この第１の押し型に
相対して昇降自在な第２の押し型とがあり、かつこれら
第１の押し型と第２の押し型とによって上記シート材を
下方へ押圧するときには上記第２の押し型が第１の押し
型に先立って上記シート材の一部を下方へ押圧するよう
にした構成とすることができる。

【００１７】このような構成によれば、たとえばシート
材が張り込まれる被張り込み対象物の表面に比較的大き
な凸部または凹部が存在するような場合に、その凸部の
近傍または凹部に対してシート材の一部を第２の押し型
を利用して他の部分に先立って押しつけるようにすれ
ば、シート材のその部分を被張り込み対象物の表面にス
ムーズに押しつけることができ、シート材全体に多くの
皺を生じないように一層体裁の良い状態にシート材の張
り込みが行えることとなる。

【００１８】本願発明の特徴および利点は、次の発明の
実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２０】図１は、本願発明に係るシート材の張り込
み装置Ａの全体の概略構成の一例を示す正面図である。
図２および図３は、図１に示すシート材の張り込み装置
Ａの動作状態を示す要部断面正面図である。図４は、図
３のIV−IV断面図である。図５は、図１に示すシート材
の張り込み装置Ａの動作状態を示す要部断面図である。
図６は、図１に示すシート材の張り込み装置Ａに設けら
れている切断装置の動作状態を示す要部断面図である。

【００２１】本実施形態においては、自動車のドアトリ
ムの本体となるベース部材１の表面に、可撓性を有する
布製のシート材２を張り込む場合を一例として説明す
る。シート材２としては、平面視矩形状のものが用いら
れるが、このシート材２は、後述するようにベース部材
１の表面に張り込まれた後に所定形状に切断される。ベ
ース部材１は、たとえば合成樹脂製であり、その表面に
は平面視環状の凹溝１０が形成されている（図４〜図６
参照）。この環状の凹溝１０は、ベース部材１の表面に
張り込まれて切断されたシート材の外周縁を木目込むた
めのものである。

【００２２】図１において、この張り込み装置Ａは、シ
ート材２を支持するためのシート材支持テーブル６、こ
のシート材支持テーブル６を支持する支持部４、エアダ
ンパ５、シート材２を押圧するための第１の押し型３０
ならびに第２の押し型３１、これら２つの押し型３０，
３１を昇降させるための昇降動作機構部３、この昇降動
作機構部３に設けられた左右一組の押圧ロッド３３，３
３、切断装置７、ベース部材１を支持するジグ９０を載
設した可動テーブル９１、およびその他後述する機器類
を具備して構成されている。

【００２３】上記シート材支持テーブル６は、中央部に
上下厚み方向に貫通した開口部６０を有する平面視略中
空矩形枠状のテーブル本体６２と、このテーブル本体６
２の上面部に設けられた複数のクランパ６１とを具備し
て構成されている。上記複数のクランパ６１は、シート
材２の外周縁の各部の上下両面を適当な圧力でクランプ
できるように構成されたものである。これら複数のクラ
ンパ６１は、シリンダ６３によって上記開口部６０の周
縁部に接近する前進位置とそれから離れた後退位置とに
移動可能である。

【００２４】上記支持部４は、上記テーブル本体６２の
下面部に上端部が連結された複数本の支持杆４０と、こ
れら複数本の支持杆４０の下部を昇降可能にガイド支持
する複数のガイド体４１とを具備して構成されている。
この支持部４は、本願発明でいう支持手段の一例に相当
し、シート材支持テーブル６はこの支持部４によって昇
降可能に支持されている。

【００２５】上記エアダンパ５は、本願発明でいう付勢
手段の一例に相当するものであり、その往復動可能なロ
ッド５ａは略水平状の連結杆５０を介して上記複数の支
持杆４０に連結されている。このエアダンパ５のロッド
５ａは、常時上方へ付勢力Ｆを発揮するようになってい
る。このため、上記複数の支持杆４０およびシート材支
持テーブル６も、常時上記付勢力Ｆを受けている。

【００２６】図２によく表れているように、上記２つの
押し型３０，３１は、シート材２をベース部材１の表面
に押しつけるためのものである。第１の押し型３０は、
シート材２の広い領域をベース部材１の表面に押しつけ
るためのものであり、その下向きの表面はベース部材１
の表面の凹凸形状に略一致した凹凸形状に形成されてい
る。これに対し、第２の押し型３１は、シート材２の所
定領域を部分的に押しつけるためのものであり、そのサ
イズは第１の押し型３０と比較してかなり小さめとなっ
ている。第２の押し型３１は、第１の押し型３０に形成
された孔部３０ａにスライド可能に嵌入されている。

【００２７】上記昇降動作機構部３は、第１昇降体３
２、第２昇降体３４、および後述する複数の往復シリン
ダとを備えた構成である。すなわち、第１昇降体３２
は、固定フレーム９９の天井部分に支持された第１往復
シリンダ８４のロッド８４ａと昇降ガイドロッド８５，
８５のそれぞれの先端部に連結されており、上記第１往
復シリンダ８４の駆動によって昇降自在である。上記第
２昇降体３４は、上記第１昇降体３２の下部に複数の第
２往復シリンダ８６を介して連結されており、これら複
数の第２往復シリンダ８６の駆動によって昇降自在であ
る。上記第１の押し型３０は、上記第２昇降体３４に取
り付けられている。したがって、上記第１の押し型３０
は、第１往復シリンダ８４と第２往復シリンダ８６との
それぞれの駆動によっていわゆる２段階の昇降動作が可
能である。一方、上記第２の押し型３１は、上記第２昇
降体３４に対して第３往復シリンダ８７を介して支持さ
れている。したがって、上記第２の押し型３１は、第３
往復シリンダ８７の駆動によってもさらに昇降動作を行
ういわゆる３段階の昇降動作が可能であり、第１の押し
型３０に対して相対的に昇降動作可能である。

【００２８】上記押圧ロッド３３，３３は、上記第１動
作体３２に下向き突出状に取り付けられたものであり、
その下端先端部は上記シート材支持テーブル６の上面に
対向している。これにより、上記第１動作体３２が下降
するときには、図３に示すように、これらの押圧ロッド
３３，３３もそれに伴って下降してシート材支持テーブ
ル６の上面に当接し、このシート材支持テーブル６をエ
アダンパ５の付勢力に抗して押圧下降するようになって
いる。

【００２９】図２によく表れているように、上記切断装
置７は、上記第１の押し型３０の外周側面の全周を囲む
形状に形成された１または複数の刃体７０と、この刃体
７０を上記第１の押し型３０に相対させて昇降させるた
めの第４往復シリンダ８８，８８とを具備している。上
記刃体７０は、上記ベース部材１の表面に貼り付けられ
たシート材２を木目込み用の凹溝１０の僅かに外側の位
置で切断できる形状およびサイズに形成されている。ま
た、上記刃体７０としては、シート材２が布製であって
もその切断がスムーズに行える加熱刃とされている。こ
の刃体７０を加熱刃とする手段としては、この刃体７０
に電熱ヒータを別付けする手段に代えて、金属製の刃体
７０に直接電流を供給して刃体７０自体を発熱させる手
段を用いてもよい。このような手段を採用すれば、電熱
ヒータを別付けする場合とは異なり、刃体７０の各所に
温度勾配を生じさせないようにでき、その刃先部分の温
度を効率良く高めることができる。

【００３０】上記可動テーブル９１は、図４ないし図６
に示すように、ベース部材１を支持するジグ９０を適当
な角度に傾斜可能に構成されたものである。また、図１
によく表れているように、この可動テーブル９１は、レ
ール９５上を移動可能なスライダ９６上に取り付けられ
ている。上記レール９５は、上記シート材支持テーブル
６の下方からその側方に延びている。このため、上記可
動テーブル９１は、上記シート材支持テーブル６の下方
とその側方とのいずれにも配置できるようになってい
る。

【００３１】次に、上記張り込み装置Ａを用いてベース
部材１にシート材２を張り込む作業について説明する。

【００３２】まず、図１に示すように、シート材支持テ
ーブル６の側方に配置させているジグ９０上にベース部
材１をセッティングした状態において、可動テーブル９
１をシート材支持テーブル６の方向に向けて移動させ
る。その際、このシート材支持テーブル６は、エアダン
パ５の付勢力Ｆによって上昇しており、その下方に比較
的大きな空間スペースを確保しておくことができる。し
たがって、図２に示すように、上記シート材支持テーブ
ル６の下方に上記ベース部材１をその側方から適切に配
置させることができる。

【００３３】また、上記シート材支持テーブル６を上昇
させておけば、このシート材支持テーブル６とベース部
材１との間にも大きな空間部Ｈを形成することができ
る。したがって、上記シート材支持テーブル６にシート
材２をセッティングするときには、シート材２を受ける
受け板８９を上記空間部Ｈに配置することもできる。す
なわち、シート材支持テーブル６にシート材２をセッテ
ィングする作業は、たとえば人手作業によって行うが、
上記シート材支持テーブル６は中空の枠状であり、しか
もシート材２は可撓性を有する軟質な布製であるため
に、このシート材２をシート材支持テーブル６に直接載
せてその外周縁のクランプ作業を行うことは難しい。こ
れに対して、シート材支持テーブル６の下方に受け板８
９を配置させれば、シート材支持テーブル６へのシート
材２のクランプ作業が完了するまではそのシート材２を
受け板８９上に載置させておくことができ、上記シート
材２のセッティング作業が容易化される。なお、シート
材２のセッティング作業を行うには、シート材支持テー
ブル６の上方にもある程度の空間部を確保しておく必要
があるが、これは押し型３０，３１をシート材支持テー
ブル６のかなり上方に待機させておけばよい。

【００３４】次いで、シート材２のセッティングが終了
した後には、第１往復シリンダ８４を駆動させて、２つ
の押し型３０，３１を下降させてゆく。この場合、押圧
ロッド３３，３３も同時に下降することとなり、これら
の押圧ロッド３３，３３によってシート材支持テーブル
６を押圧下降させる。これにより、図３および図４に示
すように、シート材２をシート材支持テーブル６に支持
させたままの状態でベース部材１の表面に接近させるこ
とができる。上記シート材支持テーブル６が適当な寸法
Ｌａだけ下降し、シート材２がベース部材１に接触しな
いように接近すると、その時点で第１往復シリンダ８４
の駆動を停止させ、それ以上はシート材支持テーブル６
が下降しないようにする。

【００３５】その後は、第２往復シリンダ８６，８６を
動作させて押し型３０，３１を下降させ、これらの押し
型３０，３１によってシート材２を下方へ押圧する。た
だし、その際には、予め第２の押し型３１を第３往復シ
リンダ８７の動作によって第１の押し型３０よりも下方
へ突出するように設定しておき、第２の押し型３１を第
１の押し型３０よりも先行させる。そして、第１の押し
型３０が下降してゆくに連れてこの第２の押し型３１を
第１の押し型３０に対して相対的に上昇させ、最終的に
は、図５に示すように、押し型３０，３１の双方がシー
ト材２をベース部材１の表面に押しつけるようにする。
たとえば同図に示すように、ベース部材１の表面に、肘
掛け部分となる比較的大きな凸状部１２が存在する場合
には、その凸状部１２の側方部分においてシート材２に
大きな皺などが発生し易くなるが、上記第２の押し型３
１を用いてその部分を先に押圧すれば、その部分におい
てシート材２に大きな皺などを生じないようにすること
ができる。

【００３６】可動テーブル９１は、必要に応じて傾斜さ
せておき、第２の押し型３１がシート材２をベース部材
１に対して押しつけ易い角度に設定しておく。上記シー
ト材２が押し型３０，３１によって下方へ押圧されると
きには、シート材２の外周縁がシート材支持テーブル６
のクランパ６１に保持されていることにより、上記シー
ト材２には張力が付与されることとなる。また、上記ク
ランパ６１は、シリンダ６３によって後退させることが
できるので、この動作によって上記シート材２に対して
より確実に張力を付与することが可能となる。したがっ
て、シート材２を皺の少ない状態にベース部材１の表面
に押しつけることが可能となる。シート材２をベース部
材１の表面に押しつけると、このシート材２はベース部
材１に予め接着されている接着剤を介してベース部材１
の表面に接着される。

【００３７】上記シート材２の張り込み作業の後には、
図６に示すように、切断装置７の刃体７０を下降前進さ
せて、シート材２をベース部材１の凹溝１０の外側寄り
の位置で切断する。この場合、熱刃である刃体７０によ
ってベース部材１の表面がダメージを受けないようにす
るために、上記シート材２の切断対象部分の下方には、
たとえば真鍮製の板状部材などの下敷き部材（図示略）
を予め設けておく。上記シート材２の切断時において
も、クランパ６１によってこのシート材２に一定の張力
を付与しておくことができ、このシート材２を適切に切
断することが可能となる。このような切断作業によれ
ば、矩形状であったシート材２から、凹溝１０の輪郭に
対してそれよりも僅かに大きな相似形のシート材を得る
ことができ、その後このシート材の外周縁の端末部分を
ベース部材１の凹溝９０内に木目込むことが可能とな
る。

【００３８】上記シート材２の切断作業が終了すると、
上記切断装置７や押し型３０，３１を元の位置へ上昇復
帰させればよい。押し型３０，３１を上昇復帰させるべ
く第１動作体３２を上昇させれば、押圧ロッド３３，３
３もこれに伴って上昇する。すると、シート材支持テー
ブル６は、エアダンパ５の付勢力によって再度上昇し、
ベース部材１との間に比較的大きな隙間が生じることと
なる。したがって、上記シート材支持テーブル６の下方
から可動テーブル９１をその側方へ移動させるといった
作業を適切に行え、シート材の張り込みが終了したベー
ス部材の取り出し作業も円滑に行えることとなる。

【００３９】なお、上記実施形態では、第１の押し型３
０を複数の往復シリンダ８４，８８を用いて２段階に昇
降させ、また第２の押し型３１を複数の往復シリンダ８
４，８８，８７を用いて３段階に昇降させるようにして
いるが、本願発明はこれに限定されない。本願発明で
は、押し型として、第１の押し型と第２の押し型とを有
しない単一の部材からなる押し型を用いても構わないこ
とは勿論のこと、この押し型を１つの往復シリンダまた
はこれに代わる１つの往復駆動手段によって昇降動作さ
せるようにしてもよい。すなわち、シート材支持テーブ
ル６を押圧下降させるための押圧部材として、たとえば
伸縮可能なロッドを有するエアダンパあるいはオイルダ
ンパなどのダンパを用いて、このダンパが押し型と一緒
に昇降動作を行うように構成した場合には、押し型の下
降初期においては上記ダンパによってシート材支持テー
ブルを下降押圧させることができ、またその後上記シー
ト材支持テーブルが適当寸法だけ下降した後にはこのシ
ート材支持テーブルの下面部に機械的に当接するストッ
パなどを用いてこのシート材支持テーブルがそれ以上に
下降しないようにした上で、その後は上記ダンパのロッ
ドを収縮させながら押し型のみを下降させるようにする
ことができる。

【００４０】また、上記実施形態では、ドアトリムを製
造する場合を一例として説明したが、やはり本願発明は
これに限定されない。本願発明に係る張り込み装置は、
ドアトリムを構成するベース部材にシート材を張り込む
用途以外として、種々のシート材の張り込み用途に適用
することが可能である。むろん、シート材を切断するた
めの切断装置を設けなくてもよい。

【００４１】その他、本願発明に係るシート材の張り込
み装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在で
ある。たとえばシート材支持部材を上昇させるように付
勢力を発揮するための付勢手段としては、エアダンパに
代えて、他の種類のダンパ、あるいはバネなどを用いて
もかまわない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るシート材の張り込み装置の全体
の概略構成の一例を示す正面図である。

【図２】図１に示すシート材の張り込み装置の動作状態
を示す要部断面正面図である。

【図３】図１に示すシート材の張り込み装置の動作状態
を示す要部断面正面図である。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】図１に示すシート材の張り込み装置の動作状態
を示す要部断面図である。

【図６】図１に示すシート材の張り込み装置に設けられ
ている切断装置の動作状態を示す要部断面図である。

【図７】従来のシート材の張り込み装置の一例を示す要
部断面図である。

【符号の説明】

１ ベース部材（被張り込み対象物） ２ シート材 ３ 昇降動作機構部 ４ 支持部（支持手段） ５ エアダンパ（付勢手段） ６ シート材支持テーブル（シート材支持部材） ７ 切断装置 ３０ 第１の押し型 ３１ 第２の押し型 Ａ シート材の張り込み装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 明伸 大阪府池田市桃園２丁目１番１号 ダイハ ツ工業株式会社内 (72)発明者 国分 章治 大阪市住之江区南加賀屋３丁目８−13 パ ール工業株式会社内 (72)発明者 岩崎 敏和 大阪市住之江区南加賀屋３丁目８−13 パ ール工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有するシート材の外周縁をクラ
   ンプしてそのシート材を支持するためのシート材支持部
   材と、このシート材支持部材に支持されたシート材をそ
   の上方から下方へ押圧できるように昇降自在な押し型
   と、を備えたシート材の張り込み装置であって、 上記シート材支持部材を昇降可能に支持する支持手段
   と、 上記シート材支持部材を上昇させるように付勢する付勢
   手段と、 上記押し型が下降するときに上記シート材支持部材を上
   記付勢手段の付勢力に抗して押圧下降させるように上記
   押し型に連動した昇降動作が可能な押圧部材と、 を具備していることを特徴とする、シート材の張り込み
   装置。
2. 【請求項２】 上記押し型としては、第１の押し型と、
   この第１の押し型に相対して昇降自在な第２の押し型と
   があり、かつこれら第１の押し型と第２の押し型とによ
   って上記シート材を下方へ押圧するときには上記第２の
   押し型が第１の押し型に先立って上記シート材の一部を
   下方へ押圧するように構成されている、請求項１に記載
   のシート材の張り込み装置。