JPH087946Y2 - タレットパンチプレスの金型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は主としてタレットパンチプレスにより板状
のワークを追切り加工する際に使用するタレットパンチ
プレスの金型装置に関する。

〔従来の技術〕

タレットパンチプレスは上タレットと下タレットを有
していて、上タレットに設けられたパンチと下タレット
に設けられたダイの間で板状のワークを打抜き加工する
ようになっている。

また上記パンチを連続的に上下動することにより、ワ
ークを切断加工する追切り加工も可能で、追切り加工方
法としては例えば特開昭63-130228号公報に記載された
方法が公知である。

上記公報に記載された追切り加工方法は、下端に上端
刃と中間刃及び下端刃を３段に有するパンチを油圧シリ
ンダにより連続的に上下動することにより下端刃と中間
刃でワークを追切り加工し、ダイ内に打抜きカスが一定
量溜ったところで上端刃を使用して打抜きカスを切断
し、その後再び追切り加工を行うようにしたもので、油
圧シリンダのストロークを制御することにより、切断に
供する下端刃と中間刃及び上端刃を選択している。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし従来の追切り加工方法に使用する金型装置は、
１本のパンチに複数の刃が形成されていて、油圧シリン
ダによりパンチを微小なストロークで上下動することに
より下刃と中間刃でワークを追切り加工するため、パン
チの１ストロークで切断できる距離が小さく、このため
加工に多くの時間を要して作業能率が悪いと共に、切断
形状を変える毎に形状に合った金型装置と交換しなけれ
ばならないため、金型交換回数が多くなって生産性が低
下するなどの不具合もあった。

この考案は上記不具合を改善するためになされたもの
で、追切り加工が能率よくでき、しかも切断形状が変っ
ても同一の金型で対応できるようにしたタレットパンチ
プレスの金型装置を提供することを目的とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段及び作用〕

この考案は上記目的を達成するために、上タレットに
取付けられたパンチ組立体に複数のパンチチップをそれ
ぞれ上下動自在に設け、かつこれらパンチチップをラム
に設けた複数の打撃子により選択的に打撃することによ
り、上記パンチチップと下タレットに設けられたダイの
間で板状のワークを打抜き加工自在となすと共に、上記
各パンチチップのうち、長方形状の切断刃を有する追切
り加工用パンチチップの同一中心線上に、上記切断刃と
同一幅の正方形状の切断刃を有するパンチチップを設け
て、このパンチチップにより追切り加工時発生した抜き
カスを切り落すようにしたもので、単一の金型装置によ
り異なる形状の打抜き加工が可能なため、金型の交換回
数を少なくできる。

また追切り加工用のパンチチップで追切り加工した際
に発生した抜きカスを別のパンチチップにより切り落し
ながら追切り加工が行えるため、能率のよい追切り加工
も可能である。

〔実施例〕

この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。

図において１はタレットパンチプレスの上タレット２
に取付けられたパンチ組立体、３は下タレット４に取付
けられたダイで、上記パンチ組立体１に設けられたパン
チチップ５とダイ３の間で板状のワーク６を追切り加工
できるようになっている。

上記パンチ組立体１は第１図に示すように筒状のパン
チガイド７を有していて、このパンチガイド７内に上記
パンチチップ５が上下摺動自在に収容されている。

上記パンチチップ５は胴部5aがパンチガイド７内に上
下摺動自在に収容された大径なパンチチップ5₁と、この
パンチチップ5₁の胴部5a内に形成された複数のガイド孔
5b内に上下摺動自在に収容された例えば３本の小径なパ
ンチチップ5₂，5₃，5₄よりなり、大径なパンチチップ5₁
の先端には長方形状で、かつ下面が上下方向に傾斜する
切断刃5cが形成されていて、この切断刃5cと上記ダイ３
に形成された長方形状の切断孔3aの間でワーク６を追切
り加工できるようになっている。

またパンチチップ5₂は上記パンチチップ5₁の切断刃5c
と同一中心線状に設けられていて、先端部に切断刃5cと
同幅の正方形状の切断刃5dが形成され、この切断刃5dに
より抜きカス6aを切り落すようになっている。

そして残りのパンチチップ5₃，5₄はパンチチップ5₁の
両側に第２図に示すように配置されていて、それぞれ先
端に円形及び三角形状の切断刃5e,5fが形成されてい
る。

一方上記パンチチップ5₁の上端側は小径となってい
て、この小径部5gの上端に後述する打撃子14₁により中
心部が上方より打撃されるパンチヘッド９が固着されて
いると共に、このパンチヘッド９とパンチガイド７の上
端部に設けられた上面板7aの間にゴムなどの弾性体より
なるストリップ用ばね10が介在されていて、パンチチッ
プ5₁を上方へ付勢している。

また他のパンチチップ5₂ないし5₄の上端側は小径部5g
の周囲にそれぞれ突出されていて、上記ストリップ用ば
ね10に設けられた貫通孔10aを通って上端がパンチヘッ
ド９に設けられた透孔9a内に達しており、パンチヘッド
９の上面と各パンチチップ5₂ないし5₄の上面がほぼ同一
平面となるようになっている。

そして各パンチチップ5₂ないし5₄の中間部よりやや上
方に設けられたばね座5hとパンチチップ5₁の胴部5a上面
との間にコイルばねよりなるストリップ用ばね11が介在
されていて、これらストリップ用ばね11により各パンチ
チップ5₂ないし5₄が上方へ付勢されている。

一方タレットパンチプレスの打撃位置には図示しない
駆動機構により上下動されるラム14が設けられていて、
このラム14の下面に複数の打撃子14₁，14₂，14₃，14₄が
出没自在に設けられている。

これら打撃子14₁ないし14₃はパンチ組立体１に設けら
れた複数のパンチチップ5₁ないし5₄と同一配置で設けら
れていて、これら打撃子14₁ないし14₄を選択的に突出さ
せてラム14を上下動することにより、打撃子14₁ないし1
4₄に対応するパンチチップ5₁ないし5₄を上方より打撃で
きるようになっている。

そして打撃子14₁ないし14₄の打撃により各パンチチッ
プ5₁ないし5₄の１本が下動されて、先端に設けられた切
断刃5c,5d,5e,5fがパンチガイド７の下端に設けられた
ストリッパプレート15の孔15₁ないし15₄より下方へ突出
し、ダイ３に形成された切断刃5dないし5fに対応する切
断孔3a,3b,3cの間でワーク６を打抜き加工できるように
なっている。

なお図中20はパンチガイド７に対してパンチチップ５
の位置決めを行う位置決めキー、21は上タレット２に対
してパンチ組立体１の位置決めを行う位置決めキー、22
は追切り加工するワーク６をＸ−Ｙ方向へ移動するクラ
ンプを示す。

次に上記パンチ組立体１及びダイ３よりなる金型装置
の作用を説明する。

ワーク６を追切り加工するに当ってまずクランプ22に
よりワーク６を移動してワーク６の追切り開始位置を打
抜き位置に位置決めし、次にパンチチップ5₁を打撃する
打撃子14₁をラム14の下端に突出させて追切り加工を開
始する。

ラム14の下動により打撃子14₁がパンチチップ5₁上端
のパンチヘッド９を打撃すると、ストリップ用ばね10に
抗してパンチチップ5₁が下動され、パンチチップ5₁下端
の切断刃5cがストリッパプレート15の孔15aより突出し
て、この切断刃5cとダイ３の間で第４図に示すようにワ
ーク６が長さl₁切断される。

その後パンチチップ5₁の上昇とともに打撃子14₁を没
入させ、次に使用する打撃子14₂を突出させてラム14の
下動に伴い第５図に示すようにパンチチップ5₂を上方よ
り打撃する。

これによってパンチチップ5₂が下動されて、パンチチ
ップ5₂の切断刃5dとダイ３の間でパンチチップ5₁により
切断された抜きカス6aが切り落され、ワーク６に長さl₂
の長方形状の孔が形成される。

この場合ラム14の上下ストロークを可変にして、パン
チチップ5₁の上下ストロークを変えることにより、孔の
長さl₂をある範囲で変えることができる。

以上ははじめにパンチチップ5₁により長さl₁切断後パ
ンチチップ5₂で抜きカス6aを切り落して長さl₂の長孔6b
を形成する例であるが、第７図に示す例はラム14の上下
ストロークを可変してパンチチップ5₁で長さl₃をはじめ
に切断し、次に第８図に示すようにパンチチップ5₂によ
り切断部l₅を残して抜きカス6aを長さl₄で切り落し、そ
の後切断部l₅に続けて追切り加工を行うようにしたもの
で、この方法によれば、第６図（イ）ないし（ニ）に示
すようにだれ跡を残すことなく追抜き加工が可能である
と共に、剪断面に生じる鋸刃状の跡も少なくすることが
できる。

またワークの打抜き形状を変える場合は残りのパンチ
チップ5₃または5₄を打撃子14₃または14₄で打撃すること
により、パンチチップ5₃とダイ３の切断孔3cの間で丸穴
が、またパンチチップ5₄とダイ３の切断孔5₄の間で三角
孔がそれぞれ打抜き形成することができる。

勿論パンチチップ5₃，5₄の切断刃5e,5fの形状を変え
ることにより他の形状の打抜き加工も可能である。

〔考案の効果〕

この考案は以上詳述したようにパンチ組立体内に複数
のパンチチップを設けて、これらパンチチップを選択的
に打撃することにより、それぞれ異なる形状の打抜き加
工が可能になるため、従来の打抜き形状が変る毎に金型
を交換していたものに比べて金型交換回数を少なくでき
るため、生産性の向上が図れるようになる。

また長方形状の切断刃を有する追切り加工用のパンチ
チップの同一中心線上に、上記切断刃と同一幅の正方形
状の切断刃を有する抜きカス切断用のパンチチップを設
けたことから、追切り加工用のパンチチップを使用して
ワークを追切り加工し、かつ追切り加工により生じた抜
きカスを抜きカス切断用のパンチチップで切り落しなが
ら追切り加工を続けることにより、パンチ１ストローク
における追切り長さが従来の金型装置より長くできるた
め、加工能率が大幅に向上すると共に、鋸刃状跡の発生
も少なくできる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は金型装置の
断面図、第２図は第１図II方向からの矢視図、第３図は
第１図III方向からの矢視図、第４図、第５図は作用説
明図、第６図（イ）ないし（ニ）、第７図及び第８図は
別の追切り寸法を示す説明図である。 １はパンチ組立体、２は上タレット、３はダイ、４は下
タレット、5₁ないし5₄はパンチチップ、5c,5dは切断
刃、６はワーク、14はラム、14₁ないし14₄は打撃子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上タレット２に取付けられたパンチ組立体
   １に複数のパンチチップ5₁ないし5₄をそれぞれ上下動自
   在に設け、かつこれらパンチチップ5₁ないし5₄をラム14
   に設けた複数の打撃子14₁ないし14₄により選択的に打撃
   することにより、上記パンチチップ5₁ないし5₄と下タレ
   ット４に設けられたダイ３の間で板状のワーク６を打抜
   き加工自在となすと共に、上記各パンチチップ5₁ないし
   5₄のうち、長方形状の切断刃5cを有する追切り加工用パ
   ンチチップ5₁の同一中心線上に、上記切断刃5cと同一幅
   の正方形状の切断刃5dを有するパンチチップ5₂を設け
   て、このパンチチップ5₂により追切り加工時発生した抜
   きカスを切り落すようにしてなるタレットパンチプレス
   の金型装置。