JPH11725A

JPH11725A - 角穴パンチャー

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Publication number: JPH11725A
Application number: JP10696898A
Authority: JP
Inventors: Rikio Nishida; 力夫西田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2018-04-01
Also published as: JP4267718B2

Abstract

(57)【要約】【課題】少ない回数で大きな方形の穴を開けることので
きるパンチャーを提供する。【解決手段】角ポンチ及びそれと嵌合可能な角ダイスの
一方を固定型、他方を可動型とし、シリンダ４に固定さ
れた固定型３に対し、シリンダのラム軸に付けられた可
動型２を往復移動させることにより固定型と可動型の間
に配置された被加工物Ｗに角穴をあけるパンチャー１に
おいて、前記固定型３及び可動型２の嵌合部分２１，３
１はラム軸に対して偏心位置に設けられ、それと対角の
位置に、可動型２が被加工物Ｗと接触したときに被加工
物から受ける反力に弾力的に抗する対抗手段２３，２
４，２５を備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、固定型と可動型
との間におかれた板材等の被加工物に角形の穴をあける
角穴パンチャーに属する。

【０００２】

【従来の技術】配電盤、分電盤、制御盤等の製作におい
ては、経済性の観点から穴のあいていない既製の箱が使
用される場合が多い。即ち、メーター、ブレーカー、ス
イッチなどの部品の取付穴が設けられていない状態の箱
が入荷され、取り付ける部品のサイズに応じて穴があけ
られる。取り付ける部品の形状は一般に直方体であるか
ら、開けるべき穴は方形である。箱は大型で、しかも塗
装済みであるから、据置型の自動プレス機などに載せる
ことはできない。従って、手加工であけられる。

【０００３】手加工による穴開けの方法としては、先ず
穴開け工具を通す下穴をドリルで開ける。次に手鋸、ジ
グソー（電動鋸）、油圧切り欠きパンチャー等のうちの
いずれかの穴開け工具で所定の穴に広げる。それらの工
具のうち、手鋸は作業者を疲労させるので、ビジネス用
としては好ましくない。ジグソーはスピードが速く能率
的であるが、熟練者でないと寸法の仕上がりが悪い。ま
た、切断時に鉄粉が飛散して機器を傷めることがある。
更に、騒音や振動が激しいので、既存のメーターやスイ
ッチに狂いを生じさせることもある。この点、油圧切り
欠きパンチャーは、ポンチの形状通りに仕上がるし、切
り欠き屑が飛散することはなく、騒音も振動もないの
で、好ましい。但し、油圧パンチャーに角ポンチを取り
付けて角穴を開けることは可能であるが、穴寸法が角ポ
ンチのサイズに限定されるので、拡大応用が効かないう
え、種々のサイズのポンチ及びダイスを製作しなければ
ならず、高価である。

【０００４】そこで、従来の油圧切り欠きパンチャーに
は、隅切りタイプと横切りタイプがある。隅切りタイプ
は、被加工物の下穴にポンチの軸を通し、二辺が下穴と
接する直角の刃面をもつ角ポンチを軸の先に取り付け、
ダイスで被加工物を押さえた状態で角ポンチを油圧で引
く操作を４回繰り返すことにより、四隅を順番に切り欠
き、正方形の穴に加工するものである。横切りタイプ
は、隅切りタイプで開けられた正方形の穴を長方形に拡
大するときなどに用いられるもので、ポンチが軸の一側
に径方向断面方形の凹部を有する片口形状をしており、
その凹部で前記正方形の下穴の一辺を挟み油圧でポンチ
を引くことにより、凹部に対応する面積分だけ穴を拡大
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】隅切りタイプでは下穴
が内接する寸法の正方形の穴しか開けることができず、
穴を拡大するには上記のように横切りタイプと組み合わ
せて用いなければならない。

【０００６】しかし、従来の横切りタイプは、切り欠き
の際に被加工物から受ける反力でポンチが変形したり損
傷したりすることの無いように、凹部の断面積が小さく
されている。このため、拡大すべき穴の面積はそれより
大きいときは何度も切り欠き操作をしなければならな
い。しかも、切り欠き屑がポンチとダイスの間に挟まる
ので、次の操作を開始する前にその都度パンチャーを下
穴から抜いて本体を下方に向けて、ダイスの底に残った
切り欠き屑を落とさなければならない。従って、この繰
り返し操作が作業者を疲労させる。それ故、この発明の
目的は、少ない回数で大きな方形の穴を開けることので
きるパンチャーを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のパンチャーは、シリンダに固定された角
固定型に対し、シリンダのラム軸に付けられた角可動型
を往復移動させることにより固定型と可動型の間に配置
された被加工物に角穴をあけるパンチャーにおいて、前
記固定型及び可動型の嵌合部分はラム軸に対して偏心位
置に設けられ、それと対角の位置に、可動型が被加工物
と接触したときに被加工物から受ける反力に弾力的に抗
する対抗手段を備えたことを特徴とする。

【０００８】この発明のパンチャーも可動型を取り付け
る軸を通す下穴を必要とする点では従来と同様である。
しかし、この発明のパンチャーによれば、固定型及び可
動型の嵌合部分はラム軸に対して偏心位置に設けられて
いるので、最初のパンチング操作で開けられた角穴を次
の操作の下穴として利用することができる。従って、従
来のような隅切りタイプとか横切りタイプとかの使い分
けをしなくとも、１つの工具で次々と穴を拡大すること
ができる。また、嵌合部分と対角の位置に、可動型が被
加工物と接触したときに被加工物から受ける反力に弾力
的に抗する対抗手段を備えているので、反力によるラム
軸の歪みや曲がりが防止される。従って、固定型及び可
動型の嵌合部分の断面積を大きくして、１回のパンチン
グ操作で開ける穴の面積を大きくすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】前記対抗手段として好ましいの
は、ダイスの嵌合部分と対角側に設けられて、ダイスの
嵌合部分の端面と同一面上で被加工物を支持する支持台
と、ポンチの嵌合部分と対角側に設けられたブラケット
と、支持台と対抗するようにブラケットに固定され、ブ
ラケット及び支持台が互いに接近したときに被加工物と
の接触圧によって弾性変形する弾性体とを含むものであ
る。この構成によって、支持台がダイスの嵌合端面と均
等に被加工物を支持する。そして、ブラケットに弾性体
が固定されているので、ポンチとダイスの剪断力に応じ
て弾性体が弾性変形し、反力を吸収しつつ、それに抗す
るからである。

【００１０】特に好ましい対抗手段は、前記ブラケット
がダイス及びポンチの嵌合中心と対角の位置にラム軸方
向に貫通する貫通孔を有し、この貫通孔にフランジ付き
の剛性材料からなるロッドが摺動可能に固定され、前記
弾性体を、フランジの端面に固着された第一弾性部材、
及びフランジの裏面と貫通孔の端面との間にロッドと同
心状に固着された第二弾性部材とするものである。ラム
軸方向に貫通する貫通孔にロッドが固定され、弾性体が
それと同心状に配されているので、弾性体の復元力が前
記反力と対称にラム軸方向に作用する。従って、ラム軸
にかかる負荷が偏らないからである。また、フランジの
端面に弾性体が配されているので、被加工物を傷つける
ことがない。前記第一弾性部材は、被加工物を傷つけな
いようにするためにゴムが好ましい。第二弾性部材も同
じゴムが良いがスプリングでも代用できる。

【００１１】前記対抗手段として更に好ましいのは、弾
性体に代えて、支持台に向かってピストンロッドが往復
運動可能な流体圧式ダンパーを含むものである。ポンチ
とダイスは、使用回数を重ねるに連れて切れが鈍くな
り、反力を増す。一方、前記のゴムなどからなる弾性体
による抗力は、一定であるか又はゴムの疲労に伴って小
さくなるから、使用回数を重ねるに連れて増加する反力
に対抗することができなくなる。そこで、弾性体に代え
て流体圧式ダンパーを用いれば、ダンパーの流体圧を調
整することにより、抗力を反力の変化に適応させること
ができる。

【００１２】対抗手段が弾性体であろうと、流体圧式ダ
ンパーであろうと、この発明のパンチャーは、ポンチと
ダイスの嵌合部分がラム軸の偏心位置にあるので、ダイ
スの嵌合部分を軸方向に貫通させることができる。そう
することにより、パンチングと同時に切り欠き屑がダイ
スの外に出るので、手間が省ける。

【００１３】また、同じく対抗手段の態様に係わらず、
ダイスは、ラム軸と平行な外面に嵌合部分の一辺と平行
な当たり面を有すると良い。例えば当たり面を箱の側面
などに当ててパンチングすることにより、箱の側面に平
行に角穴をあけることができるからである。

【００１４】

【実施例】

−実施例１− この発明の第一実施例にかかる油圧式角穴パンチャーを
図面とともに説明する。図１はパンチャーのラム軸方向
要部断面図、図２は平面図である。パンチャー１は、角
ポンチ２、角ダイス３、シリンダ４、電動機を内蔵する
胴体１５、オイルタンクを内蔵する小ハンドル１６及び
バッテリーを内蔵する大ハンドル１７を備える。

【００１５】パンチャー１は、バッテリーの電力により
電動機が駆動すると、オイルタンクの油がピストンロッ
ド４１の流路４２を経由してシリンダ４とピストンロッ
ド４１の環状の間隙４３に供給されることにより、作動
する。シリンダ４の外周面は雌ねじ加工され、それにダ
イス３がネジ嵌合されている。ダイス３の刃部３１はシ
リンダ４の中心線より偏心位置に有り、軸方向に貫通し
ている。また、ピストンロッド４１の先端には雌ねじ加
工された凹部が設けられており、そこにラム軸８の基部
８１がネジ嵌合されている。ラム軸８の先にはダイス３
の刃部３１と対向するように偏心位置に刃部２１を有す
るポンチ２が嵌合されている。従って、間隙４３内の圧
力上昇とともにピストンロッド４１がラム軸８を引き連
れて後退し、それとともにポンチ２の刃部２１がダイス
３の刃部３１に向かって移動し、それらの間に置かれた
鋼板Ｗに穴を開ける。

【００１６】ダイス３は、ラム軸８を中心として刃部３
１と対角の位置に刃部３１の端面と同一面上で鋼板Ｗを
支持する支持台３２を刃部３１と一体的に有する。支持
台３２は、鋼板Ｗを支持できる強度を備えていれば良
く、その限りにおいて軽量化のために内部がくり貫かれ
ている。他方、ポンチ２には、刃部２１と対角側に延び
るブラケット２２にフランジ付きのＴ字ロッド２３が軸
方向に摺動可能に嵌合されている。フランジの端面には
円盤状のウレタンゴムからなる第一弾性部材２４が固着
されている。第一弾性部材２４は支持台３２と対向す
る。また、フランジの裏面とブラケット２２のロッド挿
入用孔の端面との間にロッド２３を包囲するように円筒
状のウレタンゴムからなる第二弾性部材２５が固着され
ている。

【００１７】従って、上記のようにポンチ２の刃部２１
がダイス３の刃部３１に向かって移動するときは、ブラ
ケット２２及びロッド２３もポンチ２に同伴されて支持
台３２に向かう。そして、その刃部２１が鋼板Ｗと接触
したとき、第一弾性部材２４も鋼板Ｗと接触し、刃部２
１の進行とともに第一弾性部材２４及び第二弾性部材２
５が軸方向に圧縮変形される。ロッド２３は第二弾性部
材２５の変形に応じて後退する。刃部２１が鋼板Ｗを貫
通すると、同時にその切り欠き屑は刃部３１の中を通っ
て外に排出される。その後、油圧を解除すると、シリン
ダ４内のリターンスプリング４４の弾性復元力によりピ
ストンロッド４１が押されて元の位置に復帰し、それに
伴ってポンチ２も後退する。

【００１８】ポンチ２及びダイス３の互いの位置決め方
法は次の通りである。ラム軸８は基本的に軸方向に径違
いの円柱状をしているが、その中央の径大部分では正面
及び背面が刃部３１の図１左右方向の二辺に平行な面８
２，８２で平割りされている。そして、図３に平面図と
して示すように、ダイス３の鋼板Ｗ側の端面にはラム軸
８より径大の円盤状の凹部が設けられており、その凹部
に一対の回り止めキー８３，８３がはめ込まれ、図略の
ボルトでその凹部の底面に固定されている。回り止めキ
ー８３，８３の径方向断面は、凹部断面と同一の円から
ラム軸８の平面８２部断面を除去した形状をしており、
その内側が平面８２と面接触し、外側が円盤状凹部の内
周面と面接触する。従って、ダイス３をシリンダ４にネ
ジ嵌合するときは、ダイス３の軸孔にラム軸８を通した
状態でラム軸８の基部８１をピストンロッド４１にネジ
嵌合し、回り止めキー８３を所定の位置に締結する。基
部８１のネジ運動に伴ってダイス３もシリンダ４にネジ
嵌合するが、回り止めキー８３によってラム軸８に対す
る刃部３１の回転方向の位置は一定に保たれる。

【００１９】一方、ラム軸８のポンチ２が嵌合される部
分には、平面８２と直交する一側（図１左側）に軸方向
に長い溝が掘られている。また、ポンチ２にも対向して
軸方向に長い溝が掘られている。そして、ポンチ２とラ
ム軸８を嵌合する際に、両溝に棒状の回り止めキー２６
が挿入され、回り止めキー２６はボルト２７で固定され
る。これにて、刃部２１の回転方向の位置は一定に保た
れる。なお、ポンチ２はロックナット２８で抜けが防止
されている。

【００２０】このパンチャー１で角穴を開ける手順は次
の通りである。先ず、図４（ａ）に示すように従来通り
ドリルで丸い下穴を開ける。ダイス３を固定したパンチ
ャー１のラム軸８をその下穴に通し、ポンチ２を取り付
ける。図４（ｂ）に示すように油圧力で１つめの角穴を
開ける。本例によれば、刃部２１，３１の嵌合面積を大
きくし、一度に大きい角穴を開けることができる。これ
は、ポンチ２の刃部２１が鋼板Ｗと当たるときに受ける
反力を弾性部材２４，２５で弾力的に受けることができ
るので、鋼板Ｗを傷つけることなく、ラム軸８の損傷及
び歪みを防止するからである。次に穴を拡大したいとき
は、先に開けられた角穴を下穴としてそこにラム軸８を
通し、図４（ｃ）に示すように当初の下穴を含む面積の
角穴を開ける。刃部２１，３１がラム軸８の偏心位置に
あるので、このような作業が可能となるのである。続い
て例えば図４（ｄ）に示すように如何なる方向にも穴を
拡大することができる。また、図４（ｅ）に示すような
Ａ×Ｂ寸法の大きい穴を開けるときは、外周だけを打ち
抜いて、中央を最後に落とせばよい。穴開けと同時に切
り欠き屑が刃部３１から外に出るので、作業者は楽であ
る。

【００２１】なお、ダイス３には、刃部３１の嵌合部分
の一辺と平行な面を正面又は背面に有する当たり３３，
３４が突出して設けられている。鋼板Ｗの近くに鋼板Ｗ
と垂直の壁面や他の鋼板が存在するときなどに、当たり
面をその垂直面に当ててパンチングすることにより、そ
の垂直面と平行な角穴を容易にあけることができる。

【００２２】本例では、ダイス３を固定型、ポンチ２を
可動型としたが、逆にダイスを可動型、ポンチを固定型
としてもよい。いずれにしても、被加工物から受ける反
力に抗する対抗手段のラム軸方向の取付位置は、ダイス
側よりもポンチ側とするほうが対抗手段が良く機能す
る。

【００２３】−実施例２− この発明の第二実施例は、反力に抗する対抗手段として
第一実施例における弾性体に代えて流体圧式ダンパーを
採用するものである。図５は、第二実施例のパンチャー
を示すラム軸方向要部断面図、図６は可動型（ダイス）
を外した状態の平面図である。

【００２４】この例のパンチャー１０は、可動型がダイ
スであり、固定型がポンチであり、流体圧式ダンパーを
採用している点で、第一実施例と相違するが、シリンダ
４、胴体１５、小ハンドル１６、大ハンドル１７及びラ
ム軸８の各構造と互いの関係については第一実施例と同
一である。以下、第一実施例と相違する点のみ詳述す
る。

【００２５】ポンチ５は、第一実施例のダイス３に代わ
ってシリンダ４の外周面にネジ嵌合により固定されてい
る。ポンチ５の刃部５１はシリンダ４の中心線より偏心
位置に有る。ダイス６は、第一実施例のポンチ２に代わ
って、ラム軸８の先に嵌合され固定されている。その刃
部６１は刃部５１と対向するように偏心位置に設けら
れ、軸方向に貫通している。従って、シリンダ４の昇圧
とともにダイス６がポンチ５に向かって移動し、刃部５
１と刃部６１との間に置かれた鋼板Ｗに穴を開ける。こ
の点は、第一実施例と同様である。

【００２６】第一実施例と異なり、ポンチ５の内部は、
軸方向にくり貫かれており、その底に貫通孔を有する。
そして、その貫通孔にキャップスクリュー５３が摺動可
能に固定されている。キャップスクリュー５３の外周に
はコイルスプリング５４が巻かれ、キャップスクリュー
５３の頭部に係るワッシャー５３ａとポンチ５内部の底
面とに挟まれている。ポンチ５は、断面Ｕ字形のストリ
ッパー５５に挟まれている。ストリッパー５５は、その
２本の脚５５ａの先端がダイス６の方を向くようにポン
チ５の正面から背面に跨り、跨り部分にネジ孔５５ｂが
設けられている。ストリッパー５５は、そのネジ孔５５
ｂにキャップスクリュー５３の先端ネジ部５３ｂがネジ
嵌合することによりキャップスクリュー５３に固定され
ている。

【００２７】従って、ダイス６とポンチ５とが互いに接
近して鋼板Ｗに剪断力が加わり始めると、鋼板Ｗがスプ
リング５４の弾力に抗してキャップスクリュー５３を伴
ってストリッパー５５を後退させる。鋼板Ｗが打ち抜か
れると、切り欠き屑がダイス６の嵌合孔から外に排出さ
れる。一方、打ち抜かれた鋼板Ｗはポンチ５の外周にか
みついており、人力で容易に外すことはできない。しか
し、シリンダー４の油圧が解除されると、圧縮されてい
たスプリング５４の復元力に付勢されてストリッパー５
５が前進し、鋼板Ｗを押し出す。こうして鋼板Ｗとポン
チ５とを離れさせて次の操作に移ることができる。

【００２８】ダイス６は、ラム軸８を中心として刃部６
１と対角の位置に刃部６１の端面と同一面上で鋼板Ｗを
支持する支持台６２を刃部６１と一体的に有する。他
方、ポンチ５には、刃部５１もしくはこれを保持するホ
ルダー部と対角側に延びるブラケット５２に油圧式ダン
パー５６が固定されている。油圧式ダンパー５６は、２
つの油圧室の間に圧力調整弁５７が介在し、ピストンロ
ッド５８が鋼板Ｗから受ける反力に抗する油圧力を圧力
調整弁５７で調整できるようになっている。圧力調整弁
５７は、球状の弁体５７ａ、これを付勢するスプリング
５７ｂ及びスプリング５７ｂの弾力を液密に調整するネ
ジ５７ｃからなる。

【００２９】上記のようにダイス６がポンチ５に接近す
るときは、支持台６２もダイス６に同伴されて油圧ダン
パー５６に向かう。そして、鋼板Ｗに剪断力が加わり始
めたとき、その反力で支持台６２が鋼板Ｗを介してピス
トンロッド５８を押す。ピストンロッド５８は、弁体５
７ａの抵抗により反力と均衡を保ってスプリング５８ａ
を圧縮しながら緩やかに後退する。同時に別室のピスト
ン５８ｂもスプリング５８ｃを圧縮しながら後退する。
このようにダイス６が鋼板Ｗから受ける反力を油圧で弾
力的に受けることができるので、鋼板Ｗを傷つけること
なく、ラム軸８の損傷及び歪みを防止することができ
る。

【００３０】鋼板Ｗの打ち抜きが完了してシリンダー４
の油圧が解除されると、スプリング５８ａ，ｃの復元力
によりピストンロッド５８及びピストン５８ｂが定位置
に復帰すると共に、別室に流入していた油は図略のリリ
ース回路を通ってピストンロッド５８側の油室に戻され
る。リリース回路には、弁体５７ａとは逆にリリース方
向にのみ油を通す弁体が配されている。

【００３１】本例のパンチャー１０によれば、使用を重
ねると共にポンチ５とダイス６の各刃部の切れが鈍くな
って反力が増しても、圧力調整弁５７を絞ることによ
り、油圧ダンパー５８の抵抗を反力の増加に適応させる
ことができる。その結果、長期安定的にラム軸の歪みを
防止することができる。

【００３２】尚、ピストンロッド５８の軸部は、その一
側が軸方向に平割りされており、その平面５８ｄにて軸
回りの回転が止められている。また、ピストンロッド５
８の先端部には、常時は先端面より突出し、鋼板Ｗを介
して受ける反力により押されてスプリング５９ａを圧縮
しながら引っ込むガイドピン５９が４つ付けられてい
る。４つのガイドピン５９の位置は、それらガイドピン
５９の外周面に接する線が鋼板Ｗに打ち抜かれる角穴の
内周と一致するように割り当てられている。これらのガ
イドピン５９は、鋼板Ｗに一つめ及び２つめの角穴を打
ち抜くときには機能しない。ただし、３つめ以降の角穴
を打ち抜くときには、先に抜かれた角穴の四隅にガイド
ピン５９を合わせることで、正確に位置決めすることが
できる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明のパンチャーは、
従来のパンチャーの効能に加えて、一回の操作で従来よ
りも大きい方形の穴を開けることができるので、作業者
にとって有益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例のパンチャーを示す軸方向要部断
面図である。

【図２】第一実施例のパンチャーを示す平面図であ
る。

【図３】第一実施例のパンチャーよりポンチを外した
状態を示す平面図である。

【図４】第一実施例のパンチャーによって方形の穴を
開ける手順を説明する図である。

【図５】第二実施例のパンチャーを示す軸方向要部断
面図である。

【図６】第二実施例のパンチャーよりダイスを外した
状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１，１０パンチャー２，５ポンチ２１，５１刃部２２ブラケット２３ロッド２４，２５弾性部材２６回り止めキー３，６ダイス３１，６１刃部３２，６２支持台３３，３４当たり４シリンダ１５胴体１６小ハンドル１７大ハンドル５３キャップスクリュー５４，５８ａ，５８ｃスプリング５５ストリッパー５７圧力調整弁５８油圧ダンパー５９ガイドピン８ラム軸８１基部８２平面８３回り止めキー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】角ポンチ及びそれと嵌合可能な角ダイスの
一方を固定型、他方を可動型とし、シリンダに固定され
た固定型に対し、シリンダのラム軸に付けられた可動型
を往復移動させることにより固定型と可動型の間に配置
された被加工物に角穴をあけるパンチャーにおいて、前記固定型及び可動型の嵌合部分はラム軸に対して偏心
位置に設けられ、それと対角の位置に、可動型が被加工
物と接触したときに被加工物から受ける反力に弾力的に
抗する対抗手段を備えたことを特徴とする角穴パンチャ
ー。
【請求項２】前記対抗手段は、ダイスの嵌合部分と対角側に設けられて、ダイスの嵌合
部分の端面と同一面上で被加工物を支持する支持台と、ポンチの嵌合部分と対角側に設けられたブラケットと、支持台と対抗するようにブラケットに固定され、支持台
及びブラケットが互いに接近したときに被加工物との接
触圧によって弾性変形する弾性体とを含む請求項１に記
載の角穴パンチャー。
【請求項３】前記ブラケットは、ダイス及びポンチの嵌
合中心と対角の位置にラム軸方向に貫通する貫通孔を有
し、この貫通孔にフランジ付きの剛性材料からなるロッドが
摺動可能に固定され、前記弾性体は、フランジの端面に固着された第一弾性部
材、及びフランジの裏面と貫通孔の端面との間にロッド
と同心状に固着された第二弾性部材である請求項２に記
載の角穴パンチャー。
【請求項４】前記フランジの隅に、常時は第一弾性部材
より突出し、被加工物との接触圧に押されて弾力的に後
退して第一弾性部材の中に隠れるガイドピンが設けられ
ている請求項３に記載の角穴パンチャー。
【請求項５】前記対抗手段は、ダイスの嵌合部分と対角側に設けられて、ダイスの嵌合
部分の端面と同一面上で被加工物を支持する支持台と、ポンチの嵌合部分と対角側に設けられたブラケットと、支持台に向かってピストンロッドが往復運動可能な、流
体圧式ダンパーとを含む請求項１に記載の角穴パンチャ
ー。
【請求項６】前記ピストンロッドの端部の隅に、常時は
ピストンロッドの端面より突出し、被加工物との接触圧
に押されて弾力的に後退してピストンロッドの中に隠れ
るガイドピンが設けられている請求項５に記載の角穴パ
ンチャー。
【請求項７】前記ダイスの嵌合部分は、軸方向に貫通し
ている請求項１に記載の角穴パンチャー。
【請求項８】前記ダイスは、ラム軸と平行な外面に嵌合
部分の一辺と平行な当たり面を有する請求項１に記載の
角穴パンチャー。