JPH0879888A - ボイスコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 動電型スピーカのボイスコイル製造方法に於
て、ボイスコイルのボビン設けた導電箔と巻線端部とを
超音波融着により接続することで巻線端部の処理を簡単
化して自動機による製造を可能にし、製造コストを引下
げると共に、製造工程と製品の品質の安定を得ること。 【構成】 予めボビン１に設けた導電箔２，２に、平角
線を１層に巻いた巻線３の巻始め端部３ａ及び巻終り端
部３ｂを絶縁被膜で覆われたまま当接し、接触部に超音
波を印加して両者を融着するボイスコイルの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、動電型のスピーカに於
けるボイスコイルの製造方法に関し、特に断面が長方形
である絶縁電線を一層に巻回したエッジワイズ巻きボイ
スコイルの巻線端部の処理方法の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来における動電型スピーカのボイスコ
イルに於いて、特に断面が長方形である絶縁電線を一層
に巻回した、通称エッジワイズ巻きボイスコイルは図
３，図４に示すように、平角線と言われる断面が長方形
である絶縁電線をボビン１に沿って、平角線の断面の短
辺がボビン１に当接させて巻回し、巻線３の上端部にあ
る巻始め端部３ｃはボビン１に沿ってそのまま上方に引
出すが、下端部にある巻終り端部３ｄは、ボビン１の継
ぎ目部分の隙間の位置で巻線３の内側に向かって折り曲
げ、そのまま巻線３の内周面に沿って上方に引出し、ス
ピーカ入力端子との接続用リード線４（錦糸線）に接続
される。巻線３の巻終り端部３ｄをボビン１の継ぎ目部
分の隙間に沿わせて上方に引出すのは、上方に引出され
た巻線端部の直径によってボイスコイル本体の肉厚が大
きくなるのを防ぐためで、この構造とすることで少なく
ともボビン１の材料の厚さだけは実質の肉厚を小さくす
ることができるためである。

【０００３】又、上記エッジワイズ巻きボイスコイルは
磁気空隙内での占積率が良好であり、軽量でスピーカの
能率を高めることができるので、特に高音用スピーカを
目的として巻線３にアルミ線を使用したボイスコイルが
多く用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この様な構造の従来の
エッジワイズ巻きのボイスコイルは、巻線端部、特に巻
終り端部３ｄの処理が複雑で、平角線の折返し、巻線３
の内周面に沿っての上方への引出し等が熟練を要する手
作業となって、自動機によって量産することができない
ので製造コストを引下げることができなかった。

【０００５】更に、従来の構造のボイスコイルでは、巻
線端部の最先端部で半田付けによってリード線４と接続
することが多いので、前もってこの部分の絶縁被膜を予
備加工によって除去してフラックスを塗布して置く必要
があり、そのためにも部品価格が高くなっていた。

【０００６】又、巻終り端部３ｄに於いて絶縁電線が無
理に屈曲されているので、特にアルミ線を使用した場合
にはこの屈曲部の強度が不足し、断線による製品不良が
多発するという欠点があった。

【０００７】そこで本発明は、上記従来例に付する欠点
を解消し、ボイスコイル巻線の巻終り端部を、ボビン１
に設けた導電箔を使用して処理したボイスコイルを得る
ための改良された製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るボイスコイルの製造方法を図１〜図２を
用いて説明すると、ボイスコイルのボビン１の表面２箇
所に導電箔２，２が貼付けられ、断面が長方形である絶
縁電線を、一層に巻回したボイスコイルの巻線３の巻始
め端部３ａ、巻終り端部３ｂをそれぞれ前記導電箔２，
２に電気的に接続したボイスコイルの製造方法に於い
て、前記ボイスコイルの巻線３の巻始め端部３ａ、及び
巻終り端部３ｂを絶縁被膜が施されたまま前記導電箔
２，２に夫々当接し、超音波融着の手段により巻線端部
と導電箔とを接続することを特徴とするボイスコイルの
製造方法である。

【０００９】超音波融着の手段は、図５に示すように発
振器５と、当該発振器５に接続された磁歪型超音波振動
子６及び融着作業用の治工具７からなり、治工具７によ
って巻線３の巻始め端部３ａ、及び巻終り端部３ｂを絶
縁被膜が施されたまま前記導電箔２，２にそれぞれ当接
保持し、磁歪型超音波振動子６の超音波出力端部を巻線
３の端部と導電箔とを挟むようにして押圧して超音波を
印加すると、巻線３の端部と導電箔との間で摩擦が発生
し、摩擦熱によって絶縁電線の絶縁被膜が溶融破壊され
ると同時に、巻線３の芯線部と導電箔２とが直接接触し
て融着される。

【００１０】

【作用】そして、この様な構成のボイスコイルの製造方
法では、エッジワイス巻きのボイスコイルを製造するに
際して、巻線端部をそのままの形状で予めボビン１に設
けた導電箔２，２にそれぞれ融着するだけであるから、
従来のような平角線の折返し、巻線３の内周面に沿って
の上方への引出し等熟練を要する手作業をする必要がな
い。

【００１１】更に、巻線端部を予めボビン１に設けた導
電箔２，２に、絶縁電線の絶縁被膜が施されている状態
で融着作業を行うので、従来のボイスコイルのように、
前もってこの部分の絶縁被膜を予備加工によって除去し
てフラックスを塗布して置く必要がない。

【００１２】特にアルミ線のように表面が酸化されやす
い材料の電線であっても酸化被膜を破壊して融着される
ので特殊なフラックスを必要とせず、化学的な腐食など
のトラブルが生じない。

【００１３】又、巻終り端部３ｄの処理に於いて絶縁電
線に機械的に無理な形状を形成することがないので、特
にアルミ線を使用した場合でも屈曲部に亀裂などが内在
して、当該部位での絶縁電線の強度が不足するというこ
とはない。

【００１４】

【実施例】図１に本発明のボイスコイルの製造方法によ
るスピーカ用のボイスコイルの構造を示す。ボイスコイ
ルのボビン１の表面２箇所に導電箔２，２が予め貼付け
られている。平角線と呼称される断面が長方形である絶
縁電線を、ボビン１に沿って平角線の断面の短辺をボビ
ン１に当接させて一層だけ巻回し、ボイスコイルの巻線
３が構成される。当該巻線３の巻始め端部３ａ、巻終り
端部３ｂを夫々前記導電箔２ａ，２ｂに電気的に接続し
てボイスコイルが完成する。

【００１５】巻線３の端部を導電箔２，２に電気的に接
続するのに、巻始め端部３ａ、及び巻終り端部３ｂを絶
縁被膜が施されたまま前記導電箔２，２に夫々当接し、
超音波融着の手段により接続される。

【００１６】超音波融着の手段は、図２に示すように発
振器５と、当該発振器５に接続された磁歪型超音波振動
子６及び融着作業用の治工具７からなり、治工具７によ
って巻線３の巻始め端部３ａ、及び巻終り端部３ｂを絶
縁被膜が施されたまま前記導電箔２，２に夫々当接保持
し、巻線３の端部と導電箔とを治工具７の台部と磁歪型
超音波振動子６の超音波出力端部とで挟むようにして押
圧し超音波を印加すると、巻線３の端部と導電箔との間
で摩擦熱が発生し、当該摩擦熱によって絶縁電線の絶縁
被膜が溶融破壊されると同時に巻線３の芯線部と導電箔
とが直接接触して同じく摩擦熱によって融着される。こ
の場合、巻線３の芯線部並びに導電箔の表面に酸化被膜
が付着していても絶縁被膜が溶融破壊されると同時に機
械的に除去されるので２者の融着は完全に行われる。

【００１７】超音波融着の手段は上記した構成に限定さ
れる事なく、例えば超音波振動子は従来の磁歪型以外に
希土類元素を含む超磁歪型合金を使用したもの、或いは
セラミックを使用した電歪型であってもよい。

【００１８】以上、本発明に係るスピーカについて代表
的と思われる実施例を基に詳述したが、本発明によるボ
イスコイル製造方法の実施態様は上記実施例の構造に限
定されるものではなく、前記した特許請求の範囲に記載
の構成要件を具備し、本発明にいう作用を呈し、以下に
述べる効果を有する限りにおいて、適宜改変して実施し
うるものである。

【００１９】

【効果】本発明に係るスピーカは以下に述べる効果を有
する。

【００２０】（１）エッジワイス巻きのボイスコイルに
於いて、巻線端部をそのままの形状で予めボビンに設け
た導電箔に夫々融着するだけであるから、従来のような
平角線の折返し、巻線の内周面に沿っての上方への引出
し等熟練を要する手作業をする必要がない。従って作業
経費がやすくなるだけでなく、自動機によって量産する
ことが出来るので部品コストが引下げられる。

【００２１】（２）巻線端部を予めボビンに設けた導電
箔に、絶縁電線の絶縁被膜が施されている状態で融着作
業を行うので、従来のボイスコイルのように前もってこ
の部分の絶縁被膜を予備加工によって除去してフラック
スを塗布して置く必要がない。従って上記と同じく作業
経費の節減による部品コストが引下げられる。

【００２２】（３）アルミ線のように表面が酸化されや
すい材料の電線であっても酸化被膜を破壊して融着され
るので特殊なフラックスを必要としない。従って上記効
果（２）と同じく部品コストの引下げが期待できる。

【００２３】（４）効果（３）に於て特殊なフラックス
を必要としない事は、化学的な腐食などのトラブルが生
じる事なく、耐候性の優れた製品となし得る。

【００２４】（５）巻終り端部の処理に於いて従来のよ
うに機械的に無理な形状を取らせる事がないので、特に
アルミ線を使用した場合でも屈曲部に亀裂などが内在し
て当該部位での絶縁電線の強度が不足ということはな
い。更に自動機で量産することにより部品の品質が均一
となり、効果（４）と相俟って信頼性の高い製品を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボイスコイル製造方法によるボイスコ
イルの斜視図である。

【図２】本発明ボイスコイルの断面図である。

【図３】従来のエッジワイズ巻きボイスコイルの斜視図
である。

【図４】従来のエッジワイズ巻きボイスコイルの断面図
である。

【図５】本発明実施例の超音波融着手段の構成を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ ボビン ２ 導電箔 ３ ボイスコイルの巻線 ３ａ 巻始め端部 ３ｂ 巻終り端部 ４ 接続用リード線 ５ 発振器 ６ 磁歪型超音波振動子 ７ 治工具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイスコイルのボビン１の表面２箇所に
   導電箔２，２が貼付けられ、断面が長方形である絶縁電
   線を一層に巻回したボイスコイルの巻線３の巻始め端部
   ３ａ、巻終り端部３ｂを夫々前記導電箔２，２に電気的
   に接続したボイスコイルの製造方法に於いて、前記ボイ
   スコイルの巻線３の巻始め端部３ａ、及び巻終り端部３
   ｂを絶縁被膜が施されたまま前記導電箔２，２にそれぞ
   れ当接し、超音波融着の手段により巻線端部と導電箔と
   を接続することを特徴とするボイスコイルの製造方法。