JPH0879997A - モールドモーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の弧状鉄心を接合して固定子鉄心を形成
する場合に、各鉄心自体での結合を可能として溶接を廃
止し、製造時の作業工数を低減すると共に、固定子鉄心
の電磁的特性を向上できるモールドモーターを提供す
る。 【構成】 複数のコイルを絶縁体を介して固定子鉄心１
に巻装した後、電気絶縁性を有する合成樹脂で一体にモ
ールドしてなる固定子を備え、固定子鉄心１を、弧状の
電磁鋼板をそれぞれ複数枚積層した複数の弧状鉄心１
ａ、２ａの突き合わせにより形成してなる。鉄心１ａ、
２ａが突き合わされる接合面１ｃ、２ｄにはアンダーカ
ット形状の凸部１ｅ、２ｅを突出形成すると共に、他方
の接合面１ｄ、２ｃには凸部１ｅ、２ｅと同型状の凹部
１ｆ、２ｆを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家庭用エアコンの送風
ファン等の駆動に使用されるモールドモーターに関す
る。

【従来の技術】

【０００２】従来、家庭用エアコン等の送風ファンに使
用されるモーターは、送風量を多段階に制御する必要性
から、速度調整の容易な直流モーターが多く採用されて
いる。

【０００３】直流モーターは、誘導電動機に比べ巻線構
成が簡単にできる利点がある反面、コイル（巻線）を流
れる電流が不連続となるため、電磁振動を発生する。そ
こで、この電磁振動を軽減するために固定子鉄心及びコ
イルを熱硬化性樹脂で一体にモールドしたもの（以下、
モールドモーターという）が多く採用されている。

【０００４】この種のモールドモーターは特開平５ー３
０８７３８号公報（Ｈ０２Ｋ３／４６）等に開示されて
いるように構成されている。図２１に従来のこの種モー
ルドモーターの縦断面図を示す。

【０００５】即ち、固定子鉄心１０１には絶縁体１０２
を介して鉄心のヨークに巻線１０３がトロイダル状に巻
装されている。一方、絶縁体１０２の保持ピン１０２Ａ
には駆動回路用部品を装着した略ドーナツ状（環状）の
プリント基板１１２が装着されており、このプリント基
板１１２の装着位置は、巻線１０３を巻装した前記固定
子鉄心１０１の前記巻線１０３に接触しない位置となっ
ている。

【０００６】ここで、固定子鉄心１０１は、半ドーナツ
状（弧状）の電磁鋼板を各々複数枚積層した一対の半ド
ーナツ状（弧状）の鉄心を突き合わせた後、突き合わせ
部を溶接することにより形成されている（特開平４ー３
３１４３４号公報参照）。

【０００７】巻線１０３を装着した固定子鉄心１０１
は、電気絶縁性を有する合成樹脂で一体に成形固化され
たケーシング１０４に収納されることにより固定子とし
て形成される。

【０００８】また、プリント基板１１２には電力供給或
いは速度検出のための複数のリード線１１５、ホール素
子（又はホールＩＣ）１０８等が取り付けられており、
このリード線１１５は、それに固定された合成樹脂製の
ブッシュ１１６によって前記樹脂成形時に生ずる熱や圧
力から保護され、或いは樹脂との密着性を高められてい
る。

【０００９】このブッシュ１１６は、通常、互いに重合
される一対のブッシュ片１１８、１１９からなり、この
ブッシュ片の各々の重合面には前記複数のリード線１１
５に対応して深さが等しく、断面半円形に形成された複
数の溝１１８ｂ、１１９ｂが形成されている。そして、
この複数の溝によってリード線１１５を挟持している。
尚、１０５は回転子、１０６は回転軸、１０７，１１１
は前記回転軸１０６を支承する軸受である。

【００１０】また、回転子１０５のエンドリングには前
記プリント基板１１２のホール素子１０８に対向してリ
ング状のマグネット１０９が取り付けられている。

【００１１】更に、前記プリント基板１１２はその周縁
に複数の接続部を有し、この接続部に巻線１０３のリー
ド線を巻き付けている。尚、この接続部はリード線を巻
き易くするために先方に向かって幅広となる形に成され
ているものがある（特開平５ー３０８７３８号公報参
照）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成によると、固定子鉄心１０１は、半ドーナツ状（弧
状）の電磁鋼板を各々複数枚積層した一対の半ドーナツ
状（弧状）の鉄心を突き合わせた後、突き合わせ部を溶
接することにより形成されているため、溶接作業を必要
とし、作業工数が増加するばかりでなく、溶接時の熱で
固定子鉄心の電磁的特性が低下するという問題があっ
た。

【００１３】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
複数の弧状鉄心を接合して固定子鉄心を形成する場合
に、各鉄心自体での結合を可能として溶接を廃止し、製
造時の作業工数を低減すると共に、固定子鉄心の電磁的
特性を向上できるモールドモーターを提供することを第
一の目的とする。

【００１４】また、固定子鉄心の合成樹脂によるモール
ド時に注入した樹脂がコイルをアタックしてコイルに打
痕を与えるのを防ぎ、レアショート等の危険が無い信頼
性に優れたモールドモーターを提供することを第二の目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のモール
ドモーターは、複数のコイルを絶縁体を介して固定子鉄
心に巻装した後、電気絶縁性を有する合成樹脂で一体に
モールドしてなる固定子を備え、固定子鉄心を、弧状の
電磁鋼板をそれぞれ複数枚積層した複数の弧状鉄心の突
き合わせにより形成してなるものであって、鉄心が突き
合わされる接合面の一方にはアンダーカット形状の凸部
を突出形成すると共に、他方の接合面には凸部と同型状
の凹部を形成したものである。

【００１６】また、請求項２の発明のモールドモーター
は、複数のコイルを絶縁体を介して固定子鉄心に巻装
し、電気絶縁性を有する合成樹脂で一体にモールドして
なる固定子を備えたものであって、コイルの周面に熱溶
着性の非粘着フィルムを巻装し、端部を重合させて熱溶
着したものである。

【００１７】

【作用】請求項１の発明のモールドモーターによれば、
鉄心の接合面に形成されたアンダーカット形状の凸部及
び凹部を、対向する鉄心の接合面に形成された凹部及び
凸部に上方から圧入して嵌合させることにより、各鉄心
を強固に結合することができ、鉄心結合時の溶接を廃止
し、製造時の作業工数を低減すると共に固定子鉄心の電
磁的特性を向上できる。

【００１８】また、鉄心の接合面に形成された凸部と凹
部とは同型状であるため、突き合わせ結合される弧状鉄
心を同一形状に形成でき、部品を共通化して部品点数を
低減できる。

【００１９】また、請求項２の発明によれば、固定子鉄
心の合成樹脂によるモールド時に、非粘着フィルムによ
って注入された樹脂がコイルをアタックするのを阻止す
ることができ、コイルが打痕を受けるのを防止して、レ
アショート等の危険が無い信頼性に優れたモールドモー
タを提供できる。

【００２０】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１は本発明のモールドモーターの縦断面図であ
る。このモールドモーターは、図１に示すように固定子
Ａと回転子Ｂと回転軸Ｃを有し、固定子鉄心１に絶縁体
（インシュレータ）２を介して鉄心１の歯部１ｂ、２ｂ
間に渡るヨーク１ｙ、２ｙにコイル３がトロイダル状に
巻装されており、外側から不飽和ポリエステル樹脂等の
絶縁性合成樹脂から成るプリミックスを充填してモール
ドすることによりフレーム４が形成されている。

【００２１】ここで、固定子鉄心１は、図１８、図１９
に示すように半ドーナツ状（弧状）の電磁鋼板を各々複
数枚積層して突起５を結合していくかしめにてクランプ
された半ドーナッツ状（弧状）の鉄心１ａ、２ａを突き
合わせ、下記のようにすきま嵌め接合することによりド
ーナツ状（弧状）に形成されている。

【００２２】即ち、鉄心１ａの接合面１ｃ，１ｄの一方
の接合面１ｃにはアンダーカット形状で突出した凸部１
ｅを形成すると共に、他方の接合面１ｄには前記凸部１
ｅと同型状の凹部１ｆを形成しており、また、鉄心２ａ
の接合面２ｃ，２ｄの一方の接合面２ｄにもアンダーカ
ット形状に突出した凸部２ｅを形成し、他方の接合面２
ｃにも前記凸部２ｅと同型状の凹部２ｆを形成してい
る。そして、例えば鉄心１ａの各々の接合面１ｃ，１ｄ
に形成された凸部１ｅ及び凹部１ｆを、対向する鉄心２
ａの接合面２ｃ，２ｄに形成された凹部２ｆ及び凸部２
ｅに上方から圧入して嵌合させることにより、両鉄心１
ａ，２ａは強固に結合する。

【００２３】また、鉄心１ａ，２ａの各々の接合面１
ｃ，１ｄ，２ｃ，２ｄに形成された凸部１ｅ，２ｅと凹
部１ｆ，２ｆとは同形状であるため、突き合わせ結合さ
れる一対の半ドーナツ状（弧状）の鉄心１ａ，２ａに同
じものを使用できるようにしている。

【００２４】更に、図１においてフレーム４には、軸方
向の一方にフレーム４と一体に成形された軸受ハウジン
グ６が設けられている。フレーム４の軸方向の他方に
は、鋼板の絞り加工によるブラケット９が設けられてお
り、このブラケット９は、ビス１０によってフレーム４
に固定され、内部に嵌合された軸受１１と軸受７とにて
前記回転子Ｂを支承している。

【００２５】回転子Ｂには、後述するプリント基板１２
のホール素子（又はホールＩＣ）Ｈと対向する位置にリ
ング状のプラスチックマグネット８が装着されている。
また、固定子鉄心１、絶縁体２及びコイル３とで構成さ
れる固定子Ａの絶縁体２には後述する如く、ホール素子
Ｈ等の駆動回路用部品を装着した略ドーナツ状（環状）
のプリント基板１２が装着され、このプリント基板１２
の装着位置は、コイル３に接触しない位置となってい
る。そして、コイル３を装着した固定子鉄心１は、電気
絶縁性を有する合成樹脂で一体に成形固化することによ
り固定子Ａを形成するが、このときプリント基板１２も
樹脂内に埋設される。

【００２６】また、プリント基板１２には、電源が接続
される端子１３とコイル３が接続される複数の接続部２
４（後述）との間に複数の配線パターンが形成されてい
る。例えば、４極の場合は図２（図２０）に示すよう
に、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｎの配線パターンが形成され、２
極の場合は図３（図９）に示すようにＩ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，
Ｍの配線パターンが形成される。

【００２７】前記プリント基板１２は、その外周縁及び
内周縁に突出した複数の接続部２４・・を有しており、
この接続部２４は先方に向かって幅広となる形に成され
ると共に、前記各配線パターンＤ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｎ，
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍからこの接続部２４の表面に延在さ
れた配線パターン２５は、接続部２４と相似形の末広が
り状とされている。そして、この配線パターン２５を含
む接続部２４にはコイル３のリード線２６が巻き付けら
れ、半田付けされる。

【００２８】一方、前記プリント基板１２には、図２及
び図３に示す如く前記複数種の配線パターン（４極、２
極）を回避する位置に、プリント基板１２の保持ピン２
７用の当接部２８が設けられている。即ち、４極時の場
合は図２に示すように、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｎの配線パタ
ーンが形成され、２極時の場合は図３に示すようにＩ，
Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍの配線パターンが形成されているが、プ
リント基板１２に設けられる保持ピン２７用の当接部２
８は図２及び図３に示す通り同様の位置に配設され、何
れの場合も全ての配線パターンＤ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｎ，
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍを回避した位置となっている。

【００２９】このプリント基板１２には、前記端子１３
に接続される電力供給用のリード線１５が取り付けられ
ており、このリード線１５は、このリード線に固定され
たポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂製のブッシ
ュ１６によって後述する樹脂成形時に生ずる熱や圧力か
ら保護され、或いは樹脂との密着性が向上するよう配慮
されている。

【００３０】前記ブッシュ１６は、図５から図７に示す
ように薄い接続片１７を介して互いに重合される一対の
ブッシュ片１８，１９からなり、このブッシュ片１８，
１９の各々の重合面１８ａ，１９ａには前記複数のリー
ド線１５に対応して深さが異なる複数の溝１８ｂ，１９
ｂが形成されている。即ち、ブッシュ１６の上側となる
ブッシュ片１８の溝１８ｂは断面形状が半真円形（１８
０度）より小さく形成されている一方、ブッシュ１６の
下側となるブッシュ片１９の溝１９ｂは断面形状が半真
円形（１８０度）より大きく形成されている。これによ
って、溝１８ｂの深さは浅く、溝１９ｂの深さは深くな
っている。

【００３１】また、ブッシュ片１９の重合面１９ａには
４つの貫通孔２０が形成され、他方のブッシュ片１８の
重合面１８ａには前記貫通孔２０の深さＸより短く形成
されてこの貫通孔２０に嵌合する高さＹの４つの突起２
１が形成されている。そして、この複数の溝１８ｂ及び
１９ｂによってブッシュ１６はリード線１５を挟持する
一方、コイル３を巻装した固定子鉄心１の樹脂モールド
と同時にブッシュ１６本体の半分程度が一体に樹脂に埋
設され固定子Ａに固定される。

【００３２】前記プラスチックマグネット８は、フェラ
イトと熱可塑性合成樹脂を混合したプラスチックマグネ
ットにて形成されており、この熱可塑性合成樹脂は後述
するアルミニウム製のエンドリング２２と同程度の熱膨
張率を有している。

【００３３】一方、回転子Ｂは鉄心をアルミダイカスト
にて鋳込成形してなり、そのエンドリング２２の段差部
２３に前記リング状マグネットを接着剤にて取り付けて
いる。

【００３４】このようなモールドモーターは図１３に示
すように、絶縁体２が装着され、ドーナツ状（環状）に
結合されると共に、コイル３、プリント基板１２を装着
した固定子鉄心１を、上型２９及び下型３０からなる金
型内にセットし、２カ所の注入口３１から不飽和ポリエ
ステルからなる合成樹脂を注入して固定子Ａをモールド
する。

【００３５】この時、コイル３の周面には図４に示す如
く熱溶着性合成樹脂から成る非粘着フィルム４４が巻着
され、端部を重合させて熱溶着することにより、コイル
３の周囲に取り付けられている。このフィルム４４は、
上記合成樹脂による固定子鉄心１のモールド時に、注入
された樹脂がコイル３をアタックするのを防止すると共
に、樹脂の流れを円滑化する。

【００３６】ここで、合成樹脂の注入時には上型２９か
ら保持ピン２７が突出し（これによって、フレーム４の
裏面には図１１の如く孔２８Ａが形成される）、プリン
ト基板１２の前記当接部２８に突き当たってプリント基
板１２を位置決め保持する。この場合、保持ピン２７及
び当接部２８は上記したように４極時の配線パターン
Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｎと、２極時の配線パターンＩ，Ｊ，
Ｋ，Ｌ，Ｍの双方を回避した位置となっている。

【００３７】そして、保持ピン２７は合成樹脂の注入時
の熱や圧力によるプリント基板１２の位置ズレや変形を
防ぎ、所定の位置でプリント基板１２が固定子Ａと共に
固化されるようにしている。

【００３８】また、注入口３１は、固定子鉄心１を構成
する半ドーナツ状（弧状）の鉄心１ａ，２ａの突き合わ
せ面に対して直角方向となるよう下型３０に相対向する
位置の２カ所に形成されている。

【００３９】ここで、絶縁体２は固定子鉄心１に装着さ
れ、その上からコイル３が巻回される構成であるが、こ
の絶縁体２は図１４乃至図１７に示すように半ドーナツ
状（弧状）の一対の絶縁片３４、３５及び３６、３７か
ら成り、それぞれを半ドーナッツ状（弧状）の鉄心１
ａ、２ａに上下から装着する。このとき、絶縁片３４、
３５及び３６、３７のスカート部３４ａ、（絶縁片３５
については図示せず）及び３６ａ（絶縁片３７について
は図示せず）はオーバーラップし、それによって、鉄心
１ａ、２ａの厚みの変動にも対処できるように構成され
ている。

【００４０】その状態でコイル３を巻装し、次に相互に
突き合わせて接合することにより、絶縁体２もドーナッ
ツ状（環状）となるが、その一側面の突き合わせ部分Ｗ
側には放射状のリブの頂面に大径のピン３８が突設され
ると共に、一側面の反突き合わせ部分Ｚ側には同じく放
射状のリブの頂面に小径のピン３９が突設されている。
また、大径のピン３８は歯部１ｂ、２ｂの先端側に位置
し、小径のピン３９はヨーク１ｙ、２ｙ側に位置してい
る。そして、これら大小両ピン３８，３９を図９及び図
２０の如く前記プリント基板１２に予め穿設された大孔
４０及び小孔４１に挿入嵌合させる。これによって、プ
リント基板１２は絶縁体２により保持されると共に、固
定子鉄心１の両鉄心１ａ，２ａもプリント基板１２によ
り環状に結合される。

【００４１】このように構成されたモールドモーターに
おいて、鉄心１ａの接合面１ｃ，１ｄに形成されたアン
ダーカット形状の凸部１ｅ及び凹部１ｆを、対向する鉄
心２ａの接合面２ｃ，２ｄに形成されたアンダーカット
形状の凹部２ｆ及び凸部２ｅに上方から圧入して嵌合さ
せることにより、両鉄心１ａ，２ａを強固に結合するこ
とができ、鉄心１ａ，２ａ結合時の溶接を廃止し、製造
時の作業工数を低減すると共に固定子鉄心１の電磁的特
性を向上できる。

【００４２】また、鉄心１ａ，２ａの接合面１ｃ，１
ｄ，２ｃ，２ｄに形成された凸部１ｅ，２ｅと凹部１
ｆ，２ｆとは同型状であるため、突き合わせ結合される
一対の半ドーナツ状の鉄心１ａ，２ａを同一形状に形成
でき、部品を共通化して部品点数を低減できる。

【００４３】更に、固定子鉄心１の周面には熱溶着性の
非粘着フィルム４４が巻着されているため、合成樹脂に
よる固定子鉄心１のモールド時に、前記フィルム４４に
よって注入された樹脂がコイル３をアタックするのを防
止することができ、コイル３が打痕を受けるのを防止し
て、レアショート等の危険が無い信頼性に優れたモール
ドモータを提供できる。そして、注入された樹脂の流れ
も円滑化できる。

【００４４】また、絶縁体２のピン３８，３９をプリン
ト基板１２の大径孔４０及び小径孔４１に嵌合すること
により半ドーナツ状（弧状）の鉄心１ａ，２ａを結合し
てドーナツ状（環状）の固定子鉄心１を構成することが
でき、鉄心結合時の溶接を廃止し、製造時の作業工数を
低減すると共に固定子鉄心の電磁的特性を向上できる。

【００４５】更に、半ドーナツ状（弧状）の絶縁片３
４，３６の突き合わせ部分Ｗ側の一側面に大径のピン３
８を突設すると共に、反突き合わせ部分Ｚ側の一側面に
小径のピン３９を突設したので、接合の強度が大きく影
響する突き合わせ部分近傍を大径のピン３８として両鉄
心１ａ，２ａの結合力を高めることができる。そして、
大径のピン３８は歯部１ｂ、２ｂの先端側に位置し、小
径のピン３９はコイル３が巻装されるヨーク１ｙ、２ｙ
側に位置しているので、ピン３９がコイル３の巻回作業
の邪魔にならない。従って、プリント基板１２の保持力
を維持しつつ、巻線作業を円滑にすることができる。

【００４６】更にまた、図１３の如く、固定子Ａを一体
に固化する合成樹脂は、固定子鉄心１を構成する両鉄心
１ａ，２ａの突き合わせ面と略直交する方向から注入さ
れている構成としたので、合成樹脂の注入時に該樹脂で
両鉄心１ａ，２ａを突き合わせ方向に押圧することがで
き、固化時には両鉄心１ａ，２ａを強固に結合させるこ
とができる。

【００４７】また、プリント基板１２の縁部に形成され
た複数の接続部２４の表面に設けられた配線パターン２
５の形状は、接続部２４の形状と相似形の末広がり状で
あるため、コイル３のリード線２６を接続部２４に巻き
付けると接続部２４の少なくとも両縁部でリード線２６
と配線パターン２５とを確実に密着させることができ、
接続部２４の中央でリード線２６の浮き上がりがあって
もリード線２６と配線パターン２５とを確実に接続させ
て接触不良を防止でき、信頼性の高いモールドモーター
を得ることができる。

【００４８】更に、プリント基板１２に形成される保持
ピン２７の当接部２８は４極時の配線パターンＤ，Ｅ，
Ｆ，Ｇ，Ｎと、２極時の配線パターンＩ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，
Ｍの双方を回避した位置となっているため、プリント基
板１２が４極時の配線パターンであっても２極時の配線
パターンであっても双方の配線パターンに当たることの
無いように保持ピン２７を受け入れてプリント基板１２
を保持することができ、固定子Ａの合成樹脂によるモー
ルド時に、安定してプリント基板１２の保持を行い固化
時の熱や圧力によるプリント基板１２の変形や位置ズレ
等を有効に防止できる。この結果、プリント基板１２や
金型２９，３０の共通化を図ることができ、製造コスト
を低減することができる。

【００４９】また、位置検出用として回転子Ｂのエンド
リング２２に取り付けられたリング状のマグネット８の
材質はプラスチックマグネットであり、このプラスチッ
クはダイカストに使用するアルミニウム（又は亜鉛）の
熱膨張率と近似しているため、回転子Ｂの運転時の熱で
加熱されてもエンドリング２２と同様な膨張や収縮とな
り、マグネットに熱歪みを発生させることはなくなり、
マグネットの破損を未然に防いで回転子Ｂの成形管理を
容易化し、耐久性並びに信頼性に優れたモールドモータ
ーを提供できる。

【００５０】また、ブッシュ１６の下側となるブッシュ
片１９の溝１９ｂは断面形状が半真円形（１８０度）よ
り大きく形成されているため、この溝１９ｂでリード線
１５を強固に保持することができ、固定子鉄心１の樹脂
成形時に熱や圧力が作用しても、その溝１９ｂ内にリー
ド線１５を確実に位置決めしておくことができる。この
結果、一方のブッシュ片１９の溝１９ｂの深さを深くす
るという簡単な構造により、組み付け作業性を向上する
ことができる。

【００５１】即ち、深さを深く形成された溝１９ｂは断
面形状が真半円より大きい円弧形状となるため、この円
弧の両端に突き出た縁部にてリード線１５を確実に保持
しておくことができるのである。但し、溝１９ｂは必ず
しも真半円より大きく形成する必要はなく、単に深さを
真半円より深く形成するだけでも同様の作用は得られ
る。

【００５２】また、ブッシュ片１９の重合面１９ａには
４つの貫通孔２０が形成され、他方のブッシュ片１８の
重合面１８ａには前記貫通孔２０の深さＸより短く形成
されてこの貫通孔２０に嵌合する高さＹの４つの突起２
１が形成されているため、両ブッシュ片１８，１９を嵌
合した状態では貫通孔２０の一部が空洞のまま残る。こ
の空洞には固定子鉄心１の樹脂成形時に樹脂が浸入して
固化するため、ブッシュ片１８，１９の結合力及びブッ
シュ１６自体の固定は一層強力となり、ブッシュ１６が
固定子鉄心１に強固に固定される。

【００５３】従って、モールドモーターの使用後の振動
や経年変化によってもリード線１５がブッシュ１６から
外れたりすることは殆どなく、また、ブッシュ１６が固
定子Ａから脱落したりすることはなく、耐久性並びに信
頼性に優れたモールドモーターを得ることができる。

【００５４】尚、上記実施例では固定子鉄心１を半ドー
ナッツ状（１８０度の弧状）の鉄心１ａ、２ａにより構
成し、絶縁体２も半ドーナッツ状の絶縁片３４、３５及
び３６、３７により構成したが、それに限らず、更に角
度の小さい弧状の多数の鉄心或いは絶縁片を突き合わせ
て環状の固定子鉄心及び絶縁体を構成しても良い。

【００５５】また、実施例では直流モータを前提とした
が、誘導電動機に適用しても同様の作用効果が得られる
ことは云うまでもない。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、鉄心の接合面に形成されたアンダーカット形状の凸
部及び凹部を、対向する鉄心の接合面に形成された凹部
及び凸部に上方から圧入して嵌合させることにより、各
鉄心を強固に結合することができ、鉄心結合時の溶接を
廃止し、製造時の作業工数を低減すると共に固定子鉄心
の電磁的特性を向上できる。

【００５７】また、鉄心の接合面に形成された凸部と凹
部とは同型状であるため、突き合わせ結合される弧状鉄
心を同一形状に形成でき、部品を共通化して部品点数を
低減できる。

【００５８】また、請求項２の発明によれば、固定子鉄
心の合成樹脂によるモールド時に、非粘着フィルムによ
って注入された樹脂がコイルをアタックするのを阻止す
ることができ、コイルが打痕を受けるのを防止して、レ
アショート等の危険が無い信頼性に優れたモールドモー
タを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すモールドモーターの縦断
面図である。

【図２】４極モールドモーターの平断面図である。

【図３】２極モールドモーターの平断面図である。

【図４】固定子の側面図である。

【図５】ブッシュの展開平面図である。

【図６】ブッシュの展開断面図である。

【図７】ブッシュの分解正面図である。

【図８】回転子の正面図である。

【図９】モールド前の固定子の平面図である。

【図１０】固定子の縦断面図である。

【図１１】固定子の背面図である。

【図１２】固定子の正面図である。

【図１３】モールドモーターの製造行程を示す金型の縦
断面図である。

【図１４】固定子鉄心に装着された絶縁体の側面図であ
る。

【図１５】固定子鉄心に装着された絶縁体の平面図であ
る。

【図１６】絶縁片の側面図である。

【図１７】絶縁片の正面図である。

【図１８】固定子鉄心の平面図である。

【図１９】鉄心の拡大平面図である。

【図２０】４極モールドモーターのプリント基板の平面
図である。

【図２１】従来のモールドモーターを示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 固定子 Ｂ 回転子 Ｃ 回転軸 １ 固定子鉄心 １ａ，２ａ 鉄心 １ｃ，１ｄ，２ｃ，２ｄ 接合面 １ｅ，２ｅ 凸部 １ｆ，２ｆ 凹部 ２ 絶縁体 ３ コイル ４ フレーム １２ プリント基板 ４４ 非粘着フィルム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のコイルを絶縁体を介して固定子鉄
   心に巻装した後、電気絶縁性を有する合成樹脂で一体に
   モールドしてなる固定子を備え、前記固定子鉄心を、弧
   状の電磁鋼板をそれぞれ複数枚積層した複数の弧状鉄心
   の突き合わせにより形成してなるモールドモーターにお
   いて、 前記鉄心が突き合わされる接合面の一方にはアンダーカ
   ット形状の凸部を突出形成すると共に、他方の接合面に
   は前記凸部と同型状の凹部を形成したことを特徴とする
   モールドモーター。
2. 【請求項２】 複数のコイルを絶縁体を介して固定子鉄
   心に巻装し、電気絶縁性を有する合成樹脂で一体にモー
   ルドしてなる固定子を備えたモールドモーターにおい
   て、 前記コイルの周面に熱溶着性の非粘着フィルムを巻装
   し、端部を重合させて熱溶着したことを特徴とするモー
   ルドモーター。