JPH0880002A

JPH0880002A - モールドモーター

Info

Publication number: JPH0880002A
Application number: JP23210794A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Saito; 久斉藤
Original assignee: Sanwa Chemical Co Ltd
Current assignee: Sanwa Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-09-01
Filing date: 1994-09-01
Publication date: 1996-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の弧状鉄心を突き合わせて固定子鉄心を
形成する場合に、プリント基板を利用して各鉄心を結合
することにより溶接を廃止し、製造時の作業工数を低減
すると共に、固定子鉄心の電磁的特性を向上できるモー
ルドモーターを提供する。【構成】固定子鉄心１を、半ドーナッツ状の電磁鋼板
をそれぞれ複数枚積層した複数の半ドーナッツ状鉄心１
ａ、２ａの突き合わせにより形成して成る。絶縁体２は
半ドーナッツ状に形成されて各鉄心にそれぞれ装着さ
れ、その一側面に複数のピン３８、３９を突設して成
り、各ピン３８、３９をプリント基板の孔に挿入するこ
とにより、各鉄心１ａ、２ａが環状に結合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家庭用エアコンの送風
ファン等の駆動に使用されるモールドモーターに関す
る。

【従来の技術】

【０００２】従来、家庭用エアコン等の送風ファンに使
用されるモーターは、送風量を多段階に制御する必要性
から、速度調整の容易な直流モーターが多く採用されて
いる。

【０００３】直流モーターは、誘導電動機に比べ巻線構
成が簡単にできる利点がある反面、コイル（巻線）を流
れる電流が不連続となるため、電磁振動を発生する。そ
こで、この電磁振動を軽減するために固定子鉄心及びコ
イルを熱硬化性樹脂で一体に固化したもの（以下、モー
ルドモーターという）が多く採用されている。

【０００４】この種のモールドモーターは特開平５ー３
０８７３８号公報（Ｈ０２Ｋ３／４６）等に開示されて
いるように構成されている。図１９に従来のこの種モー
ルドモーターの縦断面図を示す。

【０００５】即ち、固定子鉄心１０１には絶縁体１０２
を介して鉄心のヨークに巻線１０３がトロイダル状に巻
装されている。一方、絶縁体１０２の保持ピン１０２Ａ
には駆動回路用部品を装着した略ドーナツ状（環状）の
プリント基板１１２が装着されており、このプリント基
板１１２の装着位置は、巻線１０３を巻装した前記固定
子鉄心１０１の前記巻線１０３に接触しない位置となっ
ている。

【０００６】ここで、固定子鉄心１０１は、半ドーナツ
状（弧状）の電磁鋼板を各々複数枚積層した一対の半ド
ーナツ状（弧状）の鉄心を突き合わせた後、突き合わせ
部を溶接することにより形成されている（特開平４ー３
３１４３４号公報参照）。

【０００７】巻線１０３を装着した固定子鉄心１０１
は、電気絶縁性を有する合成樹脂で一体に成形固化され
たケーシング１０４に収納されることにより固定子とし
て形成される。

【０００８】また、プリント基板１１２には電力供給或
いは速度検出のための複数のリード線１１５、ホール素
子（又はホールＩＣ）１０８等が取り付けられており、
このリード線１１５は、それに固定された合成樹脂製の
ブッシュ１１６によって前記樹脂成形時に生ずる熱や圧
力から保護され、或いは樹脂との密着性を高められてい
る。

【０００９】このブッシュ１１６は、通常、互いに重合
される一対のブッシュ片１１８、１１９からなり、この
ブッシュ片の各々の重合面には前記複数のリード線１１
５に対応して深さが等しく、断面半円形に形成された複
数の溝１１８ｂ、１１９ｂが形成されている。そして、
この複数の溝によってリード線１１５を挟持している。
尚、１０５は回転子、１０６は回転軸、１０７，１１１
は前記回転軸１０６を支承する軸受である。

【００１０】また、回転子１０５のエンドリングには前
記プリント基板１１２のホール素子１０８に対向してリ
ング状のマグネット１０９が取り付けられている。

【００１１】更に、前記プリント基板１１２はその周縁
に複数の接続部を有し、この接続部に巻線１０３のリー
ド線を巻き付けている。尚、この接続部はリード線を巻
き易くするために先方に向かって幅広となる形に成され
ているものがある（特開平５ー３０８７３８号公報参
照）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成によると、固定子鉄心１０１は、半ドーナツ状（弧
状）の電磁鋼板を各々複数枚積層した一対の半ドーナツ
状（弧状）の鉄心を突き合わせた後、突き合わせ部分を
溶接することによって形成されているため、溶接作業を
必要とし、作業工数が増加するばかりでなく、溶接時の
熱で固定子鉄心の電磁的特性が低下するという問題があ
った。

【００１３】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
複数の弧状鉄心を突き合わせて固定子鉄心を形成する場
合に、プリント基板を利用して各鉄心を結合することに
より溶接を廃止し、製造時の作業工数を低減すると共
に、固定子鉄心の電磁的特性を向上できるモールドモー
ターを提供することを目的とする。

【００１４】また、本発明のもう一つの目的は、プリン
ト基板を絶縁体のピンにて保持する場合に、コイルの巻
量減少を防止することができるモールドモーターを提供
することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のモール
ドモーターは、固定子巻線を巻装した固定子、及びコイ
ルエンド側に配置された環状のプリント基板を電気絶縁
性を有する合成樹脂で一体にモールドして成るものであ
って、固定子は突き合わせることにより環状に形成され
る複数の弧状の鉄心のそれぞれを合成樹脂で成形された
絶縁部材で覆った後、鉄心のそれぞれに固定子巻線が巻
装されると共に、それぞれの絶縁部材からコイルエンド
側に突出して絶縁部材と一体成形されているピンを環状
のプリント基板の所定の位置にはめあわせて鉄心の位置
決めをすることによって環状に形成されるものである。

【００１６】請求項２の発明のモールドモーターは上記
において、それぞれの鉄心の突き合わせ部分側のピンの
径を他のピンの径よりも大きくしたものである。

【００１７】請求項３の発明のモールドモーターは請求
項１の発明において、固定子は複数の歯部とヨークとか
ら構成され、歯部の先端側に位置するピンを大径とし、
ヨーク側に位置するピンを小径としたものである。

【００１８】

【作用】請求項１の発明のモールドモーターによれば、
絶縁部材のピンをプリント基板の所定の位置にはめあわ
せることにより、複数の弧状鉄心の位置決めをして環状
の固定子鉄心を形成することができるので、鉄心結合時
の溶接を廃止して、製造時の作業工数を削減すると共
に、固定子鉄心の電磁的特性を向上させることができ
る。

【００１９】また、請求項２の構成により、上記に加え
てそれぞれの鉄心の突き合わせ部分側のピンの径を他の
ピンの径よりも大きくしたものであるから、結合の強度
に大きく影響する突き合わせ部分近傍にて各鉄心の結合
力を高めることが可能となる。

【００２０】更に、請求項３の発明によれば、前記請求
項１に加えて固定子鉄心の歯部の先端側に位置するピン
を大径とし、ヨーク側に位置するピンを小径としたもの
であるから、プリント基板の保持力を維持しつつ、コイ
ルの巻装作業を円滑に行うことができるようになる。

【００２１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１は本発明のモールドモーターの縦断面図であ
る。このモールドモーターは、図１に示すように固定子
Ａと回転子Ｂと回転軸Ｃを有し、固定子鉄心１に絶縁体
（インシュレータ）２を介して鉄心１の歯部１ｂ、２ｂ
間に渡るヨーク１ｃ、２ｃにコイル３（固定子巻線）が
トロイダル状に巻装されており、外側から不飽和ポリエ
ステル樹脂等の電気絶縁性合成樹脂から成るプリミック
スを充填してモールドすることによりフレーム４が形成
されている。

【００２２】ここで、固定子鉄心１は、図４に示すよう
に半ドーナツ状（弧状）の電磁鋼板を各々複数枚積層し
て突起５を結合していくかしめにてクランプされた半ド
ーナッツ状（弧状）の鉄心１ａ、２ａにそれぞれ絶縁部
材としての絶縁体（後述する如く半ドーナッツ状（弧
状））とコイル３を設け、その状態で相互に突き合わせ
た後、前記合成樹脂にてモールド接着してドーナツ状
（環状）に形成することにより得られる。

【００２３】また、図１においてフレーム４には、軸方
向の一方にフレーム４と一体に成形された軸受ハウジン
グ６が設けられている。フレーム４の軸方向の他方に
は、鋼板の絞り加工によるブラケット９が設けられてお
り、このブラケット９は、ビス１０によってフレーム４
に固定され、内部に嵌合された軸受１１と軸受７とにて
前記回転子Ｂを支承している。

【００２４】回転子Ｂには、後述するプリント基板１２
のホール素子（又はホールＩＣ）Ｈと対向する位置にリ
ング状のプラスチックマグネット８が装着されている。
また、固定子鉄心１、絶縁体（絶縁部材）２及びコイル
３とで構成される固定子Ａの絶縁体２には後述する如
く、ホール素子Ｈ等の駆動回路用部品を装着した略ドー
ナツ状（環状）のプリント基板１２が装着され、このプ
リント基板１２の装着位置は、固定子Ａのコイルエンド
側であって、コイル３に接触しない位置となっている。
そして、コイル３を装着した固定子鉄心１は、電気絶縁
性を有する合成樹脂で一体に成形固化することにより固
定子Ａを形成するが、このときプリント基板１２も樹脂
内に埋設される。

【００２５】また、プリント基板１２には、電源が接続
される端子１３とコイル３が接続される複数の接続部２
４（後述）との間に複数の配線パターンが形成されてい
る。例えば、４極の場合は図２（図１８）に示すよう
に、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｎの配線パターンが形成され、２
極の場合は図３（図９）に示すようにＩ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，
Ｍの配線パターンが形成される。

【００２６】前記プリント基板１２は、その外周縁及び
内周縁に突出した複数の接続部２４・・を有しており、
この接続部２４は先方に向かって幅広となる形に成され
ると共に、前記各配線パターンＤ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｎ，
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍからこの接続部２４の表面に延在さ
れた配線パターン２５は、接続部２４と相似形の末広が
り状とされている。そして、この配線パターン２５を含
む接続部２４にはコイル３のリード線２６が巻き付けら
れ、半田付けされる。

【００２７】一方、前記プリント基板１２には、図２及
び図３に示す如く前記複数種の配線パターン（４極、２
極）を回避する位置に、プリント基板１２の保持ピン２
７用の当接部２８が設けられている。即ち、４極時の場
合は図２に示すように、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｎの配線パタ
ーンが形成され、２極時の場合は図３に示すようにＩ，
Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍの配線パターンが形成されているが、プ
リント基板１２に設けられる保持ピン２７用の当接部２
８は図２及び図３に示す通り同様の位置に配設され、何
れの場合も全ての配線パターンＤ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｎ，
Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍを回避した位置となっている。

【００２８】このプリント基板１２には、前記端子１３
に接続される電力供給用のリード線１５が取り付けられ
ており、このリード線１５は、このリード線に固定され
たポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂製のブッシ
ュ１６によって後述する樹脂成形時に生ずる熱や圧力か
ら保護され、或いは樹脂との密着性が向上するよう配慮
されている。

【００２９】前記ブッシュ１６は、図５から図７に示す
ように薄い接続片１７を介して互いに重合される一対の
ブッシュ片１８，１９からなり、このブッシュ片１８，
１９の各々の重合面１８ａ，１９ａには前記複数のリー
ド線１５に対応して深さが異なる複数の溝１８ｂ，１９
ｂが形成されている。即ち、ブッシュ１６の上側となる
ブッシュ片１８の溝１８ｂは断面形状が半真円形（１８
０度）より小さく形成されている一方、ブッシュ１６の
下側となるブッシュ片１９の溝１９ｂは断面形状が半真
円形（１８０度）より大きく形成されている。これによ
って、溝１８ｂの深さは浅く、溝１９ｂの深さは深くな
っている。

【００３０】また、ブッシュ片１９の重合面１９ａには
４つの貫通孔２０が形成され、他方のブッシュ片１８の
重合面１８ａには前記貫通孔２０の深さＸより短く形成
されてこの貫通孔２０に嵌合する高さＹの４つの突起２
１が形成されている。そして、この複数の溝１８ｂ及び
１９ｂによってブッシュ１６はリード線１５を挟持する
一方、コイル３を巻装した固定子鉄心１の樹脂モールド
と同時にブッシュ１６本体の半分程度が一体に樹脂に埋
設され固定子Ａに固定される。

【００３１】前記プラスチックマグネット８は、フェラ
イトと熱可塑性合成樹脂を混合したプラスチックマグネ
ットにて形成されており、この熱可塑性合成樹脂は後述
するアルミニウム製のエンドリング２２と同程度の熱膨
張率を有している。

【００３２】一方、回転子Ｂは鉄心をアルミダイカスト
にて鋳込成形してなり、そのエンドリング２２の段差部
２３に前記リング状マグネットを接着剤にて取り付けて
いる。

【００３３】このようなモールドモーターは図１３に示
すように、絶縁体２が装着され、ドーナツ状（環状）に
結合されると共に、コイル３、プリント基板１２を装着
した固定子鉄心１を、上型２９及び下型３０からなる金
型内にセットし、２カ所の注入口３１から不飽和ポリエ
ステルからなる合成樹脂を注入して固定子Ａをモールド
する。

【００３４】ここで、合成樹脂の注入時には上型２９か
ら保持ピン２７が突出し（これによって、フレーム４の
裏面には図１１の如く孔２８Ａが形成される）、プリン
ト基板１２の前記当接部２８に突き当たってプリント基
板１２を位置決め保持する。この場合、保持ピン２７及
び当接部２８は上記したように４極時の配線パターン
Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｎと、２極時の配線パターンＩ，Ｊ，
Ｋ，Ｌ，Ｍの双方を回避した位置となっている。

【００３５】そして、保持ピン２７は合成樹脂の注入時
の熱や圧力によるプリント基板１２の位置ズレや変形を
防ぎ、所定の位置でプリント基板１２が固定子Ａと共に
固化されるようにしている。

【００３６】また、注入口３１は、固定子鉄心１を構成
する半ドーナツ状（弧状）の鉄心１ａ，２ａの突き合わ
せ面に対して直角方向となるよう下型３０に相対向する
位置に２カ所形成されている。

【００３７】ここで、絶縁体２は固定子鉄心１に装着さ
れ、その上からコイル３が巻回される構成であるが、こ
の絶縁体２は図１４から図１７に示す如く半ドーナツ状
（弧状）の一対の絶縁片３４，３５及び３６，３７から
成り、それぞれを半ドーナッツ状（弧状）の鉄心１ａ、
２ａに上下から装着する。このとき、絶縁片３４，３５
及び３６，３７のスカート部３４ａ、（絶縁片３５につ
いては図示せず）及び３６ａ（絶縁片３７については図
示せず）はオーバーラップし、それによって、鉄心１
ａ、２ａの厚みの変動にも対処できるように構成されて
いる。

【００３８】その状態でコイル３を巻装し、次に相互に
付き合わせて接合することにより、絶縁体２もドーナッ
ツ状（環状）となるが、その一側面の突き合わせ部分Ｗ
側には放射状のリブの頂面に大径のピン３８が突設され
ると共に、一側面の反突き合わせ部分Ｚ側には同じく放
射状のリブの頂面に小径のピン３９が突設されている。
また、大径のピン３８は歯部１ｂ、２ｂの先端側に位置
し、小径のピン３９はヨーク１ｃ、２ｃ側に位置してい
る。そして、これら大小両ピン３８，３９を図９及び図
１８の如く前記プリント基板１２に予め穿設された大孔
４０及び小孔４１に挿入嵌合させる。これによって、プ
リント基板１２は絶縁体２により保持されると共に、固
定子鉄心１の両鉄心１ａ，２ａもプリント基板１２によ
り環状に結合される。

【００３９】このように構成されたモールドモーターに
おいて、絶縁体２のピン３８，３９をプリント基板１２
の大径孔４０及び小径孔４１にはめあわせることにより
半ドーナツ状の鉄心１ａ，２ａを位置決めし、結合して
ドーナツ状の固定子鉄心１を構成することができるの
で、鉄心結合時の溶接を廃止し、製造時の作業工数を低
減すると共に固定子鉄心の電磁的特性を向上できる。

【００４０】また、半ドーナツ状（弧状）の絶縁片３
４，３６の一側面の突き合わせ部分Ｗ側に大径のピン３
８を突設すると共に、一側面の反突き合わせ部分Ｚ側に
小径のピン３９を突設したので、結合の強度が大きく影
響する突き合わせ部分近傍を大径のピン３８として両鉄
心１ａ，２ａの結合力を高めることができる。そして、
大径のピン３８は歯部１ｂ、２ｂの先端側に位置し、小
径のピン３９はコイル３が巻装されるヨーク１ｃ、２ｃ
側に位置しているので、ピン３９がコイル３の巻回作業
の邪魔にならない。従って、プリント基板１２の保持力
を維持しつつ、巻線作業を円滑にすることができる。

【００４１】更に、図１３の如く、固定子Ａを一体にモ
ールドする合成樹脂は、固定子鉄心１を構成する両鉄心
１ａ，２ａの突き合わせ面と略直交する方向から注入さ
れている構成としたので、合成樹脂の注入時に該樹脂で
両鉄心１ａ，２ａを突き合わせ方向に押圧することがで
き、固化時には両鉄心１ａ，２ａを強固に結合させるこ
とができる。

【００４２】また、プリント基板１２の縁部に形成され
た複数の接続部２４の表面に設けられた配線パターン２
５の形状は、接続部２４の形状と相似形の末広がり状で
あるため、コイル３のリード線２６を接続部２４に巻き
付けると接続部２４の少なくとも両縁部でリード線２６
と配線パターン２５とを確実に密着させることができ、
接続部２４の中央でリード線２６の浮き上がりがあって
もリード線２６と配線パターン２５とを確実に接続させ
て接触不良を防止でき、信頼性の高いモールドモーター
を得ることができる。

【００４３】また、プリント基板１２に形成される保持
ピン２７の当接部２８は４極時の配線パターンＤ，Ｅ，
Ｆ，Ｇ，Ｎと、２極時の配線パターンＩ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，
Ｍの双方を回避した位置となっているため、プリント基
板１２が４極時の配線パターンであっても２極時の配線
パターンであっても双方の配線パターンに当たることの
無いように保持ピン２７を受け入れてプリント基板１２
を保持することができ、固定子Ａの合成樹脂によるモー
ルド時に、安定してプリント基板１２の保持を行い固化
時の熱や圧力によるプリント基板１２の変形や位置ズレ
等を有効に防止できる。この結果、プリント基板１２や
金型２９，３０の共通化を図ることができ、製造コスト
を低減することができる。

【００４４】また、位置検出用として回転子Ｂのエンド
リング２２に取り付けられたリング状のマグネット８の
材質はプラスチックマグネットであり、このプラスチッ
クはダイカストに使用するアルミニウム（又は亜鉛）の
熱膨張率と近似しているため、回転子Ｂの運転時の熱で
加熱されてもエンドリング２２と同様な膨張や収縮とな
り、マグネットに熱歪みを発生させることはなくなり、
マグネットの破損を未然に防いで回転子Ｂの成形管理を
容易化し、耐久性並びに信頼性に優れたモールドモータ
ーを提供できる。

【００４５】また、ブッシュ１６の下側となるブッシュ
片１９の溝１９ｂは断面形状が半真円形（１８０度）よ
り大きく形成されているため、この溝１９ｂでリード線
１５を強固に保持することができ、固定子鉄心１のモー
ルド時に熱や圧力が作用しても、その溝１９ｂ内にリー
ド線１５を確実に位置決めしておくことができる。この
結果、一方のブッシュ片１９の溝１９ｂの深さを深くす
るという簡単な構造により、組み付け作業性を向上する
ことができる。

【００４６】即ち、深さを深く形成された溝１９ｂは断
面形状が真半円より大きい円弧形状となるため、この円
弧の両端に突き出た縁部にてリード線１５を確実に保持
しておくことができるのである。但し、溝１９ｂは必ず
しも真半円より大きく形成する必要はなく、単に深さを
真半円より深く形成するだけでも同様の作用は得られ
る。

【００４７】また、ブッシュ片１９の重合面１９ａには
４つの貫通孔２０が形成され、他方のブッシュ片１８の
重合面１８ａには前記貫通孔２０の深さＸより短く形成
されてこの貫通孔２０に嵌合する高さＹの４つの突起２
１が形成されているため、両ブッシュ片１８，１９を嵌
合した状態では貫通孔２０の一部が空洞のまま残る。こ
の空洞には固定子鉄心１のモールド時に樹脂が浸入して
固化するため、ブッシュ片１８，１９の結合力及びブッ
シュ１６自体の固定は一層強力となり、ブッシュ１６が
固定子鉄心１に強固に固定される。

【００４８】従って、モールドモーターの使用後の振動
や経年変化によってもリード線１５がブッシュ１６から
外れたりすることは殆どなく、また、ブッシュ１６が固
定子Ａから脱落したりすることはなく、耐久性並びに信
頼性に優れたモールドモーターを得ることができる。

【００４９】尚、上記実施例では固定子鉄心１を半ドー
ナッツ状（１８０度の弧状）の鉄心１ａ、２ａにより構
成し、絶縁体２も半ドーナッツ状の絶縁片３４、３５及
び３６、３７により構成したが、それに限らず、更に角
度の小さい弧状の多数の鉄心或いは絶縁片を突き合わせ
て環状の固定子鉄心及び絶縁体を構成しても良い。

【００５０】また、実施例では直流モータを前提とした
が、誘導電動機に適用しても同様の作用効果が得られる
ことは云うまでもない。

【００５１】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
絶縁部材のピンをプリント基板の所定の位置にはめあわ
せることにより、複数の弧状鉄心の位置決めをして環状
の固定子鉄心を形成することができるので、鉄心結合時
の溶接を廃止して、製造時の作業工数を削減すると共
に、固定子鉄心の電磁的特性を向上させることができる
ものである。

【００５２】また、請求項２の発明によれば、上記に加
えてそれぞれの鉄心の突き合わせ部分側のピンの径を他
のピンの径よりも大きくしたものであるから、結合の強
度に大きく影響する突き合わせ部分近傍にて各鉄心の結
合力を高めることが可能となるものである。

【００５３】更に、請求項３の発明によれば、前記請求
項１に加えて固定子鉄心の歯部の先端側に位置するピン
を大径とし、ヨーク側に位置するピンを小径としたもの
であるから、プリント基板の保持力を維持しつつ、コイ
ルの巻装作業を円滑に行うことができるようになるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すモールドモーターの縦断
面図である。

【図２】４極モールドモーターの平断面図である。

【図３】２極モールドモーターの平断面図である。

【図４】固定子鉄心の平面図である。

【図５】ブッシュの展開平面図である。

【図６】ブッシュの展開断面図である。

【図７】ブッシュの分解正面図である。

【図８】回転子の正面図である。

【図９】モールド前の固定子の平面図である。

【図１０】固定子の縦断面図である。

【図１１】固定子の背面図である。

【図１２】固定子の正面図である。

【図１３】モールドモーターの製造行程を示す金型の縦
断面図である。

【図１４】固定子鉄心に装着された絶縁体の側面図であ
る。

【図１５】固定子鉄心に装着された絶縁体の平面図であ
る。

【図１６】絶縁片の側面図である。

【図１７】絶縁片の正面図である。

【図１８】４極モールドモーターのプリント基板の平面
図である。

【図１９】従来のモールドモーターを示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ固定子Ｂ回転子Ｃ回転軸１固定子鉄心２絶縁体（絶縁部材）３コイル（固定子巻線）４フレーム１２プリント基板３４，３５，３６，３７絶縁片３８大径のピン３９小径のピン４０大径孔４１小径孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定子巻線を巻装した固定子、及びコイ
ルエンド側に配置された環状のプリント基板を電気絶縁
性を有する合成樹脂で一体にモールドして成るモールド
モーターにおいて、前記固定子は突き合わせることにより環状に形成される
複数の弧状の鉄心のそれぞれを合成樹脂で成形された絶
縁部材で覆った後、前記鉄心のそれぞれに固定子巻線が
巻装されると共に、それぞれの絶縁部材からコイルエン
ド側に突出して前記絶縁部材と一体成形されているピン
を環状のプリント基板の所定の位置にはめあわせて前記
鉄心の位置決めをすることによって環状に形成されるこ
とを特徴とするモールドモーター。
【請求項２】それぞれの鉄心の突き合わせ部分側のピ
ンの径を他のピンの径よりも大きくしたことを特徴とす
る請求項１に記載のモールドモーター。
【請求項３】前記固定子は複数の歯部とヨークとから
構成され、歯部の先端側に位置するピンを大径とし、ヨ
ーク側に位置するピンを小径としたことを特徴とする請
求項１に記載のモールドモーター。