JPH0880003A - 巻線形回転子コイル - Google Patents
巻線形回転子コイルInfo
- Publication number
- JPH0880003A JPH0880003A JP21004594A JP21004594A JPH0880003A JP H0880003 A JPH0880003 A JP H0880003A JP 21004594 A JP21004594 A JP 21004594A JP 21004594 A JP21004594 A JP 21004594A JP H0880003 A JPH0880003 A JP H0880003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- coil
- curvature
- radius
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 大形可変速揚水発電機のような大径、高周速
の回転子コイルに作用する遠心力に対しても十分な信頼
性を確保する。 【構成】 コイル直線部１４が回転子鉄心１１のスロッ
ト内に納められ、鉄心端部より外方に突出するコイルエ
ンド部１７が支持装置で支持固定された巻線形回転子に
おいて、コイルエンド部１７の導体角部曲率半径をコイ
ル直線部１４の導体角部曲率半径より大きくする。
の回転子コイルに作用する遠心力に対しても十分な信頼
性を確保する。 【構成】 コイル直線部１４が回転子鉄心１１のスロッ
ト内に納められ、鉄心端部より外方に突出するコイルエ
ンド部１７が支持装置で支持固定された巻線形回転子に
おいて、コイルエンド部１７の導体角部曲率半径をコイ
ル直線部１４の導体角部曲率半径より大きくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機に係わり、特
に、可変速揚水発電機に組み込まれる巻線形回転子コイ
ルに関する。
に、可変速揚水発電機に組み込まれる巻線形回転子コイ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】可変速揚水発電機では、巻線形回転子コ
イルが採用されているため、運転時に作用する遠心力に
対し通常の水車発電機とは異なる方法で巻線形回転子コ
イルを支持固定する必要がある。
イルが採用されているため、運転時に作用する遠心力に
対し通常の水車発電機とは異なる方法で巻線形回転子コ
イルを支持固定する必要がある。
【０００３】従来の可変速揚水発電機の回転子コイル１
は、図７および図８に示すように、回転子鉄心２のスロ
ット内にコイル直線部３を納めた後、図示しないスロッ
ト楔により固定されている。また、回転子コイル１の回
転子鉄心２の端部から外方に突出する回転子コイルエン
ド部４は、回転子鉄心２の端部に連結固定された支えリ
ング５と回転子コイルエンド部４との間、および回転子
コイルエンド部４の相互間などに絶縁スペーサ６を配置
している。そして、回転子コイルエンド部４の端部の外
周面には、非磁鋼、あるいは熱硬化性樹脂を含浸したガ
ラス繊維などのバインドコード７が巻回され、また、回
転子コイルエンド部４の導体８の外面には絶縁層９が設
けられている。
は、図７および図８に示すように、回転子鉄心２のスロ
ット内にコイル直線部３を納めた後、図示しないスロッ
ト楔により固定されている。また、回転子コイル１の回
転子鉄心２の端部から外方に突出する回転子コイルエン
ド部４は、回転子鉄心２の端部に連結固定された支えリ
ング５と回転子コイルエンド部４との間、および回転子
コイルエンド部４の相互間などに絶縁スペーサ６を配置
している。そして、回転子コイルエンド部４の端部の外
周面には、非磁鋼、あるいは熱硬化性樹脂を含浸したガ
ラス繊維などのバインドコード７が巻回され、また、回
転子コイルエンド部４の導体８の外面には絶縁層９が設
けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の回転子コイ
ルでは、運転時に回転子コイルエンド部４に作用する遠
心力が絶縁スペーサ６を介してバインドコード７に伝達
されるため、回転子コイルエンド部４と絶縁スペーサ６
との界面に圧縮応力が発生する。この圧縮応力は、回転
子コイルエンド部４の外周面で一様ではなく、横断面の
外周側角部で最も高く、また、この圧縮応力の集中は、
回転子コイルエンド部４の導体８の角部曲率半径が小さ
いほど大きくなる。さらに、巻回した後のバインドコー
ド７および絶縁スペーサ６は、厳密には真円ではなく、
回転子コイルエンド部４の外周面に内接する多角形とな
ることも圧縮応力集中を助長する一因となっている。
ルでは、運転時に回転子コイルエンド部４に作用する遠
心力が絶縁スペーサ６を介してバインドコード７に伝達
されるため、回転子コイルエンド部４と絶縁スペーサ６
との界面に圧縮応力が発生する。この圧縮応力は、回転
子コイルエンド部４の外周面で一様ではなく、横断面の
外周側角部で最も高く、また、この圧縮応力の集中は、
回転子コイルエンド部４の導体８の角部曲率半径が小さ
いほど大きくなる。さらに、巻回した後のバインドコー
ド７および絶縁スペーサ６は、厳密には真円ではなく、
回転子コイルエンド部４の外周面に内接する多角形とな
ることも圧縮応力集中を助長する一因となっている。
【０００５】また、可変速揚水発電機が、回転子径の大
きい高周速の大形可変速揚水発電機であると、回転子コ
イルエンド部４に作用する遠心力が大きくなるので、上
記の理由から、回転子コイルエンド部４の導体８の角部
に施された絶縁層９が機械的に損傷し、電気強度の低下
するおそれがある。
きい高周速の大形可変速揚水発電機であると、回転子コ
イルエンド部４に作用する遠心力が大きくなるので、上
記の理由から、回転子コイルエンド部４の導体８の角部
に施された絶縁層９が機械的に損傷し、電気強度の低下
するおそれがある。
【０００６】本発明は上記のような点に鑑みなされたも
ので、大形可変速揚水発電機のような大径、高周速の回
転子コイルに作用する遠心力に対しても十分な信頼性を
確保することができる回転電機の回転子コイルを提供す
ることを目的とする。
ので、大形可変速揚水発電機のような大径、高周速の回
転子コイルに作用する遠心力に対しても十分な信頼性を
確保することができる回転電機の回転子コイルを提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の巻線形回転子
コイルは、コイル直線部が回転子鉄心のスロット内に納
められ、鉄心端部より外方に突出するコイルエンド部が
支持装置で支持固定される巻線形回転子において、コイ
ルエンド部の導体角部曲率半径をコイル直線部の導体角
部曲率半径より大きくしたことを特徴とする。
コイルは、コイル直線部が回転子鉄心のスロット内に納
められ、鉄心端部より外方に突出するコイルエンド部が
支持装置で支持固定される巻線形回転子において、コイ
ルエンド部の導体角部曲率半径をコイル直線部の導体角
部曲率半径より大きくしたことを特徴とする。
【０００８】請求項２の巻線形回転子コイルは、請求項
１の巻線形回転子コイルにおいて、角部曲率半径の大き
い導体と角部曲率半径の小さい導体とを接続構造とし、
角部曲率半径の大きい導体をコイルエンド部に配置し、
角部曲率半径の小さい導体をコイル直線部に配置したこ
とを特徴とする。
１の巻線形回転子コイルにおいて、角部曲率半径の大き
い導体と角部曲率半径の小さい導体とを接続構造とし、
角部曲率半径の大きい導体をコイルエンド部に配置し、
角部曲率半径の小さい導体をコイル直線部に配置したこ
とを特徴とする。
【０００９】請求項３の巻線形回転子コイルは、請求項
１の巻線形回転子コイルにおいて、コイルエンド部導体
の少なくとも外周側角部の曲率半径がコイル直線部の導
体曲率半径より大きくなるように機械加工したことを特
徴とする。
１の巻線形回転子コイルにおいて、コイルエンド部導体
の少なくとも外周側角部の曲率半径がコイル直線部の導
体曲率半径より大きくなるように機械加工したことを特
徴とする。
【００１０】請求項４の巻線形回転子コイルは、請求項
１の巻線形回転子コイルにおいて、コイル導体を構成す
る素線のうち、コイルエンド部で少なくとも外周側導体
角部に相当する素線の角部曲率半径を、他の素線の角部
曲率半径より大きくしたことを特徴とする。
１の巻線形回転子コイルにおいて、コイル導体を構成す
る素線のうち、コイルエンド部で少なくとも外周側導体
角部に相当する素線の角部曲率半径を、他の素線の角部
曲率半径より大きくしたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１の巻線形回転子コイルでは、コイルエ
ンド部の導体のみ角部曲率半径を従来のものより大きく
することによって、コイルエンド部の導体角部に施され
た絶縁層に集中する圧縮応力を低減でき、絶縁層の損傷
に対する信頼性を高めることができ、また、コイル直線
部の導体の角部曲率半径を従来のままとすることによ
り、回転子スロット内における導体の占積率が低下する
ことがない。
ンド部の導体のみ角部曲率半径を従来のものより大きく
することによって、コイルエンド部の導体角部に施され
た絶縁層に集中する圧縮応力を低減でき、絶縁層の損傷
に対する信頼性を高めることができ、また、コイル直線
部の導体の角部曲率半径を従来のままとすることによ
り、回転子スロット内における導体の占積率が低下する
ことがない。
【００１２】請求項２の巻線形回転子コイルでは、コイ
ルエンド部にのみ角部曲率半径の大きい導体をに配置し
たので、コイルエンド部の導体角部に施された絶縁層に
集中する圧縮応力を低減でき、絶縁層の損傷に対する信
頼性を高めることができる。
ルエンド部にのみ角部曲率半径の大きい導体をに配置し
たので、コイルエンド部の導体角部に施された絶縁層に
集中する圧縮応力を低減でき、絶縁層の損傷に対する信
頼性を高めることができる。
【００１３】請求項３の巻線形回転子コイルでは、コイ
ルエンド部導体の少なくとも外周側角部の曲率半径がコ
イル直線部の導体曲率半径より大きくなるように機械加
工したことで、コイルエンド部の導体角部に施された絶
縁層に集中する圧縮応力を低減でき、絶縁層の損傷に対
する信頼性を高めることができる。
ルエンド部導体の少なくとも外周側角部の曲率半径がコ
イル直線部の導体曲率半径より大きくなるように機械加
工したことで、コイルエンド部の導体角部に施された絶
縁層に集中する圧縮応力を低減でき、絶縁層の損傷に対
する信頼性を高めることができる。
【００１４】請求項４の巻線形回転子コイルでは、コイ
ルエンド部の導体の外周側に配置される素線のみ角部曲
率半径を大きくしたので、回転子スロット内における導
体の占積率をほとんど低下させることなく、コイルエン
ド部の導体角部に施された絶縁層に集中する圧縮応力を
低減でき、絶縁層の損傷に対する信頼性を高めることが
できる。
ルエンド部の導体の外周側に配置される素線のみ角部曲
率半径を大きくしたので、回転子スロット内における導
体の占積率をほとんど低下させることなく、コイルエン
ド部の導体角部に施された絶縁層に集中する圧縮応力を
低減でき、絶縁層の損傷に対する信頼性を高めることが
できる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
【００１６】なお、図１および図２において、図７およ
び図８と同一部材については同一符号を付す。
び図８と同一部材については同一符号を付す。
【００１７】図１ないし図３は本発明による巻線形回転
子コイルを示し、この巻線形回転子コイル１０は、回転
子鉄心１１に設けられた図示しない回転子スロットに納
められ、スロット楔により支持固定された角部曲率半径
の小さいソリッド導体１２と絶縁層１３からなるコイル
直線部１４と、角部曲率半径の大きいソリッド導体１５
と絶縁層１６からなるコイルエンド部１７とをスロット
出口付近で電気的、機械的に接続することで構成されて
いる。このように、コイルエンド部１７の導体１５の絶
縁スペーサ６に面する角部曲率半径を従来のものより大
きくすることにより、絶縁層１６への応力集中が緩和さ
れる。この絶縁層１６は、従来の絶縁層と同じ材質のも
ので形成しても、より大径、高周速の回転子に適用する
ことができる。このコイル直線部１４は、複数の素線か
らなるレーベル転位導体で構成することもできる。
子コイルを示し、この巻線形回転子コイル１０は、回転
子鉄心１１に設けられた図示しない回転子スロットに納
められ、スロット楔により支持固定された角部曲率半径
の小さいソリッド導体１２と絶縁層１３からなるコイル
直線部１４と、角部曲率半径の大きいソリッド導体１５
と絶縁層１６からなるコイルエンド部１７とをスロット
出口付近で電気的、機械的に接続することで構成されて
いる。このように、コイルエンド部１７の導体１５の絶
縁スペーサ６に面する角部曲率半径を従来のものより大
きくすることにより、絶縁層１６への応力集中が緩和さ
れる。この絶縁層１６は、従来の絶縁層と同じ材質のも
ので形成しても、より大径、高周速の回転子に適用する
ことができる。このコイル直線部１４は、複数の素線か
らなるレーベル転位導体で構成することもできる。
【００１８】しかして、コイルエンド部１７の導体１５
のみ角部曲率半径を従来のものより大きくすることによ
って、コイルエンド部１７の導体１５の角部に施された
絶縁層１６に集中する圧縮応力を低減でき、絶縁層１６
の損傷に対する信頼性を高めることができる。また、コ
イル直線部１４の導体１２の角部曲率半径を従来のまま
とすることにより回転子スロット内における導体の占積
率が低下することはない。
のみ角部曲率半径を従来のものより大きくすることによ
って、コイルエンド部１７の導体１５の角部に施された
絶縁層１６に集中する圧縮応力を低減でき、絶縁層１６
の損傷に対する信頼性を高めることができる。また、コ
イル直線部１４の導体１２の角部曲率半径を従来のまま
とすることにより回転子スロット内における導体の占積
率が低下することはない。
【００１９】図４ないし図６は本発明による巻線形回転
子コイルの変形例を示し、図４および図５に示す変形例
では、小さな角部曲率半径の連続ソリッド導体からなる
回転子コイル１０のコイルエンド部１７に相当する導体
１５の角部１５ａのみを機械加工によって大きく仕上げ
たものである。この機械加工は、導体１５ａの外周側の
２ヵ所の角部のみについて実施しても、外周側と内周側
の４つの角部全てについて実施してもよい。このような
構成とすることによって、２種の断面形状をもつ導体の
接続作業が省略でき、従来と同じ材質の絶縁層であって
もより大径、高周速の回転子に適用することができる。
導体１５の角部１５ａを機械加工することによってコイ
ルエンド部１７の導体の断面積は、コイル直線部１４よ
り小さくなるが、コイルエンド部１７の冷却条件はコイ
ル直線部１４より良いので、温度上昇からの問題は生じ
ることはない。
子コイルの変形例を示し、図４および図５に示す変形例
では、小さな角部曲率半径の連続ソリッド導体からなる
回転子コイル１０のコイルエンド部１７に相当する導体
１５の角部１５ａのみを機械加工によって大きく仕上げ
たものである。この機械加工は、導体１５ａの外周側の
２ヵ所の角部のみについて実施しても、外周側と内周側
の４つの角部全てについて実施してもよい。このような
構成とすることによって、２種の断面形状をもつ導体の
接続作業が省略でき、従来と同じ材質の絶縁層であって
もより大径、高周速の回転子に適用することができる。
導体１５の角部１５ａを機械加工することによってコイ
ルエンド部１７の導体の断面積は、コイル直線部１４よ
り小さくなるが、コイルエンド部１７の冷却条件はコイ
ル直線部１４より良いので、温度上昇からの問題は生じ
ることはない。
【００２０】図６に示す変形例では、連続レーベル転位
導体１７を構成する複数の素線１８のうち、少なくとも
コイルエンド部１７の導体の外周側角部に配置される素
線１８ａの角部曲率半径を他の素線１８より大きくした
ものである。このような構成とすることによって、回転
子スロット内における導体の占積率をさほど低下するこ
となく、また接続作業や機械加工も必要のない連続レー
ベル転位導体１７に、従来と同じ材質の絶縁層１６を適
用してより大径、高周速の回転子に適した回転子コイル
を得ることができる。
導体１７を構成する複数の素線１８のうち、少なくとも
コイルエンド部１７の導体の外周側角部に配置される素
線１８ａの角部曲率半径を他の素線１８より大きくした
ものである。このような構成とすることによって、回転
子スロット内における導体の占積率をさほど低下するこ
となく、また接続作業や機械加工も必要のない連続レー
ベル転位導体１７に、従来と同じ材質の絶縁層１６を適
用してより大径、高周速の回転子に適した回転子コイル
を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、コイ
ルエンド部の導体角部曲率半径をコイル直線部の導体角
部曲率半径より大きくすることにより、大形可変速揚水
発電機のような大径、高周速の回転子コイルに作用する
遠心力に対しても十分な信頼性を確保することができ
る。
ルエンド部の導体角部曲率半径をコイル直線部の導体角
部曲率半径より大きくすることにより、大形可変速揚水
発電機のような大径、高周速の回転子コイルに作用する
遠心力に対しても十分な信頼性を確保することができ
る。
【図１】本発明による巻線形回転子コイルの一部断面
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う矢視断面図。
【図４】本発明による巻線形回転子コイルの第１変形例
のコイルエンド部の導体を示す断面図。
のコイルエンド部の導体を示す断面図。
【図５】本発明による巻線形回転子コイルの第１変形例
のコイル直線部の導体を示す断面図。
のコイル直線部の導体を示す断面図。
【図６】本発明による巻線形回転子コイルの第２変形例
のコイルエンド部の導体を示す断面図。
のコイルエンド部の導体を示す断面図。
【図７】従来の巻線形回転子コイルの一部断面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図。
５ 支えリング ６ 絶縁スペーサ ７ バインドコード １０ 回転子コイル １１ 回転子鉄心 １４ コイル直線部 １５ 導体 １５ａ 導体の隅部 １６ 絶縁層 １７ コイルエンド部
Claims (4)
- 【請求項１】コイル直線部が回転子鉄心のスロット内に
納められ、鉄心端部より外方に突出するコイルエンド部
が支持装置で支持固定される巻線形回転子において、コ
イルエンド部の導体角部曲率半径をコイル直線部の導体
角部曲率半径より大きくしたことを特徴とする巻線形回
転子コイル。 - 【請求項２】角部曲率半径の大きい導体と角部曲率半径
の小さい導体とを接続構造とし、角部曲率半径の大きい
導体をコイルエンド部に配置し、角部曲率半径の小さい
導体をコイル直線部に配置したことを特徴とする請求項
１に記載の巻線形回転子コイル。 - 【請求項３】コイルエンド部導体の少なくとも外周側角
部の曲率半径がコイル直線部の導体曲率半径より大きく
なるように機械加工したことを特徴とする請求項１に記
載の巻線形回転子コイル。 - 【請求項４】コイル導体を構成する素線のうち、コイル
エンド部で少なくとも外周側導体角部に相当する素線の
角部曲率半径を、他の素線の角部曲率半径より大きくし
たことを特徴とする請求項１に記載の巻線形回転子コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21004594A JP3362973B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 巻線形回転子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21004594A JP3362973B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 巻線形回転子コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880003A true JPH0880003A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3362973B2 JP3362973B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=16582898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21004594A Expired - Lifetime JP3362973B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 巻線形回転子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362973B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006271058A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 可変速誘導発電機の回転子 |
| CN112186932A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-05 | 浙江德威电机有限公司 | 内置加固环的高效起动马达 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP21004594A patent/JP3362973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006271058A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 可変速誘導発電機の回転子 |
| CN112186932A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-05 | 浙江德威电机有限公司 | 内置加固环的高效起动马达 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3362973B2 (ja) | 2003-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2237335C2 (ru) | Статор с зубцами, выполненными из магнитомягкого порошкового материала | |
| JP3971692B2 (ja) | スロットレス永久磁石式回転電機及びその巻線製造方法 | |
| US6956307B2 (en) | Soft magnetic composite powder metal cores | |
| JPS5914336A (ja) | 回転電気機械 | |
| EP2124319B1 (en) | Electric rotating machine | |
| US4710662A (en) | Dynamoelectric machine rotor structure having improved insulation | |
| US4204314A (en) | Method of making cast windings for electric motors | |
| JPH05308742A (ja) | 固定子巻線の結線方法 | |
| JP2005318669A (ja) | ステータ | |
| JPH089606A (ja) | 誘導電動機の回転子及びその製造方法 | |
| JPH0880003A (ja) | 巻線形回転子コイル | |
| US11418082B2 (en) | Stator used for motor and method for manufacturing said stator | |
| JP4239694B2 (ja) | 回転電機用固定子およびその製造方法 | |
| JP7679745B2 (ja) | 導電部材の製造方法 | |
| JP2000217291A (ja) | 低圧電気機械の固定子 | |
| JP3360949B2 (ja) | 巻線形回転子コイル | |
| JP2555132B2 (ja) | 化合物超電導界磁巻線 | |
| JP2000324740A (ja) | 電動機の固定子 | |
| JPH0946940A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| KR102890355B1 (ko) | 듀얼 와인딩 모터 | |
| JPH05103438A (ja) | 回転子巻線端部の支持装置 | |
| JPH01274631A (ja) | 回転電機の固定子巻線 | |
| JP2006081252A (ja) | コイルの巻線構造およびモータおよびコイルの形成方法 | |
| JPS6041820Y2 (ja) | 放電抵抗を備えたブラシレス同期発電機 | |
| JPH0152983B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111025 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121025 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131025 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |