JPH088009Y2 - 正面フライス用のスローアウェイチップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、正面フライス用のスローアウェイチップに
関し、特にハイレーキ刃型における切刃形状を改善して
鋼材の切削に好適するようにしたものである。

（従来の技術） 従来、軸方向すくい角を大きな正角にし、またそのす
くい面を凸曲面とした転削工具が例えば特開昭62-65109
号公報等に開示されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、前述した公報にみられるものは、主切
刃全体が曲面で構成されているため、切込みの増加に伴
って徐々に軸方向すくい角が増加する。したがって、低
切込みでは、すくい角が小さくなって切削抵抗が大き
く、これに伴って刃先先端の強度が低くなるという問題
点があった。

（問題点を改善するための手段） 本考案は、上述した点に鑑みなされたもので、鋭角の
対角コーナを有する略平行四辺形板または略菱形板から
なる正面フライス用のスローアウェイチップにおいて、
すくい面を構成する傾斜側面の刃先構成を改善したもの
である。

すなわち、スローアウェイチップの傾斜側面の切削端
では、鋭角からなる頂角部分を丸める弧状面または鈍角
に向かう複数段面が付加されるようにするとともに、こ
れらの弧状面または複数段面による傾斜角β，β₁，β₂
を傾斜側面の傾斜角αよりも小さくして刃先強度を高め
たものである。

（作用） 本考案における正面フライス用のスローアウェイチッ
プは、カッタ本体に組込まれたときに、軸方向すくい角
が大きな正角を構成するため、低切削抵抗でしかも振動
も少ない状態で切削できるものである。

また、鋭角を構成す切削端には、弧状面または複数段
面の付加により、刃先の先端強度が高められるものであ
る。そして、この場合、弧状面または複数段面の傾斜角
が、小さくなっているため一段と先端の刃先の強化が図
られているものである。

（実施例） 以下、本考案正面フライス用のスローアウェイチップ
における一実施例について、図を参照しながら説明す
る。

第１図乃至第３図において、（１）は、鋭角の対角コ
ーナを有する略平行四辺形板状の正面フライス用のスロ
ーアウェイチップであり、その上面（２）から下面
（３）に向って中央取付け穴（４）が穿設されているも
のである。この場合対角コーナの鋭角をなす頂角は、通
常Ａ＝55°〜70°が採用される。

そして、このスローアウェイチップ（１）は、一方の
対向側面がそれぞれ傾斜角αを有する傾斜側面（５）と
して形成される。したがって、スローアウェイチップ
（１）の上面（２）は、傾斜角αの存在によって下面
（３）を小形化する。また、他方の対向側面は、下面
（３）側で垂直側面（６）となり、上面（２）との交差
部分には、傾斜段面（７）（８）が形成される。そして
この傾斜段面（７）（８）および上面（２）は、スロー
アウェイチップ（１）をカッタ本体（20）のチップ座
（21）内に組込まれたときに、前記傾斜側面（５）との
交差稜によって正面切刃稜（9a）、副切刃稜（9b）およ
び主副切刃稜（9c）をそれぞれ形成する。

しかして、このスローアウェイチップ（１）は、第４
図（ａ）〜（ｃ）で示されているように、傾斜側面
（５）の鋭角端には、半径Ｒを有する弧状面（10）によ
って、その頂角部分が丸められるものである。そして、
この場合、弧状面（10）による傾斜角βが傾斜側面
（５）の傾斜角αよりも小さく設定されることにより刃
先強化を一段と図っているものである。なお、前記傾斜
角α，βは、α＞βの関係で通常α＝10°〜25°，β＝
５°〜20°の範囲内で設定される。

このようにして構成された本考案スローアウェイチッ
プ（１）は、前述したようにカッタ本体（20）のチップ
座（21）内に例えば締付けねじ（22）によって固定され
る。そして、刃先角度については、直線切刃部分を基準
としたときに、軸方向のすくい角がA.R＝15°〜25°，
半径方向すくい角がR.R＝−25°〜−35°で、コーナア
ングルがC.A＝25°〜45°の範囲内で設定される。

さらに、第８図（ａ）〜（ｄ）は、本考案のスローア
ウェイチップ（１）における変形例を示したものであ
り、前述した弧状面（10）に代えて複数段面（11）（1
2）としたものである。そして、複数段面（11）（12）
は、鋭角から鈍角に向けて変化させたものであり、頂角
で示せばＡ₁＜Ａ₂＜Ａ₃の関係になっているものであ
る。この場合頂角Ａ₁は、前述したようにＡ₁＝55°〜70
°の範囲内で設定され、Ａ₂,A₃については、Ａ₂＝60°
〜75°,A₃＝70°〜85°の範囲内で設定される。また、
複数段面（11）（12）のの傾斜角β₁，β₂については、
β₁＞βでβ₁＝５°〜22°，β₂＝０°〜20°の範囲内
で設定される。

第９図は、本考案および従来品をカッタ本体（20）に
組込んで切削したときの寿命結果を示したものである。
この場合、本考案品は、第１図〜第４図（ａ）（ｂ）
（ｃ）に示されるものを基本形状として、Ａ＝19.05mm,
b＝12.78mm,c＝4.76mmで、頂角Ａ＝58°，傾斜角α＝20
°，β＝12°に設定するとともに、各切刃稜に沿って0.
17mmの角度ホーニング（−25°）を施したものである。
これに対し、従来品は、基本的には、本考案品と同一形
状の仕様で、前述した特開昭62-65109号公報でみられる
ように傾斜側面（５）が凸曲面を呈している点で相違し
ているものである。

また、切削試験では、本考案品および従来品を第５図
〜第７図にみられるカッタ本体（20）に１枚刃、刃先直
径φ160mmとなるように組込み、100m巾×200mm長さの穴
つき被削材（SCM40 H_B260〜280）について中心・乾式・
１枚刃切削を行なったものである。このときの切削条件
は、切削速度Ｖ＝116m/min,送りＳ_Z＝0.28mm/刃，切込
みｄ＝4.0mmとした。

この結果、本考案品は、第９図で明らかなように寿命
が約55分であったのに対し、従来品の寿命が約46分で、
本考案品がすぐれていた。なお、切削寿命は、ハイレー
キ刃型で曲形的な刃先欠損であった。また、第８図
（ａ）〜（ｄ）にみられるスローアウェイチップ（１）
についても同様な耐欠損性試験を行なったが、ほぼ同様
な結果が得られた。

（考案の効果） 本考案は、以上説明したように、すくい面を構成する
傾斜側面の鋭角端に弧状面（10）または複数段面（11）
（12）を付加し、その傾斜角β，β₁，β₂を傾斜側面
（５）の傾斜角αよりも小さくしたものである。したが
って、切削端の刃先強化が図られ、耐欠損性にすぐれ長
期寿命が期待できるものである。また、ハイレーキ刃型
によって切削抵抗の減少、振動の抑制が得られ、作業性
が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案正面フライス用のスローアウェイチッ
プにおける一実施例を示す正面図、第２図は、その側面
図、第３図は、底面図、第４図（ａ）は、刃先部分を示
す一分拡大正面図、第４図（ｂ）は、左斜め方向からの
一部底面図、第４図（ｃ）は、右斜め方向からの一部底
面図、第５図乃至第７図は、本考案の正面フライス用の
スローアウェイチップをカッタ本体に組込んだときの図
で、第５図は、正面フライスの一部正面図、第６図は、
断面図、第７図は、一部平面図、第８図（ａ）〜（ｄ）
は、本考案正面フライス用のスローアウェイチップの変
形例を示す図で、第８図（ａ）は、刃先部分を示す一部
拡大正面図、第８図（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ左斜め
方向からの一部底面図、第９図は、本考案品および従来
品における欠損寿命の結果を示す特性図である。 （１）……正面フライス用のスローアウェイチップ （２）……上面、（３）……下面 （４）……中央取付け穴、（５）……傾斜側面 （６）……垂直側面、（７）（８）……傾斜段面 （9a）……正面切刃稜、（9b）……副切刃稜 （9c）……主副切刃稜、（10）……弧状面 （11）（12）……複数段面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中央取付け穴（４）を有する略平行四辺形
   板または略菱形板からなっているとともに、一方の対向
   側面は、上面（２）から下面（３）に向って小形化する
   ようにそれぞれ傾斜角αをもつ傾斜側面（５）として形
   成され、また他方の対向側面は、下面（３）側で垂直側
   面（６）となり、上面（２）との交差部分には、傾斜段
   面（７）（８）を備えており、さらに対となる鋭角の対
   角コーナは、切削端を構成して前記傾斜側面（５）に交
   差する前記傾斜段面（７）（８）および上面（２）間で
   正面切刃稜（9a）、副切刃稜（9b）および主副切刃稜
   （9c）をそれぞれ形成するようにした正面フライス用の
   スローアウェイチップにおいて、 前記傾斜側面（５）の切削端側では、鋭角を構成する頂
   角に対し、これを丸める弧状面（10）または鈍角に向か
   う複数段面（11）（12）が付加されるとともに、これら
   の弧状面（10）または複数段面（11）（12）により構成
   される傾斜角β，β1,β２が傾斜側面（５）の傾斜角α
   よりも小さくなっていることを特徴とする正面フライス
   用のスローアウェイチップ。