JPH088022A - コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各列毎に分断してインサート成形し、しか
も、必要な列数だけ単に分断樹脂ベース体１Ａを係合す
ることにより継合形成でき、製作が非常に簡単にして制
約なく必要な列数だけ係合ピンを並設できる秀れたコネ
クタの製造方法を提供すること。 【構成】 少なくとも複数列の係合ピン２のうち、一列
の係合ピン２をインサート成形により分断樹脂ベース体
１Ａに突出状態に形成し、この分断樹脂ベース体１Ａに
係合部３を形成し、この各列の係合ピン２をインサート
成形した複数の分断樹脂ベース体１Ａをその係合部３同
志を係合して連結し、複数列の係合ピン２が並設したコ
ネクタａを継合形成するコネクタの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、端子を形成する係合ピ
ンをインサート成形により樹脂ベース体に突設形成する
コネクタの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、雌側のコネクタは、端子を形成する係合ピンをイン
サート成形により樹脂ベース体に突設形成するもので、
この係合ピンは、所定間隔を置いて係合ピンを突設し
（一般に、突出部分を二又に分岐させて形成してい
る）、その開き方向に反発弾性を有するように形成して
いる。

【０００３】従って、雄側のコネクタの突出ピンがこの
一対の係合ピン間に押し入り、反発弾性により圧着状態
に連結係合するように構成している。

【０００４】一般に、この一対の係合ピンは縦方向に多
数縦列すると共に、この列をなす一対の係合ピンが横方
向にも二列並列した構成のものが多い。

【０００５】従来、このようなコネクタを製造する場合
には、多数の係合ピンを金型内にインサートし、樹脂を
モールドして一体成形している。

【０００６】しかしながら、一回のインサート成形によ
り生産できるため生産能率は良いが、複数列の多量の係
合ピンをインサートしなければならないため、インサー
ト成形が厄介であるばかりでなく、金型による一体成形
のため、スライド型やアンダーカットなどの問題により
二列までは図６のようなスライド型で一体成形可能であ
るが、三列以上は一体成形は不可能であった。

【０００７】一方、インサート成形によらず樹脂ベース
体に係合ピンを圧入止着する方法も考えられるが、イン
サート成形に比べて抜け強度が弱くなる場合もあり、ま
たハンダ付の前処理のフラックス塗布工程においてこの
圧入止着孔よりフラックスが上がってくるという問題が
あり、使用において制限を受ける場合が多い。

【０００８】従って、インサート成形により一体成形す
る方が好ましいが、この一体成形法では従来一列乃至は
二列までしか一対の係合ピンを並設できない制約があっ
た。本発明はこのような問題点を解決し、各列毎に分断
してインサート成形し、しかも、必要な列数だけ単に係
合することにより継合形成でき、製作が非常に簡単にし
て制約なく必要な列数だけ一対の係合ピンを並設できる
秀れたコネクタの製造方法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１０】樹脂ベース体１に一対の係合ピン２を複数
列突出状態に並設形成したコネクタａの製造方法におい
て、少なくとも複数列の係合ピン２のうち、一列の係合
ピン２をインサート成形により分断樹脂ベース体１Ａに
突出状態に形成し、この分断樹脂ベース体１Ａに係合部
３を形成し、この各列の係合ピン２をインサート成形し
た複数の分断樹脂ベース体１Ａをその係合部３同志を係
合して連結し、複数列の係合ピン２が並設したコネクタ
ａを継合形成することを特徴とするコネクタの製造方法
に係るものである。

【００１１】また、所定間隔を置いて係合ピン２を突設
してその開き方向に反発弾性を有する一対の係合ピン２
を複数列突出状態に樹脂ベース体１に形成した雌側コネ
クタａの製造方法において、複数列の係合ピン２のう
ち、各列の一対の係合ピン２の片側の係合ピン２Ａのみ
をインサート成形により分断樹脂ベース体１Ａに突出状
態に形成し、この片側の係合ピン２Ａをインサート成形
した複数の分断樹脂ベース体１Ａを連結して、一対の係
合ピン２が突出し一列の係合ピン２が突出した連結樹脂
ベース体１Ｂを形成すると共に、更にこのようにして成
形した分断樹脂ベース体１Ａを次々と連結して、連結樹
脂ベース体１Ｂが複数並設連結されて複数列の係合ピン
２が並設した雌側コネクタａを継合形成することを特徴
とするコネクタの製造方法に係るものである。

【００１２】

【作用】例えば、各列の係合ピン２をインサート成形し
た複数の分断樹脂ベース体１Ａをその係合部３同志を係
合して連結し、複数列の係合ピン２が並設したコネクタ
ａを継合形成する。

【００１３】

【実施例】図１〜図４は第一実施例を図示している。

【００１４】本実施例は、一対の係合ピン２を三列縦列
並設した雌側のコネクタａを製造するもので、各一対の
係合ピン２は従来通り先端部が二又に分岐して所定間隔
を有する一対の係合ピン２とし、この分岐対向する双方
の係合ピン２Ａ同志が開き方向に反発弾性を有するよう
に形成したものである。

【００１５】本実施例は、この一対の係合ピン２（２Ａ
・２Ａ）が縦方向に多数縦列状態に突設した分断樹脂ベ
ース体１Ａをインサート成形により形成し、この分断樹
脂ベース体１Ａを横方向に三体継合形成して製造するも
のである。

【００１６】係合部３は、各分断樹脂ベース体１Ａの左
右側面を縦方向に交互に凹凸する形状とし、この凹凸面
の凹凸状態を左右側面において互いに逆となるように
し、しかもこの左右側面に更に一側には凸部係合部を形
成し、これと対応する他側には凹部係合部を形成し、隣
り合わせ継合する一方の分断樹脂ベース体１Ａの一側の
凹部係合部に他方の分断樹脂ベース体１Ａの他側の凸部
係合部とを係合して左右の凹凸面を嵌合係合し、連結さ
せるもので、本実施例では接着剤なども不要にして確固
に継合係合する構造としている。

【００１７】また、このように継合したコネクタａをカ
バー部材４の嵌合部に係合する。この嵌合部の一側面に
はコネクタａの一側の凸部係合部が係合する凹部係合部
４Ａを、他側面にはコネクタａの他側の凹部係合部が継
合する凸部係合部４Ｂを形成し、このコネクタａの嵌合
部の嵌合を各分断樹脂ベース体１Ａと同様の係合構造に
より接着剤などを用いることなく確固に嵌合できるよう
に構成している。

【００１８】このカバー部材４は、嵌合部の上方にこの
雌側のコネクタａに突設されている係合ピン２が収容さ
れる収納空間が形成され、この収納空間の上部壁面にこ
のカバー部材４を被嵌する雄側のコネクタｂの突出ピン
５が挿入される挿入孔６が形成され、カバー部材４に雄
側のコネクタｂを被嵌すると突出ピン５が挿入孔６を介
して各係合ピン２の一対の係合ピン２Ａ間に挿入され、
この係止ピン２Ａの反発弾性により圧着連結するもので
ある。従って、本実施例ではこのようなカバー部材４の
嵌合部に継合したコネクタａを嵌合することで、確固に
各分断樹脂ベース体１Ａが位置決めされて一体化し、し
かも係合ピン２はカバー部材４によりカバーされ、雄側
のコネクタｂとの連結が確実となる。

【００１９】このようにして、本実施例では、各列毎に
分断してインサート成形し、しかも、必要な列数だけ単
に分断樹脂ベース体１Ａを係合することにより継合形成
でき、従来三列縦列以上は成形不可能とされてきた複数
列の縦列構造のコネクタａの製造が可能となり、製作が
非常に簡単にして制約なく必要な列数だけ係合ピンを並
設できる秀れたコネクタの製造方法となる。

【００２０】また、第一実施例では従来例通り図８に示
すような形状の係合ピン２を板材より所定ピッチ（間
隔）で多数一度に打ち抜き、この縦列並設した各係合ピ
ン２を図９のようにその先端を折り返し成形して係合ピ
ン２Ａが対向する一対の係合ピン２（２Ａ・２Ａ）を形
成し、これをインサートして成形している。

【００２１】しかしながら、材料節約と量産性の向上の
ため、このようにして係合ピン２を多数個打ち抜き形成
していたために、折り返しを加味した打ち抜き間隔より
も各一対の係合ピン２Ａの縦列間隔をもっと狭くしたい
場合には、従来のような多数個一斉に打ち抜いてそのま
まインサート成形することができなくなる問題を有す
る。

【００２２】そこで、請求項２記載の発明に属する第二
実施例では、更に分断樹脂ベース体１Ａの分断寸法を小
さくし、複数列の係合ピン２のうち、各列の一対の係合
ピン２の片側の係合ピン２Ａを分断してこれを狭いピッ
チで縦列状態で打ち抜き、そのままこの片側の係合ピン
２Ａのみをインサート成形により分断樹脂ベース体１Ａ
に突出状態に形成し、この片側の係合ピン２Ａをインサ
ート成形した複数の分断樹脂ベース体１Ａを連結して、
一対の係合ピン２が突出し一列の係合ピン２（２Ａ・２
Ａ）が突出した連結樹脂ベース体１Ｂを形成すると共
に、更にこのようにして成形した分断樹脂ベース体１Ａ
を次々と連結して、連結樹脂ベース体１Ｂが複数並設連
結されて複数列の係合ピン２が並設した雌側コネクタａ
を継合形成するようにしている。

【００２３】従って、この手法により雌側のコネクタａ
の一対の係合ピン２のうち、片側の係合ピン２Ａを分断
して形成することによって、各一対の反発弾性を有する
係合ピン２の縦方向の縦列間隔の狭いものも容易に実現
でき、しかもこの際、前述の従来法通り狭い間隔として
も係合ピン２を板材から縦列並設状態で同時に多数打ち
抜き形成できるため、係合ピン２間隔の狭い場合でも制
約なくコストアップすることなく製造できる秀れたコネ
クタの製造方法となる。

【００２４】

【発明の効果】本発明は上述のように、各列毎に分断し
てインサート成形し、しかも、必要な列数だけ単に分断
樹脂ベース体を係合することにより継合形成でき、製作
が非常に簡単にして制約なく必要な列数だけ係合ピンを
並設できる秀れたコネクタの製造方法である。

【００２５】また、この手法により雌側のコネクタの一
対の係合ピンのうち、片側の係合ピンを分断して形成す
ることにより、各一対の反発弾性を有する係合ピンの縦
方向の縦列間隔の狭いものも容易に実現でき、しかもこ
の際、狭い間隔としても係合ピンを板材から縦列並設状
態で同時に多数打ち抜き形成できるため、係合ピン間隔
の狭い場合でも制約なくコストアップすることなく製造
できる秀れたコネクタの製造方法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例の分断成形時の断面図である。

【図２】第一実施例の分断成形時の斜視図である。

【図３】第一実施例の継合形成した状態の分断成形時の
断面図である。

【図４】第一実施例の使用状態の断面図である。

【図５】第二実施例の一対の係合ピンの片側の係合ピン
毎に分断成形する第二実施例の分断成形時の断面図であ
る。

【図６】第二実施例の継合形成した状態の断面図であ
る。

【図７】従来例の一体成形時の説明断面図である。

【図８】係合ピンの打ち抜き成形時の説明図である。

【図９】係合ピンの折曲完成状態の説明斜視図である。

【符号の説明】

１ 樹脂ベース体 １Ａ 分断樹脂ベース体 １Ｂ 連結樹脂ベース体 ２ 係合ピン ２Ａ 係合ピン ３ 係合部 ａ コネクタ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂ベース体に一対の係合ピンを複数列
   突出状態に並設形成したコネクタの製造方法において、
   少なくとも複数列の係合ピンのうち、一列の係合ピンを
   インサート成形により分断樹脂ベース体に突出状態に形
   成し、この分断樹脂ベース体に係合部を形成し、この各
   列の係合ピンをインサート成形した複数の分断樹脂ベー
   ス体をその係合部同志を係合して連結し、複数列の係合
   ピンが並設したコネクタを継合形成することを特徴とす
   るコネクタの製造方法。
2. 【請求項２】 所定間隔を置いて係合ピンを突設してそ
   の開き方向に反発弾性を有する一対の係合ピンを複数列
   突出状態に樹脂ベース体に形成した雌側コネクタの製造
   方法において、複数列の係合ピンのうち、各列の一対の
   係合ピンの片側の係合ピンのみをインサート成形により
   分断樹脂ベース体に突出状態に形成し、この片側の係合
   ピンをインサート成形した複数の分断樹脂ベース体を連
   結して、一対の係合ピンが突出し一列の係合ピンが突出
   した連結樹脂ベース体を形成すると共に、更にこのよう
   にして成形した分断樹脂ベース体を次々と連結して、連
   結樹脂ベース体が複数並設連結されて複数列の係合ピン
   が並設した雌側コネクタを継合形成することを特徴とす
   るコネクタの製造方法。