JPH0880447A

JPH0880447A - 破砕装置

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Publication number: JPH0880447A
Application number: JP21730894A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Tainaka; 義明田井中
Original assignee: TAKEROKU SHOTEN KK
Current assignee: TAKEROKU SHOTEN KK
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1996-03-26
Anticipated expiration: 2012-07-09
Also published as: JP2629614B2

Abstract

(57)【要約】【目的】小型かつ安価であり、しかも連続使用が可能
で、騒音の小さい破砕装置を提供することである。【構成】相対的に直径の小さい内ドラム１１８は、回
転中心軸を偏心させた状態で、相対的に直径の大きい外
ドラム１１４の内部に配置される。これら内ドラム１１
８および打ちドラム１４は、同方向に回転される。外ド
ラム１１４と内ドラム１１８との間に投入された被破砕
物は、外ドラム１１４の内周面と内ドラム１１８の外周
面との間の距離が最も小さくなる破砕部において、外ド
ラム１１４の内周面と内ドラム１１８の外周面とで押し
潰されて破砕される。このように、油圧装置等が必要な
いので、従来のプレス機に比べて簡単な構成で大量の被
破砕物を連続的に破砕することができる。また、従来の
エアーハンマーのように被破砕物に衝撃を与えるもので
ないので、発生する騒音が小さくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は破砕装置に関し、より特
定的には、空き缶等の金属製容器を破砕したり、瓶等の
硝子容器や鉄筋コンクリートの建築物の廃材を粉砕する
ために利用される破砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、そのままでは運搬・廃棄しにくい
ような廃棄物（空き缶、建築廃材等）が大量に発生し、
その処理が困難になりつつある。そこで、このような廃
棄物を破砕（粉砕、圧縮変形等）して、運搬・廃棄し易
い形態にするための破砕装置が種々提案されている。

【０００３】従来、空き缶等のように圧縮しやすい廃棄
物は、油圧等を利用したプレス機でプレスすることによ
って破砕する場合が多い。

【０００４】一方、建築廃材（鉄筋コンクリート等）の
ように堅い廃棄物は、大型のプレス機でプレスして破砕
する他に、エアーハンマーによって振動および衝撃を与
えて破砕するようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】プレスによる破砕装置
は、プレス機の他に油圧による圧縮装置を必要とするの
で、装置が極めて大型化し高価となり、しかも連続的に
使用できない等の問題があった。かかる問題を解消する
ために、空気圧を用いた簡易型の空き缶プレス機もある
が、プレス処理能力が低く、多量の空き缶のプレスが困
難である。

【０００６】一方、エアーハンマーを用いた粉砕装置
は、騒音が大きく建築現場で長時間使用することが困難
であった。また、人間が手で持って操作するので、体力
的消耗が激しく、長時間連続使用することが困難であっ
た。

【０００７】それゆえに、本発明の目的は、小型かつ安
価であり、しかも連続使用が可能で、騒音の小さい破砕
装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
被破砕物を破砕するための装置であって、回転軸方向の
一方端面が閉塞され、かつ他方端面が開放された筒状の
第１の回転体、第１の回転体を回転軸を中心として回転
自在に支持する第１の支持手段、その直径が第１の回転
体の直径よりも小さく選ばれたドラム状の第２の回転
体、第２の回転体の外周面と第１の回転体の内周面とが
接しない状態で、当該第２の回転体を当該第１の回転体
の内部に位置させ、かつ第１の回転体の回転中心軸より
も直径方向に偏心した回転中心軸を有するように第２の
回転体を回転自在に支持する第２の支持手段、および第
１の回転体と第２の回転体を同方向に回転駆動させる回
転駆動手段を備え、第１の回転体の内周面と第２の回転
体の外周面との間の距離は、被破砕物を破砕する破砕部
において最も小さく、かつ当該破砕部において少なくと
も当該被破砕物の厚さよりも小さくなるように選ばれて
おり、第１の回転体と第２の回転体との間に投入された
被破砕物を、破砕部において、第１の回転体の内周面と
第２の回転体の外周面とで押し潰すことにより破砕する
ことを特徴とする。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、回転駆動手段は、第１の回転体の外周面の周速
度と第２の回転体の外周面の周速度とが、破砕部近傍に
おいてほぼ等しくなるような速度で、第１および第２の
回転体を回転駆動することを特徴とする。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、第２の支持手段は、第１の回転体の直径方向で
あって、ほぼ垂直方向の下方に偏心した位置で第２の回
転体を回転自在に支持することを特徴とする。

【００１１】請求項４に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、第１および第２の支持手段を共通的に支える基
台をさらに備え、当該基台の第１の回転体側が第２の回
転体側よりも高くなるように、当該基台を第１の回転体
の回転軸方向に傾斜させたことを特徴とする。

【００１２】請求項５に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、第１および／または第２の支持手段にかかる加
重を検出するための圧力センサ、および圧力センサの検
出結果に応じて、第１および／または第２の回転体の回
転トルクを制御するためのトルク制御手段をさらに備え
ている。

【００１３】請求項６に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、第１および／または第２の回転体は、その内部
に液体が注入されていることを特徴とする。

【００１４】請求項７に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、第１の回転体の内周面には、その回転軸と平行
に延びる突条の歯が形成されていることを特徴とする。

【００１５】請求項８に係る発明は、請求項１または７
の発明において、第２の回転体の外周面には、その回転
軸と平行に延びる突条の歯が形成されていることを特徴
とする。

【００１６】

【作用】請求項１に係る発明においては、第２の回転体
を回転中心軸を偏心させた状態で第１の回転体の内部に
配置し、第１の回転体と第２の回転体との間に投入され
た被破砕物を、第１の回転体の内周面と第２の回転体の
外周面との間の距離が最も小さくなる破砕部において、
第１の回転体の内周面と第２の回転体の外周面とで押し
潰すことにより破砕するようにしている。従って、簡単
な構成で大量の被破砕物を連続的に破砕することができ
る。また、従来のエアーハンマーのように被破砕物に衝
撃を与えるものでないので、発生する騒音が小さくな
る。

【００１７】請求項２に係る発明においては、第１の回
転体の外周面の周速度と第２の回転体の外周面の周速度
とが、破砕部近傍においてほぼ等しくなるような速度
で、第１および第２の回転体を回転駆動するようにして
いる。これによって、破砕部近傍において滑りがなくな
り、被破砕物を確実に破砕部に引き込むことができる。

【００１８】請求項３に係る発明においては、第２の支
持手段は、第１の回転体の直径方向であって、ほぼ垂直
方向の下方に偏心した位置で第２の回転体を回転自在に
支持する。これによって、破砕部が第１および第２の回
転体の最下部に位置するため、投入された被破砕物が自
重で破砕部に落下していき、破砕部への引き込みがより
確実に行われる。

【００１９】請求項４に係る発明においては、第１およ
び第２の支持手段を共通的に支える基台を第１の回転体
の回転軸方向に傾斜させているので、破砕部から排出さ
れた破砕物は、第１の回転体の内周面を滑って、自動的
に外部に排出される。

【００２０】請求項５に係る発明においては、第１およ
び／または第２の支持手段にかかる加重を検出し、この
加重の検出結果に応じて、第１および／または第２の回
転体の回転トルクを制御するようにしている。従って、
被破砕物がたとえ堅いものであっても、自動的に第１お
よび／または第２の回転体の回転トルクが増分され、確
実に被破砕物を破砕することができる。

【００２１】請求項６に係る発明においては、第１およ
び／または第２の回転体の内部に液体を注入するように
している。これによって、被破砕物が破砕される際に生
じるきしみ音が液体によって吸収され、騒音がより一層
低減される。

【００２２】請求項７に係る発明においては、第１の回
転体の内周面には、回転軸と平行に延びる突条の歯が形
成されている。この突条の歯は、破砕部を通過する際
に、被破砕物に含まれる堅い線状物（鉄筋等）を破断す
る。

【００２３】請求項８に係る発明においては、第２の回
転体の外周面には、回転軸と平行に延びる突条の歯が形
成されている。この突条の歯は、破砕部を通過する際
に、被破砕物に含まれる堅い線状物（鉄筋等）を破断す
る。

【００２４】

【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る破砕装置の
一部破断正面図である。図１において、この破砕装置１
は、基台１００の上に据え付けられている。この基台１
００には、７本の支柱１０１〜１０７が立設されてい
る。支柱１０１の上端には、モータ１０８が取り付けら
れている。また、支柱１０１の側面中央部には、減速機
１０９が取り付けられている。モータ１０８の回転軸と
減速機１０９の入力軸との間は、ベルト１１０によって
連結されている。

【００２５】支柱１０２および１０３には、それぞれ、
ボールベアリング１１１および１１２が設けられ、これ
らボールベアリング１１１および１１２によって軸１１
３が回転自在に支持されている。軸１１３の一方先端部
には、有底円筒状の外ドラム１１４が溶接またはボルト
締め等によって固着されている。また、支柱１０４およ
び１０５には、それぞれ、ボールベアリング１１５およ
び１１６が設けられ、これらボールベアリング１１５お
よび１１６によって軸１１７が回転自在に支持されてい
る。軸１１７の一方先端部には、有底円筒状の内ドラム
１１８が溶接またはボルト締め等によって固着されてい
る。

【００２６】ここで、外ドラム１１４は、円筒の一端に
のみ円底部を有しており、他端は開口となっている。こ
れに対し、内ドラム１１８は、円筒の両端部に円底部を
有しており、従ってその内部に閉塞された空間を有す
る。また、内ドラム１１８は、その径が外ドラム１１４
の径に比べて小さく選ばれており、外ドラム１１４の他
端開口部から、外ドラム１１４の内部に収納されてい
る。外ドラム１１４および１１８は、それぞれ、上記軸
１１３および１１７と一体的に回転するが、ここで重要
なことは、外ドラム１１３の回転中心と内ドラム１１８
の回転中心とが偏心していることである。すなわち、軸
１１３と１１７は、一直線上から外れた位置に配置され
ている。

【００２７】支柱１０６および１０７には、それぞれ、
ボールベアリング１１９および１２０が設けられ、これ
らボールベアリング１１９および１２０によって軸１２
１が回転自在に支持されている。この軸１２１には、３
つの歯車１２２，１２３および１２４が適宜の位置に設
けられている。歯車１２２は、減速機１０９の出力軸に
設けられた歯車１２５とチェーン１２６を介して連結さ
れている。歯車１２３は、軸１１３に設けられた歯車１
２７とチェーン１２８を介して連結されている。歯車１
２４は、軸１１７に設けられた歯車１２９とチェーン１
３０を介して連結されている。

【００２８】次に、図２を参照して、外ドラム１１４と
内ドラム１１８との関係についてより詳細に説明する。
図２に示すように、外ドラム１１４に固着される軸１１
３と、内ドラム１１８に固着される軸１１７とは、距離
αだけずれて配置されている。それによって、外ドラム
１１４の回転中心と、内ドラム１１８の回転中心とが偏
心している。また、点線で囲む破砕部Ａにおいて、内ド
ラム１１８の外周と外ドラム１１４の内周との間隔βが
狭くなっている。通常、この間隔βは、数ミリ程度に選
ばれている。空き缶，建築廃材等の被破砕物は、この狭
くなった破砕部Ａを通過する際に、破砕される。

【００２９】次に、図１に示す破砕装置の動作を説明す
る。まず、図示しない電源が投入されると、モータ１０
８が回転を開始する。モータ１０８の回転は、ベルト１
１０を介して、減速機１０９に伝達され、所定の回転数
まで減速される。減速されたモータの回転は、歯車１２
５，１２２とチェーン１２６との歯合作用により、軸１
２１に伝達される。軸１２１の回転は、歯車１２３，１
２７とチェーン１２８との歯合作用により、軸１１３に
伝達される。従って、外ドラム１１４が図２の矢印１３
１の方向に回転する。また、軸１２１の回転は、歯車１
２４，１２９とチェーン１３０との歯合作用により、軸
１１７に伝達される。従って、内ドラム１１４８図２の
矢印１３２の方向に回転する。

【００３０】ここで重要なことは、外ドラム１１４の回
転方向１３１と、内ドラム１１８の回転方向１３２とが
同方向であることである。これによって、破砕部Ａの近
傍で、被破砕物の引き込み作用が生じる。さらに、本実
施例では、外ドラム１１４の回転数と内ドラム１１８の
回転数とを所定量だけ異ならせることにより、破砕部Ａ
の近傍において、外ドラム１１４の周速と、内ドラム１
１８の周速とがほぼ一致するように設計されている。こ
のような設計は、軸１２１から軸１１３への歯車伝達比
と、軸１２１から軸１１７への歯車伝達比とを異ならせ
ることにより、容易に実現できる。破砕部Ａの近傍にお
いて、外ドラム１１４の周速と、内ドラム１１８の周速
とがほぼ一致することにより、被破砕物引き込み時の滑
りがなくなり、引き込み力が大幅に増大する。特に、被
破砕物が滑りやすい形状（例えば、円柱状）または状態
（例えば、油等で汚れている）の場合に、顕著な効果を
発揮する。

【００３１】被破砕物は、図１の矢印１３３に沿って、
外ドラム１１４と内ドラム１１８との間隔が広い部分か
ら、外ドラム１１４と内ドラム１１８との間に投げ込ま
れる。外ドラム１１４と内ドラム１１８との間に投げ込
まれた被破砕物１４０は、自重によって破砕部Ａ近傍へ
と落下する。その後、被破砕物１４０は、外ドラム１１
４の内周面および内ドラム１１８の外周面の摩擦力によ
って、破砕部Ａへと引き込まれていく。破砕部Ａに近づ
くにつれて、外ドラム１１４と内ドラム１１８との間隔
が徐々に狭くなるため、引き込み力がより大きくなる。
その結果、被破砕物１４０に圧縮力が働き、被破砕物１
４０が破砕（粉砕、圧縮変形等）され、破砕物１４１と
なる。その後、破砕物１４１は、外ドラム１１４と内ド
ラム１１８との回転力により、破砕部Ａから排出され
る。

【００３２】なお、本実施例では、基台１００の右側の
高さγよりも左側の高さδのほうが少しだけ高くなるよ
うに、基台の上面に緩やかな傾斜が付けられている。こ
れによって、破砕部Ａから排出された破砕物１４１は、
外ドラム１１４の内周面を滑って外部へと排出される。
なお、基台１００の上面を水平にしておき、軸１１３お
よび１１７を水平状態から少しだけ傾斜して取り付ける
ようにしても、上記と同様の効果を奏する。

【００３３】ところで、被破砕物が堅い場合、外ドラム
１１４および内ドラム１１８の回転トルクが小さいと、
外ドラム１１４および内ドラム１１８の回転が停止また
は空回りし、被破砕物が粉砕されない。この場合、外ド
ラム１１４および内ドラム１１８の回転速度を低下させ
て回転トルクを上昇させることが好ましい。そのような
実施例を以下に説明する。

【００３４】図３は、この発明の他の実施例に係る破砕
装置に設けられる電気装置の構成を示すブロック図であ
る。なお、破砕装置の機械的構成は、図１のものと同様
であってよい。図３において、圧力センサ１５１は、軸
１１３および／または１１７に関連して設けられる。す
なわち、圧力センサ１５１は、軸１１３からボールベア
リング１１１または１１２（または、軸１１３からボー
ルベアリング１１５または１１６）に対して加わる圧力
を検出する。マイクロコンピュータ１５２は、圧力セン
サ１５２の検出結果に応じて、モータ駆動装置１５３を
制御し、それによってモータ１０８の回転速度を調整す
る。すなわち、圧力センサ１５２によって検出された圧
力値が所定値より大きい場合（つまり、被破砕物が堅い
場合）は、マイクロコンピュータ１５２によってモータ
１０８の回転速度が低減される。これによって、外ドラ
ム１１４および内ドラム１１８の回転トルクが大きくな
り、堅い被破砕物でも破砕することが可能となる。逆
に、圧力センサ１５２の検出圧力値が所定値より小さい
場合は、マイクロコンピュータ１５２によってモータ１
０８の回転速度が上昇される。その結果、外ドラム１１
４および内ドラム１１８の回転トルクは小さくなるが、
破砕速度が速くされる。従って、大量の被破砕物を短時
間で破砕できる。なお、上記のようなしきい値制御に代
えて、無段階でモータの速度を、検出圧力値に応じて変
化させるようにしてもよい。

【００３５】図１に示す破砕装置は、従来のエアーハン
マーのように被破砕物に衝撃を与えて破砕するものでは
ないので、発生する騒音は小さい。しかしながら、本発
明の破砕装置が使用される環境によっては、より高い静
音設計が要求される場合もある。そのように設計された
実施例を以下に説明する。

【００３６】図４および図５は、それぞれ、本発明のさ
らに他の実施例で採用される内ドラムおよび外ドラムの
構造を示す断面図である。図４において、この内ドラム
１１８０は、内部の空間に水（または、その他の液体）
１６０が注入できるような構造となっている。一方、外
ドラム１１４０は、図５に示すように、２重構造になっ
ており、内部の空間に水１６０が注入できるような構造
となっている。上記のように、内部の空間を水１６０で
満たすことにより、被破砕物が破砕されるときのきしみ
音が、水１６０によって吸収され、騒音がより低減され
る。なお、水１６０は、使用開始前に注入バルブ１１８
０ａ（または１１４０ａ）から内ドラム１１８０（また
は外ドラム１１４０）に注入され、使用終了後に排出バ
ルブ１１８０ｂ（または１１４０ｂ）から外部へ排出さ
れる。そのため、破砕装置を、水を抜いた軽い状態で運
搬し、現場で水を注入することができる。

【００３７】ところで、被破砕物が鉄筋コンクリートの
場合、コンクリートの内部に埋められた鉄筋が作業の邪
魔になる。そこで、このような鉄筋等を破断させる機能
をも有する実施例を以下に説明する。

【００３８】図６および図７は、それぞれ、本発明のさ
らに他の実施例で採用される内ドラムおよび外ドラムの
構造を示す断面図である。図６において、この内ドラム
１１８の外周には、回転軸方向に沿って突条歯１１８ｃ
が設けられている。一方、外ドラム１１４の内周には、
図６に示すように、回転軸方向に沿って突条歯１１４ｃ
が設けられている。このような構成において、突条歯１
１８ｃまたは１１４ｃが破砕部Ａ（図１参照）を通過す
るとき、例えば鉄筋が破砕部Ａに位置していたとする
と、当該鉄筋は、突条歯１１８ｃまたは１１４ｃによっ
て破断される。なお、突条歯１１８ｃおよび１１４ｃ
は、鉄筋等を破断するため、超硬合金等のような堅い材
料によって構成されることが好ましい。また、内ドラム
１１８および外ドラム１１４の毎回の回転において、突
条歯１１８ｃまたは１１４ｃが破砕部Ａにおいて出合う
ように、内ドラム１１８および外ドラム１１４の直径お
よび回転速度を選ぶように設計してもよい。この場合、
鉄筋等の破断力がより一層大きくなる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１の回転体
と第２の回転体との間に投入された被破砕物を、第１の
回転体の内周面と第２の回転体の外周面との間の距離が
最も小さくなる破砕部において、第１の回転体の内周面
と第２の回転体の外周面とで押し潰すことにより破砕す
るようにしているので、簡単な構成で大量の被破砕物を
連続的に破砕することができる。また、従来のエアーハ
ンマーのように被破砕物に衝撃を与えるものでないの
で、発生する騒音が小さくなる。

【００４０】請求項２の発明によれば、第１の回転体の
外周面の周速度と第２の回転体の外周面の周速度とを、
破砕部近傍においてほぼ等しくなるような速度にしてい
るので、破砕部近傍において被破砕物の滑りがなくな
り、被破砕物を確実に破砕部に引き込むことができる。

【００４１】請求項３の発明によれば、第１の回転体の
直径方向であって、ほぼ垂直方向の下方に偏心した位置
で第２の回転体を回転自在に支持するようにしているの
で、破砕部を第１および第２の回転体の最下部に位置さ
せることができる。その結果、投入された被破砕物が自
重で破砕部に落下していき、破砕部への引き込みがより
確実に行える。

【００４２】請求項４の発明によれば、第１および第２
の支持手段を共通的に支える基台を第１の回転体の回転
軸方向に傾斜させているので、破砕部から排出された破
砕物を、自動的に外部に排出させることができる。

【００４３】請求項５の発明によれば、第１および／ま
たは第２の支持手段にかかる加重に応じて、第１および
／または第２の回転体の回転トルクを制御するようにし
ているので、被破砕物がたとえ堅いものであっても、自
動的に第１および／または第２の回転体の回転トルクが
増分され、確実に被破砕物を破砕することができる。

【００４４】請求項６の発明によれば、第１および／ま
たは第２の回転体の内部に液体を注入するようにしてい
るので、被破砕物が破砕される際に生じるきしみ音が液
体によって吸収され、騒音をより一層低減できる。

【００４５】請求項７の発明によれば、第１の回転体の
内周面に突条の歯を形成しているので、この突条の歯が
破砕部を通過する際に、被破砕物に含まれる堅い線状物
（鉄筋等）を破断することができる。

【００４６】請求項８の発明によれば、第２の回転体の
外周面に突条の歯を形成しているので、この突条の歯が
破砕部を通過する際に、被破砕物に含まれる堅い線状物
（鉄筋等）を破断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る破砕装置の一部破断正
面図である。

【図２】図１の実施例において、外ドラム１１４と内ド
ラム１１８との関係を説明するための図である。

【図３】本発明の第２の実施例の破砕装置に設けられる
電気装置の構成を示すブロック図である。

【図４】本発明の第３の実施例の破砕装置で用いられる
内ドラムの断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例の破砕装置で用いられる
外ドラムの断面図である。

【図６】本発明の第４の実施例の破砕装置で用いられる
内ドラムの断面図である。

【図７】本発明の第４の実施例の破砕装置で用いられる
外ドラムの断面図である。

【符号の説明】

１…破砕装置１００…基台１０１〜１０７…支柱１０８…モータ１０９…減速機１１０…ベルト１１１、１１２、１１５、１１６、１１９、１２０…ボ
ールベアリング１１３、１１７、１２１…軸１１４、１１４０…外ドラム１１８、１１８０…内ドラム１２２〜１２４、１２５、１２７、１２９…歯車１２６、１２８、１３０…チェーン１４０…被破砕物１４１…破砕物１５１…圧力センサ１５２…マイクロコンピュータ１５３…モータ駆動装置１１８０ａ、１１４０ａ…注入バルブ１１８０ｂ、１１４０ｂ…排出バルブ１１８ｃ、１１４ｃ…突条歯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被破砕物を破砕するための装置であっ
て、回転軸方向の一方端面が閉塞され、かつ他方端面が開放
された筒状の第１の回転体、前記第１の回転体を前記回転軸を中心として回転自在に
支持する第１の支持手段、その直径が前記第１の回転体の直径よりも小さく選ばれ
たドラム状の第２の回転体、前記第２の回転体の外周面と前記第１の回転体の内周面
とが接しない状態で、当該第２の回転体を当該第１の回
転体の内部に位置させ、かつ前記第１の回転体の回転中
心軸よりも直径方向に偏心した回転中心軸を有するよう
に前記第２の回転体を回転自在に支持する第２の支持手
段、および前記第１の回転体と前記第２の回転体を同方
向に回転駆動させる回転駆動手段を備え、前記第１の回転体の内周面と前記第２の回転体の外周面
との間の距離は、前記被破砕物を破砕する破砕部におい
て最も小さく、かつ当該破砕部において少なくとも当該
被破砕物の厚さよりも小さくなるように選ばれており、前記第１の回転体と前記第２の回転体との間に投入され
た被破砕物を、前記破砕部において、第１の回転体の内
周面と第２の回転体の外周面とで押し潰すことにより破
砕することを特徴とする、破砕装置。
【請求項２】前記回転駆動手段は、前記第１の回転体
の外周面の周速度と前記第２の回転体の外周面の周速度
とが、前記破砕部近傍においてほぼ等しくなるような速
度で、前記第１および第２の回転体を回転駆動する、請
求項１に記載の破砕装置。
【請求項３】前記第２の支持手段は、前記第１の回転
体の直径方向であって、ほぼ垂直方向の下方に偏心した
位置で前記第２の回転体を回転自在に支持することを特
徴とする、請求項１に記載の破砕装置。
【請求項４】前記第１および第２の支持手段を共通的
に支える基台をさらに備え、当該基台の前記第１の回転
体側が前記第２の回転体側よりも高くなるように、当該
基台を第１の回転体の回転軸方向に傾斜させたことを特
徴とする、請求項１に記載の破砕装置。
【請求項５】前記第１および／または第２の支持手段
にかかる加重を検出するための圧力センサ、および前記
圧力センサの検出結果に応じて、前記第１および／また
は第２の回転体の回転トルクを制御するためのトルク制
御手段をさらに備える、請求項１に記載の破砕装置。
【請求項６】前記第１および／または第２の回転体
は、その内部に液体が注入されていることを特徴とす
る、請求項１に記載の破砕装置。
【請求項７】前記第１の回転体の内周面には、その回
転軸と平行に延びる突条の歯が形成されている、請求項
１に記載の破砕装置。
【請求項８】前記第２の回転体の外周面には、その回
転軸と平行に延びる突条の歯が形成されている、請求項
１または７に記載の破砕装置。