JPH0880522A - 炭酸化硬化体の複合成形体及びその製造法 - Google Patents
炭酸化硬化体の複合成形体及びその製造法Info
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- JPH0880522A JPH0880522A JP6255974A JP25597494A JPH0880522A JP H0880522 A JPH0880522 A JP H0880522A JP 6255974 A JP6255974 A JP 6255974A JP 25597494 A JP25597494 A JP 25597494A JP H0880522 A JPH0880522 A JP H0880522A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量気泡コンクリート単独の炭酸硬化体の表
面硬度及び色調をカバーする構造の複合体を提供する。 【構成】 軽量気泡コンクリートの炭酸化硬化体の少な
くとも片面にウォラストナイトの炭酸化硬化体を複合す
る。この複合成形体は、軽量気泡コンクリートの含水粉
粒体を圧縮成形して板状の成形体を成形した後、その板
状体の少なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水
粉粒体を圧縮成形して複合体を作り、次いでその複合体
を炭酸ガスの存在下で養生する。前記両方の粉粒体を層
状にしてから同時に圧縮成形してもよい。 【請求項３】 軽量気泡コンクリートの含水粉粒体層の
少なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水粉粒体
層を積層し、得られた積層体を圧縮成形後、炭酸ガスの
存在下で養生
面硬度及び色調をカバーする構造の複合体を提供する。 【構成】 軽量気泡コンクリートの炭酸化硬化体の少な
くとも片面にウォラストナイトの炭酸化硬化体を複合す
る。この複合成形体は、軽量気泡コンクリートの含水粉
粒体を圧縮成形して板状の成形体を成形した後、その板
状体の少なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水
粉粒体を圧縮成形して複合体を作り、次いでその複合体
を炭酸ガスの存在下で養生する。前記両方の粉粒体を層
状にしてから同時に圧縮成形してもよい。 【請求項３】 軽量気泡コンクリートの含水粉粒体層の
少なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水粉粒体
層を積層し、得られた積層体を圧縮成形後、炭酸ガスの
存在下で養生
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸気養生された軽量気
泡コンクリート（ＡＬＣ）の炭酸硬化体を複合成分とす
る炭酸化硬化体の複合成形体及びその製造法に関するも
のである。
泡コンクリート（ＡＬＣ）の炭酸硬化体を複合成分とす
る炭酸化硬化体の複合成形体及びその製造法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来からＡＬＣの成形体を炭酸化反応に
処する技術は公知である（特公昭５５−２３７８７号公
報の比較例２の欄）。
処する技術は公知である（特公昭５５−２３７８７号公
報の比較例２の欄）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この公知技術を特に工
夫を凝らすことなく実施して炭酸化硬化体を製造してみ
ると、得られた炭酸化硬化体は中性化劣化を引き起こし
て物理的性質が低下したり、色調が変化したりするだけ
でなく、その硬度が総じて低く、その硬化体を建材、特
に床板などに使用してみると、表面に傷が付き易いとい
う問題がある。本発明の課題は、前記問題をカバーでき
る構造のＡＬＣ炭酸硬化体を提供するとともに、その硬
化体を製造するための特定の製造法を提供することにあ
る。
夫を凝らすことなく実施して炭酸化硬化体を製造してみ
ると、得られた炭酸化硬化体は中性化劣化を引き起こし
て物理的性質が低下したり、色調が変化したりするだけ
でなく、その硬度が総じて低く、その硬化体を建材、特
に床板などに使用してみると、表面に傷が付き易いとい
う問題がある。本発明の課題は、前記問題をカバーでき
る構造のＡＬＣ炭酸硬化体を提供するとともに、その硬
化体を製造するための特定の製造法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、前記
の課題を解決するために、蒸気養生された軽量気泡コン
クリートの炭酸化硬化体の少なくとも片面にウォラスト
ナイトの炭酸化硬化体を複合してなる炭酸化硬化体の複
合成形体とする。
の課題を解決するために、蒸気養生された軽量気泡コン
クリートの炭酸化硬化体の少なくとも片面にウォラスト
ナイトの炭酸化硬化体を複合してなる炭酸化硬化体の複
合成形体とする。
【０００５】請求項２の発明は、前記の複合成形体を製
造するために、蒸気養生された軽量気泡コンクリートの
含水粉粒体を圧縮成形して板状体を成形した後、その板
状体の少なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水
粉粒体を圧縮成形して複合体を成形し、次いでその複合
体を炭酸ガスの存在下で養生するという手段を採用す
る。すなわち、複合体の一構成要素を他の構成要素の成
形に先だって成形するのである。
造するために、蒸気養生された軽量気泡コンクリートの
含水粉粒体を圧縮成形して板状体を成形した後、その板
状体の少なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水
粉粒体を圧縮成形して複合体を成形し、次いでその複合
体を炭酸ガスの存在下で養生するという手段を採用す
る。すなわち、複合体の一構成要素を他の構成要素の成
形に先だって成形するのである。
【０００６】請求項３の発明は、軽量気泡コンクリート
の含水粉粒体層の少なくとも一方の面上に、ウォラスト
ナイトの含水粉粒体層を積層し、得られた積層体を圧縮
成形後、炭酸ガスの存在下で養生するという手段を採用
する。すなわち、複合体の構成する二つの要素を同時に
成形しながら複合するのである。
の含水粉粒体層の少なくとも一方の面上に、ウォラスト
ナイトの含水粉粒体層を積層し、得られた積層体を圧縮
成形後、炭酸ガスの存在下で養生するという手段を採用
する。すなわち、複合体の構成する二つの要素を同時に
成形しながら複合するのである。
【０００７】
【作用】請求項１の発明において、ＡＬＣ炭酸硬化体の
少なく片面にウォラストナイトの炭酸化硬化体が複合さ
れているので、ＡＬＣ炭酸硬化体の硬度より高いそれを
有するウォラストナイトの炭酸硬化体でＡＬＣ炭酸硬化
体を保護する。
少なく片面にウォラストナイトの炭酸化硬化体が複合さ
れているので、ＡＬＣ炭酸硬化体の硬度より高いそれを
有するウォラストナイトの炭酸硬化体でＡＬＣ炭酸硬化
体を保護する。
【０００８】請求項２の発明においては、複合体の二つ
の構成要素がともに珪酸カルシウムという同種の化合物
を複合させているので両要素が接合し易く、また硬度が
比較的低い一構成要素を成形してからその表面に硬度の
高い他の構成要素を成形するとともに被覆させているの
で、後者が前者に対して厚さ斑なく被覆される。請求項
３の発明では、ＡＬＣ粉粒体とウォラストナイト粉粒体
を圧縮して接触した状態で同時に炭酸ガスの存在下て養
生しているので、両者が強固に接合した複合体ができ
る。
の構成要素がともに珪酸カルシウムという同種の化合物
を複合させているので両要素が接合し易く、また硬度が
比較的低い一構成要素を成形してからその表面に硬度の
高い他の構成要素を成形するとともに被覆させているの
で、後者が前者に対して厚さ斑なく被覆される。請求項
３の発明では、ＡＬＣ粉粒体とウォラストナイト粉粒体
を圧縮して接触した状態で同時に炭酸ガスの存在下て養
生しているので、両者が強固に接合した複合体ができ
る。
【０００９】
【実施例１】次に、請求項１及び２の発明を具体化した
実施例を図面を参照しながら詳述する。図１に示すよう
に、ダイ１と、そのダイに設けられた角柱状空間からな
るキャビティ２内を油圧ポンブ（図示なし）により上下
動させることができる下部パンチ３と、該下部パンチの
上方においてそれと同様に上下動する上部パンチ６とを
少なくとも備えた圧縮成形機７が用意された。
実施例を図面を参照しながら詳述する。図１に示すよう
に、ダイ１と、そのダイに設けられた角柱状空間からな
るキャビティ２内を油圧ポンブ（図示なし）により上下
動させることができる下部パンチ３と、該下部パンチの
上方においてそれと同様に上下動する上部パンチ６とを
少なくとも備えた圧縮成形機７が用意された。
【００１０】下部パンチ３をダイ表面４よりわずか低い
位置で停止させ、下部パンチ３上のキャビティ２に含水
率４５重量％のＡＬＣ粉粒体５をその上面がダイ表面４
と同じレベルになるように充填した。次いで、上部パン
チ６を降下させてＡＬＣ粉粒体５を圧縮成形して、図２
に示す成形体７を成形した。
位置で停止させ、下部パンチ３上のキャビティ２に含水
率４５重量％のＡＬＣ粉粒体５をその上面がダイ表面４
と同じレベルになるように充填した。次いで、上部パン
チ６を降下させてＡＬＣ粉粒体５を圧縮成形して、図２
に示す成形体７を成形した。
【００１１】それから下部パンチ２に成形体７を載せた
ままキャビティ２内を降下させて、成形体７上のキャビ
ティ２に含水率１３重量％のウォラストナイト粉粒体８
を前記同様に充填した。そして再び下部パンチ６を降下
させて、成形体７上にウォラストナイト粉粒体８を圧縮
成形して成形体をつくるとともに両者を接合させた。そ
の結果、図３に示す断面を有する複合体１０が得られ
た。すなわちＡＬＣ成形体７の水平な上面にウォラスト
ナイト成形体９が均一な厚みを以て複合されている複合
成形体１０が得られた。
ままキャビティ２内を降下させて、成形体７上のキャビ
ティ２に含水率１３重量％のウォラストナイト粉粒体８
を前記同様に充填した。そして再び下部パンチ６を降下
させて、成形体７上にウォラストナイト粉粒体８を圧縮
成形して成形体をつくるとともに両者を接合させた。そ
の結果、図３に示す断面を有する複合体１０が得られ
た。すなわちＡＬＣ成形体７の水平な上面にウォラスト
ナイト成形体９が均一な厚みを以て複合されている複合
成形体１０が得られた。
【００１２】この複合体成形体１０を密閉容器に入れ、
その容器内の空気を約−５０ｍｍＨｇの真空下で脱気し
た後、その容器に炭酸ガスが２気圧になるまで圧入し
た。そして２０〜２８℃の温度下で、前記密閉容器内で
複合成形体１０を約１０時間養生した。養生過程では炭
酸化に伴なう発熱で複合成形体１０の温度は６０〜８０
℃に上昇した。炭酸化が終了した複合成形体１０を１０
５℃で２４時間乾燥することにより粉粒体に混合した水
及び炭酸硬化反応にによって発生した水分が除去され
た。
その容器内の空気を約−５０ｍｍＨｇの真空下で脱気し
た後、その容器に炭酸ガスが２気圧になるまで圧入し
た。そして２０〜２８℃の温度下で、前記密閉容器内で
複合成形体１０を約１０時間養生した。養生過程では炭
酸化に伴なう発熱で複合成形体１０の温度は６０〜８０
℃に上昇した。炭酸化が終了した複合成形体１０を１０
５℃で２４時間乾燥することにより粉粒体に混合した水
及び炭酸硬化反応にによって発生した水分が除去され
た。
【００１３】このようにして製造された複合体成形体１
０におけるＡＬＣ成形体７及びワォラストナイト成形体
９の表面硬さをビッカース硬度計で測定したら、前者は
Ｈｖ＝１４．１で、後者は６５．０であった。同じくそ
れらの色調を比較したら、前者はほぼグレーであった
が、後者は白色であった。
０におけるＡＬＣ成形体７及びワォラストナイト成形体
９の表面硬さをビッカース硬度計で測定したら、前者は
Ｈｖ＝１４．１で、後者は６５．０であった。同じくそ
れらの色調を比較したら、前者はほぼグレーであった
が、後者は白色であった。
【００１４】
【実施例２】図１に示す態様と同様に下部パンチ３上の
キャビティ２内に含水ＡＬＣ粉粒体５を層状に充填した
後、下部パンチ３をさらに降下させた。図４に示すよう
に、下部パンチ３上に形成された粉粒体層５ａ上のキャ
ビティ２内にウォラストナイト粉粒体８を充填して、他
の粉粒体層８ａを成形した。それから上部キャビティ６
を降下させて２種の粉粒体層５ａ、８ａを同時に圧縮成
形した。
キャビティ２内に含水ＡＬＣ粉粒体５を層状に充填した
後、下部パンチ３をさらに降下させた。図４に示すよう
に、下部パンチ３上に形成された粉粒体層５ａ上のキャ
ビティ２内にウォラストナイト粉粒体８を充填して、他
の粉粒体層８ａを成形した。それから上部キャビティ６
を降下させて２種の粉粒体層５ａ、８ａを同時に圧縮成
形した。
【００１５】このようにして得られた複合成形体１０
は、図５に示すようにＡＬＣ成形体７とウォラストナイ
ト成形体９とからなっていたが、両者の境界１１は凸凹
状をなしていた。このようにして、得られた複合成形体
１０を実施例１に準じて炭酸化反応に処した。炭酸硬化
された複合成形体１０のビッカース硬度及び色調もほぼ
実施例１と同程度のものであったが、両成形体は実施例
１のものより強固に接合していた。
は、図５に示すようにＡＬＣ成形体７とウォラストナイ
ト成形体９とからなっていたが、両者の境界１１は凸凹
状をなしていた。このようにして、得られた複合成形体
１０を実施例１に準じて炭酸化反応に処した。炭酸硬化
された複合成形体１０のビッカース硬度及び色調もほぼ
実施例１と同程度のものであったが、両成形体は実施例
１のものより強固に接合していた。
【００１６】本発明は、その根本的技術思想を踏襲して
その硬化を著しく損なわない限度において、前記実施の
態様を一部変更して実施してもよい。例えば、最初にウ
ォラストナイト成形体を製造してその上にＡＬＣ粉粒体
を圧縮成形してもよいし、さらにＡＬＣ成形体の上にウ
ォラストナイトを圧縮成形して３層複合成形体にするこ
ともできる。
その硬化を著しく損なわない限度において、前記実施の
態様を一部変更して実施してもよい。例えば、最初にウ
ォラストナイト成形体を製造してその上にＡＬＣ粉粒体
を圧縮成形してもよいし、さらにＡＬＣ成形体の上にウ
ォラストナイトを圧縮成形して３層複合成形体にするこ
ともできる。
【００１７】本発明の複合成形体は建築分野の床材や壁
材に利用できる。ＡＬＣ炭酸硬化体及びウォラストナイ
ト炭酸硬化体は、吸放湿性能をも有するので、調湿性能
が要求される分野、例えば美術館、建物の結露空間等の
形成する壁面に有効に使用される。
材に利用できる。ＡＬＣ炭酸硬化体及びウォラストナイ
ト炭酸硬化体は、吸放湿性能をも有するので、調湿性能
が要求される分野、例えば美術館、建物の結露空間等の
形成する壁面に有効に使用される。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本請求項１の発明
はＡＬＣ単独の炭酸硬化体の表面硬度を高めたいという
要求を特定の複合構造にして満足させるとともに暗い色
調をカバーするという優れた効果を発揮する。また、請
求項２及び３の発明は前記複合体を製造するのに最適の
方法を提供できるという効果を発揮する。
はＡＬＣ単独の炭酸硬化体の表面硬度を高めたいという
要求を特定の複合構造にして満足させるとともに暗い色
調をカバーするという優れた効果を発揮する。また、請
求項２及び３の発明は前記複合体を製造するのに最適の
方法を提供できるという効果を発揮する。
【図１】実施例１の実施態様における前段のプロセスを
説明するための概略部分縦断面図。
説明するための概略部分縦断面図。
【図２】前記実施態様における後段のプロセスを説明す
るための概略部分縦断面図。
るための概略部分縦断面図。
【図３】実施例１で得られた複合成形体の断面図。
【図４】実施例２の実施態様における後段のプロセスを
説明するための概略部分縦断面図。
説明するための概略部分縦断面図。
【図５】実施例２で得られた複合成形体の断面図。
７ ＡＬＣ成形体 ９ ウォラストナイト成形体 １０ 複合成形体
Claims (3)
- 【請求項１】 軽量気泡コンクリートの炭酸化硬化体の
少なくとも片面にウォラストナイトの炭酸化硬化体を複
合してなる炭酸化硬化体の複合成形体。 - 【請求項２】 軽量気泡コンクリートの含水粉粒体を圧
縮成形して板状の成形体を成形した後、その板状体の少
なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水粉粒体を
圧縮成形して複合体を成形し、次いでその複合体を炭酸
ガスの存在下で養生することを特徴とする炭酸化硬化体
の複合成形体の製造法。 - 【請求項３】 軽量気泡コンクリートの含水粉粒体層の
少なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水粉粒体
層を積層し、得られた積層体を圧縮成形後、炭酸ガスの
存在下で養生することを特徴とする炭酸化硬化体の複合
成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25597494A JP3618123B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 炭酸化硬化体の複合成形体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25597494A JP3618123B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 炭酸化硬化体の複合成形体及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880522A true JPH0880522A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3618123B2 JP3618123B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=17286161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25597494A Expired - Fee Related JP3618123B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 炭酸化硬化体の複合成形体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3618123B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302295A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機炭酸化硬化体の製造方法 |
| WO2015002277A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 旭化成建材株式会社 | 無機発泡体パネル |
| WO2021046601A1 (en) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | Wall Technologies Pty Ltd | A composite concrete panel formed of an aerated concrete mixture and method of manufacture |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP25597494A patent/JP3618123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302295A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機炭酸化硬化体の製造方法 |
| WO2015002277A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 旭化成建材株式会社 | 無機発泡体パネル |
| WO2021046601A1 (en) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | Wall Technologies Pty Ltd | A composite concrete panel formed of an aerated concrete mixture and method of manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3618123B2 (ja) | 2005-02-09 |
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|---|---|---|---|
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