JPH088062Y2 - 周条溝研削加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、フェライト製の円柱
状加工ワークのための研削加工処理装置に係るもので、
特に、当該円柱状加工ワークの軸方向適宜位置外周面に
周条溝を研削加工処理するための周条溝研削加工装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉体加工成形物として、例えば、
フェライト製品が良く知られている。これらのフェライ
ト製品の加工は、特殊な加工処理装置を必要とし、図２
に示すような円柱状のフェライト製品加工ワークＷに対
し、その軸方向適宜位置外周面に周条溝Ｄを加工処理す
るようにな場合には、図４に示すような周条溝研削加工
装置３１が用いられている。図４に示す従来の周条溝研
削加工装置３１は、周条溝研削加工用ダイヤモンドホイ
ール３２と、前記ダイヤモンドホイール３２の径方向に
研削加工空隙Ｇを隔てて配した圧接コントローラ３３と
の組み合わせでなる。

【０００３】前記ダイヤモンドホイール３２と前記圧接
コントローラ３３との間の研削加工空隙Ｇに、円柱状の
加工ワークＷを導入し、前記加工ワークＷが、前記ダイ
ヤモンドホイール３２と圧接コントローラ３３との間を
通過する過程において、前記円柱状加工ワークＷの軸方
向適宜位置外周面に周条溝Ｄを研削加工処理するような
装置である。図４に示す従来の周条溝研削加工装置３１
は、円柱状加工ワークＷを収容するパーツフィーダ３４
と、前記パーツフィーダ３４内の加工ワークＷをパーツ
フィーダ３４外部に搬出案内するシュータ３５と、前記
シュータ３５から送り出された円柱状加工ワークＷを受
け入れる加工ワーク受入部３６をなす回転キャリヤ３７
とを備えている。

【０００４】この従来の周条溝研削加工装置３１は、周
条溝研削加工用ダイヤモンドホイール３２と回転キャリ
ヤ３７を備えた圧接コントローラ３３とが対向配置され
ているので、図３Ｂに示すように、円柱状加工ワークＷ
は、ダイヤモンドホイール３２と圧接コントローラ３３
との間における研削加工空隙Ｇにおいて、研削開始点Ｓ
Ｐから研削終了点ＥＰまでの移動距離Ｍの間で研削加工
されることになる。この研削開始点ＳＰから研削終了点
ＥＰまでの移動距離Ｍは、上記従来の構成のものでは短
距離であるので、加工すべき周条溝の形態に制約があ
り、かつ加工精度の面においても問題を有していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】そこで、この考案は、
フェライト製の円柱状加工ワークに対する周条溝の研削
加工処理に際して、研削開始点ＳＰから研削終了点ＥＰ
までの実質研削加工処理距離を長距離にして、フェライ
ト製の円柱状加工ワークに対する加工すべき周条溝の形
態を多用化し、かつ加工精度の向上を図ってなる周条溝
研削加工装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、ダイヤモンドホ
イールと、前記ダイヤモンドホイールの径方向に研削加
工空隙を隔てて配した圧接コントローラとの組み合わせ
でなり、前記ダイヤモンドホイールと前記圧接コントロ
ーラとの間の研削加工空隙に、円柱状の加工ワークを導
入し、前記加工ワークが、前記ダイヤモンドホイールと
圧接コントローラとの間を通過する過程において、前記
円柱状加工ワークの軸方向適宜位置外周面に周条溝を研
削加工処理するようになした研削加工装置において、円
柱状加工ワークを収容するパーツフィーダと、前記パー
ツフィーダ内の加工ワークをパーツフィーダ外部に搬出
案内するシュータと、前記シュータの出口に回転円軌道
を有し、前記回転円軌道上に加工ワーク受入部を備え、
前記加工ワーク受入部に受け入れられた加工ワークを前
記回転円軌道に沿って案内する回転キャリヤと、前記回
転キャリヤの回転軸側に設けた別の回転軸に支持された
ダイヤモンドホイールと、前記ダイヤモンドホイールと
の間に研削加工空隙を隔てて前記ダイヤモンドホイール
の径方向に対向して位置し、前記加工ワークを前記ダイ
ヤモンドホイールの外周面に圧接する圧接コントローラ
とを備え、前記回転キャリヤの回転円軌道の一部が前記
ダイヤモンドホイールと前記圧接コントローラとの間に
形成される研削加工空隙に整合するように組み合わさ
れ、前記圧接コントローラは、前記ダイヤモンドホイー
ルの外周面に研削加工空隙を隔てて対面する凹曲面を有
し、前記研削加工空隙が研削開始点において前記加工ワ
ークの直径に相当する寸法であり、研削終了点に向けて
漸次縮小し前記研削終了点において前記加工ワークの直
径寸法から加工すべき周条溝の深さ寸法を差し引いた寸
法である周条溝研削加工装置を構成するものである。

【０００７】

【実施例の説明】以下、この考案になる周条溝研削加工
装置について、図面に示す具体的な実施例にもとづいて
詳細に説明する。この考案になる周条溝研削加工装置１
は、基本的には、周条溝研削加工用ダイヤモンドホイー
ル２と、前記ダイヤモンドホイール２の径方向に研削加
工空隙Ｇを隔てて配した圧接コントローラ３との組み合
わせでなり、前記ダイヤモンドホイール２と前記圧接コ
ントローラ３との間の研削加工空隙Ｇに、円柱状の加工
ワークＷを導入し、前記加工ワークＷが、前記ダイヤモ
ンドホイール２と圧接コントローラ３との間を通過する
過程において、前記円柱状加工ワークＷの軸方向適宜位
置外周面Ｗａに周条溝Ｄを研削加工処理する構成の装置
である。

【０００８】この考案において、前記周条溝研削加工装
置１は、円柱状加工ワークＷを収容するパーツフィーダ
４と、前記パーツフィーダ４内の加工ワークＷをパーツ
フィーダ４外部に搬出案内するシュータ５と、前記シュ
ータ５の出口５ａに対面して回転円軌道を有し、前記回
転円軌道上に加工ワーク受入部６を備え、前記加工ワー
ク受入部６に受け入れられた加工ワークＷを前記回転円
軌道に沿って案内する回転キャリヤ７とを備えている。
この考案において、前記回転キャリヤ７は、前記ダイヤ
モンドホイール２と前記圧接コントローラ３との間の研
削加工空隙Ｇに対して、前記ダイヤモンドホイール２の
回転軸８側に設けてある別の回転軸に支持されている。

【０００９】上記するこの考案になる周条溝研削加工装
置１は、前記回転キャリヤ７における加工ワーク受入部
６の回転円軌道の一部が前記ダイヤモンドホイール２と
前記圧接コントローラ３との間に形成される研削加工空
隙Ｇに整合するように組み合わされている。従って、こ
の考案になる周条溝研削加工装置１によれば、図３Ａに
示すように、円柱状加工ワークＷは、ダイヤモンドホイ
ール２と圧接コントローラ３との間における研削加工空
隙Ｇにおいて、研削開始点ＳＰから研削終了点ＥＰまで
の移動距離Ｎの間で研削加工されることになる。この研
削開始点ＳＰから研削終了点ＥＰまでの移動距離Ｎは、
この考案の構成のものでは比較的長距離にとることがで
きる。この研削開始点ＳＰから研削終了点ＥＰまでの移
動距離Ｎは、ダイヤモンドホイール２、前記圧接コント
ローラ３及び回転キャリヤ７の選択的な設計により、図
３Ｂに示す従来の構成のものにおける、研削開始点ＳＰ
から研削終了点ＥＰまでの移動距離Ｍのものに対し、約
２倍の距離に設計することができる。

【００１０】この考案になる周条溝研削加工装置１にお
いて、前記ダイヤモンドホイール２と圧接コントローラ
３との関係について、図１並びに図３Ａに基づいて詳細
に説明する。前記圧接コントローラ３は、図１に示すよ
うに、駆動源によって矢印方向に駆動するエンドレスな
平ベルト１１、平ベルト１１をガイドするガイドローラ
１２及びバックアップガイド１３を含むものからなって
いる。前記圧接コントローラ３における前記ガイドロー
ラ１２及びバックアップガイド１３は、前記ダイヤモン
ドホイール２の外周面に対向して凹曲面をなす軌跡に沿
って前記平ベルト１１をガイドするように構成されてい
る。前記圧接コントローラ３の凹曲面の曲率半径は、前
記ダイヤモンドホイール２の曲率半径よりも若干大き
く、且つ前記ダイヤモンドホイール２の中心に対して前
記圧接コントローラ３の中心が変位している。図３Ａに
示す実施例において、前記ダイヤモンドホイール２の凸
曲面と前記圧接コントローラ３の凹曲面とは、研削開始
点ＳＰの位置において加工ワークＷの直径寸法に等しい
間隔をもって隔たっており、研削終了点ＥＰの位置にお
いて加工ワークＷの直径寸法から加工すべき周条溝Ｄの
深さ寸法を差し引いた間隔をもって隔たっている。

【００１１】

【考案の効果】以上の構成になるこの考案の周条溝研削
加工装置によれば、円柱状加工ワークＷを搬送する回転
キャリヤ７が、ダイヤモンドホイール２と圧接コントロ
ーラ３との間の研削加工空隙Ｇに対して、前記ダイヤモ
ンドホイール２の回転軸側に設けてある別の回転軸に支
持されていて、回転キャリヤ７における加工ワーク受入
部６の回転円軌道の一部が前記ダイヤモンドホイール２
と前記圧接コントローラ３との間に形成される研削加工
空隙Ｇに整合するように組み合わされているので、フェ
ライト製の円柱状加工ワークＷに対する周条溝Ｄの研削
加工処理に際して、研削開始点ＳＰから研削終了点ＥＰ
までの実質研削加工処理距離を長距離Ｎに設計すること
ができ、そうすることによって、フェライト製の円柱状
加工ワークに対する加工すべき周条溝の形態を多用化
し、かつ加工精度の向上を図り得るものであり、その点
において極めて実効性の高いものであるといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案になる周条溝研削加工装置の具体的な
実施例を示す概略的側面図である。

【図２】この考案になる周条溝研削加工装置により加工
されるフェライト製の円柱状加工ワークＷの加工態様例
を示す説明図である。

【図３】図３Ａは、この考案になる周条溝研削加工装置
におけるダイヤモンドホイールと圧接コントローラとの
間に形成される研削加工空隙Ｇの状態を示す説明図であ
り、図３Ｂは、従来の周条溝研削加工装置におけるダイ
ヤモンドホイールと圧接コントローラとの間に形成され
る研削加工空隙Ｇの状態を示す説明図である。

【図４】従来の周条溝研削加工装置の具体例を示す概略
的側面図である。

【符号の説明】

１ 周条溝研削加工装置 ２ 周条溝研削加工用ダイヤモンドホイール ３ 圧接コントローラ ４ パーツフィーダ ５ シュータ ６ 加工ワーク受入部 ７ 回転キャリヤ Ｗ 加工ワーク Ｄ 周条溝 Ｇ 研削加工空隙 ＳＰ 研削開始点 ＥＰ 研削終了点

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイヤモンドホイール（２）と、前記ダ
   イヤモンドホイール（２）の径方向に研削加工空隙
   （Ｇ）を隔てて配した圧接コントローラ（３）との組み
   合わせでなり、前記ダイヤモンドホイール（２）と前記
   圧接コントローラ（３）との間の研削加工空隙（Ｇ）
   に、円柱状の加工ワーク（Ｗ）を導入し、前記加工ワー
   ク（Ｗ）が、前記ダイヤモンドホイール（２）と圧接コ
   ントローラ（３）との間を通過する過程において、前記
   円柱状加工ワーク（Ｗ）の軸方向適宜位置外周面に周条
   溝（Ｄ）を研削加工処理するようになした研削加工装置
   において、 円柱状加工ワーク（Ｗ）を収容するパーツフィーダ
   （４）と、 前記パーツフィーダ（４）内の加工ワーク（Ｗ）をパー
   ツフィーダ外部に搬出案内するシュータ（５）と、 前記シュータ（５）の出口（５ａ）に回転円軌道を有
   し、前記回転円軌道上に加工ワーク受入部（６）を備
   え、前記加工ワーク受入部（６）に受け入れられた加工
   ワーク（ｗ）を前記回転円軌道に沿って案内する回転キ
   ャリヤ（７）と、 前記回転キャリヤ（７）の回転軸側に設けた別の回転軸
   （８）に支持されたダイヤモンドホイール（２）と、 前記ダイヤモンドホイール（２）との間に研削加工空隙
   （Ｇ）を隔てて前記ダイヤモンドホイール（２）の径方
   向に対向して位置し、前記加工ワーク（Ｗ）を前記ダイ
   ヤモンドホイール（２）の外周面に圧接する圧接コント
   ローラ（３）とを備え、 前記回転キャリヤ（７）の回転円軌道の一部が前記ダイ
   ヤモンドホイール（２）と前記圧接コントローラ（３）
   との間に形成される研削加工空隙（Ｇ）に整合するよう
   に組み合わされ、 前記圧接コントローラ（３）は、前記ダイヤモンドホイ
   ール（２）の外周面に研削加工空隙（Ｇ）を隔てて対面
   する凹曲面を有し、前記研削加工空隙（Ｇ）が研削開始
   点（ＳＰ）において前記加工ワーク（Ｗ）の直径に相当
   する寸法であり、研削終了点（ＥＰ）に向けて漸次縮小
   し前記研削終了点（ＥＰ）において前記加工ワーク
   （Ｗ）の直径寸法から加工すべき周条溝（Ｄ）の深さ寸
   法を差し引いた寸法であることを特徴とする周条溝研削
   加工装置