JPH088076Y2 - プラスチックバンド細切機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はバンド細切機に係り、特に梱包用のプラスチ
ックバンドの細切機に関する。

〔従来の技術〕

現在、工業用および商業用に用いられる段ボール等の
梱包用プラスチックバンド（特に、ポリプロピレン製バ
ンド）の結束機や解束機はよくみかけられるが、解束後
のプラスチックバンドは腰があるため、容易に密な固ま
りにはならず、重量のわりに莫大な体積になる。

そのため、プラスチックバンドの廃材は、人手をかけ
てまとめて縛ったり、ごみ袋に押込んで入れ、廃材の体
積を小さくしてから袋の口を閉じる等の処理をおこなっ
ているのが現状である。特に、工業用に用いられるプラ
スチックバンドの廃材は、その処理に要する工数と廃材
運搬費用が多大なものとなっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

このような実情のもと、本考案はプラスチックバンド
の廃材を細切し、廃材が蓄積した時の積層密度を大きく
し、廃材処理に要する工数および廃材の運搬費用を軽減
し、さらに自動生産ラインに組み込むことができ、廃材
の処理を合理的にできる装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記目的を達成するために、プラスチック
バンドを挟持してその回転によりプラスチックバンドを
搬送する一対の送りローラと、平刃と回転刃とを有し前
記一対の送りローラによって搬送されてくるプラスチッ
クバンドを平刃と回転刃との協同によって切断する組合
わせ刃と、前記一対の送りローラによって搬送されてく
るプラスチックバンドを前記平刃を支持する基台との間
で挟持してプラスチックバンドを平刃と回転刃との間の
切断部に案内する補助ローラと、前記一対の送りローラ
と組合わせ刃との間に配置され搬送されてくるプラスチ
ックバンドに向かって導電性液体を噴霧する噴霧ノズル
とを備え、前記補助ローラに対向し搬送されてくるプラ
スチックバンドが補助ローラとの間に進入してくる前記
基台の入口部分に、プラスチックバンドの進入方向に向
かって基台と補助ローラとの間が広がるように面取り部
が形成されていることを特徴としている。

〔作用〕

回転している送りローラの間にプラスチックバンドを
供給すると、プラスチックバンドは、その先端部から送
りローラにかみ込まれて搬送されていく。次いで、プラ
スチックバンドは、補助ローラと基台の先端部との間に
かみ込まれ、補助ローラによりカッタ部に案内される。
このカッタ部において、強制的に送られるプラスチック
バンドは、平刃の刃付け面と回転する回転刃の刃付け面
との間欠的な会合により連続的に細切される。

また、一対の送りローラによって搬送されてくるプラ
スチックバンドは、基台に形成された面取り部によって
補助ローラとの間に確実に進入される。また、噴霧ノズ
ルによって導電性液体が噴霧されて切断前にプラスチッ
クバンドの静電気が除去される。

これにより、プラスチックバンドの廃材を細切し、廃
材が蓄積した時の積層密度を大きくし、廃材処理に要す
る工数および廃材の運搬費用を軽減し、さらに自動生産
ラインに組み込むことができ、廃材の処理を合理的に行
うことができる。

〔実施例〕

以下、本考案に係るプラスチックバンド細切機１（以
下、単にバンド細切機１という）の実施例を第１図また
は第２図を参照して説明する。

第１図に示されるように細切の対象になるポリプロピ
レン製バンド等のプラスチックバンド７は上方から下方
に向けて送られ、図面の上部にはこのバンド７を挟持す
る一対の送りローラ21,25が対向して設けられている。

この送りローラ21,25は、それぞれ図示しないモータ
駆動により矢印方向に回転するようになっており、バン
ド７と送りローラ21,25との摩擦力によって挟持したバ
ンド７を下方に送り込むようになっている。

さらに、送りローラ21,25は、ローラ相互の間隙をか
えるクランプ機構を備えるようにすることが好ましい。

クランプ機構としては、例えば図示しないエアーシリ
ンダを用いて送りローラ25を図示のごとく矢印（イ）ま
たは（ロ）方向に左右に移動させる機構とすればよい。
これにより、バンド７を挟持する前は、送りローラ25を
矢印（イ）方向に移動させておき、送りローラ21と送り
ローラ25との間隙を広く開けておき、この間隙にバンド
７が挿入された後に、ローラ25を矢印（ロ）方向に移動
させ、バンド７を確実にクランプすることができる。

このような送りローラ21,25の下方には、送り込まれ
たプラスチックバンド７を細切する平刃40と回転刃50と
の組合わせ刃が設けられる。

平刃40は固定された基台41の先端下部に固定されてお
り、さらに、平刃40は先端下端に刃付け部40aを備えて
いる。

この平刃40と組み合わせられる回転刃50は、図示しな
いシャフトに嵌入されており、図示しないモータによっ
て回転するようになっている。

回転刃50の外周面には、スパイラル状の刃付け部50a
が所定数（本実施例では４枚）配設されており、この刃
付け部50aと前記平刃40の刃付け部40aとの剪断力で噛み
込まれたプラスチックバンド７を細切するようになって
いる。

このような平刃40と回転刃50との組合わせ刃の直前
（上流側）には、バンド７の移動路に沿って補助ローラ
31が設けられている。この補助ローラ31は、本実施例の
場合、対向する前記基台41の先端部41aとの組み合わせ
によってプラスチックバンド７を挟持するとともに、図
示しないモータ駆動によって回転するようになってい
る。なお、基台41の前端上部は、プラスチックバンド７
が容易に挾持できるように面とり等をしておくことが好
ましい。

これにより、切断時にプラスチックバンド７を押さえ
る役割を果たすとともに、プラスチックバンド７の終端
が送りローラ21,25から抜け出た後も確実に細切し、か
つプラスチックバンド７の終端を含む残り材がカッタ部
入り口で滞留しないようになっている。

なお、補助ローラ31と対向し、バンド７を挟持する相
手は上記基台41の先端部に限らず、平刃40の前端部や新
たに設けたローラ等種々のものが可能である。

このような補助ローラ31と前記送りローラ21,25の間
には、噴霧ノズル60を設けることが好ましく、この噴霧
ノズル60から水、界面活性剤水溶液等の導電性のある液
体を切断対象のプラスチックバンド７に向かって噴霧
し、静電気を除去するようになっている。

これにより細切されたバンド片7aが静電気によって機
械周辺に付着するのを防止できるようになっている。

なお、噴霧ノズル60にかかわらず種々の公知の塗布手
段を用いて界面活性剤水溶液等を塗布してもよいことは
勿論である。

次に、前述のように構成された本考案に係るプラスチ
ックバンド細切機１の作動について簡単に説明する。

まず、回転している送りローラ21,25の間にプラスチ
ックバンド７を供給すると、プラスチックバンド７は、
その先端部から送りローラ21,25にかみ込まれて搬送さ
れていく。

次いで、補助ローラ31と基台41の先端部41aとの間に
かみ込まれ、補助ローラ31によりカッタ部に案内され
る。

カッタ部において、平刃40の刃付け面40aと回転する
回転刃50の刃付け面50aとの間欠的な会合によりプラス
チックバンド７は、バンド片7aに細切される。

このように細切されたバンド片7aは、通常、図示しな
いごみ袋等に収納され、廃棄される。

なお、前記一対の送りローラ21,25に、ローラ相互の
間隙をかえるクランプ機構を備える場合には、通常、以
下の初期作動が行われる。

すなわち、まず第２図に示されるように、送りローラ
25を矢印（イ）方向に移動させておき、送りローラ21,2
5の間隙を広く開けた状態で待機し、プラスチックバン
ド７の投入を検出すると同時に、送りローラ25を矢印
（ロ）方向に移動させて送りローラ21,25の間隙を狭
め、プラスチックバンド７をくわえ込む。このようなク
ランプ機構を設けることによって確実な作動が保証でき
る。

上述してきた本装置は、単独で用いることができるこ
とは勿論のこと、例えば、プラスチックバンドで結束さ
れた段ボール箱からプラスチックバンドを切断除去する
解束装置等に連結して一連の自動化を図ることもでき
る。この場合には、解束工程により解束されたプラスチ
ックバンドを本装置により連続的に細切できる。

なお、本装置はプラスチックバンドの他に、テレホン
カード等の打ち抜き後の廃材、テレホンカード等の使用
済み等のプラスチック板体にも応用可能である。

〔考案の効果〕

本考案は、プラスチックバンドを挟持して送り出すロ
ーラと、この送りローラによって送り込まれたプラスチ
ックバンドを細切する平刃と回転刃との組合わせ刃と、
該組合わせ刃の直前に設けられた補助ローラを備えてい
るので、プラスチックバンドの廃材を細切し、廃材が蓄
積した時の積層密度を大きくし、廃材処理に要する工数
および廃材の運搬費用を軽減し、さらに自動生産ライン
に組み込むことができ、廃材の処理を合理的に行うこと
ができる。

さらに、高速切断も可能である。

また、本考案は、搬送されてくるプラスチックバンド
に向かって導電性液体を噴霧する噴霧ノズルを備えてい
るので、これから切断を行うプラスチックバンドの静電
気を除去することが出来る。このように、切断前にプラ
スチックバンドの静電気を除去することによって、切断
されたバンド片が静電気によって周辺の機械部分に付着
するのを防止することができる。さらに、補助ローラに
対向し搬送されてくるプラスチックバンドが補助ローラ
との間に進入してくる基台の入口部分に、プラスチック
バンドの進入方向に向かって補助ローラとの間が広がる
ように面取り部が形成されていることにより、基台と補
助ローラ間へのプラスチックバンドの進入が確実に行わ
れるようになり、プラスチックバンドが組合わせ刃の手
前でジャミングを起こしたりする虞がない。このこと
は、特に、真っ直ぐではなくその先端部が曲がっている
場合が多い廃材である使用後のプラスチックバンドを確
実に切断部まで案内するのに有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案のプラスチックバンド細切機の概略斜
視図、第２図はその正面図である。 １……プラスチックバンド細切機、７……プラスチック
バンド、21,25……送りローラ、31……補助ローラ、40
……平刃、50……回転刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックバンドを挟持してその回転に
   よりプラスチックバンドを搬送する一対の送りローラ
   と、 平刃と回転刃とを有し前記一対の送りローラによって搬
   送されてくるプラスチックバンドを平刃と回転刃との協
   同によって切断する組合わせ刃と、 前記一対の送りローラによって搬送されてくるプラスチ
   ックバンドを前記平刃を支持する基台との間で挟持して
   プラスチックバンドを平刃と回転刃との間の切断部に案
   内する補助ローラと、 前記一対の送りローラと組合わせ刃との間に配置され搬
   送されてくるプラスチックバンドに向かって導電性液体
   を噴霧する噴霧ノズルとを備え、 前記補助ローラに対向し搬送されてくるプラスチックバ
   ンドが補助ローラとの間に進入してくる前記基台の入口
   部分に、プラスチックバンドの進入方向に向かって基台
   と補助ローラとの間が広がるように面取り部が形成され
   ていることを特徴とするプラスチックバンド細切機。