JPH0881076A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成部分の共通化と配置上の配慮とで、小型
化と製造コストの低減が可能で、操作性にも優れた画像
形成装置を提供する。 【構成】 第１の用紙カセット部１１は、用紙取出位置
を下向きに配置され、第１の用紙カセット部１１と第２
の用紙カセット部１３とは、用紙取出位置を対向して配
設され、給紙ローラ１０、１２は、同一水平線上に配列
される。第１の用紙カセット部１１の用紙の選択時に
は、給紙ローラ１０が駆動され、該駆動により第１の用
紙カセット部１１から用紙が一枚送出され、該用紙がグ
リップローラ５に挟持され、第２の用紙カセット部１３
の第１の用紙カセット部１１の用紙とは異なるサイズの
用紙が選択されると、給紙ローラ１２が駆動され、該駆
動により第２の用紙カセット部１３から用紙が一枚送出
され、該用紙がグリップローラ５に挟持され、該用紙に
対して、転写器６により感光体２のトナー像が転写さ
れ、定着器７で定着が行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機などの画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来の複写機の構成を示す説明
図であり、筺体Ｋ内の上部には、原稿の画像を光学的に
走査して読み取る光学ユニツト１が配設され、この光学
ユニット１で読み取られた原稿画像の光信号が、光学ユ
ニット１の下方に配置され、中心軸を中心に回転する感
光体２に照射され、感光体２に原稿画像に対応した潜像
が形成される。

【０００３】また、感光体２の周面に対向して、クリー
ニング器９、帯電器８、現像器３及び転写器６が配置さ
れ、クリーニング器９によって残留トナーが除去された
感光体２の周面が、帯電器８によって一様に帯電され
る。そして、このように帯電された感光体２に対して、
前述の潜像が形成され、潜像が形成された感光体２に対
して、現像器３によって、潜像に対応するトナー像が形
成される。

【０００４】また、筺体Ｋ内の下部に、それぞれ異なる
サイズの転写用の用紙が収容された第１の用紙カセット
部１１、第２の用紙カセット部１３が配設され、第１の
用紙カセット部１１には、収容された用紙を送出する給
紙ローラ１０が、第２の用紙カセット部１２には、収容
された用紙を送出する給紙ローラ１２が、それぞれ設け
られている。

【０００５】給紙ローラ１０とグリップローラ５間に
は、搬送路Ｃ１が形成され、給紙ローラ１２とグリップ
ローラ５間には、搬送路Ｃ２が形成されている。また、
給紙ローラ１０と第１の用紙カセット部１１の用紙間の
摩擦力と、給紙ローラ１０の駆動力が、給紙ローラ１０
の駆動によって、第１の用紙カセット部１１の用紙が、
一枚ずつカムーズに送出される値に選択設定してある。

【０００６】同様に、給紙ローラ１２と第２の用紙カセ
ット部１３の用紙間の摩擦力と、給紙ローラ１２の駆動
力が、給紙ローラ１２の駆動によって、第２の用紙カセ
ット部１３の用紙が、一枚ずつカムーズに送出される値
に選択設定してある。

【０００７】そして、第１の用紙カセット部１１の用紙
が選択される場合には、給紙ローラ１０が駆動され、第
１の用紙カセット部１１の用紙が一枚ずつ給紙ローラ１
０で送出され、グリップローラ５に挟持される。同様
に、第２の用紙カセット部１３の用紙が選択される場合
には、給紙ローラ１２が駆動され、第２の用紙カセット
部１３の用紙が一枚ずつ給紙ローラ１２で送出され、グ
リップローラ５に挟持される。

【０００８】次いで、選択されたサイズの用紙は、グリ
ップローラ５の後段に配設されたレジストローラ４によ
って転写器６位置に移送され、転写器６によって感光体
２のトナー像が用紙に転写される。このようにして、ト
ナー像が転写された用紙は、定着器７位置に搬送され、
定着器７による加熱によつて定着されて画像形成が終了
する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の複
写機においては、装置の小型化と製造コストの削減が常
に要求されており、このために、図１２に示すような構
成の複写機も使用されている。図１２は従来の他の複写
機の構成を示す説明図であり、この複写機は、図１１の
装置では、用紙カセット部が、筺体Ｋ内の下部に配設さ
れていたものを、用紙の搬送路にほぼ平行に配置したも
ので、グリップローラ５の用紙搬送の上流に、搬送路Ｃ
を挟んで第１の用紙カセット部１１と第２の用紙カセッ
ト部１３とを配設してある。そして、第１の用紙カセッ
ト部１１には給紙ローラ１０が、第２の用紙カセット部
１３には給紙ローラ１２が、それぞれ取り付けてあり、
給紙ローラ１０とグリップローラ５間に搬送路Ｃ１が、
給紙ローラ１２とグリップローラ５間に搬送路Ｃ２が、
それぞれ設けてある。

【００１０】このような構成にすると、装置全体の高さ
を減少させて、装置の小型化が可能ではあるが、搬送ロ
ーラ１０と搬送ローラ１２とを縦方向に配列する必要が
あり、その高さの減少度には制限があり、また別個の搬
送路Ｃ１、Ｃ２が必要で、装置の小型化には限度があっ
た。

【００１１】本発明は、前述したようなこの種の画像形
成装置の現状に鑑みてなされたものであり、その目的
は、構成部分の共通化と配置上の配慮とにより、小型化
と製造コストの低減が可能で、さらには操作性にも優れ
た画像形成装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、用紙収容部に複数種類の用
紙が収容され、前記用紙収容部から選択された用紙が給
紙ローラの駆動により、前記用紙収容部から送出され、
搬送経路を介して画像形成部に搬送されて、前記用紙に
対して画像の形成が行なわれる画像形成装置であり、前
記用紙収容部は、対応する種類の用紙がそれぞれ収容さ
れ、用紙取出位置が下向きに配設された第１の用紙カセ
ット部と、用紙取出位置が上向きに配設された第２の用
紙カセット部とからなることを特徴とするものである。

【００１３】同様に前記目的を達成するために、請求項
２記載の発明は、請求項１記載の発明に対して、前記給
紙ローラが、正転及び逆転可能な共通ローラで、前記各
カセット部の用紙と、前記共通ローラとの加圧接触及び
加圧接触解除の切換動作を行なう制御手段をさらに設け
たことを特徴とするものである。

【００１４】同様に前記目的を達成するために、請求項
３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明に
おいて、前記第１の用紙カセット部と前記第２の用紙カ
セット部とが、共通のケースに収容されていることを特
徴とするものである。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明では、用紙取出位置が下向
きに配設された第１の用紙カセット部と、用紙取出位置
が上向きに配設された第２の用紙カセット部とからなる
用紙収容部に、各用紙カセット部に対応して、複数種類
の用紙が収容され、この用紙収容部から選択された用紙
が、給紙ローラの駆動によって用紙収容部から送出さ
れ、搬送経路を介して画像形成部に搬送されて、搬送さ
れた用紙に対して、画像形成部において画像の形成が行
なわれる。

【００１６】請求項２記載の発明では、用紙取出位置が
下向きに配設された第１の用紙カセット部と、用紙取出
位置が上向きに配設された第２の用紙カセット部とから
なる用紙収容部に、各用紙カセット部に対応して、複数
種類の用紙が収容され、制御手段によって、各カセット
部の用紙と、正転及び逆転可能な共通ローラとの加圧接
触及び加圧接触解除の切換動作が行なわれる。この切換
動作によって、用紙収容部から選択された用紙が、給紙
ローラの駆動によって用紙収容部から送出され、搬送経
路を介して画像形成部に搬送されて、搬送された用紙に
対して、画像形成部において画像の形成が行なわれる。

【００１７】請求項３記載の発明では、請求項１または
請求項２記載の発明での作用に加えて、第１の用紙カセ
ット部と第２の用紙カセット部とが、共通のケースに収
容されるので、一度の着脱操作で全用紙の給紙が行なわ
れる。

【００１８】

【実施例】

［第１の実施例］本発明の第１の実施例を、図１を参照
して説明する。図１は本実施例の要部の構成を示す説明
図である。

【００１９】本実施例は、図１に示すように、すでに図
１２を参照して説明した従来の画像形成装置に対して、
第１の用紙カセット部１１は、用紙取出位置が下向きに
なるように配置され、第１の用紙カセット部１１と第２
の用紙カセット部１３とは、互いに用紙取出位置を対向
させて配設されている。これに伴って、給紙ローラ１
０、１２は、ほぼ同一水平線上に配列されている。

【００２０】そして、本実施例では、給紙ローラ１０と
上下を転位させて配置される第１の用紙カセット１１の
用紙間の摩擦力と、給紙ローラ１０の駆動力とが、給紙
ローラ１０の駆動によって、第１の用紙カセット部１１
から、用紙を一枚ずつスムーズに移送するような値に選
択設定されている。本実施例のその他の部分の構成は、
すでに図１２を参照して説明した従来の画像形成装置と
同一なので、重複する説明は省略する。

【００２１】本実施例では、第１の用紙カセット部１１
の用紙が選択されると、給紙ローラ１０が駆動され、こ
の駆動によって第１の用紙カセット部１１から、最下位
枚の用紙が一枚送出され、該用紙がグリップローラ５に
挟持される。同様にして、第２の用紙カセット部１３の
用紙が選択されると、給紙ローラ１２が駆動され、この
駆動によって第２の用紙カセット部１３から、最上位枚
の用紙が一枚送出され、該用紙がグリップローラ５に挟
持される。

【００２２】このようにして、グリップローラ５に挟持
された用紙は、レジストローラ４によって、搬送路Ｃを
図１の矢印方向に移送され、転写器１６位置において、
用紙に感光体２のトナー像が転写される。このように、
トナー像が転写された用紙は、搬送路Ｃを搬送されて定
着器７によって、該トナー像の加熱定着が行なわれ画像
形成動作が終了する。本実施例のその他の動作は、図１
１、図１２を参照してすでに説明した従来の画像形成装
置の動作と同一なので、重複する説明は行なわない。

【００２３】本実施例では、前述のように、第１の用紙
カセット部１１の用紙取出位置を下向きに、第２の用紙
カセット部１３の用紙取出位置を上向きにして、各用紙
カセット部１１、１３が配設されているので、給紙ロー
ラ１０、１２を、水平方向に並べて配置することがで
き、第１の用紙カセット部１１と第２の用紙カセット部
１３との間隔を狭めて、装置の小型化が可能になる。ま
た、従来の装置（図１２参照）のように、第１の用紙カ
セット部１１とグリップローラ５間、及び第２の用紙カ
セット部１３とグリップローラ５間にそれぞれ別個の搬
送路Ｃ１、Ｃ２を設ける必要はなく、用紙の搬送路を共
通にすることができるので、製造コストの低減が可能に
なる。

【００２４】［第２の実施例］本発明の第２の実施例
を、図２を参照して説明する。図２は本実施例の要部の
構成を示す説明図である。

【００２５】本実施例では、図２に示すように、図１を
参照して説明した第１の実施例に対して、第１の用紙カ
セツト部１１を、用紙取出位置を下方にして傾斜配設
し、第２の用紙カセット部１３を、用紙取出位置を上方
にして傾斜配設してある。

【００２６】そして、給紙ローラ１０と傾斜配置される
第１の用紙カセット１１の用紙間の摩擦力と、給紙ロー
ラ１０の駆動力とが、給紙ローラ１０の駆動によって、
傾斜した第１の用紙カセット部１１から、用紙を一枚ず
つスムーズに移送するような値に選択設定されている。
同様に、給紙ローラ１２と傾斜配置される第２の用紙カ
セット１３の用紙間の摩擦力と、給紙ローラ１２の駆動
力とが、給紙ローラ１２の駆動によって、傾斜した第２
の用紙カセット部１３から、用紙を一枚ずつスムーズに
移送するような値に選択設定されている。本実施例のそ
の他の部分の構成と動作は、すでに説明した第１の実施
例と同一なので、重複する説明は行なわない。

【００２７】本実施例によると、第１の実施例で得られ
る効果に加えて、第１の用紙カセット部１１と第２の用
紙カセット部１３とを傾斜配設したことにより、装置の
用紙搬送方向の長さを短縮して、装置をさらに小型化す
ることが可能になる。

【００２８】［第３の実施例］本発明の第３の実施例
を、図３及び図４を参照して説明する。図３は本実施例
の要部の構成を示す説明図、図４は本実施例の第２の用
紙カセット部の構成と給紙動作とを示す説明図である。

【００２９】本実施例は、図３に示すように、すでに図
１を参照して説明した第１の実施例に対して、給紙ロー
ラ１０、１２に代えて、正転及び逆転可能な共通給紙ロ
ーラ１４が設けられている。また、本実施例では、第２
の用紙カセツト部１６には、図４に示すように、給紙カ
セット２４に設けた回転軸２４ａを中心に回動自在に底
板２１が取り付けられ、給紙カセット２４に設けた回転
軸２４ｂに、Ｌ字型の底板上昇片２２の屈折位置が回動
自在に取り付けられ、底板上昇片２２の一端が底板２１
に回動自在に取り付けられている。この底板上昇片２２
の他端は、給紙カセット２４の図示せぬ側板に取り付け
られたストッパ１９に係止可能にされ、底板２１の一端
側と給紙カセット２４間には、スプリング１８が配設さ
れている。

【００３０】図４（ａ）は底板上昇片２２の他端と、ス
トッパ１９とを係止した場合であり、この底板上昇片２
２の他端とストッパ１９との係止によって、底板２１は
スプリング１８のばね力に抗して、給紙カセット２４上
に配設されている。

【００３１】また、給紙カセット２４上には、用紙送り
方向の前半部を底板２１上に位置させて、用紙２５が積
層配設され、用紙２５の先端面に対接して前端押さえ２
３が、用紙２５の後端面に対接して後端押さえ２０が配
設されている。さらに、用紙２５の上面には、上面を押
さえる用紙押さえ１７が配設され、前端押さえ２３の分
離爪２３ａによつて、最上位枚の用紙が分離されてい
る。

【００３２】本実施例では、このような構成の第２の用
紙カセット部１６と、給紙ローラ１４を挟んで対称に、
第２の用紙カセット部１６と同一構成の第１の用紙カセ
ット部１５が配設されている。本実施例のその他の部分
の構成は、すでに説明した第１の実施例と同一なので、
重複する説明は行なわない。

【００３３】本実施例では、第２の用紙カセット部１６
の用紙が選択されると、第２の用紙カセット部１６にお
いて、底板上昇片２２とストッパ１９との係合が解除さ
れる。このように、底板上昇片２２とストッパ１９との
係合が解除されると、スプリング１８のばね力によっ
て、底板２１は回転軸２４ａを中心に時計回り方向に回
動し、最上位枚の用紙が共通給紙ローラ１４に対接す
る。そして、共通給紙ローラ１４の駆動によって、第２
の用紙カセット部１６の用紙２５が最上位枚から順次搬
送される。

【００３４】一方、第１の用紙カセット部１５の用紙が
選択されたると、第１の用紙カセット部１５において、
底板上昇片２２とストッパ１９との係合が解除され、最
下位枚の用紙が共通給紙ローラ１４に対接し、共通給紙
ローラ１４の駆動によって、第１の用紙カセット部１５
の用紙が最下位枚から順次搬送される。本実施例のその
他の動作は、すでに説明した第１の実施例と同一なの
で、重複する説明は行なわない。

【００３５】本実施例によると、第１の発明で得られる
効果に加えて、共通給紙ローラ１４を使用することによ
り、部品点数を減らしてさらに製造コストを削減するこ
とが可能になる。

【００３６】［第４の実施例］本発明の第４の実施例
を、図５を参照して説明する。図５は実施例の要部の構
成を示す説明図である。

【００３７】本実施例は、図５に示すように、第１の用
紙カセット部１５と第２の用紙カセット部１６とが、共
通の給紙カセット２４Ａに取り付けられ、この給紙カセ
ット２４Ａがケース３３に収容されている。本実施例の
その他の部分の構成と動作は、すでに説明した第３の実
施例と同一なので、重複する説明は行なわない。

【００３８】本実施例によると、すでに説明した第３の
実施例で得られる効果に加えて、第１の用紙カセット部
１５と第２の用紙カセット部１６とが、共通の給紙カセ
ット２４Ａに取り付けられているので、一度の装着動作
で複数の用紙の補給が可能になる。

【００３９】［第５の実施例］本発明の第５の実施例
を、図６を参照して説明する。図６は本実施例の要部の
構成を示す説明図である。

【００４０】本実施例は、図６に示すように、すでに説
明した第３の実施例からストッパ１９を除去し、底板上
昇片２２の端部にソレノイド２９を取り付け、ソレノイ
ド２９の駆動端子に接続されたリード線の端部にコネク
タ２８を接続し、このコネクタ２８を図示せぬ装置本体
の制御回路に接続し、ＣＰＵの指令によって、自動的に
用紙カセット部１５、１６の切換制御を行なう構成にし
てある。本実施例のその他の部分の構成は、すでに説明
した第３の実施例と同一なので、重複する説明は行なわ
ない。

【００４１】本実施例では、装置本体のＣＰＵの指令に
よつて、第１の用紙カセット部１５、第２の用紙カセッ
ト部１６の切換動作が自動的に行なわれる。本実施例の
その他の動作は、すでに説明した第３の実施例と同一な
ので、重複する説明は行なわない。

【００４２】本実施例によると、第３の実施例で得られ
る効果に加えて、第１の用紙カセット部１５、第２の用
紙カセット部１６の切換動作が自動的に行なわれるの
で、オペレータの操作上の負担が低減される。

【００４３】［第６の実施例］本発明の第６の実施例を
図７を参照して説明する。図７は本実施例の要部の構成
と給紙動作とを示す説明図である。

【００４４】本実施例は、図７（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、第１の用紙カセット部１５Ａと、第２の用紙カセ
ット部１６Ａとは、共通給紙ローラ１４に対して対称に
配置され、それぞれ同一構成となっている。そして、こ
れらの用紙カセット部が、共通の給紙カセット２４Ａに
取り付けられている。

【００４５】これらの用紙カセット部では、給紙カセッ
ト２４Ａの板面に、回転軸３５を中心に回動自在に底板
２１が取り付けられ、給紙カセット２４Ａの板面に、回
転軸３６を中心に回動自在にＬ字型の底板上昇片２２Ａ
の屈折位置が取り付けられ、底板上昇片２２Ａの一端
は、底板２１の用紙の送出方向の端部に回動自在に取り
付けられている。そして、底板２１の用紙の送出方向の
端部側と、給紙カセット２４Ａ間にはスプリング１８が
配設され、底板上昇片２２Ａの他端は、連結バー４０の
一端に結合されている。

【００４６】また、連結バー４０の他端は、駆動バー４
１に回動自在に取り付けられ、駆動バー４１の一端は、
スプリング４２を介して、装置の固定部４３に取り付け
られ、駆動バー４１の他端には、ソレノイド３１が取り
付けられている。本実施例のその他の部分の構成は、す
でに説明した第４の実施例と同一なので、重複する説明
は行なわない。

【００４７】本実施例では、第１の用紙カセット部１５
Ａの用紙が選択されると、図示せぬ装置本体のＣＰＵに
よって、ソレノイド３１が作動して駆動バー４１を押し
上げる。駆動バー４１の押し上げによって、第１の用紙
カセット部１５Ａの底板上昇片２２Ａが、回転軸３６を
中心に時計回り方向に回動し、底板２１が回転軸３５を
中心に反時計回り方向に回動し、図７（ｂ）に示すよう
に、第１の用紙カセット部１５Ａの用紙２５の最下位枚
が共通ローラ１４に対接される。

【００４８】この時、第２の用紙カセット部１６Ａの底
板上昇片２２Ａは、回転軸３６を中心に時計回り方向に
回動し、底板２１は回転軸３５を中心に反時計回り方向
に回動し、図７（ｂ）に示すように底板２１は給紙カセ
ット２４Ａに対接している。この状態では、共通給紙ロ
ーラ１４の駆動によって、第１の用紙カセット部１５Ａ
の用紙２５の最下位枚が送出される。

【００４９】この状態から、図７（ｂ）の矢印に示すよ
うに、ソレノイド３１が引き込まれると、第１の用紙カ
セット部１５Ａの底板上昇片２２Ａが、回転軸３６を中
心に反時計回り方向に回動し、底板２１が回転軸３５を
中心に時計回り方向に回動し、底板２１が給紙カセット
２４Ａに対接する。この時、第２の用紙カセット部１６
Ａの底板上昇片２２Ａは、回転軸３６を中心に反時計回
り方向に回動し、底板２１が回転軸３５を中心に時計回
り方向に回動するので、第２の用紙カセット部１６Ａの
用紙２５の最上位枚が、共通給紙ローラ１４と対接す
る。この状態では、共通給紙ローラ１４の駆動によっ
て、第２の用紙カセット部１６Ａの用紙２５の最上位枚
が送出される。本実施例のその他の動作は、すでに説明
した第４の実施例と同一なので、重複する説明は行なわ
ない。

【００５０】本実施例によると、第４の実施例で得られ
る効果に加えて、第１の用紙カセット部１５Ａ、第２の
用紙カセット部１６Ａの切換動作が自動的に行なわれる
ので、オペレータの操作上の負担が低減される。

【００５１】［第７の実施例］本発明の第７の実施例
を、図８を参照して説明する。図８は本実施例の要部の
構成と給紙動作とを示す説明図である。

【００５２】本実施例では、第１の用紙カセット部５２
と第２の用紙カセツト部５３とは、共通給紙ローラ１４
に対して対称に配置され、それぞれ同一の構成を有して
いる。第２の用紙カセット部５３について説明すると、
用紙カセット２４の板面上に、積層配設される用紙２５
の用紙送り方向側の先端面を前端押さえ２３に対接さ
せ、後端面を後端押さえ２０に対接させ、上面に用紙押
さえ１７が配設された状態で、用紙カセット２４上に用
紙２５が配設されている。

【００５３】一端側が回転軸５５を中心に回動自在な保
持片２１の他端に、共通給紙ローラ１４が回転自在に取
り付けられ、一端が装置の固定部５７に固定されたスプ
リング１７の他端が、保持片２１の中間位置に固定さ
れ、保持片２１の中間位置にＬ字型のローラ移動軸６０
の一端が固定されている。

【００５４】そして、ローラ移動軸６０の他端をフリー
にした状態では、図８（ａ）に示すように、スプリング
１７のばね力によって、共通給紙ローラ１４は、第１の
用紙カセット部５２の最下位枚の用紙２５に対接し、ロ
ーラ移動軸６０の他端を、スプリング１７のばね力に抗
して、ストッパ１９に係合させると、同図（ｂ）に示す
ように、共通給紙ローラ１４は第２の用紙カセット部５
３の最上位枚の用紙２５に対接するように構成されてい
る。本実施例のその他の部分の構成は、すでに説明した
第３の実施例と同一なので、重複する説明は行なわな
い。

【００５５】従って、本実施例では、図８（ａ）のよう
にローラ移動軸６０をフリーな状態にして、共通給紙ロ
ーラ１４を駆動させると、第１の用紙カセット５２の用
紙が、最下位枚から順次送出される。

【００５６】また、第２の用紙カセット部５３の用紙を
選択する場合には、ローラ移動軸６０をストッパ１９に
係合させる。このようにすると、共通給紙ローラ１４は
スプリング１７のばね力に抗して、第２の用紙カセット
部５３の用紙２５の最上位枚と対接し、共通給紙ローラ
１４によって第２の用紙カセツト部５３の用紙が、最上
位枚から順次送り出される。本実施例のその他の動作及
び効果は、すでに説明した第３の実施例と同一なので、
重複する説明は行なわない。

【００５７】［第８の実施例］本発明の第８の実施例
を、図９を参照して説明する。図９は本実施例の要部の
構成を示す説明図である。

【００５８】本実施例は、同図に示すように、すでに図
８を参照して説明した第７の実施例から、ストッパ１９
とローラ移動軸６０とを除去し、保持片２１にソレノイ
ド２０を取り付け、ソレノイド２０によって保持片２１
を移動するように構成されている。本実施例のその他の
部分の構成は、すでに説明した第７の実施例と同一なの
で、重複する説明は行なわない。

【００５９】本実施例では、第１の用紙カセット部５２
の用紙が選択されると、装置本体のＣＰＵの指令によっ
て、図９に示すように、ソレリイド２０が突出して、保
持片２１を、回転軸５５を中心に反時計回り方向に回動
させ、共通給紙ローラ１４を、第１の用紙カセット部５
２の最下位枚の用紙に対接させる。また、第２の用紙カ
セット部５３の用紙が選択されると、装置本体のＣＰＵ
の指令によって、ソレリイド２０が引き込まれて、保持
片２１を、回転軸５５を中心に時計回り方向に回動さ
せ、共通給紙ローラ１４を、第２の用紙カセット部５３
の最上位枚の用紙に対接させる。本実施例のその他の動
作及び効果は、すでに説明した第７の実施例と同一なの
で、重複する説明は行なわない。

【００６０】［第９の実施例］本発明の第９の実施例
を、図１０を参照して説明する。図１０は、本実施例の
要部の構成を示す説明図である。

【００６１】本実施例は、図１０に示すように、第１の
用紙カセット部５２と第２の用紙カセット部５３とが、
共通の給紙カセット２４Ａに取り付けられ、この給紙カ
セット２４Ａがケース３３に収容されている。本実施例
のその他の部分の構成と動作は、すでに説明した第８の
実施例と同一なので、重複する説明は行なわない。

【００６２】本実施例によると、すでに説明した第８の
実施例で得られる効果に加えて、第１の用紙カセット部
５２と第２の用紙カセット部５３とが、共通の給紙カセ
ット２４Ａに取り付けられているので、一度の装着動作
で複数の用紙の補給が可能で、給紙を効率的に行なうこ
とが可能になる。

【００６３】なお、各実施例では、画像形成装置として
複写機を取り上げて説明したが、本実施例は各実施例に
限定されるものではなく、本発明は、レーザプリンタ、
ファクシミリその他各種の画像形成装置に適用すること
ができる。また、各実施例では、用紙サイズの異なる用
紙を選択送出する場合を説明したが、本発明では用紙の
色、紙質が異なるものを選択送出することも可能であ
る。

【００６４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によると、用紙取出
位置が下向きに配設された第１の用紙カセット部と、用
紙取出位置が上向きに配設された第２の用紙カセット部
とからなる用紙収容部に、それぞれ対応する複数種類の
用紙が収容され、この用紙収容部から選択された用紙
が、給紙ローラの駆動によって用紙収容部から送出さ
れ、搬送経路を介して画像形成部に搬送されて、画像形
成部において画像の形成が行なわれるので、第１の用紙
カセット部と第２の用紙カセット部の用紙取出し位置を
近付けることにより、搬送経路を共通化して、全体を小
型化し製造コストを削減することが可能になる。請求項
２記載の発明によると、請求項１記載の発明で得られる
効果に加えて、給紙ローラが、正転及び逆転可能な共通
ローラであり、制御手段によって、各カセット部の用紙
と、共通ローラとの加圧接触及び加圧接触解除の切換動
作が行なわれるので、部品点数を減少して、さらに全体
の小型化と製造コストの削減が実現されると共に、オペ
レータの負担をなくして用紙選択が自動的に行なわれ
る。請求項３記載の発明によると、請求項１記載の発明
で得られる効果に加えて、第１のカセット部と第２のカ
セット部とが、共通のケースに収容されているので、給
紙カセットの一回の着脱により全ての用紙の補給を効率
的に行なうことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の要部の構成を示す説明
図である。

【図２】本発明の第２の実施例の要部の構成を示す説明
図である。

【図３】本発明の第３の実施例の要部の構成を示す説明
図である。

【図４】同実施例の第２の用紙カセット部の構成と給紙
動作とを示す説明図である。

【図５】本発明の第４の実施例の要部の構成を示す説明
図である。

【図６】本発明の第５の実施例の要部の構成を示す説明
図である。

【図７】本発明の第６の実施例の要部の構成と給紙動作
とを示す説明図である。

【図８】本発明の第７の実施例の要部の構成と給紙動作
とを示す説明図である。

【図９】本発明の第８の実施例の要部の構成を示す説明
図である。

【図１０】本発明の第９の実施例の要部の構成を示す説
明図である。

【図１１】従来の複写機の要部の構成を示す説明図であ
る。

【図１２】従来の他の複写機の要部の構成を示す説明図
である。

【符号の説明】

２ 感光体 ３ 現像器 ４ レジストローラ ５ グリップローラ ６ 転写器 ７ 定着器 １０、１２ 給紙ローラ １１、１５、５２ 第１の用紙カセット部 １３、１６、５３ 第２の用紙カセット部 １４ 共通給紙ローラ ２４、２４Ａ 給紙カセット ３３ ケース

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙収容部に複数種類の用紙が収容さ
   れ、前記用紙収容部から選択された用紙が給紙ローラの
   駆動により、前記用紙収容部から送出され、搬送経路を
   介して画像形成部に搬送されて、前記用紙に対して画像
   の形成が行なわれる画像形成装置であり、 前記用紙収容部は、対応する種類の用紙がそれぞれ収容
   され、用紙取出位置が下向きに配設された第１の用紙カ
   セット部と、用紙取出位置が上向きに配設された第２の
   用紙カセット部とからなることを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 前記給紙ローラは、正転及び逆転可能な
   共通ローラで、前記各カセット部の用紙と、前記共通ロ
   ーラとの加圧接触及び加圧接触解除の切換動作を行なう
   制御手段をさらに有することを特徴とする請求項１記載
   の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記第１の用紙カセット部と前記第２の
   用紙カセット部とが、共通のケースに収容されているこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形成
   装置。