JPH0881756A - 表面処理された工作物 - Google Patents
表面処理された工作物Info
- Publication number
- JPH0881756A JPH0881756A JP24712694A JP24712694A JPH0881756A JP H0881756 A JPH0881756 A JP H0881756A JP 24712694 A JP24712694 A JP 24712694A JP 24712694 A JP24712694 A JP 24712694A JP H0881756 A JPH0881756 A JP H0881756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- protective layer
- discharge machining
- electric discharge
- protective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 12
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910019863 Cr3 C2 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐食性や耐摩耗性が要求される軸受やブッシ
ュ、電極などの機械要素などであって、表面処理を施す
ことによって使用される環境に適した工作物を提供する
こと。 【構成】 電気メッキのメッキ槽内で用いられるロール
などのジャーナル部２をＳＵＳ、ＳＳ、ＳＣ、Ｔｉ等で
形成し、該ジャーナル部２を陰極とし、Ｗ、ＷＣ、ステ
ライト系合金、ＴｉＢ2 、Ｃｒ3Ｃ2等のいずれかを棒状
の電極にし、これらの間に通電して放電加工を行い、ジ
ャーナル部２の表面に固着層３を形成する。この固着層
３の表面にＷまたはＷＣ、Ｃｒ3Ｃ2、Ｃｏ、Ｃｒ、Ａ
ｌ、Ｙ等を溶射し保護層４を形成し、この保護層４の表
面にプラズマ加工を施す。放電加工によりジャーナル部
２と固着層３とが強固、かつ緊密に結合し、固着層３の
表面が粗面化して該固着層３と保護層４との結合も強
固、かつ緊密となる。
ュ、電極などの機械要素などであって、表面処理を施す
ことによって使用される環境に適した工作物を提供する
こと。 【構成】 電気メッキのメッキ槽内で用いられるロール
などのジャーナル部２をＳＵＳ、ＳＳ、ＳＣ、Ｔｉ等で
形成し、該ジャーナル部２を陰極とし、Ｗ、ＷＣ、ステ
ライト系合金、ＴｉＢ2 、Ｃｒ3Ｃ2等のいずれかを棒状
の電極にし、これらの間に通電して放電加工を行い、ジ
ャーナル部２の表面に固着層３を形成する。この固着層
３の表面にＷまたはＷＣ、Ｃｒ3Ｃ2、Ｃｏ、Ｃｒ、Ａ
ｌ、Ｙ等を溶射し保護層４を形成し、この保護層４の表
面にプラズマ加工を施す。放電加工によりジャーナル部
２と固着層３とが強固、かつ緊密に結合し、固着層３の
表面が粗面化して該固着層３と保護層４との結合も強
固、かつ緊密となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軸受やブッシュ、電
極など耐摩耗性、耐食性が要求される機械要素などの工
作物であって、適宜に表面処理された工作物に関する。
極など耐摩耗性、耐食性が要求される機械要素などの工
作物であって、適宜に表面処理された工作物に関する。
【０００２】
【従来の技術】メッキ槽などの溶融金属内で使用される
軸受やブッシュ及びメッキ用の電極などには耐摩耗性や
耐食性が要求される。このため、従来のこの種の機械要
素には、炭化タングステン（ＷＣ）その他が基材の表面
に溶射されるなどして表面処理が施されている。あるい
は、基材に対して難溶金属をシーム溶接するなどして基
材と表面層との密着を図ったりしている。
軸受やブッシュ及びメッキ用の電極などには耐摩耗性や
耐食性が要求される。このため、従来のこの種の機械要
素には、炭化タングステン（ＷＣ）その他が基材の表面
に溶射されるなどして表面処理が施されている。あるい
は、基材に対して難溶金属をシーム溶接するなどして基
材と表面層との密着を図ったりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の表面処理ではいずれも物理的結合によるもので
あるため、表面の層が剥離しやすく、あるいはクラック
が発生した場合に基材がメッキ液に侵されてしまうか
ら、これら機械要素の寿命が短いものとなっている。
た従来の表面処理ではいずれも物理的結合によるもので
あるため、表面の層が剥離しやすく、あるいはクラック
が発生した場合に基材がメッキ液に侵されてしまうか
ら、これら機械要素の寿命が短いものとなっている。
【０００４】そこで、この発明は、軸受やブッシュ、一
部の電極について適するように、表面処理を施して、耐
摩耗性や耐食性を向上させた機械要素などの工作物を提
供することを目的としている。
部の電極について適するように、表面処理を施して、耐
摩耗性や耐食性を向上させた機械要素などの工作物を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの技術的手段として、この発明に係る表面処理された
工作物は、基材の表面に放電加工を施すことによって固
着層を形成し、該固着層の表面にプラズマ加工を施して
表面処理されたことを特徴としている。
めの技術的手段として、この発明に係る表面処理された
工作物は、基材の表面に放電加工を施すことによって固
着層を形成し、該固着層の表面にプラズマ加工を施して
表面処理されたことを特徴としている。
【０００６】また、用途に応じては、基材の表面に放電
加工を施すことによって固着層を形成し、該固着層の表
面に保護層を形成し、該保護層の表面にプラズマ加工を
施して表面処理されたことを特徴とし、この保護層を、
前記固着層の表面に溶射して形成したこと、あるいは、
前記固着層の表面に箔を載置し、該箔の表面にプラズマ
加工を施して形成したこと、さらに、前記固着層の表面
に箔を載置し、該箔の表面に板材を載置し、該板材の表
面にプラズマ加工を施して形成したことも特徴としてい
る。
加工を施すことによって固着層を形成し、該固着層の表
面に保護層を形成し、該保護層の表面にプラズマ加工を
施して表面処理されたことを特徴とし、この保護層を、
前記固着層の表面に溶射して形成したこと、あるいは、
前記固着層の表面に箔を載置し、該箔の表面にプラズマ
加工を施して形成したこと、さらに、前記固着層の表面
に箔を載置し、該箔の表面に板材を載置し、該板材の表
面にプラズマ加工を施して形成したことも特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】基材の表面に形成される固着層は放電加工によ
っているため、これら基材と固着層とは強固に、かつ緊
密に結合される。また、該固着層の表面が粗面となり、
該固着層の表面に形成された保護層が固着層に強固に、
かつ密着して結合されることになる。このため、固着層
が基材から、あるいは保護層が固着層から容易に剥離し
て脱落してしまうことがない。
っているため、これら基材と固着層とは強固に、かつ緊
密に結合される。また、該固着層の表面が粗面となり、
該固着層の表面に形成された保護層が固着層に強固に、
かつ密着して結合されることになる。このため、固着層
が基材から、あるいは保護層が固着層から容易に剥離し
て脱落してしまうことがない。
【０００８】しかも、固着層の表面にはプラズマ加工に
よる処理が施されているから、基材と固着層との結合、
あるいは固着層と保護層との結合がさらに緊密となり、
剥離してしまうことをより防止することができる。
よる処理が施されているから、基材と固着層との結合、
あるいは固着層と保護層との結合がさらに緊密となり、
剥離してしまうことをより防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図示した実施例に基づいて、この発明
に係る表面処理された工作物を具体的に説明する。
に係る表面処理された工作物を具体的に説明する。
【００１０】図１はメッキ槽内で用いられるロールなど
のジャーナル部を示すもので、ロール部１の端部に、基
材としてのジャーナル主体２が溶接されている。このジ
ャーナル主体２はステンレス鋼（ＳＵＳ）や一般圧延鋼
（ＳＳ）や機械構造用炭素鋼（ＳＣ）、チタン（Ｔｉ）
などからなり、このジャーナル主体２の表面に、放電加
工によって固着層３が形成されている。この放電加工用
の電気回路の概略を図２に示してあり、直流電源６に抵
抗７とコンデンサ８とが直列に接続され、これら抵抗７
とコンデンサ８との接続部に例えば電極９が接続され、
コンデンサ８と電源６との接続部に例えば被加工物であ
るジャーナル主体２を接続し、ジャーナル主体２と電極
９との間で放電されるようにしてある。このジャーナル
主体２を陰極とし、タングステン（Ｗ）または炭化タン
グステン（ＷＣ）、ステライト系合金、ホウ化チタン
（ＴｉＢ2 ）、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）などのいずれか
を棒状の電極にし、あるいはこの逆として、大気、油、
無酸化性ガス例えばＡｒ、Ｎ2 等の中で、媒体を選ばず
に通電して放電加工を行い、ジャーナル主体２の表面に
ＷまたはＷＣ、ステライト系合金、ＴｉＢ2 、Ｃｒ3Ｃ2
などの固着層３を形成する。これによりジャーナル主体
２の表面に、機械的、化学的粗面形成と異なる三次元的
複雑な形状を有する粗面が形成される。そして、この固
着層３の表面に、ＷまたはＷＣ、Ｃｒ3Ｃ2、コバルト
（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、イ
ットリウム（Ｙ）などが溶射されて保護層４が形成され
ている。
のジャーナル部を示すもので、ロール部１の端部に、基
材としてのジャーナル主体２が溶接されている。このジ
ャーナル主体２はステンレス鋼（ＳＵＳ）や一般圧延鋼
（ＳＳ）や機械構造用炭素鋼（ＳＣ）、チタン（Ｔｉ）
などからなり、このジャーナル主体２の表面に、放電加
工によって固着層３が形成されている。この放電加工用
の電気回路の概略を図２に示してあり、直流電源６に抵
抗７とコンデンサ８とが直列に接続され、これら抵抗７
とコンデンサ８との接続部に例えば電極９が接続され、
コンデンサ８と電源６との接続部に例えば被加工物であ
るジャーナル主体２を接続し、ジャーナル主体２と電極
９との間で放電されるようにしてある。このジャーナル
主体２を陰極とし、タングステン（Ｗ）または炭化タン
グステン（ＷＣ）、ステライト系合金、ホウ化チタン
（ＴｉＢ2 ）、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）などのいずれか
を棒状の電極にし、あるいはこの逆として、大気、油、
無酸化性ガス例えばＡｒ、Ｎ2 等の中で、媒体を選ばず
に通電して放電加工を行い、ジャーナル主体２の表面に
ＷまたはＷＣ、ステライト系合金、ＴｉＢ2 、Ｃｒ3Ｃ2
などの固着層３を形成する。これによりジャーナル主体
２の表面に、機械的、化学的粗面形成と異なる三次元的
複雑な形状を有する粗面が形成される。そして、この固
着層３の表面に、ＷまたはＷＣ、Ｃｒ3Ｃ2、コバルト
（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、イ
ットリウム（Ｙ）などが溶射されて保護層４が形成され
ている。
【００１１】そして、この保護層４の表面にプラズマ加
工を施して、該保護層４の固着層３に対する結合を強固
なものとしてある。
工を施して、該保護層４の固着層３に対する結合を強固
なものとしてある。
【００１２】すなわち、ジャーナル主体２は放電加工に
より形成された固着層３によって被覆されるので、該固
着層３にクラックを有することはない。また、放電加工
により上記ジャーナル主体２の表面は物理的結合が強化
されており、他の方法では考えられない粗面化が図ら
れ、上記固着層３はジャーナル主体２の表面を緊密に被
覆することになると同時に、界面の薄い合金化と基金属
の急冷効果によりアモルファス化されることになり、以
後の処理にあたって強固な結合を与え、活性化を図るこ
とができる。このため、ジャーナル主体２から固着層３
が容易に剥離してしまうことがない。
より形成された固着層３によって被覆されるので、該固
着層３にクラックを有することはない。また、放電加工
により上記ジャーナル主体２の表面は物理的結合が強化
されており、他の方法では考えられない粗面化が図ら
れ、上記固着層３はジャーナル主体２の表面を緊密に被
覆することになると同時に、界面の薄い合金化と基金属
の急冷効果によりアモルファス化されることになり、以
後の処理にあたって強固な結合を与え、活性化を図るこ
とができる。このため、ジャーナル主体２から固着層３
が容易に剥離してしまうことがない。
【００１３】さらに、固着層３の表面は放電加工によっ
て特異な三次元的空間に形成されるから、該固着層３を
被覆した前記保護層４はこの特異空間に入り込み、アン
カー作用によって密着強度の強化、固着層３の均質化等
が図られる。このため、保護層４が固着層３から剥離し
て脱落してしまうことが極力防止され、高い耐久性を得
ることができる。
て特異な三次元的空間に形成されるから、該固着層３を
被覆した前記保護層４はこの特異空間に入り込み、アン
カー作用によって密着強度の強化、固着層３の均質化等
が図られる。このため、保護層４が固着層３から剥離し
て脱落してしまうことが極力防止され、高い耐久性を得
ることができる。
【００１４】しかも、保護層４の上からプラズマ加工が
施されることによって該保護層４と固着層３との結合が
さらに強固になって剥離に対してより抵抗力が増加する
ことになる。
施されることによって該保護層４と固着層３との結合が
さらに強固になって剥離に対してより抵抗力が増加する
ことになる。
【００１５】図３は軸受にこの表面処理を施したものを
示す断面図で、ＳＵＳやＳＳ、ＳＣ、Ｔｉなどからなる
基材としての軸受主体11の内側面に、放電加工を施すこ
とによってＷまたはＷＣ、ステライト系合金、ＴｉＢ
2 、Ｃｒ3Ｃ2などのいずれかによる固着層12が形成され
ている。さらに、この固着層12の表面にＷまたはＷＣ、
Ｃｒ3Ｃ2、Ｃｏ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｙなどが溶射されて保護
層13が形成されている。そして、この保護層13の表面に
プラズマ加工が施されている。
示す断面図で、ＳＵＳやＳＳ、ＳＣ、Ｔｉなどからなる
基材としての軸受主体11の内側面に、放電加工を施すこ
とによってＷまたはＷＣ、ステライト系合金、ＴｉＢ
2 、Ｃｒ3Ｃ2などのいずれかによる固着層12が形成され
ている。さらに、この固着層12の表面にＷまたはＷＣ、
Ｃｒ3Ｃ2、Ｃｏ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｙなどが溶射されて保護
層13が形成されている。そして、この保護層13の表面に
プラズマ加工が施されている。
【００１６】したがって、軸受主体11と固着層12とは放
電加工によって強固に、かつ緊密に結合し、固着層12と
保護層13も、放電加工によって形成された固着層12の表
面とプラズマ加工とによって強固に、かつ緊密に結合す
る。このため、保護層13や固着層12が容易に剥離してし
まうことがない。
電加工によって強固に、かつ緊密に結合し、固着層12と
保護層13も、放電加工によって形成された固着層12の表
面とプラズマ加工とによって強固に、かつ緊密に結合す
る。このため、保護層13や固着層12が容易に剥離してし
まうことがない。
【００１７】次に、図４に示す実施例について説明す
る。この実施例は、表面処理された工作物として電気メ
ッキなどに用いられる電解用電極に実施したものを示し
ており、図４は中央部断面図である。すなわち、基材と
しての電極基体21の表面に放電加工を施すことによって
固着層22を形成し、この固着層22の表面に箔を載置し、
この箔の表面にプラズマ加工を施して保護層23が形成さ
れている。そして、電極基体21としてはＳＵＳ、ＳＳ、
Ｔｉが用いられ、これに前述したように銀（Ａｇ）、銅
（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）、Ｗなどを
電極として放電加工して固着層22が形成され、この固着
層22の表面にＰｔ箔を載置しプラズマ加工して保護層23
が形成されている。
る。この実施例は、表面処理された工作物として電気メ
ッキなどに用いられる電解用電極に実施したものを示し
ており、図４は中央部断面図である。すなわち、基材と
しての電極基体21の表面に放電加工を施すことによって
固着層22を形成し、この固着層22の表面に箔を載置し、
この箔の表面にプラズマ加工を施して保護層23が形成さ
れている。そして、電極基体21としてはＳＵＳ、ＳＳ、
Ｔｉが用いられ、これに前述したように銀（Ａｇ）、銅
（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）、Ｗなどを
電極として放電加工して固着層22が形成され、この固着
層22の表面にＰｔ箔を載置しプラズマ加工して保護層23
が形成されている。
【００１８】したがって、電極基体21と固着層22との間
の結合が強固に、かつ緊密となり、また固着層22と保護
層23との間の結合も強固、かつ緊密となる。このため、
保護層23や固着層22が容易に剥離することがないととも
に、電解液に対してもすぐれた耐食性を示す。
の結合が強固に、かつ緊密となり、また固着層22と保護
層23との間の結合も強固、かつ緊密となる。このため、
保護層23や固着層22が容易に剥離することがないととも
に、電解液に対してもすぐれた耐食性を示す。
【００１９】図５は電解用電極の他の実施例を示すもの
で、一部断面図である。基材としての電極基体31の表面
に、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔなどのいずれかを電極とし
た放電加工によって固着層32が形成されている。この固
着層32の表面にＰｔ、ＩｒまたはＡｇの箔からなる保護
第１層33を載置し、この保護第１層33の表面にＴｉ、Ｔ
ａ又はＮｂの板からなる保護第２層34を載置し、これら
保護第１層33と保護第２層34の上からプラズマ加工を施
して、これら保護第１層33と保護第２層34とによって保
護層が形成されている。なお、電極基体31は前述した図
４に示す実施例と同様に、ＳＵＳ、ＳＳなどの鉄鋼材料
あるいはＴｉなどの非鉄金属材料が用いられている。
で、一部断面図である。基材としての電極基体31の表面
に、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔなどのいずれかを電極とし
た放電加工によって固着層32が形成されている。この固
着層32の表面にＰｔ、ＩｒまたはＡｇの箔からなる保護
第１層33を載置し、この保護第１層33の表面にＴｉ、Ｔ
ａ又はＮｂの板からなる保護第２層34を載置し、これら
保護第１層33と保護第２層34の上からプラズマ加工を施
して、これら保護第１層33と保護第２層34とによって保
護層が形成されている。なお、電極基体31は前述した図
４に示す実施例と同様に、ＳＵＳ、ＳＳなどの鉄鋼材料
あるいはＴｉなどの非鉄金属材料が用いられている。
【００２０】この図５に示す実施例による場合にも、固
着層32が放電加工によって電極基体31に形成されている
から、これらの間の結合が強固で、かつ緊密なものとな
る。しかも、この固着層32と保護層33、34との結合も強
固、かつ緊密になる。したがって、固着層32が電極基体
31から、保護層33、34が固着層32から容易に剥離してし
まうことがない。
着層32が放電加工によって電極基体31に形成されている
から、これらの間の結合が強固で、かつ緊密なものとな
る。しかも、この固着層32と保護層33、34との結合も強
固、かつ緊密になる。したがって、固着層32が電極基体
31から、保護層33、34が固着層32から容易に剥離してし
まうことがない。
【００２１】上述したそれぞれの実施例では、基材に対
して放電加工を施して固着層を形成し、該固着層の表面
に保護層を形成して、プラズマ加工を施したものについ
て説明したが、固着層に保護層を形成することなくプラ
ズマ加工を施したものであっても構わない。固着層に対
してプラズマ加工を施した場合には、該固着層と基材と
の結合を、放電加工による場合に比べてさらに強固に、
かつ緊密にさせることができる。
して放電加工を施して固着層を形成し、該固着層の表面
に保護層を形成して、プラズマ加工を施したものについ
て説明したが、固着層に保護層を形成することなくプラ
ズマ加工を施したものであっても構わない。固着層に対
してプラズマ加工を施した場合には、該固着層と基材と
の結合を、放電加工による場合に比べてさらに強固に、
かつ緊密にさせることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る表
面処理された工作物によれば、基材に対して放電加工を
施して固着層を形成してあるから、該固着層にクラック
が存することがなく、基材の表面は物理的結合が強化さ
れて、他の方法によるものに比べてより粗面化が図ら
れ、固着層は基材の表面を緊密に被覆するとともに、界
面の薄い合金化と基金属の急冷効果により結晶の乱れや
アモルファス化されることによって、以後の処理にあた
って強固な結合を与え、活性化を図ることができる。こ
のため、固着層が基材から容易に剥離してしまうことを
防止できる。
面処理された工作物によれば、基材に対して放電加工を
施して固着層を形成してあるから、該固着層にクラック
が存することがなく、基材の表面は物理的結合が強化さ
れて、他の方法によるものに比べてより粗面化が図ら
れ、固着層は基材の表面を緊密に被覆するとともに、界
面の薄い合金化と基金属の急冷効果により結晶の乱れや
アモルファス化されることによって、以後の処理にあた
って強固な結合を与え、活性化を図ることができる。こ
のため、固着層が基材から容易に剥離してしまうことを
防止できる。
【００２３】また、固着層の表面は放電加工によって特
異な三次元的空間に形成されるから、保護層を形成した
場合には、該固着層を被覆した保護層はこの特異空間に
入り込み、アンカー作用によって密着強度の強化、固着
層の均質化が図られる。したがって、保護層が固着層か
ら剥離し脱落してしまうことが防止され、高い耐久性を
備えた工作物を得ることができる。
異な三次元的空間に形成されるから、保護層を形成した
場合には、該固着層を被覆した保護層はこの特異空間に
入り込み、アンカー作用によって密着強度の強化、固着
層の均質化が図られる。したがって、保護層が固着層か
ら剥離し脱落してしまうことが防止され、高い耐久性を
備えた工作物を得ることができる。
【００２４】しかも、固着層あるいは保護層の上からプ
ラズマ加工が施されることによって、基体と固着層との
結合、あるいは固着層と保護層との結合がさらに強固と
なって、剥離し脱落することをより防止することができ
る。
ラズマ加工が施されることによって、基体と固着層との
結合、あるいは固着層と保護層との結合がさらに強固と
なって、剥離し脱落することをより防止することができ
る。
【図１】この発明に係る工作物をロールのジャーナル部
として表面処理を施したものを示す実施例で、ジャーナ
ル部の断面図を示している。
として表面処理を施したものを示す実施例で、ジャーナ
ル部の断面図を示している。
【図２】放電加工機の概略の電気回路図である。
【図３】この発明に係る工作物を軸受として表面処理を
施したものを示す実施例で、中央部断面図である。
施したものを示す実施例で、中央部断面図である。
【図４】この発明に係る工作物を電気メッキなどに用い
られる電解用電極として表面処理を施したものを示す実
施例で、一部断面図である。
られる電解用電極として表面処理を施したものを示す実
施例で、一部断面図である。
【図５】この発明に係る工作物を電気メッキなどに用い
られる電解用電極として表面処理を施したものを示す他
の実施例で、一部断面図である。
られる電解用電極として表面処理を施したものを示す他
の実施例で、一部断面図である。
１ ロール部 ２ ジャーナル主体（基材） ３ 固着層 ４ 保護層 ６ 直流電源 ７ 抵抗 ８ コンデンサ ９ 電極 11 軸受主体（基材） 12 固着層 13 保護層 21 電極基体（基材） 22 固着層 23 保護層 31 電極基体（基材） 32 固着層 33 保護第１層 34 保護第２層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田代 久郎 千葉県柏市新十余二17番地１ ヨシザワエ ルエー株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 基材の表面に放電加工を施すことによっ
て固着層を形成し、該固着層の表面にプラズマ加工を施
して表面処理されたことを特徴とする表面処理された工
作物。 - 【請求項２】 基材の表面に放電加工を施すことによっ
て固着層を形成し、該固着層の表面に保護層を形成し、
該保護層の表面にプラズマ加工を施して表面処理された
ことを特徴とする表面処理された工作物。 - 【請求項３】 前記保護層を前記固着層の表面に溶射し
て形成したことを特徴とする請求項２に記載の表面処理
された工作物。 - 【請求項４】 前記保護層を前記固着層の表面に箔を載
置し、該箔の表面にプラズマ加工を施して形成したこと
を特徴とする請求項２に記載の表面処理された工作物。 - 【請求項５】 前記保護層を前記固着層の表面に箔を載
置し、該箔の表面に板材を載置し、該板材の表面にプラ
ズマ加工を施して形成したことを特徴とする請求項２に
記載の表面処理された工作物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24712694A JPH0881756A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 表面処理された工作物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24712694A JPH0881756A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 表面処理された工作物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881756A true JPH0881756A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17158823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24712694A Withdrawn JPH0881756A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 表面処理された工作物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881756A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044780A1 (fr) * | 1998-03-04 | 1999-09-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede et appareil de fabrication de chapeau de palier |
| CN1097014C (zh) * | 1997-07-25 | 2002-12-25 | 株式会社理光 | 图像形成装置 |
| KR100825509B1 (ko) * | 2006-08-22 | 2008-04-25 | 홍명수 | 용융금속 도금설비용 저널베어링 및 그 제조방법 |
| US7537809B2 (en) | 2002-10-09 | 2009-05-26 | Ihi Corporation | Rotating member and method for coating the same |
| US9187831B2 (en) | 2002-09-24 | 2015-11-17 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| US9284647B2 (en) | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP24712694A patent/JPH0881756A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1097014C (zh) * | 1997-07-25 | 2002-12-25 | 株式会社理光 | 图像形成装置 |
| WO1999044780A1 (fr) * | 1998-03-04 | 1999-09-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede et appareil de fabrication de chapeau de palier |
| US9187831B2 (en) | 2002-09-24 | 2015-11-17 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| US9284647B2 (en) | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| US7537809B2 (en) | 2002-10-09 | 2009-05-26 | Ihi Corporation | Rotating member and method for coating the same |
| US7918460B2 (en) | 2002-10-09 | 2011-04-05 | Ihi Corporation | Rotating member and method for coating the same |
| KR100825509B1 (ko) * | 2006-08-22 | 2008-04-25 | 홍명수 | 용융금속 도금설비용 저널베어링 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5460585B2 (ja) | 摺動部材の製造方法、摺動部材及び摺動部材母材 | |
| TWI260249B (en) | Nozzle for processing machine, contact chip for welding, method for manufacturing nozzle for processing machine and method for manufacturing contact chip for welding | |
| JPH0881756A (ja) | 表面処理された工作物 | |
| US20030010630A1 (en) | Method for manufacturing an electrode and an electrode | |
| JPH0827592A (ja) | 電解処理装置用コンダクタロール | |
| JP4881049B2 (ja) | 電気メッキ用コンダクターロール | |
| JP2000345313A (ja) | 繰り返し熱衝撃及び摺動摩耗を受けるロール胴部基材表面の耐熱性、耐食性、耐摩耗性を向上させた連続鋳造に用いるロール製造法 | |
| JP2728254B2 (ja) | コンダクターロールの製造方法 | |
| JPS6136595B2 (ja) | ||
| US5051317A (en) | Multilayered electroplating process utilizing fine gold | |
| JPH0881757A (ja) | 表面処理された工作物 | |
| JPH0365438B2 (ja) | ||
| JPH02117780A (ja) | セラミックス粒子分散金属被覆電極およびその製造法 | |
| JPH0683905B2 (ja) | 抵抗溶接用電極材料 | |
| JPH07164163A (ja) | シーム溶接用ワイヤ及びシーム溶接方法 | |
| JPH03277779A (ja) | 複合皮膜の製造方法 | |
| US20020003092A1 (en) | Process for the production of refractory metal plates and expanded metal grids platinized on one side | |
| JP2959025B2 (ja) | 缶用Ｎｉめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0881760A (ja) | 表面処理された工作物 | |
| JPH01136960A (ja) | Ｃｕ基材料 | |
| JPH07290198A (ja) | 耐熱性表面層を形成した連続鋳造モールド | |
| KR0126997Y1 (ko) | 전해용 전극 | |
| JPS62101388A (ja) | スポツト溶接用電極 | |
| JP3309234B2 (ja) | 耐食性と加工性に優れたＣｕ基合金めっきステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP2685936B2 (ja) | 複合材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |