JPH0881757A - 表面処理された工作物 - Google Patents
表面処理された工作物Info
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- JPH0881757A JPH0881757A JP24712894A JP24712894A JPH0881757A JP H0881757 A JPH0881757 A JP H0881757A JP 24712894 A JP24712894 A JP 24712894A JP 24712894 A JP24712894 A JP 24712894A JP H0881757 A JPH0881757 A JP H0881757A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐食性や耐摩耗性が要求されるシリンダロッ
ドや連続鋳造用鋳型、各種ロールなどの機械要素などで
あって、表面処理を施すことによって、使用される環境
に適した工作物を提供すること。 【構成】 シリンダロッド等の耐摩耗性や耐食性が要求
されるロッド主体１をステンレス鋼や炭素鋼等で形成
し、該ロッド主体１を陰極とし、ＷＣやＣｒ3Ｃ2等を棒
状の電極にし、これらの間に通電して放電加工を行い、
ロッド主体１の表面に固着層２を形成する。この固着層
２の表面にＣｒメッキを施して保護層３を形成する。あ
るいは固着層の表面にＷＣ又はＣｒ3Ｃ2を溶射して中間
層を形成し、この中間層の表面にメッキ施工して保護層
を形成する。放電加工によりロッド主体１と固着層２と
が強固、かつ緊密に結合し、固着層２の表面が粗面化し
て該固着層２と保護層３との結合も強固、かつ緊密とな
る。
ドや連続鋳造用鋳型、各種ロールなどの機械要素などで
あって、表面処理を施すことによって、使用される環境
に適した工作物を提供すること。 【構成】 シリンダロッド等の耐摩耗性や耐食性が要求
されるロッド主体１をステンレス鋼や炭素鋼等で形成
し、該ロッド主体１を陰極とし、ＷＣやＣｒ3Ｃ2等を棒
状の電極にし、これらの間に通電して放電加工を行い、
ロッド主体１の表面に固着層２を形成する。この固着層
２の表面にＣｒメッキを施して保護層３を形成する。あ
るいは固着層の表面にＷＣ又はＣｒ3Ｃ2を溶射して中間
層を形成し、この中間層の表面にメッキ施工して保護層
を形成する。放電加工によりロッド主体１と固着層２と
が強固、かつ緊密に結合し、固着層２の表面が粗面化し
て該固着層２と保護層３との結合も強固、かつ緊密とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シリンダの内面やシ
リンダロッド、連続鋳造用鋳型の表面、ＥＧＬ（電気亜
鉛メッキ）設備用のトップロールやプロセスロールな
ど、耐摩耗性や耐食性あるいは電気伝導性、熱伝導性な
どが要求される機械要素などの工作物であって、適宜に
表面処理された工作物に関する。
リンダロッド、連続鋳造用鋳型の表面、ＥＧＬ（電気亜
鉛メッキ）設備用のトップロールやプロセスロールな
ど、耐摩耗性や耐食性あるいは電気伝導性、熱伝導性な
どが要求される機械要素などの工作物であって、適宜に
表面処理された工作物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ピストン−シリンダのシリンダ内面やシ
リンダロッドの外面などは摺動部材の摺動部であるの
で、これらの表面の硬度を高くすることによって耐摩耗
性が要求される。また、ＥＧＬ設備内のトップロールや
プロセスロールには、耐食性や耐摩耗性が要求される。
リンダロッドの外面などは摺動部材の摺動部であるの
で、これらの表面の硬度を高くすることによって耐摩耗
性が要求される。また、ＥＧＬ設備内のトップロールや
プロセスロールには、耐食性や耐摩耗性が要求される。
【０００３】従来、この種のシリンダロッドやロールの
表面処理としては、炭素鋼やステンレス鋼などの基材の
表面にメッキ施工したり、メッキ施工した表面に溶射施
工したり、あるいは基材の表面に溶射施工しその表面に
メッキ施工したりして、表面の硬度の確保、耐摩耗性や
耐食性あるいは伝熱性の改良を図っている。
表面処理としては、炭素鋼やステンレス鋼などの基材の
表面にメッキ施工したり、メッキ施工した表面に溶射施
工したり、あるいは基材の表面に溶射施工しその表面に
メッキ施工したりして、表面の硬度の確保、耐摩耗性や
耐食性あるいは伝熱性の改良を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の表面処理ではいずれも物理的密着によるもので
あるため、表面の層が剥離しやすく、クラックが発生し
た場合には容易に剥離して脱落してしまうおそれがあ
る。
た従来の表面処理ではいずれも物理的密着によるもので
あるため、表面の層が剥離しやすく、クラックが発生し
た場合には容易に剥離して脱落してしまうおそれがあ
る。
【０００５】そこで、この発明は、シリンダやシリンダ
ロッド、トップロールなどについて、それぞれの用途に
適するように表面処理を施して、耐摩耗性や耐食性を向
上させた機械要素などの工作物を提供することを目的と
している。
ロッド、トップロールなどについて、それぞれの用途に
適するように表面処理を施して、耐摩耗性や耐食性を向
上させた機械要素などの工作物を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの技術的手段として、この発明に係る表面処理された
工作物は、基材の表面に放電加工を施すことによって固
着層を形成し、該固着層の表面にメッキ施工することに
よって保護層を形成して表面処理されたことを特徴と
し、また、基材の表面に放電加工を施すことによって固
着層を形成し、該固着層の表面に溶射によって中間層を
形成し、該保護層の表面にメッキ施工することによって
保護層を形成して表面処理されたことを特徴としてい
る。
めの技術的手段として、この発明に係る表面処理された
工作物は、基材の表面に放電加工を施すことによって固
着層を形成し、該固着層の表面にメッキ施工することに
よって保護層を形成して表面処理されたことを特徴と
し、また、基材の表面に放電加工を施すことによって固
着層を形成し、該固着層の表面に溶射によって中間層を
形成し、該保護層の表面にメッキ施工することによって
保護層を形成して表面処理されたことを特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】基材の表面に形成される固着層は、放電加工に
よっているため、これら基材と固着層とは強固に、かつ
緊密に結合される。また、該固着層の表面が粗面とな
り、該固着層の表面に形成された保護層や中間層が固着
層に強固に、かつ密着して結合されることになる。この
ため、固着層が基材から、あるいは保護層が固着層や中
間層から容易に剥離して脱落してしまうことがない。
よっているため、これら基材と固着層とは強固に、かつ
緊密に結合される。また、該固着層の表面が粗面とな
り、該固着層の表面に形成された保護層や中間層が固着
層に強固に、かつ密着して結合されることになる。この
ため、固着層が基材から、あるいは保護層が固着層や中
間層から容易に剥離して脱落してしまうことがない。
【０００８】さらに、表面にはメッキが施工されて保護
層が形成されているから、所望の硬度や耐食性を得るこ
とができる。
層が形成されているから、所望の硬度や耐食性を得るこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、図示した実施例に基づいて、この発明
に係る表面処理された工作物を具体的に説明する。
に係る表面処理された工作物を具体的に説明する。
【００１０】図１はシリンダロッドの一部を示す断面図
で、基材としてのロッド主体１はステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）や一般圧延鋼（ＳＳ）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ）
等からなり、このロッド主体１の表面に、放電加工によ
って固着層２が形成されている。この放電加工用の電気
回路の概略を図２に示してあり、直流電源６に抵抗７と
コンデンサ８とが直列に接続され、これら抵抗７とコン
デンサ８との接続部に例えば電極９が接続され、コンデ
ンサ８と電源６との接続部に例えば被加工物であるロッ
ド主体１を接続し、ロッド主体１と電極９との間で放電
されるようにしてある。このロッド主体１を陰極とし、
炭化タングステン（ＷＣ）あるいは炭化クロム（Ｃｒ3
Ｃ2）のいずれかを棒状の電極９にし、あるいはこの逆
として、大気、油、無酸化性ガス例えばＡｒ、Ｎ2 等の
中で、媒体を選ばずに通電して放電加工を行い、ロッド
主体１の表面にＷＣまたはＣｒ3Ｃ2などの固着層２を形
成する。これによりロッド主体１の表面に、機械的、化
学的粗面形成とは異なる三次元的複雑な形状を有する粗
面が形成される。そして、この固着層２の表面に、クロ
ム（Ｃｒ）のメッキを施して保護層３が形成されてい
る。
で、基材としてのロッド主体１はステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）や一般圧延鋼（ＳＳ）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ）
等からなり、このロッド主体１の表面に、放電加工によ
って固着層２が形成されている。この放電加工用の電気
回路の概略を図２に示してあり、直流電源６に抵抗７と
コンデンサ８とが直列に接続され、これら抵抗７とコン
デンサ８との接続部に例えば電極９が接続され、コンデ
ンサ８と電源６との接続部に例えば被加工物であるロッ
ド主体１を接続し、ロッド主体１と電極９との間で放電
されるようにしてある。このロッド主体１を陰極とし、
炭化タングステン（ＷＣ）あるいは炭化クロム（Ｃｒ3
Ｃ2）のいずれかを棒状の電極９にし、あるいはこの逆
として、大気、油、無酸化性ガス例えばＡｒ、Ｎ2 等の
中で、媒体を選ばずに通電して放電加工を行い、ロッド
主体１の表面にＷＣまたはＣｒ3Ｃ2などの固着層２を形
成する。これによりロッド主体１の表面に、機械的、化
学的粗面形成とは異なる三次元的複雑な形状を有する粗
面が形成される。そして、この固着層２の表面に、クロ
ム（Ｃｒ）のメッキを施して保護層３が形成されてい
る。
【００１１】すなわち、ロッド主体１は放電加工が施さ
れて固着層２により被覆されるので、該固着層２にクラ
ックを有することはない。また、放電加工により上記ロ
ッド主体１の表面は物理的結合が強化されており、他の
方法では考えられない粗面化が図られ、上記固着層２は
ロッド主体１の表面を緊密に被覆することになると同時
に、界面の薄い合金化と基金属の急冷効果により結晶の
乱れや時としてアモルファス化されることになり、以後
の処理にあたって強固な結合を与え、活性化を図ること
ができる。このため、ロッド主体１から固着層２が容易
に剥離してしまうことがない。
れて固着層２により被覆されるので、該固着層２にクラ
ックを有することはない。また、放電加工により上記ロ
ッド主体１の表面は物理的結合が強化されており、他の
方法では考えられない粗面化が図られ、上記固着層２は
ロッド主体１の表面を緊密に被覆することになると同時
に、界面の薄い合金化と基金属の急冷効果により結晶の
乱れや時としてアモルファス化されることになり、以後
の処理にあたって強固な結合を与え、活性化を図ること
ができる。このため、ロッド主体１から固着層２が容易
に剥離してしまうことがない。
【００１２】さらに、固着層２の表面は放電加工によっ
て特異な三次元的空間に形成されるから、該固着層２を
被覆した前記保護層３はこの特異空間に入り込み、アン
カー作用によって密着強度の強化、固着層２の均質化が
図られる。このため、保護層３が固着層２から剥離して
脱落してしまうことが極力防止され、高い耐久性を得る
ことができる。
て特異な三次元的空間に形成されるから、該固着層２を
被覆した前記保護層３はこの特異空間に入り込み、アン
カー作用によって密着強度の強化、固着層２の均質化が
図られる。このため、保護層３が固着層２から剥離して
脱落してしまうことが極力防止され、高い耐久性を得る
ことができる。
【００１３】図３はシリンダを工作物とし、その内面に
表面処理を施したものを示す一部省略断面図で、ＳＵＳ
やＳＳ、ＳＣなどからなる基材としてのシリンダ主体11
の内側面に、放電加工を施すことによってＷＣまたはＣ
ｒ3Ｃ2のいずれかによる固着層12が形成されている。さ
らに、この固着層12の表面にＣｒメッキが施されて保護
層13が形成されている。
表面処理を施したものを示す一部省略断面図で、ＳＵＳ
やＳＳ、ＳＣなどからなる基材としてのシリンダ主体11
の内側面に、放電加工を施すことによってＷＣまたはＣ
ｒ3Ｃ2のいずれかによる固着層12が形成されている。さ
らに、この固着層12の表面にＣｒメッキが施されて保護
層13が形成されている。
【００１４】したがって、シリンダ主体11と固着層12と
は放電加工によって強固に、かつ緊密に結合し、固着層
12と保護層13も、放電加工によって形成された固着層12
の表面によって強固に、かつ緊密に結合する。このた
め、保護層13や固着層12が容易に剥離してしまうことが
ない。
は放電加工によって強固に、かつ緊密に結合し、固着層
12と保護層13も、放電加工によって形成された固着層12
の表面によって強固に、かつ緊密に結合する。このた
め、保護層13や固着層12が容易に剥離してしまうことが
ない。
【００１５】次に、図４に示す実施例について説明す
る。この実施例は、表面処理された工作物として連続鋳
造用鋳型に実施したものを示しており、図４は中央部の
一部断面図である。すなわち、基材としての鋳型主体21
の表面に放電加工を施すことによって固着層22が形成さ
れ、この固着層22の表面にメッキ施工することによって
保護層23が形成されている。そして、鋳型主体21には銅
（Ｃｕ）が用いられ、これに前述したように、銀（Ａ
ｇ）、ニッケル（Ｎｉ）などを電極として放電加工して
固着層22が形成され、この固着層22の表面にＣｒをメッ
キ施工して保護層23が形成されている。
る。この実施例は、表面処理された工作物として連続鋳
造用鋳型に実施したものを示しており、図４は中央部の
一部断面図である。すなわち、基材としての鋳型主体21
の表面に放電加工を施すことによって固着層22が形成さ
れ、この固着層22の表面にメッキ施工することによって
保護層23が形成されている。そして、鋳型主体21には銅
（Ｃｕ）が用いられ、これに前述したように、銀（Ａ
ｇ）、ニッケル（Ｎｉ）などを電極として放電加工して
固着層22が形成され、この固着層22の表面にＣｒをメッ
キ施工して保護層23が形成されている。
【００１６】したがって、鋳型主体21と固着層22との間
の結合が強固に、かつ緊密となり、また固着層22と保護
層23との間の結合も強固、かつ緊密となる。このため、
保護層22や固着層23が容易に剥離することがなく、溶鋼
の接触に対して容易に摩耗することがなく、また伝熱性
が良好となり溶鋼の抜熱を効率良く行うことができる。
の結合が強固に、かつ緊密となり、また固着層22と保護
層23との間の結合も強固、かつ緊密となる。このため、
保護層22や固着層23が容易に剥離することがなく、溶鋼
の接触に対して容易に摩耗することがなく、また伝熱性
が良好となり溶鋼の抜熱を効率良く行うことができる。
【００１７】図５に示す実施例はＥＧＬ設備内のトップ
ロールやプロセスロールを工作物として実施した場合を
示す断面図である。基材としてＴｉ、ＳＵＳ、ＳＳ、Ｓ
Ｃなどからなる中空円筒に形成されたロール主体31の外
周面に、ＷＣやＷ、Ｃｒ3Ｃ2などのいずれかを電極とし
て放電加工を行って固着層32が形成されている。この固
着層32の表面にＷＣまたはＣｒ3Ｃ2を溶射することによ
って中間層33が形成され、さらにこの中間層33の表面に
ＮｉやＣｒなどをメッキ施工することによって保護層34
が形成されている。
ロールやプロセスロールを工作物として実施した場合を
示す断面図である。基材としてＴｉ、ＳＵＳ、ＳＳ、Ｓ
Ｃなどからなる中空円筒に形成されたロール主体31の外
周面に、ＷＣやＷ、Ｃｒ3Ｃ2などのいずれかを電極とし
て放電加工を行って固着層32が形成されている。この固
着層32の表面にＷＣまたはＣｒ3Ｃ2を溶射することによ
って中間層33が形成され、さらにこの中間層33の表面に
ＮｉやＣｒなどをメッキ施工することによって保護層34
が形成されている。
【００１８】すなわち、固着層32が放電加工によってロ
ール主体31に形成されているから、これらの間の結合が
強固に、かつ緊密なものとなる。また、この固着層32の
表面に形成された中間層33と該固着層32との結合も強
固、かつ緊密なものとなる。したがって、中間層33や固
着層32が、それぞれ固着層33、ロール主体31から剥離す
ることが極力防止され、容易に脱落しなくなり、耐摩耗
性や耐食性が高くなり耐久性が向上する。
ール主体31に形成されているから、これらの間の結合が
強固に、かつ緊密なものとなる。また、この固着層32の
表面に形成された中間層33と該固着層32との結合も強
固、かつ緊密なものとなる。したがって、中間層33や固
着層32が、それぞれ固着層33、ロール主体31から剥離す
ることが極力防止され、容易に脱落しなくなり、耐摩耗
性や耐食性が高くなり耐久性が向上する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る表
面処理された工作物によれば、基材に対して放電加工を
施して固着層を形成してあるから、該固着層にクラック
が存することがなく、基材の表面は物理的結合が強化さ
れて、他の方法によるものに比べてより粗面化が図ら
れ、固着層は基材の表面を緊密に被覆するとともに、界
面の薄い合金化と基金属の急冷効果によりアモルファス
化されることによって、以後の処理にあたって強固な結
合を与え、活性化を図ることができる。このため、固着
層が基材から容易に剥離してしまうことを防止できる。
面処理された工作物によれば、基材に対して放電加工を
施して固着層を形成してあるから、該固着層にクラック
が存することがなく、基材の表面は物理的結合が強化さ
れて、他の方法によるものに比べてより粗面化が図ら
れ、固着層は基材の表面を緊密に被覆するとともに、界
面の薄い合金化と基金属の急冷効果によりアモルファス
化されることによって、以後の処理にあたって強固な結
合を与え、活性化を図ることができる。このため、固着
層が基材から容易に剥離してしまうことを防止できる。
【００２０】また、固着層の表面は放電加工によって特
異な三次元的空間に形成されるから、保護層や中間層を
形成した場合には、該固着層を被覆した保護層や中間層
はこの特異空間に入り込み、アンカー作用によって密着
強度の強化、固着層の均質化が図られる。したがって、
保護層や中間層が固着層から剥離し脱落してしまうこと
が防止され、高い耐久性を備えた工作物を得ることがで
きる。
異な三次元的空間に形成されるから、保護層や中間層を
形成した場合には、該固着層を被覆した保護層や中間層
はこの特異空間に入り込み、アンカー作用によって密着
強度の強化、固着層の均質化が図られる。したがって、
保護層や中間層が固着層から剥離し脱落してしまうこと
が防止され、高い耐久性を備えた工作物を得ることがで
きる。
【図１】この発明に係る工作物をシリンダロッドとして
表面処理を施したものを示す実施例で、シリンダロッド
の一部断面図を示している。
表面処理を施したものを示す実施例で、シリンダロッド
の一部断面図を示している。
【図２】放電加工機の概略の電気回路図である。
【図３】この発明に係る工作物をシリンダとしてその内
面に表面処理を施したものを示す実施例で、中央部断面
図である。
面に表面処理を施したものを示す実施例で、中央部断面
図である。
【図４】この発明に係る工作物を連続鋳造用鋳型として
表面処理を施したものを示す実施例で、一部断面図であ
る。
表面処理を施したものを示す実施例で、一部断面図であ
る。
【図５】この発明に係る工作物をＥＧＬ設備内のトップ
ロールやプロセスロールとして表面処理を施したものを
示す他の実施例で、一部断面図である。
ロールやプロセスロールとして表面処理を施したものを
示す他の実施例で、一部断面図である。
１ ロッド主体（基材） ２ 固着層 ３ 保護層 ６ 直流電源 ７ 抵抗 ８ コンデンサ 11 シリンダ主体（基材） 12 固着層 13 保護層 21 鋳型主体（基材） 22 固着層 23 保護層 31 ロール主体（基材） 32 固着層 33 中間層 34 保護層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田代 久郎 千葉県柏市新十余二17番地１ ヨシザワエ ルエー株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 基材の表面に放電加工を施すことによっ
て固着層を形成し、該固着層の表面にメッキ施工するこ
とによって保護層を形成して表面処理されたことを特徴
とする表面処理された工作物。 - 【請求項２】 基材の表面に放電加工を施すことによっ
て固着層を形成し、該固着層の表面に溶射によって中間
層を形成し、該保護層の表面にメッキ施工することによ
って保護層を形成して表面処理されたことを特徴とする
表面処理された工作物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24712894A JPH0881757A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 表面処理された工作物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24712894A JPH0881757A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 表面処理された工作物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881757A true JPH0881757A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17158855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24712894A Withdrawn JPH0881757A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 表面処理された工作物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905544A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-12-08 | 扬州捷迈锻压机械有限公司 | 一种高强度液压机导向立柱 |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP24712894A patent/JPH0881757A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905544A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-12-08 | 扬州捷迈锻压机械有限公司 | 一种高强度液压机导向立柱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |