JPH0881797A - 重金属の改良電解採取法 - Google Patents
重金属の改良電解採取法Info
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- JPH0881797A JPH0881797A JP7228806A JP22880695A JPH0881797A JP H0881797 A JPH0881797 A JP H0881797A JP 7228806 A JP7228806 A JP 7228806A JP 22880695 A JP22880695 A JP 22880695A JP H0881797 A JPH0881797 A JP H0881797A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
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- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化アミン錯体、Ｍｅ（ＮＨ3 ）n Ｃｌm の
水溶液を電気分解に付し、より低い槽電圧にて効率良く
対応した重金属Ｍｅを電解採取することを課題とする。 【解決手段】 金属塩化アミン錯体、Ｍｅ（ＮＨ3 ）n
Ｃｌm を基本とした浴から、対応したＭｅ：Ｚｎ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、及びＣｄ金属を電解採取する条件は、低濃度
の可溶性Ｂｒ- を加えることによって実質的に改良され
る。又、このことにより陰極電流発生に何らの悪影響を
与えることなく槽電圧を著しく減少させることが出来
る。
水溶液を電気分解に付し、より低い槽電圧にて効率良く
対応した重金属Ｍｅを電解採取することを課題とする。 【解決手段】 金属塩化アミン錯体、Ｍｅ（ＮＨ3 ）n
Ｃｌm を基本とした浴から、対応したＭｅ：Ｚｎ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、及びＣｄ金属を電解採取する条件は、低濃度
の可溶性Ｂｒ- を加えることによって実質的に改良され
る。又、このことにより陰極電流発生に何らの悪影響を
与えることなく槽電圧を著しく減少させることが出来
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化アミン錯体、
Ｍｅ（ＮＨ3 ）n Ｃｌm を形成し、その水溶液中臭素イ
オンの存在下電気分解を行い重金属Ｍｅを採取すること
に関する。
Ｍｅ（ＮＨ3 ）n Ｃｌm を形成し、その水溶液中臭素イ
オンの存在下電気分解を行い重金属Ｍｅを採取すること
に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人と同一出願人であるエコーケム
アクチェンゲゼルシャフト（Ｅｃｏｃｈｅｍ Ａｋｔ
ｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｈａｆｔ）の名によって出願され
た欧州特許公開第０６２７５０３号は、塩化アミン錯
体、Ｍｅ（ＮＨ3 ）n Ｃｌm を形成し、又このＭｅ（Ｎ
Ｈ3 ）n Ｃｌm は溶液として、陽極と陰極との間に分離
隔膜、又は膜がなく、純粋な金属の析出及び窒素ガスの
発生がそれぞれ陰極及び陽極で起こる電気分解槽中に加
え、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、及びＣｄより選ばれた金属Ｍｅ
を電解採取する製造法に関するものである。もし浴に消
費されるアンモニアを加えることによって浴のｐＨ値が
６から８の範囲内に保たれている場合は、その浴に含ま
れるアンモニアが陽極で形成した塩素によって酸化さ
れ、窒素ガスが発生する。
アクチェンゲゼルシャフト（Ｅｃｏｃｈｅｍ Ａｋｔ
ｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｈａｆｔ）の名によって出願され
た欧州特許公開第０６２７５０３号は、塩化アミン錯
体、Ｍｅ（ＮＨ3 ）n Ｃｌm を形成し、又このＭｅ（Ｎ
Ｈ3 ）n Ｃｌm は溶液として、陽極と陰極との間に分離
隔膜、又は膜がなく、純粋な金属の析出及び窒素ガスの
発生がそれぞれ陰極及び陽極で起こる電気分解槽中に加
え、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、及びＣｄより選ばれた金属Ｍｅ
を電解採取する製造法に関するものである。もし浴に消
費されるアンモニアを加えることによって浴のｐＨ値が
６から８の範囲内に保たれている場合は、その浴に含ま
れるアンモニアが陽極で形成した塩素によって酸化さ
れ、窒素ガスが発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題及び解決するための手
段】本発明者は驚くべきことに、該欧州特許公開明細書
に開示されている製造方法は、槽電圧を下げることによ
り改良することが出来ること、又それによってエネルギ
ーを節約することが出来ることをここに発見した。
段】本発明者は驚くべきことに、該欧州特許公開明細書
に開示されている製造方法は、槽電圧を下げることによ
り改良することが出来ること、又それによってエネルギ
ーを節約することが出来ることをここに発見した。
【０００４】該欧州特許公開明細書に開示されているＺ
ｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、及びＣｄなどから選ばれた金属を電解
採取する方法の主たる化学的、及び電気化学的特徴を用
いた上、本発明は低濃度のＢｒ- を電解質に加えること
を特徴とする。臭素イオンを臭素にする陽極酸化は、塩
素イオンを塩素に変換させる為に必要な電圧よりも約３
００ｍＶ低い電圧で起こる。本発明者は又よく検討され
たｐＨ以内で、浴中に含まれるアンモニアがＮ2 を放出
しながら酸化される次の包括的反応：
ｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、及びＣｄなどから選ばれた金属を電解
採取する方法の主たる化学的、及び電気化学的特徴を用
いた上、本発明は低濃度のＢｒ- を電解質に加えること
を特徴とする。臭素イオンを臭素にする陽極酸化は、塩
素イオンを塩素に変換させる為に必要な電圧よりも約３
００ｍＶ低い電圧で起こる。本発明者は又よく検討され
たｐＨ以内で、浴中に含まれるアンモニアがＮ2 を放出
しながら酸化される次の包括的反応：
【０００５】
【化２】
【０００６】に従って起こることを観察することが出
来、またこの反応は上記の欧州特許第０６２７５０３号
開示の同様な反応：
来、またこの反応は上記の欧州特許第０６２７５０３号
開示の同様な反応：
【０００７】
【化３】
【０００８】と比較して非常に早い反応速度で進行する
ことを観察することが出来た。
ことを観察することが出来た。
【０００９】この事により、浴中に低い濃度の臭素イオ
ン（１〜１０ｇ／Ｌの範囲内のＢｒ - ）を加えることに
より槽電圧を著しく低下させることを可能にし、その結
果金属電解採取を行う際、かなりのエネルギーを節約す
ることを可能にする。
ン（１〜１０ｇ／Ｌの範囲内のＢｒ - ）を加えることに
より槽電圧を著しく低下させることを可能にし、その結
果金属電解採取を行う際、かなりのエネルギーを節約す
ることを可能にする。
【００１０】本発明を制限することなく説明する為に、
以下の実施例を示す。
以下の実施例を示す。
【００１１】
【実施例】実施例 １（比較実施例） ：２５０ｇの純粋な酸化亜鉛
を、２５０ｇ／ＬのＮＨ4 Ｃｌを含んだ水溶液５Ｌに溶
解し、この溶液を６０°Ｃに加熱した。この溶液をグラ
ファイトの陽極、及びチタニウム箔の陰極を備えた、ま
た陽極と陰極との間にはこれを分隔するものがない電気
分解槽に入れた。この槽に１０Ａの電流を６時間通電
し、そして電極の電圧は平均して２．５２Ｖとし、温度
は６０°±２に保ち、ＮＨ3 溶液を漸次加えることによ
りｐＨを６から８の範囲内に保った。７０．１ｇの亜鉛
が得られ、電流効率は９５．７％であった。計算された
消費直流電気エネルギーは２．１６Ｋｗｈ／ｋｇ亜鉛で
あった。
を、２５０ｇ／ＬのＮＨ4 Ｃｌを含んだ水溶液５Ｌに溶
解し、この溶液を６０°Ｃに加熱した。この溶液をグラ
ファイトの陽極、及びチタニウム箔の陰極を備えた、ま
た陽極と陰極との間にはこれを分隔するものがない電気
分解槽に入れた。この槽に１０Ａの電流を６時間通電
し、そして電極の電圧は平均して２．５２Ｖとし、温度
は６０°±２に保ち、ＮＨ3 溶液を漸次加えることによ
りｐＨを６から８の範囲内に保った。７０．１ｇの亜鉛
が得られ、電流効率は９５．７％であった。計算された
消費直流電気エネルギーは２．１６Ｋｗｈ／ｋｇ亜鉛で
あった。
【００１２】実施例 ２：前記と同様な溶液に、ＫＢｒ
をＢｒ- ２ｇ／Ｌに相当する量を６０°Ｃに加熱しなが
ら加えた。完全に溶解させた後、この溶液を、グラファ
イト陽極、及びチタニウム箔陰極を備え、この両極を隔
膜で分離させていない電解槽に加えた。この槽に平均電
圧２．２７Ｖで、１０Ａの電流を６時間通電した。この
溶液を６０＋２／−０°Ｃに保ち、３１％ＮＨ3 溶液を
合計３８ｇ加えることによってｐＨを６から８に保っ
た。亜鉛６９．５ｇが得られ、電流効率は９４．９％で
あった。計算された直流エネルギー消費量は１．９６Ｋ
ｗｈ／ｋｇ亜鉛であった。
をＢｒ- ２ｇ／Ｌに相当する量を６０°Ｃに加熱しなが
ら加えた。完全に溶解させた後、この溶液を、グラファ
イト陽極、及びチタニウム箔陰極を備え、この両極を隔
膜で分離させていない電解槽に加えた。この槽に平均電
圧２．２７Ｖで、１０Ａの電流を６時間通電した。この
溶液を６０＋２／−０°Ｃに保ち、３１％ＮＨ3 溶液を
合計３８ｇ加えることによってｐＨを６から８に保っ
た。亜鉛６９．５ｇが得られ、電流効率は９４．９％で
あった。計算された直流エネルギー消費量は１．９６Ｋ
ｗｈ／ｋｇ亜鉛であった。
【００１３】実施例 ３：商業純度の工業用 ＺｎＯ
５００ｇを２５０ｇＮＨ4 Ｃｌ／Ｌ、及び１０ｇＢｒ-
／Ｌを含む水溶液１０Ｌに溶解し、６０°Ｃに加熱し
た。Ｚｎ末２．５ｇで精製した後（通常商品としての酸
化物には少量のＣｕ、Ｐｄ、及びＣｄが不純物として含
まれている）、その溶液を予め濾過して前述の電解槽に
移し、操作をする間６２±２°Ｃに保った。１０Ａの電
流を２４時間通電した。槽の平均電圧は２．２１Ｖであ
った。電解操作の間３１％ＮＨ3 を含む水溶液１５２ｇ
を浴中のｐＨを６から８に保つ為に徐々に加えた。析出
した亜鉛の量は２８０．５ｇであった。電流効率は９
５．８％であった。計算された直流エネルギー消費量は
１．８９Ｋｗｈ／ｋｇ亜鉛であった。
５００ｇを２５０ｇＮＨ4 Ｃｌ／Ｌ、及び１０ｇＢｒ-
／Ｌを含む水溶液１０Ｌに溶解し、６０°Ｃに加熱し
た。Ｚｎ末２．５ｇで精製した後（通常商品としての酸
化物には少量のＣｕ、Ｐｄ、及びＣｄが不純物として含
まれている）、その溶液を予め濾過して前述の電解槽に
移し、操作をする間６２±２°Ｃに保った。１０Ａの電
流を２４時間通電した。槽の平均電圧は２．２１Ｖであ
った。電解操作の間３１％ＮＨ3 を含む水溶液１５２ｇ
を浴中のｐＨを６から８に保つ為に徐々に加えた。析出
した亜鉛の量は２８０．５ｇであった。電流効率は９
５．８％であった。計算された直流エネルギー消費量は
１．８９Ｋｗｈ／ｋｇ亜鉛であった。
【００１４】
【発明の効果】上記の実施例より、Ｂｒ- ２ｇ／Ｌを導
入したものについてはエネルギー節約量は０．２Ｋｗｈ
／ｋｇ亜鉛であり、又一方１０ｇ／ＬのＢｒ- が存在す
る場合は、エネルギー節約量は、０．２７Ｋｗｈ／ｋｇ
亜鉛であった。Ｂｒ- イオンの量が多ければ多いほどさ
らに槽電圧が減少することにはならない。
入したものについてはエネルギー節約量は０．２Ｋｗｈ
／ｋｇ亜鉛であり、又一方１０ｇ／ＬのＢｒ- が存在す
る場合は、エネルギー節約量は、０．２７Ｋｗｈ／ｋｇ
亜鉛であった。Ｂｒ- イオンの量が多ければ多いほどさ
らに槽電圧が減少することにはならない。
Claims (7)
- 【請求項１】 銅、亜鉛、ニッケル、カドミウム、及び
コバルトより選ばれたＭｅ金属を製造する製造法であっ
て、対応する水溶性アミン錯体であるＭｅ（ＮＨ3 ）n
Ｃｌm を水溶液の形で陽極と陰極との間に隔膜のない槽
中で電気分解して該金属を製造するに際し、該水溶液に
臭素イオンを添加することを特徴とするＭｅ金属の製造
法。 - 【請求項２】 該臭素イオンを１から１０ｇ／Ｌの範囲
内の濃度で加えることを特徴とする請求項１記載の製造
法。 - 【請求項３】 該アミン錯体Ｍｅ（ＮＨ3 ）n Ｃｌm を
直接電気分解に供することを特徴とする請求項１記載の
製造法。 - 【請求項４】 該アミン錯体を該金属の化合物とアンモ
ニア或いは塩化アンモニウムとの反応により形成させ、
この形成したアミン錯体を該電気分解に供することを特
徴とする請求項１記載の製造法。 - 【請求項５】 該電気分解中に、陰極ではＮＨ3 を放出
しながら該金属Ｍｅが析出し、陽極では臭素イオンが酸
化されて臭素元素となり、そしてこの臭素は陰極で放出
された該アンモニアと次に示す反応式： 【化１】 に従って反応し、陽極でＮ2 を発生しながら陽極のまわ
りの領域に移動することを特徴とする請求項１記載の製
造法。 - 【請求項６】 窒素ガスに酸化される該アンモニアを、
ｐＨ値を常に約６から８以内に一定に調節するように電
解物中に補充することを特徴とする請求項５記載の製造
法。 - 【請求項７】 陽極と陰極との間に如何なる隔膜も存在
しない電解槽よりなることを特徴とする請求項１〜５の
いずれか１項記載の製造法を実施するための装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02746/94-9 | 1994-09-08 | ||
| CH02746/94A CH689018A5 (it) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | Procedimento di elettroestrazione di metalli pesanti. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881797A true JPH0881797A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3805411B2 JP3805411B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=4240678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22880695A Expired - Lifetime JP3805411B2 (ja) | 1994-09-08 | 1995-09-06 | 亜鉛の改良電解採取法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5534131A (ja) |
| EP (1) | EP0704557B1 (ja) |
| JP (1) | JP3805411B2 (ja) |
| AU (1) | AU692277B2 (ja) |
| CA (1) | CA2156202A1 (ja) |
| CH (1) | CH689018A5 (ja) |
| DE (1) | DE69513611T2 (ja) |
| ES (1) | ES2139831T3 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20120579A1 (it) | 2012-04-11 | 2013-10-12 | Metals Technology Dev Compa Ny Llc | Procedimento per recuperare metalli non ferrosi da una matrice solida |
| WO2015172132A1 (en) | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Cunningham Stephen L | Arc furnace smeltering system & method |
| IT202000002515A1 (it) | 2020-02-10 | 2021-08-10 | Engitec Tech S P A | Metodo per recuperare zinco metallico da scarti metallurgici. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2739970A1 (de) * | 1976-09-10 | 1978-03-16 | Pour La Recuperation Electroly | Verfahren zur rueckgewinnung des zinks aus dieses enthaltenden rueckstaenden, und bei diesem verfahren benutzbare elektrolysevorrichtung |
| DE3429902A1 (de) * | 1984-08-14 | 1986-02-27 | Hans Höllmüller Maschinenbau GmbH & Co, 7033 Herrenberg | Verfahren zum aetzen von kupferfilmen auf leiterplatten unter elektrolytischer rueckgewinnung von kupfer aus der aetzloesung |
| EP0627503B1 (en) | 1993-05-03 | 1999-09-01 | Ecochem Aktiengesellschaft | Process for heavy metal electrowinning |
-
1994
- 1994-09-08 CH CH02746/94A patent/CH689018A5/it not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-08-12 EP EP95202196A patent/EP0704557B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-12 ES ES95202196T patent/ES2139831T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-12 DE DE69513611T patent/DE69513611T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-15 AU AU28550/95A patent/AU692277B2/en not_active Ceased
- 1995-08-16 CA CA002156202A patent/CA2156202A1/en not_active Abandoned
- 1995-09-06 US US08/524,438 patent/US5534131A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-06 JP JP22880695A patent/JP3805411B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5534131A (en) | 1996-07-09 |
| DE69513611T2 (de) | 2000-06-29 |
| ES2139831T3 (es) | 2000-02-16 |
| CH689018A5 (it) | 1998-07-31 |
| CA2156202A1 (en) | 1996-03-09 |
| DE69513611D1 (de) | 2000-01-05 |
| JP3805411B2 (ja) | 2006-08-02 |
| AU2855095A (en) | 1996-03-21 |
| AU692277B2 (en) | 1998-06-04 |
| EP0704557A1 (en) | 1996-04-03 |
| EP0704557B1 (en) | 1999-12-01 |
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