JPH0881887A - インテリア基材およびプリント方法 - Google Patents

インテリア基材およびプリント方法

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JPH0881887A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 純水に対する吸水能が９００ｍｌ／ｇ、且
つ平均粒径が１５μである水不溶性吸水性樹脂、ポリオ
キシアルキレン型非イオン系界面活性剤およびエチレン
グリコールからなる処理剤を付着させた後乾燥させてな
る染料プリント用基材。およびこの基材にインクジェッ
ト方式や捺染方式により染料インクや染料捺染色糊を付
与し、次いで加熱発色処理することを特徴とするインテ
リア基材のプリント方法。 【効果】 立体的な構造体を持った厚みのある基材や
モケットのような毛足の長い厚みのある基材に対しても
尖鋭性良好で且つ基材の深部に至るまで均一にプリント
でき、又ビルドアップ性にも優れたプリントができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインテリア基材およびこ
の基材をインクジェット方式や捺染方式でプリントする
ことに関する。詳細には立体的な構造体を持った厚みの
あるインテリア基材に対し、インクジェット方式や捺染
方式によって染料インクや染料捺染色糊を付与して基材
の深部にまで均一に染料を浸透させることにより尖鋭性
良好なプリントパターンが得られるインテリア基材およ
びインテリア基材のプリント方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来インテリア基材のプリントはインク
ジェット染色方式や捺染方式によって行われている。す
なわち、インテリア基材（布はく、カーペット基材、紙
等）に適当に粘度の高い染料インクや染料捺染色糊をプ
リントし尖鋭性良好なプリント物を得ていた。また、吸
水性樹脂の水分散液を布はくに処理し布はくに予め吸水
性樹脂を付着させインクジェット染色方式によってプリ
ント物を得られることが報告されている。（特開平５−
１４８７７７号）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来方法はインテリア
基材の表面上（平面上）での尖鋭性良好なパターンは確
かに得られるが、少し立体的な構造体を持った厚みのあ
る基材（凹凸のある基材）やモケットのような毛足の長
い厚みのある基材の場合、染料インクや染料捺染色糊は
深部にまで浸透しにくく、表面から深部に至るまで均一
にプリントされた（浸透効果良好）価値あるプリントは
得られない。本発明は立体的な構造体を持った厚みのあ
る基材（凹凸のある基材）やモケットのような毛足の長
い厚みのある基材に対しても、基材の表面から深部に至
るまで均一にプリントされた（浸透効果良好）価値ある
プリント物を得るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この目的
を達成すべく鋭意検討した結果、インテリア基材の表面
に特定の水不溶性吸水性樹脂（Ａ）、ポリオキシエチレ
ン型非イオン系界面活性剤および／または陰イオン系界
面活性剤（Ｂ）および沸点５０〜２５０℃の溶剤（Ｃ）
からなる処理剤（Ｉ）を付着させる（或は付着させた後
乾燥させる）ことにより上述の問題点を改善したプリン
トが可能となることを見い出し本発明に到達した。すな
わち、本発明は下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）からな
る処理剤（Ｉ）で処理されてなるインテリア基材、 （Ａ）：純水に対する吸水能が５０〜１，０００ｍｌ／
ｇ、且つ粒径が０．１〜１００μである水不溶性吸水性
樹脂 （Ｂ）：ポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤
または／および陰イオン系界面活性剤 （Ｃ）：沸点が５０〜２５０℃である溶剤 ；並びにこのインテリア基材にインクジェット方式や捺
染方式によりそれぞれの方式の粘度１〜１００ｃｐｓの
染料インクや粘度１００〜１０，０００ｃｐｓの染料捺
染色糊を付与し、次いで加熱発色処理することを特徴と
するインテリア基材のプリント方法である。
【０００５】本発明に於て使用する該水不溶性吸水性樹
脂としては、たとえばデンプンまたはセルロース
（ａ）と、カルボキシル基もしくはスルホン酸基を有す
る水溶性単量体および加水分解により水溶性となる単量
体から選ばれる単量体（以下、水溶性単量体と記す）
（ｂ）と、架橋剤（ｃ）とを必須成分として重合させ、
必要により加水分解を行うことにより得られる水不溶性
吸水性樹脂（以下、デンプンまたはセルロース系架橋体
と記す）があげられる。
【０００６】上記に例示した水不溶性吸水性樹脂の製造
に用いられる（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の詳細、
（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の割合、製造法および水
不溶性吸水性樹脂の具体例は特開昭５２−２５８８６
号、特公昭５３−４６１９９号、特公昭５３−４６２０
０号および特公昭５５−２１０４１号公報に記載されて
いる。
【０００７】上記に例示した以外の水不溶性吸水性樹脂
としては、たとえば（ａ）と（ｂ）とを重合させたも
の（デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水
分解物、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合体
の加水分解物等、以下デンプンまたはセルロース−アク
リロニトリルグラフト重合物と記す）；（ａ）の架橋
物（カルボキシメチルセルロースの架橋物等）；
（ｂ）と（ｃ）との共重合体（架橋ポリアクリルアミド
の部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリルア
ミド共重合体、架橋されたスルホン化ポリスチレン、特
開昭５２−１４６８９号および特開昭５２−２７４５５
号公報記載のビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合
体ケン化物、架橋されたポリアクリル酸塩、架橋された
アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋された
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、および架橋さ
れたカルボン酸変性ポリビニルアルコール）；並びに
自己架橋性を有する（ｂ）の重合物（自己架橋型ポリア
クリル酸塩等）があげられる。また、以上例示した水不
溶性吸水性樹脂は２種以上併用してもよい。
【０００８】これらのうち、好ましいものは、；並び
にとして例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミ
ドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリル
アミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸塩、架橋さ
れたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋さ
れたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、および架
橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールである。
水不溶性吸水性樹脂（Ａ）の純水に対する吸水能は、５
０〜１，０００ｍｌ／ｇ、好ましくは１００〜１，００
０ｍｌ／ｇである。純水に対する吸水能が５０ｍｌ／ｇ
未満の場合、インクジェット方式や捺染方式でプリント
した場合、染料インクや染料捺染色糊のにじみ防止効果
は乏しくなる。１０００ｍｌ／ｇを越えた場合、にじみ
防止効果はもはや平衡に達する。また水不溶性吸水性樹
脂（Ａ）の形状は特に限定しないが、粉末状でその粒径
は０．１〜１００μの微粉が好ましく、特に０．１〜７
０μが好ましい。粒径が０．１μ未満の場合、インテリ
ア基材上で粒子と粒子が隣接し過ぎ染料インクや染料捺
染色糊のにじみ防止効果が乏しくなる。一方１００μを
越えるとプリントした場合の絵際がシャープでなくな
る。
【０００９】本発明に於て使用されるポリオキシアルキ
レン型非イオン系界面活性剤（Ｂ１）および陰イオン系
界面活性剤（Ｂ２）としては特開平２−２４００１２号
公報、特開平３−１３５４３２号および「新界面活性
剤」（堀口博著、昭和５０年１０月１０日、三共出版発
行）２５８頁〜６７５頁に、および「既存化学物質とし
ての油脂・界面活性剤及びその関連物質」（日本石鹸洗
剤工業会、日本界面活性剤工業会、昭和４９年１２月）
１１６頁〜１２２頁に記載されている形の界面活性剤が
あげられ、これらはいずれも使用できる。
【００１０】ポリオキシアルキレン型非イオン系界面活
性剤（Ｂ１）の具体例としては下記（Ｂ１−１）〜（Ｂ
１−５）などがあげられる。以下に於て例示した界面活
性剤中の（）内はモル数を表す。
【００１１】（Ｂ１−１）ポリオキシアルキレンアルキ
ルエーテル型非イオン系界面活性剤；アルコール（炭素
数８〜３０、直鎖および／または分岐状、天然および／
または合成アルコール）のオキシアルキレン化合物、た
とえばポリオキシエチレン（７）ラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレン（１０）オキシプロピレン（１）オレ
イルエーテル、ポリオキシエチレン（５）オクチルエー
テル、ポリオキシエチレン（１０）オキシプロピレン
（１）オレイルエーテルなど。
【００１２】（Ｂ１−２）ポリオキシアルキレンアリー
ルエーテル型非イオン系界面活性剤；フェノール類［単
環フェノール類（フェノールアルキル基１個もしくは複
数個で置換されたフェノール）、多価フェノール類、多
環フェノール類（フェニルフェノール、クミルフェノー
ル、ベンジルフェノール、ハイドロキノンモノフェニル
エーテル、ナフトールなど）］のアルキレンオキシド付
加物、たとえばポリオキシエチレン（７）ノニルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレン（１０）オキシプロピ
レン（２）ヘプタクミルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレン（１０）ノニルフェニルエーテル、ポリオキシ
プロピレン（２）オキシエチレン（１２）ノニルフェニ
ルエーテルなど。
【００１３】（Ｂ１−３）ポリオキシアルキレンカルボ
ン酸エステル型非イオン系界面活性剤；ポリオキシアル
キレンモノもしくはポリオール（ポリオキシアルキレン
ポリオール、ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテ
ル、ポリオキシアルキレンモノアリールエーテルなど）
とカルボン酸（低級または高級脂肪酸、ポリカルボン
酸、芳香族カルボン酸など）とのエステル、たとえばポ
リオキシエチレン（７）オレイン酸モノエステル、ポリ
オキシエチレン（１４）オレイン酸ジエステル、ポリオ
キシエチレン（７）トリベンジルフェニルエーテルと
（無水）マレイン酸とのジエステル、ポリオキシエチレ
ン（４３）オレイン酸モノエステル、ポリオキシエチレ
ン（２３）オレイン酸ジエステル、ポリオキシエチレン
（１５）ジベンジルフェニルエーテルと（無水）マレイ
ン酸とジエステルなどの不飽和二塩基酸エステル型非イ
オン系界面活性剤など。
【００１４】（Ｂ１−４）ポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレン型非イオン系界面活性剤；ポリオキシプロ
ピレンポリオール（ポリプロピレングリコール、ポリオ
キシプロピレントリオール、ポリオキシプロピレンアル
キレンジアミンなど）のオキシエチル化物、たとえばプ
ルロニック型非イオン系界面活性剤｛ニューポールＰＥ
−６１、ＰＥ−６８、ＰＥ−７１、ＰＥ−７８［三洋化
成工業（株）製］など｝など。
【００１５】（Ｂ１−５）多価アルコール脂肪酸部分エ
ステルのアルキレンオキシド付加物；多価アルコール
（グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、ソルビタン、ソルビトール、ショ糖など）と
脂肪酸とのエステル、たとえばポリオキシエチレン
（９）モノオレイン酸グリセライド、ポリオキシエチレ
ン（６）トリオレイン酸ソルビタンエステル、ポリオキ
シエチレン（４０）モノオレイン酸グリセライド、ポリ
オキシエチレン（５０）オキシプロピレン（３）大豆油
脂肪酸ペンタエリスリトールエステル、ポリオキシエチ
レン（４０）トリオレイン酸ソルビタンエステル、ポリ
オキシエチレン（２０）モノラウリン酸ソルビタン、ポ
リオキシエチレン（２０）モノステアリン酸ソルビタン
エステルなど。
【００１６】陰イオン系界面活性剤（Ｂ２）の具体例と
しては、下記（Ｂ２−１）〜（Ｂ２−１５）などがあげ
られる。 （Ｂ２−１）高級脂肪酸塩；ステアリン酸ナトリウム
塩、パルミチン酸ナトリウム塩、オレイン酸ナトリウム
塩など。
【００１７】（Ｂ２−２）ポリオキシアルキレンアルキ
ルエーテルアルキルカルボン酸塩；ポリオキシエチレン
（３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム塩、ポリオキ
シエチレン（２）ラウリルエーテル酢酸ナトリウム塩な
ど。
【００１８】（Ｂ２−３）高級脂肪酸とアミノ酸の縮合
物；ラウリルザルコシンナトリウム塩、オレイル−α−
アミノプロピオン酸ナトリウム塩など。
【００１９】（Ｂ２−４）高級アルコール硫酸エステル
塩；ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩、セ
チルアルコール硫酸エステルナトリウム塩、ステアリル
アルコール硫酸エステルナトリウム塩など。
【００２０】（Ｂ２−５）ポリオキシアルキレン高級ア
ルコール硫酸エステル塩；ポリオキシエチレン（３）ラ
ウリル硫酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレン
（２）ラウリル硫酸エステルトリエタノールアミン塩な
ど。
【００２１】（Ｂ２−６）高級脂肪酸エステルの硫酸エ
ステル塩；モノラウリルグリセリル硫酸ナトリウム塩、
モノオレイルジエチレングリコール硫酸ナトリウム塩、
モノセチルグリセリル硫酸ナトリウム塩など。
【００２２】（Ｂ２−７）高級脂肪酸アミドのアルキロ
ール化硫酸塩；エチロールラウリン酸アミド硫酸エステ
ルナトリウム塩、エチロールオレイン酸アミド硫酸エス
テルナトリウム塩など。
【００２３】（Ｂ２−８）高級アルキルスルホン酸塩；
ラウリルスルホン酸ナトリウム塩、ステアリルスルホン
酸ナトリウム塩など。
【００２４】（Ｂ２−９）高級脂肪酸エステルのスルホ
ン酸塩；デカノイルオキシエタンスルホン酸カリウム塩
など。
【００２５】（Ｂ２−１０）高級脂肪酸アミドのアルキ
ル化スルホン酸塩；ラウリル酸メチルタウライドナトリ
ウム塩、パルチミン酸メチルタウライドナトリウム塩な
ど。
【００２６】（Ｂ２−１１）スルホコハク酸アルキルエ
ステル塩；スルホコハク酸ラウリル二ナトリウム塩、ス
ルホコハク酸ジラウリルナトリウム塩；スルホコハク酸
ジオクチルナトリウム塩など。
【００２７】（Ｂ２−１２）スルホコハク酸ポリオキシ
アルキレンアルキルエーテルエステル塩；スルホコハク
酸ポリオキシアルキレンラウリルエーテル二ナトリウム
塩、スルホコハク酸ジポリオキシアルキレン（２）ラウ
リルエーテルナトリウム塩など。
【００２８】（Ｂ２−１３）スルホコハク酸ポリオキシ
アルキレンアルカロイルアルカノールアミドエステル
塩；ラウロイルモノエタノールアミドポリオキシエチレ
ン（３）スルホコハク酸モノエステル二ナトリウム塩、
ラウロイルモノエタノールアミドポリオキシエチレン
（１）スルホコハク酸モノエステル二ナトリウム塩な
ど。
【００２９】（Ｂ２−１４）高級アルコール燐酸エステ
ル塩；ラウリルアルコール燐酸エステルナトリウム塩、
トリデシールアルコール燐酸エステルカリウム塩、オレ
イルアルコール燐酸エステルナトリウム塩など。
【００３０】（Ｂ２−１５）ポリオキシアルキレン高級
アルコール燐酸エステル塩；ポリオキシエチレン（２）
ラウリル燐酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレ
ン（５）ステアリル燐酸エステルトリエタノールアミン
など。
【００３１】以上（Ｂ）として例示したものは２種以上
併用してもよい。（Ｂ）として例示したもののうち、好
ましいものは（Ｂ１−１）、（Ｂ１−２）、（Ｂ１−
５）および（Ｂ２−１１）から選ばれる１種以上であ
る。
【００３２】本発明に於て使用する沸点が５０〜２５０
℃の溶剤（Ｃ）としては、「溶剤便覧」（昭和４２年４
月５日初版発行、発行所槙書店）第２６〜２９頁に記載
されている溶剤が使用できる。具体的には、ヘキサン、
シクロヘキサン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶
剤、四塩化炭素、二塩化エチレン、クロルトルエン等の
塩素化炭化水素系溶剤、エタノール、イソプロパノー
ル、ベンジルアルコール、等のアルコール系溶剤、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール等の多価アルコ
ール系溶剤、イソプロピルエーテル、フェニルエチルエ
ーテル、ジオキサン、セロソルブ、ブチルセロソルブ、
カルビトール等のエーテル系溶剤、フルフラール、ベン
ズアルデヒド等のアルデヒド系溶剤、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル等のエステル
系溶剤等があげられる。好ましい溶剤としてはアルコー
ル系溶剤、多価アルコール系溶剤およびエーテル系溶剤
であり、特に好ましい溶剤としては多価アルコール系溶
剤のエチレングリコールである。なお、水不溶性吸水性
樹脂を溶剤分散液で処理すると、水不溶性吸水性樹脂は
基材上で粒子が独立して付着しているのに対し、水分散
液で処理すると水不溶性吸水性樹脂はゲル状となるため
基材上では粒子同士がくっつき水不溶性吸水性樹脂の連
続層となってしまう。インクジェット方式や捺染方式で
プリントすると前者はインクにじみ効果良好で絵際がシ
ャープに仕上がる。後者はインクにじみ防止効果はあま
り良好でなく絵際がシャープでない。
【００３３】本発明に於て用いられるプリント方式はイ
ンクジェット方式と捺染方式があげられる。インクジェ
ット方式は染料インクをノズルから効果的に離脱させ
て、射程体であるインテリア基材に付与しえれば用いる
ことが出来、その代表的な方式はたとえば、ＩＥＥＥト
ランスクッショング・インダストリ・アプリケーション
ズ、Ｖｏｌ．１Ａ−１３、Ｎｏ１（１９７７年２月３日
号）エレクトロニクス、１９７６年４月１９日号などに
記載されている。
【００３４】その代表的な方式としては、（１）静電吸
引方式があり、これはノズルとノズルの数ｍｍ前方に置
いた加速電極との間に強電界を与えて、ノズルからイン
クを粒子化して次々に引出し、引き出されたインク粒子
が偏向電極間を飛翔する時に情報信号を偏向電極に与え
て記録する。 （２）超音波振動式がある。これは小型ポンプでインク
に高圧を加え、ノズルを水晶振動子などで機械的に振動
させることにより強制的に微小インク粒子を噴射する。
噴射されたインク粒子は噴射と同時に情報信号に応じて
帯電される。帯電されたインク粒子は偏向電極板間を通
過する際、帯電量に応じて偏向される。 （３）ピエゾ素子方式があり、これはピエゾ素子を利用
するもので、ピエゾ素子に電気信号を与えて機械的変位
を生じさせることにより、インクに圧力を加えて、ノズ
ルより噴射させるものである。 これらの種々のインクジェット方式は本発明に於ては適
宜選択して採用することが出来る。
【００３５】インクジェット方式に用いる染料インクと
してはインテリア基材に対し染着可能な染料を用いるこ
とが必要であり、この染料としては酸性染料、直接染
料、反応染料、カチオン染料、分散染料などがあげられ
る。
【００３６】染料インクを構成する染料は使用する繊維
素材に対応して変更させなければならない。たとえば、
インテリア基材を構成する繊維素材がポリエステル、ア
セテート繊維である場合は染料インクは分散染料を用い
て構成される。 インテリア基材を構成する繊維素材が
羊毛、絹、ポリアミド、綿、レーヨンなどアニオン性染
料可染素材の場合は染料として、直接染料、酸性染料、
反応染料などのアニオン性染料が適用される。また、ア
クリル繊維やカチオン可染ポリエステル系繊維などのカ
チオン性染料可染素材の場合は染料としてカチオン染料
が適用される。
【００３７】分散染料としては、アゾ系、アンスラキノ
ン系、ニトロジフェニルアミン系、ナフタルイミド系、
ナフトキノンイミド系、メチン系などがあげられる。具
体的には新版染料便覧（発行所：丸善株式会社）第７２
５〜８１６頁記載の染料があげられる。直接染料として
は、アゾ系、スチルベン系、チアゾール系、ジオキサジ
ン系、フタロシアニン系などがあげられる。具体的には
同染料便覧第３１７〜３９６頁記載の染料があげられ
る。酸性染料としては、アゾ系、アントラキノン系、ト
リフェニルメタン系、キサンチン系などがあげられる。
具体的には、同染料便覧第３９３〜５２６頁記載の染料
があげられる。反応染料としては、アゾ系、アントラキ
ノン系、フタロシアニン系染料などがあげられる。具体
的には、同染料便覧第８８１〜９３４頁記載の染料があ
げられる。カチオン染料としては、具体的には同染料便
覧第５２９〜５６２頁記載の染料があげられる。
【００３８】染料インクは各々のインクジェット方式に
適したインク設計とすればよいが、環境上およびインテ
リア基材へのにじみ防止の点から水性インクが好ましく
適用される。
【００３９】該インクには必要により物性調整剤（粘
度、表面張力、電導度、ＰＨなどの調整）、防カビ剤、
殺菌剤、キレート化剤、インク乾燥防止剤などの添加剤
が配合される。インク乾燥防止剤はインクジェットノズ
ルのインクづまりを防止する作用を有するもので、たと
えばエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコ
ール、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドンな
どのＮ−アルキルピロリドン、メチルセロソルブ、エチ
ルセロソルブ、メチルカルビトールなどのエーテル化合
物、Ｎ−シクロヘキシルホルムアミド、Ｎ−，Ｎ−ジブ
チルホルムアミドなどのホルムアミド誘導体およびベン
ジルアルコール、１−フェニルエチルアルコールなどの
アラルキルアルコールなどがあげられる。染料インクの
粘度は１〜１００ｃｐｓが好ましい。
【００４０】捺染方式はスクリーン捺染、ローラー捺染
等任意の方式を用いることができる。その方式は例えば
「浸染・捺染」［昭和４２年１１月３０日初版発行、
（株）地人書館］第１５３〜２７０頁、「捺染用色糊の
調液法」［昭和５４年２月１日初版発行、（株）繊維研
究者］第３８〜２７２頁に詳細に記載されている。
【００４１】（１）スクリーン捺染 スクリーン捺染はスクリーン捺染機を用いて捺染するも
のである。捺染台の側面にレールを取り付け、この上を
型枠の取り付け装置、スケージの摺動装置、移動用動力
等を装備した捺染車を電気的に走行させる。レールには
定められたピッチに従って捺染車を停止させるストッパ
ーがあり、停止後型枠は降下し、生地の厚さに応じて定
められた回数スケージングを行い型枠は上昇して捺染車
は始動する。以上の操作を反復し１色づつ捺染してゆ
く。 （２）ローラー捺染 ローラー捺染はローラー捺染機（片面式、両面式、間欠
式）を用いて捺染するものであるが、銅製ロールに凹刻
し、この凹部に捺染色糊を供給し、生地上に押印する方
式で、一種の凹版印刷である。これら捺染方式は本発明
に於ては適宜選択して採用することができる。
【００４２】捺染方式に用いる染料捺染色糊は、水に溶
解させた糊剤に染料を溶解させた粘性を有する組成物で
ある。糊剤としては、アルギン酸ソーダ、カラーゲナ
ン、キチンなどの海産物系糊剤；小麦粉澱粉、ブリティ
ッシュガムなどの澱粉系糊剤；アラビアガム、ローカス
トビーンガム、グアーガムなどのガム系糊剤；メチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロースなどの繊維素系
糊剤；ポリビニールアルコール、アクリル酸共重合体な
どの合成糊剤があげられる。糊剤は使用する染料、染料
の発色性、絵際などによって使い分け、或は２種以上併
用することもある。
【００４３】染料捺染色糊に用いる染料はインクジェッ
ト方式に用いる染料インクと同様にインテリア基材に対
し染着可能な染料を用いる必要があり、前述した染料は
すべて用いることができる。
【００４４】染料捺染色糊には糊剤および染料以外に軟
化剤（無水第三リン酸ソーダ、ピロリン酸四ソーダ、ト
リポリリン酸ソーダなどのポリリン酸塩、ＥＤＴＡ、ゼ
オライト等）、染料溶解剤（チオジエチレングリコー
ル、ジメチルホルムアミドなど）、消泡剤（２−エチル
ヘキシルアルコール、シリコーン化合物など）、染色助
剤（浸透剤、均染剤、緩染剤など）、保湿剤（グリセリ
ン、尿素、ピロリドンカルボン酸ソーダなど）等の添加
剤が配合される。
【００４５】本発明の捺染方式に用いられる染料捺染色
糊の技術的ポイントは粘度であり、１００〜１０，００
０ｃｐｓである。好ましくは３００〜８，０００ｃｐ
ｓ、特に好ましくは５００〜５，０００ｃｐｓである。
粘度が１００ｃｐｓ未満の場合、捺染の絵際のシャープ
性が得られず、また１０，０００ｃｐｓを越えるとイン
テリア基材の深部にまで均一に染料が浸透しない。
【００４６】本発明に於けるインテリア基材としては織
物、編物、不織布等の布はく；起毛布、植毛布等のモケ
ット布、織カーペット、編カーペット、タフテッドカー
ペット、スティッチドオンパイルカーペット、ボンデッ
ドパイルカーペット、フロックドカーペット、ノッテド
パイルカーペット等のカーペット基材；洋紙、和紙等の
紙などをあげることができる。
【００４７】これらの布はくやカーペット基材の繊維素
材としては、任意の合成繊維（ポリエステル、ポリアミ
ド、アクリル繊維など）、半合成繊維（アセテート、レ
ーヨンなど）、天然繊維（綿、絹、羊毛など）、これら
の混合品（混紡品、交撚品、交編織品）などすべての繊
維素材を適応することができる。
【００４８】インテリア基材は天井材、壁材、床材（カ
ーペットも含む）、壁掛け材、カーテン類、ブラインド
類、照明傘、車両座席シート（カーシートを含む）、航
空機や船舶等の座席シートなどに用いられる。
【００４９】次に、水不溶性吸水性樹脂（Ａ）、ポリオ
キシアルキレン型非イオン系界面活性剤および／または
陰イオン系界面活性剤（Ｂ）および沸点が５０〜２５０
℃の溶剤（Ｃ）からなる処理剤（Ｉ）をインテリア基材
に処理させる方法について述べる。処理させる方法とし
て次の３通りの方法で行うことができる。 １）最初に（Ａ）の溶剤（Ｃ）分散液を処理してから、
（Ｂ）の溶剤（Ｃ）溶液を処理する。 ２）最初に（Ｂ）の溶剤（Ｃ）溶液を処理してから、
（Ａ）の溶剤（Ｃ）分散液を処理する。 ３）（Ｂ）を溶剤（Ｃ）に溶解させ、この中に（Ａ）を
分散させ、これを処理する。 工程の合理化および性能［染料インクや色糊のにじみ防
止効果（絵際のシャープ性）及び深部への染料の均一浸
透効果］を考慮すると３）の方法が好ましい。
【００５０】具体的に３）の方法について詳細に説明す
る。先ず界面活性剤（Ｂ）を溶剤（Ｃ）に溶解させる。
（Ｂ）の溶剤（Ｃ）溶液濃度は１〜３０重量％である。
そして（Ｂ）の溶剤（Ｃ）溶液に（Ａ）を分散させ、分
散液を作成する。（Ａ）の溶剤（Ｃ）分散濃度は１〜３
０重量％である。続いて、パッド、スプレー法、コーテ
ィング法およびプリント法などのいずれかの方法により
インテリア基材にこの混合分散液を処理し、必要により
乾燥する。好ましい方法はスプレー法である。乾燥する
場合は防爆型乾燥機であるなら揮発し易いアルコール系
溶剤（メタノール、イソプロパノールなど）や炭化水素
系溶剤（トルエン、キシレンなど）が好ましい。防爆型
乾燥機でないなら、多価アルコール系溶剤（エチレング
リコールなど）が好ましい。（Ａ）と（Ｂ）の付着量は
それぞれ処理前のインテリア基材に対して０．０１〜３
０重量％である。（Ａ）に於て０．０１重量％未満の場
合、染料インクや色糊のにじみ防止効果（絵際のシャー
プ性）に乏しく、また３０重量％を越えるとインクのに
じみ防止効果はもはや平衡に達し、むしろ風合いを堅く
する。（Ｂ）に於て、０．０１重量％未満の場合染料イ
ンクや染料捺染色糊のインテリア基材の深部への均一な
浸透効果が乏しくなる。３０重量％を越えると染料イン
クや染料捺染色糊に対する（Ａ）のにじみ防止効果を阻
害し好ましくない。（Ａ）と（Ｂ）の重量比は通常（３
００：１）〜（３００：３００）、好ましくは（３０
０：３）〜（３００：２００）である。（Ｂ）が１未
満、（Ａ）が３００を越える場合、染料インクや染料捺
染色糊のにじみ防止効果は非常に良好であるが、基材の
深部への均一な浸透効果が乏しくなる。一方（Ａ）が３
００未満、（Ｂ）が３００を越える場合、染料インクや
染料捺染色糊の基材の深部への均一な浸透効果は良好で
あるが、（Ａ）のにじみ防止効果を阻害し好ましくな
い。
【００５１】本発明のインクジェット方式や捺染方式に
よるプリントの具体例としては、まずインテリア基材に
水不溶性吸水性樹脂（Ａ）、ポリオキシアルキレン型非
イオン系界面活性剤または／および陰イオン系界面活性
剤（Ｂ）および沸点が５０〜２５０℃の溶剤（Ｃ）から
なる処理剤（Ｉ）をスプレーなどで処理し、必要により
乾燥してプリント前のインテリア基材を得る。このプリ
ント前のインテリア基材にインクジェット染色機にて染
料インクを噴射させ印字したり、或は染料捺染色糊を印
捺し、次いでインテリア基材に付与させた染料を発色さ
せるために蒸熱または乾熱処理をする。加熱発色条件は
使用される染料の種類や被染着体の種類によって異なる
が、蒸熱する場合、１００〜１３０℃で１０〜３０分、
乾熱する場合、１８０〜２１０℃で１〜５分処理する。
最後に未染着染料および水不溶性吸水性樹脂、ポリオキ
シアルキレン型非イオン系界面活性剤または／および陰
イオン系界面活性剤を除去するためにソーピングまたは
還元洗浄を行い、最後に仕上げ処理（撥水加工、防汚加
工、防燃加工、防カビ加工等）をする。
【００５２】以下、実施例により更に説明するが本発明
はこれに限定されるものではない。以下に於て％は重量
％を示し、性能評価は次の通りである。 １．尖鋭性試験 インクジェット方式または捺染方式にて幾何学模様をプ
リントし、尖鋭性を肉眼判定した。 ◎：全くにじむことなくプリントされていて模様の細線
が鮮明である。 ○：にじむことなくプリントされて模様の細線が鮮明で
ある。 △：若干にじんでプリントされていて模様の細線が不明
確である。 ×：にじんでプリントされ模様の細線が全く認められな
い。 ２．浸透性試験 インクジェット方式または捺染方式にてベタプリント、
乾燥し、そのプリント表面（ａ）と表面から２ｍｍパイ
ルをカットした内面（ｂ）の明度（Ｌ値）をＭｕｌｔｉ
Ｓｐｅｃｔｒｏ ＭＳＣ−２［スガ試験機（株）製］
にて測定し、その中心部の（ａ）と（ｂ）の色差（Δ
Ｅ）を算出した。色差（ΔＥ）の数値の小さいもの程
（ａ）の明度により近いことを示し、深部にまで染料が
浸透しプリント（浸透性良好）されていることを示す。 ３．ビルドアップ性 ２のプリント表面の明度、Ｌ値（５カ所の平均値）を算
出した。数値の小さい程、ビルドアップ性良好であるこ
とを示す。
【００５３】実施例１ ナイロンカーペット基材（目付量８００ｇ／ｍ2，パイ
ル長５ｍｍ）に下記配合組成物をスプレー塗布し、８０
℃で５分乾燥し（付着量２４．８ｇ／ｍ2、対基材３．
１％）本発明の染料プリント用インテリア基材を得た。 サンウェットＩＭ−１０００ＳＰ［デンプン系架橋型 ３０（部） 水不溶性吸水性樹脂、三洋化成工業（株）製品、 純水に対する吸水能９００ｍｌ／ｇ，平均粒径１５μ］ ノニポールソフトＳＳ−７０［非イオン系界面活性剤、 ０．３ 三洋化成工業（株）製品］ エチレングリコール 残り −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 合 計 １００ 上記の基材をインクジェット方式で下記条件にてプリン
トを行った。 （インクジェット用インクの組成） スミノール ミリング ＲＳ［酸性染料、住友化学工業 （株）製品］ ５（部） Ｎ−メチルピロリドン １０ エチレングリコール １５ イオン交換水 ７０ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 合 計 １００ 粘度（ｃｐｓ／２５℃） ： １０ 表面張力（ｄｙｎｅ，２５℃） ： ５６．３ ＰＨ ： ８ （インクジェット方式プリント） （１）印字 1)インクジェット方式 ： オンデマンド方式 2)ノズル径 ： ６０μ 3)印加電圧 ： ５０Ｖ （２）乾燥 ： ８０℃、５分
【００５４】実施例２ 実施例１のノニポールＳＳ−７０の代わりにイオネット
ＤＯ−６００［非イオン系界面活性剤、三洋化成工業
（株）製品］を用い、本発明の染料プリント用インテリ
ア基材を作成した。実施例１と同様のインクジェット方
式プリントを行った。
【００５５】実施例３ 実施例１のノニポールソフトＳＳ−７０の代わりにカラ
ボンＤＡ−７２［スルホコハク酸ジオクチルナトリウム
塩、三洋化成工業（株）製品］を用い本発明の染料プリ
ント用インテリア基材を作成した。実施例１と同様のイ
ンクジェット方式プリントを行った。
【００５６】比較例１ 実施例１に於いて、水不溶性吸水性樹脂のみで（ノニポ
ールソフトＳＳ−７０を用いないで）実施例１と同様に
染料プリント用インテリア基材を作成した。又、実施例
１と同様のインクジェット方式プリントを行った。実施
例１〜３、比較例１の染料プリント用インテリア基材に
ついて尖鋭性、浸透性（内部染色）およびビルドアップ
性を評価し、その結果を表１に示した。
【００５７】
【表１】
【００５８】表１の評価結果から本発明のインクジェッ
ト方式による染料プリント用インテリア基材のプリント
物は尖鋭性に優れ、且つ基材の深部に至るまで（浸透性
に優れる）均一にインクがしみわたりカーペット内部も
染色できた。またビルドアップ性にも優れていた。
【００５９】実施例４ ポリエステルモケット（目付量５００ｇ／ｍ2、毛足長
４ｍｍ）に下記組成物をスプレー塗布しゴムロールに通
し（圧力０．６Ｋｇ／ｃｍ2）、後９５℃で１０分乾燥
し（付着量２５ｇ／ｍ2、対基材５％）、本発明の染料
プリント用インテリア基材を得た。 サンウェットＩＭ−５０００ＭＰＳ［ポリアクリル酸（塩） ２５（部） 系水不溶性吸水性樹脂、三洋化成工業（株）製品、 純水に対する吸水能４００ｍｌ／ｇ，平均粒径３０μ］ カラボンＤＡ−７２［スルホコハク酸ジオクチルナトリ ０．３ ウム塩、三洋化成工業（株）製品］ エチレングリコール 残り −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 合 計 １００．０ 上記の基材を捺染方式にて下記条件でプリントした。 （捺染色糊の組成） カヤロンポリエステルレッドバイオレットＲＳＦ １（部） カヤロンポリエステルレッドバイオレットピンクＢＦ １ 元糊* ７０ 酢酸（９０％） １ 温湯 残り −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 合 計 １００ ＊加工澱粉（８％）／ローカストビーンガム（６％）／
ＣＭＣ（４％）：１／１／１ 粘度（ｃｐｓ／２５℃）：２５００ ＰＨ ：５．５ （捺染方式プリント） １）プリント スクリーン捺染 ２）発色 蒸熱：１３０℃、３０分 ３）還元洗浄 ハイドロサルファイト １ｇ／Ｌ 苛性ソーダ １ｇ／Ｌ ９０℃、１０分間洗浄、水洗 ４）乾燥：８５℃、５分間
【００６０】実施例５ 実施例４のカラボンＤＡ−７２の代わりにニューポール
ＰＥ−６１［プルロニック型非イオン系界面活性剤、三
洋化成工業（株）製品］を用い、本発明の染料プリント
用インテリア基材を作成した。実施例４と同様に捺染方
式プリントを行った。
【００６１】実施例６ 実施例４のカラボンＤＡ−７２の代わりにノニポール７
０［非イオン系界面活性剤、三洋化成工業（株）製品］
を用い、本発明の染料プリント用インテリア基材を作成
した。実施例４と同様に捺染方式プリントを行った。
【００６２】比較例２ 実施例４に於いて水不溶性吸水性樹脂のみで（カラボン
ＤＡ−７２を用いないで）実施例４と同様に染料プリン
ト用インテリア基材を作成した。実施例４と同様に捺染
方式プリントを行った。
【００６３】実施例４〜６、比較例２の染料プリント用
インテリア基材について尖鋭性、浸透性（内部染色）お
よびビルドアップ性を評価し、その結果を表２に示し
た。
【表２】
【００６４】表２の評価結果から本発明の捺染方式によ
る染料プリント用インテリア基材のプリント物は尖鋭性
に優れ、且つ基材の深部に至るまで（浸透性に優れる）
均一にインクがしみわたりモケットの内部も染色でき
た。またビルドアップ性にも優れていた。
【００６５】
【発明の効果】本発明は立体的な構造体を持った厚みの
ある基材（凹凸のある基材）やモケットのような毛足の
長い厚みのある基材に対しても、インクジェット方式や
捺染方式によってプリントした場合、基材の表面から深
部に至るまで均一にプリントされた（浸透効果良好）価
値あるプリント物を得ることができる。又ビルドアップ
性にも優れたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/01 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）からな
    る処理剤（Ｉ）で処理されてなるインテリア基材。 （Ａ）：純水に対する吸水能が５０〜１，０００ｍｌ／
    ｇ、且つ粒径が０．１〜１００μである水不溶性吸水性
    樹脂 （Ｂ）：ポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤
    および／または陰イオン系界面活性剤 （Ｃ）：沸点が５０〜２５０℃である溶剤
  2. 【請求項２】 （Ｃ）がエチレングリコールである請求
    項１記載のインテリア基材。
  3. 【請求項３】 （Ａ）と（Ｂ）の量がそれぞれ処理前の
    インテリア基材に対して０．０１〜３０重量％である請
    求項１または２記載のインテリア基材。
  4. 【請求項４】 （Ａ）と（Ｂ）の重量比が（３００：
    １）〜（３００：３００）である請求項１〜３いずれか
    記載のインテリア基材。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか記載のインテリ
    ア基材にインクジェット方式により粘度１〜１００ｃｐ
    ｓの染料インクを付与し、次いで加熱発色処理すること
    を特徴とするインテリア基材のプリント方法。
  6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか記載のインテリ
    ア基材に捺染方式により粘度１００〜１０，０００ｃｐ
    ｓの染料捺染色糊を付与し、次いで加熱発色処理するこ
    とを特徴とするインテリア基材のプリント方法。
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