JPH0881950A - 地盤改良装置及び地盤改良方法 - Google Patents
地盤改良装置及び地盤改良方法Info
- Publication number
- JPH0881950A JPH0881950A JP21842394A JP21842394A JPH0881950A JP H0881950 A JPH0881950 A JP H0881950A JP 21842394 A JP21842394 A JP 21842394A JP 21842394 A JP21842394 A JP 21842394A JP H0881950 A JPH0881950 A JP H0881950A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- hardening material
- ground
- injection pipe
- material injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 204
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 123
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 123
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 88
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 75
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 49
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 47
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 玉石や砂礫などの含有率が高い地盤や、粘度
質の地盤を造成する場合でも、施工が容易で施工能力を
高め、排出される混練材Ｇ0 や混練泥漿Ｗ0 の排出量を
極力減らす。 【構成】 この地盤改良装置は硬化材注入管５と、排泥
管３０と、泥水分離器３５と、旋回昇降駆動装置１とを
備える。硬化材注入管５は、その上部にスイベル６を、
その下部にモニター機構７を組み付け、モニター機構７
から連続的に噴射する硬化材ＧとエアーＡ又はベントナ
イト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を
切削し、混練材Ｇ0 又は混練泥漿Ｗ0 を排泥管３０によ
り回収し、混練泥漿Ｗ0 からベントナイト泥水Ｗを分離
して再利用する。
質の地盤を造成する場合でも、施工が容易で施工能力を
高め、排出される混練材Ｇ0 や混練泥漿Ｗ0 の排出量を
極力減らす。 【構成】 この地盤改良装置は硬化材注入管５と、排泥
管３０と、泥水分離器３５と、旋回昇降駆動装置１とを
備える。硬化材注入管５は、その上部にスイベル６を、
その下部にモニター機構７を組み付け、モニター機構７
から連続的に噴射する硬化材ＧとエアーＡ又はベントナ
イト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を
切削し、混練材Ｇ0 又は混練泥漿Ｗ0 を排泥管３０によ
り回収し、混練泥漿Ｗ0 からベントナイト泥水Ｗを分離
して再利用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、止水壁、地下連続壁、
基礎地盤の安定工事等において、基礎構造体を造成する
ための地盤改良方法とその装置に関する。
基礎地盤の安定工事等において、基礎構造体を造成する
ための地盤改良方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】基礎構造体を造成するための地盤改良方
法として、従来より例えば本出願人の提案に係る特公平
４−４８８９４号公報に開示されたものが知られてい
る。また、それを改良したものとして、本出願人は先に
特願平５−５５２３０号により「地中パイルの製造方法
を」提案した（以下、先発明例という）。図７は先発明
例に係る実施例装置を示し、図８(ａ)〜(ｅ)は先発明例
に係る地盤改良方法の手順を示す図である。以下、この
先発明例を図８(ａ)〜(ｅ)に基づき説明する。
法として、従来より例えば本出願人の提案に係る特公平
４−４８８９４号公報に開示されたものが知られてい
る。また、それを改良したものとして、本出願人は先に
特願平５−５５２３０号により「地中パイルの製造方法
を」提案した（以下、先発明例という）。図７は先発明
例に係る実施例装置を示し、図８(ａ)〜(ｅ)は先発明例
に係る地盤改良方法の手順を示す図である。以下、この
先発明例を図８(ａ)〜(ｅ)に基づき説明する。
【０００３】据付・穿孔工程《図８(ａ)》では、地上に
パイル造成装置Ｍを設置し、先導管１０を地中の所定の
深さまで挿入する。この地盤改良装置Ｍは、旋回昇降駆
動装置１、硬化材超高圧供給装置２、超高圧水供給装置
３及び圧縮空気供給装置４と、旋回昇降駆動装置１に支
持された先導管１０と、先導管１０内に挿入される三重
管からなる硬化材注入管５とを備える。
パイル造成装置Ｍを設置し、先導管１０を地中の所定の
深さまで挿入する。この地盤改良装置Ｍは、旋回昇降駆
動装置１、硬化材超高圧供給装置２、超高圧水供給装置
３及び圧縮空気供給装置４と、旋回昇降駆動装置１に支
持された先導管１０と、先導管１０内に挿入される三重
管からなる硬化材注入管５とを備える。
【０００４】上記先導管１０の上端部には、専用のスイ
ベル６Ａが接続され、先導管１０の下端部には専用のメ
タルクラウン９を有する下部先導管１０Ｂが接続され
る。所定の施工位置に先導管１０を垂直に立て、上記ス
イベル６Ａの泥水入口６ａに超高圧水供給装置３を接続
し、下部先導管１０Ｂからベントナイト泥水Ｗを下向き
に吐出させ、旋回昇降駆動装置１を作動させて先導管１
０を旋回させながら下降させて、メタルクラウン９で縦
孔１０ａを穿孔しつつ、先導管１０を地中の所定の深さ
まで挿入する。
ベル６Ａが接続され、先導管１０の下端部には専用のメ
タルクラウン９を有する下部先導管１０Ｂが接続され
る。所定の施工位置に先導管１０を垂直に立て、上記ス
イベル６Ａの泥水入口６ａに超高圧水供給装置３を接続
し、下部先導管１０Ｂからベントナイト泥水Ｗを下向き
に吐出させ、旋回昇降駆動装置１を作動させて先導管１
０を旋回させながら下降させて、メタルクラウン９で縦
孔１０ａを穿孔しつつ、先導管１０を地中の所定の深さ
まで挿入する。
【０００５】注入管装着工程《図８(ｂ)》では、図６及
び図８(ｂ)に示すように、先導管１０内に硬化材注入管
５を挿入して、この硬化材注入管５を先導管１０の下端
及び上端より突出させ、先導管１０の上端部に泥漿回収
器２０を付設し、この泥漿回収器２０を介して先導管１
０と硬化材注入管５とを一体に連結する。上記硬化材注
入管５の上端部にスイベル６《図７（Ａ）》を連結する
とともに、硬化材注入管５の下端部にモニター機構７
《図７（Ｂ）》を連結する。上記泥漿回収器２０は排泥
口２１ａを備え、排泥口２１ａは先導管１０と硬化材注
入管５との挿通間隙２０ａに連通しており、この挿通間
隙２０ａより泥漿を上昇させて排出するように構成され
ている。
び図８(ｂ)に示すように、先導管１０内に硬化材注入管
５を挿入して、この硬化材注入管５を先導管１０の下端
及び上端より突出させ、先導管１０の上端部に泥漿回収
器２０を付設し、この泥漿回収器２０を介して先導管１
０と硬化材注入管５とを一体に連結する。上記硬化材注
入管５の上端部にスイベル６《図７（Ａ）》を連結する
とともに、硬化材注入管５の下端部にモニター機構７
《図７（Ｂ）》を連結する。上記泥漿回収器２０は排泥
口２１ａを備え、排泥口２１ａは先導管１０と硬化材注
入管５との挿通間隙２０ａに連通しており、この挿通間
隙２０ａより泥漿を上昇させて排出するように構成され
ている。
【０００６】上記スイベル６は、図７(Ａ)に示すよう
に、スイベル本体６０の上部の側面に開口した第１入口
６ａと、この第１入口６ａと連通してスイベル本体６０
の軸心に沿って下端面まで延びる通路６ｅと、下部の側
面に開口したエア入口６ｃと、中間高さ部に形成した第
２入口６ｂと、第２入口６ｂに連通する通路６ｆと、エ
ア入口６ｃに連通するエア通路６ｇとを備えている。な
お、通路６ｆ及びエア通路６ｇは、それぞれ通路６ｅの
周囲に、これとは独立に環状の通路として形成されてい
る。
に、スイベル本体６０の上部の側面に開口した第１入口
６ａと、この第１入口６ａと連通してスイベル本体６０
の軸心に沿って下端面まで延びる通路６ｅと、下部の側
面に開口したエア入口６ｃと、中間高さ部に形成した第
２入口６ｂと、第２入口６ｂに連通する通路６ｆと、エ
ア入口６ｃに連通するエア通路６ｇとを備えている。な
お、通路６ｆ及びエア通路６ｇは、それぞれ通路６ｅの
周囲に、これとは独立に環状の通路として形成されてい
る。
【０００７】上記モニター機構７は、図７(Ｂ)に示すよ
うに、モニター本体７０の軸心に沿って上下に貫通する
通路７ｅと、モニター本体７０の側面に径方向外向きに
開口され、通路７ｅに連通する第１噴射ノズル７ａと、
第１噴射ノズル７ａの周囲から径方向外向きにエアを噴
出する第１エアノズル７ｃと、第１噴射ノズル７ａより
も高位置で、モニター本体７０の側面に第１噴射ノズル
７ａの開口方向と反対向きに開口された第２噴射ノズル
７ｂと、第２噴射ノズル７ｂの周囲から径方向外向きに
エアを噴出する第２エアノズル７ｄとを備えている。モ
ニター本体７０の下部には縦孔１０ａを掘削する際に、
水Ｗを下方へ向けて吐出する給水孔７５が開口され、こ
の給水孔７５は、縦孔１０ａの掘削が終了したら、スイ
ベル６の第１入口６ａよりボール弁７１を投入して閉止
される。なお、符号７４は逆止弁、８は縦孔１０ａを掘
削するためのメタルクラウンである。
うに、モニター本体７０の軸心に沿って上下に貫通する
通路７ｅと、モニター本体７０の側面に径方向外向きに
開口され、通路７ｅに連通する第１噴射ノズル７ａと、
第１噴射ノズル７ａの周囲から径方向外向きにエアを噴
出する第１エアノズル７ｃと、第１噴射ノズル７ａより
も高位置で、モニター本体７０の側面に第１噴射ノズル
７ａの開口方向と反対向きに開口された第２噴射ノズル
７ｂと、第２噴射ノズル７ｂの周囲から径方向外向きに
エアを噴出する第２エアノズル７ｄとを備えている。モ
ニター本体７０の下部には縦孔１０ａを掘削する際に、
水Ｗを下方へ向けて吐出する給水孔７５が開口され、こ
の給水孔７５は、縦孔１０ａの掘削が終了したら、スイ
ベル６の第１入口６ａよりボール弁７１を投入して閉止
される。なお、符号７４は逆止弁、８は縦孔１０ａを掘
削するためのメタルクラウンである。
【０００８】噴射テスト工程《図８(ｃ)》では、上記ス
イベル６の第１入口６ａに硬化材超高圧供給装置２を、
第２入口６ｂに超高圧水供給装置３を、エア入口６ｃに
圧縮空気供給装置４をそれぞれ接続するとともに、旋回
昇降駆動装置１を作動させて、先導管１０と硬化材注入
管５とを試行的に設定された回転速度で一体に旋回駆動
する。そして、前記モニター機構７の上段の第２噴射ノ
ズル７ｂから超高圧水Ｗを、その周囲の第２エアノズル
７ｄから高圧エアーを管半径方向へ連続的に噴射させて
その周囲の地盤を切削する。一方では、モニター機構７
の下段の第１噴射ノズル７ａから硬化材Ｇを、その周囲
の第１エアノズル７ｃから高圧エアーを噴射させる。こ
れにより、噴射テストが順調なら造成工程へ移行する。
イベル６の第１入口６ａに硬化材超高圧供給装置２を、
第２入口６ｂに超高圧水供給装置３を、エア入口６ｃに
圧縮空気供給装置４をそれぞれ接続するとともに、旋回
昇降駆動装置１を作動させて、先導管１０と硬化材注入
管５とを試行的に設定された回転速度で一体に旋回駆動
する。そして、前記モニター機構７の上段の第２噴射ノ
ズル７ｂから超高圧水Ｗを、その周囲の第２エアノズル
７ｄから高圧エアーを管半径方向へ連続的に噴射させて
その周囲の地盤を切削する。一方では、モニター機構７
の下段の第１噴射ノズル７ａから硬化材Ｇを、その周囲
の第１エアノズル７ｃから高圧エアーを噴射させる。こ
れにより、噴射テストが順調なら造成工程へ移行する。
【０００９】造成工程《図８(ｄ)》では、旋回昇降駆動
装置１を作動させて、先導管１０及び硬化材注入管５を
一体に旋回駆動しながら引上げ駆動することにより、超
高圧で連続的に噴出する上段の超高圧水Ｗと下段の硬化
材Ｇを旋回させながら引上げて行き、その噴出力でその
周囲の地盤を切削するとともに、その切削域１１に切削
泥と水Ｗと硬化材Ｇとが混練されてできる混練材で満た
された未硬化パイルＰが造成される。このとき、余剰の
混練材は噴射ノズル７ａ・７ｂ・７ｃ・７ｄから噴出す
る水やエアーの高圧によって押し上げられ、先導管１０
と硬化材注入管５との挿通間隙２０ａを通って泥漿回収
器２０の排出口２１ａより排出される。
装置１を作動させて、先導管１０及び硬化材注入管５を
一体に旋回駆動しながら引上げ駆動することにより、超
高圧で連続的に噴出する上段の超高圧水Ｗと下段の硬化
材Ｇを旋回させながら引上げて行き、その噴出力でその
周囲の地盤を切削するとともに、その切削域１１に切削
泥と水Ｗと硬化材Ｇとが混練されてできる混練材で満た
された未硬化パイルＰが造成される。このとき、余剰の
混練材は噴射ノズル７ａ・７ｂ・７ｃ・７ｄから噴出す
る水やエアーの高圧によって押し上げられ、先導管１０
と硬化材注入管５との挿通間隙２０ａを通って泥漿回収
器２０の排出口２１ａより排出される。
【００１０】引抜洗浄工程《図８(ｅ)》では、硬化材注
入管５を地上に引き抜き、管内を清水で洗浄する。この
後、次の造成地点に移動し、同様の手順で土中に未硬化
パイルＰを造成する。この未硬化パイルＰが硬化するこ
とにより、地中に基礎構造体１３が造成される。
入管５を地上に引き抜き、管内を清水で洗浄する。この
後、次の造成地点に移動し、同様の手順で土中に未硬化
パイルＰを造成する。この未硬化パイルＰが硬化するこ
とにより、地中に基礎構造体１３が造成される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例や上記先発
明例の地盤改良方法では、次のような問題がある。 余剰の混練材等は、縦孔１０ａの狭い間隙や、先導
管１０と硬化材注入管５との間の狭い挿通間隙２０ａを
通って地上に排出されるが、造成する地盤の中でも、特
に玉石や砂礫などの含有率が高い地盤や、粘度質の地盤
を造成する場合には、狭い間隙より玉石や砂礫、粘度の
塊が排出されにくいため、施工が困難で、施工能力を高
めることができなかった。ここで、混練材とは切削泥と
硬化材Ｇとが混練されてできるものをいう。 さらに、排出される混練材等の排出量が多くなる
と、その排泥処理の費用も高価につく。 本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、上
記難点を解消することを技術課題とする。
明例の地盤改良方法では、次のような問題がある。 余剰の混練材等は、縦孔１０ａの狭い間隙や、先導
管１０と硬化材注入管５との間の狭い挿通間隙２０ａを
通って地上に排出されるが、造成する地盤の中でも、特
に玉石や砂礫などの含有率が高い地盤や、粘度質の地盤
を造成する場合には、狭い間隙より玉石や砂礫、粘度の
塊が排出されにくいため、施工が困難で、施工能力を高
めることができなかった。ここで、混練材とは切削泥と
硬化材Ｇとが混練されてできるものをいう。 さらに、排出される混練材等の排出量が多くなる
と、その排泥処理の費用も高価につく。 本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、上
記難点を解消することを技術課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のように構成される。請求項１に記載
の発明は、硬化材注入管５と、排泥管３０と、泥水分離
器３５と、旋回昇降駆動装置１とを備えて成り、上記硬
化材注入管５は、その上部にスイベル６を、その下部に
モニター機構７を組み付け、スイベル６に硬化材超高圧
供給装置２と超高圧水供給装置３と圧縮空気供給装置４
とを接続可能に構成し、モニター機構７から硬化材Ｇ又
はベントナイト泥水Ｗを、それらの周囲からそれぞれエ
アーＡを同時に管半径方向へ連続的に噴射可能に構成
し、上記排泥管３０は、その上部にスイベル６Ａを、そ
の下部にモニター機構７Ａを組み付け、上記モニター機
構７Ａから切削泥と硬化材Ｇとの混練材Ｇ0 又は切削泥
とベントナイト泥水Ｗとの混練泥漿Ｗ0 を吸い込み、ス
イベル６Ａの吐出口６１から混練材Ｇ0 又は混練泥漿Ｗ
0 を吐出可能に構成し、上記旋回昇降駆動装置１は、上
記硬化材注入管５と排泥管３０とを並列に地表から地中
に挿入可能に、硬化材注入管５を旋回駆動しながら引上
げ駆動可能に、かつ、排泥管３０を硬化材注入管５と並
列に引上げ駆動可能に構成し、モニター機構７から連続
的に噴射する混練材Ｇ0 とエアーＡ又はベントナイト泥
水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切削
し、排泥管３０により上記混練材Ｇ0 又は混練泥漿Ｗ0
を回収可能に構成したことを特徴とする地盤改良装置で
ある。ここで、混練泥漿Ｗ0 とは、切削泥とベントナイ
ト泥水とが混練されてできるものをいう。
に、本発明は以下のように構成される。請求項１に記載
の発明は、硬化材注入管５と、排泥管３０と、泥水分離
器３５と、旋回昇降駆動装置１とを備えて成り、上記硬
化材注入管５は、その上部にスイベル６を、その下部に
モニター機構７を組み付け、スイベル６に硬化材超高圧
供給装置２と超高圧水供給装置３と圧縮空気供給装置４
とを接続可能に構成し、モニター機構７から硬化材Ｇ又
はベントナイト泥水Ｗを、それらの周囲からそれぞれエ
アーＡを同時に管半径方向へ連続的に噴射可能に構成
し、上記排泥管３０は、その上部にスイベル６Ａを、そ
の下部にモニター機構７Ａを組み付け、上記モニター機
構７Ａから切削泥と硬化材Ｇとの混練材Ｇ0 又は切削泥
とベントナイト泥水Ｗとの混練泥漿Ｗ0 を吸い込み、ス
イベル６Ａの吐出口６１から混練材Ｇ0 又は混練泥漿Ｗ
0 を吐出可能に構成し、上記旋回昇降駆動装置１は、上
記硬化材注入管５と排泥管３０とを並列に地表から地中
に挿入可能に、硬化材注入管５を旋回駆動しながら引上
げ駆動可能に、かつ、排泥管３０を硬化材注入管５と並
列に引上げ駆動可能に構成し、モニター機構７から連続
的に噴射する混練材Ｇ0 とエアーＡ又はベントナイト泥
水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切削
し、排泥管３０により上記混練材Ｇ0 又は混練泥漿Ｗ0
を回収可能に構成したことを特徴とする地盤改良装置で
ある。ここで、混練泥漿Ｗ0 とは、切削泥とベントナイ
ト泥水とが混練されてできるものをいう。
【００１３】請求項２に記載の発明は、硬化材注入管５
を地表から地中の目標深さまで挿入し、硬化材注入管５
の上部に組み付けたスイベル６から硬化材ＧとエアーＡ
を超高圧で圧入し、硬化材注入管５の下部に組み付けた
モニター機構７から硬化材Ｇを、その周囲からエアーＡ
を、それぞれ同時に管半径方向へ連続的に噴射させ、硬
化材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動することに
より、モニター機構７から連続的に噴射する硬化材Ｇと
エアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切削し、この
切削域１１に切削泥と硬化材Ｇとの混練材Ｇ0 で満たさ
れた未硬化パイルＰを造成し、この未硬化パイルＰが硬
化することにより、地中に基礎構造体１３を造成する地
盤改良工法において、前記硬化材注入管５と並列に排泥
管３０を地表から地中の目標深さまで挿入し、排泥管３
０により余剰の混練材Ｇ0を回収することを特徴とする
地盤改良方法である。
を地表から地中の目標深さまで挿入し、硬化材注入管５
の上部に組み付けたスイベル６から硬化材ＧとエアーＡ
を超高圧で圧入し、硬化材注入管５の下部に組み付けた
モニター機構７から硬化材Ｇを、その周囲からエアーＡ
を、それぞれ同時に管半径方向へ連続的に噴射させ、硬
化材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動することに
より、モニター機構７から連続的に噴射する硬化材Ｇと
エアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切削し、この
切削域１１に切削泥と硬化材Ｇとの混練材Ｇ0 で満たさ
れた未硬化パイルＰを造成し、この未硬化パイルＰが硬
化することにより、地中に基礎構造体１３を造成する地
盤改良工法において、前記硬化材注入管５と並列に排泥
管３０を地表から地中の目標深さまで挿入し、排泥管３
０により余剰の混練材Ｇ0を回収することを特徴とする
地盤改良方法である。
【００１４】請求項３に記載の発明は、先導管１０と排
泥管３０とを並列に地表から地中の目標深さまで挿入
し、この先導管１０内に硬化材注入管５を挿入して、こ
の硬化材注入管５を先導管１０下端及び上端より突出さ
せ、硬化材注入管５の上部に組み付けたスイベル６から
ベントナイト泥水ＷとエアーＡとを超高圧で圧入し、硬
化材注入管５の下部に組み付けたモニター機構７からベ
ントナイト泥水Ｗを、その周囲からエアーＡを、それぞ
れ同時に管半径方向へ連続的に噴射させ、先導管１０と
硬化材注入管５とを旋回駆動しながら引上げ駆動するこ
とにより、モニター機構７から連続的に噴射するベント
ナイト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤
を切削して、混練泥漿Ｗ0 で満たされた切削域１１を形
成し、この切削域１１内に先導管１０内を挿通して硬化
材注入管５により袋部材３６を浸漬し、前記排泥管３０
で混練泥漿Ｗ0 を回収しつつ、硬化材注入管５を介して
袋部材３６の中に硬化材Ｇを注入することにより、その
切削域１１に硬化材Ｇで満たされた未硬化パイルＰを造
成し、この未硬化パイルＰが硬化することにより、地中
に基礎構造体１３を造成することを特徴とする地盤改良
方法である。
泥管３０とを並列に地表から地中の目標深さまで挿入
し、この先導管１０内に硬化材注入管５を挿入して、こ
の硬化材注入管５を先導管１０下端及び上端より突出さ
せ、硬化材注入管５の上部に組み付けたスイベル６から
ベントナイト泥水ＷとエアーＡとを超高圧で圧入し、硬
化材注入管５の下部に組み付けたモニター機構７からベ
ントナイト泥水Ｗを、その周囲からエアーＡを、それぞ
れ同時に管半径方向へ連続的に噴射させ、先導管１０と
硬化材注入管５とを旋回駆動しながら引上げ駆動するこ
とにより、モニター機構７から連続的に噴射するベント
ナイト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤
を切削して、混練泥漿Ｗ0 で満たされた切削域１１を形
成し、この切削域１１内に先導管１０内を挿通して硬化
材注入管５により袋部材３６を浸漬し、前記排泥管３０
で混練泥漿Ｗ0 を回収しつつ、硬化材注入管５を介して
袋部材３６の中に硬化材Ｇを注入することにより、その
切削域１１に硬化材Ｇで満たされた未硬化パイルＰを造
成し、この未硬化パイルＰが硬化することにより、地中
に基礎構造体１３を造成することを特徴とする地盤改良
方法である。
【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項２及び請
求項３に記載の地盤改良方法により、それぞれ隣接して
未硬化パイルＰを造成するにあたり、請求項２に記載の
地盤改良方法により排泥管３０で回収された余剰の混練
材Ｇ0 を、請求項３に記載の地盤改良方法により硬化材
注入管５を介して硬化材Ｇとして袋部材３６の中に注入
することを特徴とする地盤改良方法である。
求項３に記載の地盤改良方法により、それぞれ隣接して
未硬化パイルＰを造成するにあたり、請求項２に記載の
地盤改良方法により排泥管３０で回収された余剰の混練
材Ｇ0 を、請求項３に記載の地盤改良方法により硬化材
注入管５を介して硬化材Ｇとして袋部材３６の中に注入
することを特徴とする地盤改良方法である。
【００１６】請求項５に記載の発明は、硬化材注入管５
と排泥管３０とを並列に地表から地中の所定の深さまで
挿入し、硬化材注入管５の上部に組み付けたスイベル６
からベントナイト泥水ＷとエアーＡとを超高圧で圧入
し、硬化材注入管５の下部に組み付けたモニター機構７
からベントナイト泥水Ｗを、その周囲からエアーＡを、
それぞれ同時に管半径方向へ連続的に噴射させ、硬化材
注入管５を旋回下降駆動することにより、モニター機構
７から連続的に噴射するベントナイト泥水ＷとエアーＡ
との旋回噴流でその周囲の地盤を切削しながら、余剰の
混練泥漿Ｗ0 を排泥管３０で回収して、ベントナイト泥
水Ｗを循環使用することにより、混練泥漿Ｗ0 で満たさ
れた切削域１１を形成し、排泥管３０を介して切削域１
１中に硬化材Ｇを注入することにより、混練泥漿Ｗ0 を
硬化材Ｇで置換して未硬化パイルＰを造成し、この未硬
化パイルＰが硬化することにより、地中に基礎構造体１
３を造成することを特徴とする地盤改良方法である。
と排泥管３０とを並列に地表から地中の所定の深さまで
挿入し、硬化材注入管５の上部に組み付けたスイベル６
からベントナイト泥水ＷとエアーＡとを超高圧で圧入
し、硬化材注入管５の下部に組み付けたモニター機構７
からベントナイト泥水Ｗを、その周囲からエアーＡを、
それぞれ同時に管半径方向へ連続的に噴射させ、硬化材
注入管５を旋回下降駆動することにより、モニター機構
７から連続的に噴射するベントナイト泥水ＷとエアーＡ
との旋回噴流でその周囲の地盤を切削しながら、余剰の
混練泥漿Ｗ0 を排泥管３０で回収して、ベントナイト泥
水Ｗを循環使用することにより、混練泥漿Ｗ0 で満たさ
れた切削域１１を形成し、排泥管３０を介して切削域１
１中に硬化材Ｇを注入することにより、混練泥漿Ｗ0 を
硬化材Ｇで置換して未硬化パイルＰを造成し、この未硬
化パイルＰが硬化することにより、地中に基礎構造体１
３を造成することを特徴とする地盤改良方法である。
【００１７】
【発明の作用・効果】請求項１に記載の発明では、旋回
昇降駆動装置１により、硬化材注入管５と排泥管３０と
を並列に地表から地中の目標深さまで挿入する。そし
て、旋回昇降駆動装置１により、硬化材注入管５を旋回
駆動しながら引上げ駆動するとともに、排泥管３０を硬
化材注入管５と並列に引上げ駆動し、モニター機構７か
ら連続的に噴射する硬化材ＧとエアーＡ又はベントナイ
ト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切
削する。その際に生ずる余剰の混練材Ｇ0又は混練泥漿
Ｗ0を、排泥管３０で回収する。
昇降駆動装置１により、硬化材注入管５と排泥管３０と
を並列に地表から地中の目標深さまで挿入する。そし
て、旋回昇降駆動装置１により、硬化材注入管５を旋回
駆動しながら引上げ駆動するとともに、排泥管３０を硬
化材注入管５と並列に引上げ駆動し、モニター機構７か
ら連続的に噴射する硬化材ＧとエアーＡ又はベントナイ
ト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切
削する。その際に生ずる余剰の混練材Ｇ0又は混練泥漿
Ｗ0を、排泥管３０で回収する。
【００１８】上記のように、余剰の混練材Ｇ0又は混練
泥漿Ｗ0 は専用の排泥管３０で回収されるので、玉石や
砂礫などの含有率が高い地盤や、粘度質の地盤を造成す
る場合にも、玉石や砂礫、粘度の塊は容易に排出される
ため、施工が容易で、施工能力を高めることができる。
なお、排出される混練泥漿Ｗ0 は硬化材Ｇと混練されて
いないので、泥水分離器３５によりベントナイト泥水Ｗ
を分離して再利用することができる。
泥漿Ｗ0 は専用の排泥管３０で回収されるので、玉石や
砂礫などの含有率が高い地盤や、粘度質の地盤を造成す
る場合にも、玉石や砂礫、粘度の塊は容易に排出される
ため、施工が容易で、施工能力を高めることができる。
なお、排出される混練泥漿Ｗ0 は硬化材Ｇと混練されて
いないので、泥水分離器３５によりベントナイト泥水Ｗ
を分離して再利用することができる。
【００１９】請求項２に記載の本発明では、硬化材注入
管５と排泥管３０とを並列に地表から地中の目標深さま
で挿入し、硬化材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆
動するとともに、排泥管３０を硬化材注入管５と並列に
引上げ駆動し、モニター機構７から連続的に噴射する硬
化材ＧとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切削
する。その際に生ずる切削泥と硬化材Ｇとの混練材Ｇ0
を排泥管３０により回収する。
管５と排泥管３０とを並列に地表から地中の目標深さま
で挿入し、硬化材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆
動するとともに、排泥管３０を硬化材注入管５と並列に
引上げ駆動し、モニター機構７から連続的に噴射する硬
化材ＧとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切削
する。その際に生ずる切削泥と硬化材Ｇとの混練材Ｇ0
を排泥管３０により回収する。
【００２０】上記のように、余剰の混練材Ｇ0 は専用の
排泥管３０で回収されるので、玉石や砂礫などの含有率
が高い地盤や、粘度質の地盤を造成する場合にも、玉石
や砂礫、粘度の塊は容易に排出されるため、施工が容易
で、施工能力を高めることができる。
排泥管３０で回収されるので、玉石や砂礫などの含有率
が高い地盤や、粘度質の地盤を造成する場合にも、玉石
や砂礫、粘度の塊は容易に排出されるため、施工が容易
で、施工能力を高めることができる。
【００２１】請求項３に記載の本発明では、先導管１０
と排泥管３０とを並列に地表から地中の目標深さまで挿
入し、この先導管１０内に硬化材注入管５を挿入し、先
導管１０と硬化材注入管５とを一体に旋回駆動しながら
引上げ駆動するとともに、排泥管３０を硬化材注入管５
と並列に引上げ駆動し、モニター機構７から連続的に噴
射するベントナイト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でそ
の周囲の地盤を切削する。その際に生ずる余剰の混練泥
漿Ｗ0 を排泥管３０で回収する。次いで、混練泥漿Ｗ0
で満たされた切削域１１内に先導管１０内を挿通して硬
化材注入管５により袋部材３６を浸漬し、排泥管３０で
混練泥漿Ｗ0 を回収しつつ、硬化材注入管５を介して袋
部材３６の中に硬化材Ｇを注入し、その切削域１１に硬
化材Ｇで満たされた未硬化パイルＰを造成する。
と排泥管３０とを並列に地表から地中の目標深さまで挿
入し、この先導管１０内に硬化材注入管５を挿入し、先
導管１０と硬化材注入管５とを一体に旋回駆動しながら
引上げ駆動するとともに、排泥管３０を硬化材注入管５
と並列に引上げ駆動し、モニター機構７から連続的に噴
射するベントナイト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でそ
の周囲の地盤を切削する。その際に生ずる余剰の混練泥
漿Ｗ0 を排泥管３０で回収する。次いで、混練泥漿Ｗ0
で満たされた切削域１１内に先導管１０内を挿通して硬
化材注入管５により袋部材３６を浸漬し、排泥管３０で
混練泥漿Ｗ0 を回収しつつ、硬化材注入管５を介して袋
部材３６の中に硬化材Ｇを注入し、その切削域１１に硬
化材Ｇで満たされた未硬化パイルＰを造成する。
【００２２】上記のように、余剰の混練泥漿Ｗ0 は専用
の排泥管３０で回収されるので、玉石や砂礫などの含有
率が高い地盤や、粘度質の地盤を造成する場合にも、玉
石や砂礫、粘度の塊は容易に排出されるため、施工が容
易で、施工能力を高めることができる。また、硬化材Ｇ
は袋部材３６の中に注入されるので、排出される混練泥
漿Ｗ0 中に硬化材Ｇが混ざることもないので、回収した
混練泥漿Ｗ0 よりベントナイト泥水Ｗを分離して再利用
することができる。
の排泥管３０で回収されるので、玉石や砂礫などの含有
率が高い地盤や、粘度質の地盤を造成する場合にも、玉
石や砂礫、粘度の塊は容易に排出されるため、施工が容
易で、施工能力を高めることができる。また、硬化材Ｇ
は袋部材３６の中に注入されるので、排出される混練泥
漿Ｗ0 中に硬化材Ｇが混ざることもないので、回収した
混練泥漿Ｗ0 よりベントナイト泥水Ｗを分離して再利用
することができる。
【００２３】請求項４に記載の本発明では、請求項２及
び請求項３に記載の地盤改良方法により、一度に二つの
未硬化パイルＰを隣接して造成する。そして二つの未硬
化パイルＰを造成するにあたり、請求項２に記載の地盤
改良方法により排泥管３０で回収した余剰の混練材Ｇ0
を、請求項３に記載の地盤改良方法により硬化材注入管
５を介して硬化材として袋部材３６の中に注入する。
び請求項３に記載の地盤改良方法により、一度に二つの
未硬化パイルＰを隣接して造成する。そして二つの未硬
化パイルＰを造成するにあたり、請求項２に記載の地盤
改良方法により排泥管３０で回収した余剰の混練材Ｇ0
を、請求項３に記載の地盤改良方法により硬化材注入管
５を介して硬化材として袋部材３６の中に注入する。
【００２４】上記のように、排泥管３０で回収した余剰
の混練材Ｇ0 を硬化材Ｇとして袋部材３６の中に注入し
て利用するので、排泥として処理する混練材Ｇ0 の量が
極度に少なくなり、排泥処理費用を大幅に低減すること
ができる。また、余剰の混練材Ｇ0 を専用の排泥管３０
で回収するので、玉石や砂礫などの含有率が高い地盤
や、粘度質の地盤を造成する場合にも、玉石や砂礫、粘
度の塊は容易に排出されるため、施工が容易で、施工能
力を高めることができる。
の混練材Ｇ0 を硬化材Ｇとして袋部材３６の中に注入し
て利用するので、排泥として処理する混練材Ｇ0 の量が
極度に少なくなり、排泥処理費用を大幅に低減すること
ができる。また、余剰の混練材Ｇ0 を専用の排泥管３０
で回収するので、玉石や砂礫などの含有率が高い地盤
や、粘度質の地盤を造成する場合にも、玉石や砂礫、粘
度の塊は容易に排出されるため、施工が容易で、施工能
力を高めることができる。
【００２５】請求項５に記載の本発明では、硬化材注入
管５と排泥管３０とを並列に地表から地中の所定の深さ
まで挿入し、硬化材注入管５を旋回下降駆動するととも
に、排泥管３０を硬化材注入管５と並列に下降駆動し、
モニター機構７から連続的に噴射するベントナイト泥水
ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切削す
る。その際に生ずる余剰の混練泥漿Ｗ0 を排泥管３０で
回収して、ベントナイト泥水Ｗを循環使用することによ
り、混練泥漿Ｗ0 で満たされた切削域１１を形成する。
次いで、排泥管３０を介して切削域１１中に比重の重い
硬化材Ｇを注入することにより、混練泥漿Ｗ0 を硬化材
Ｇで置換して未硬化パイルＰを造成する。
管５と排泥管３０とを並列に地表から地中の所定の深さ
まで挿入し、硬化材注入管５を旋回下降駆動するととも
に、排泥管３０を硬化材注入管５と並列に下降駆動し、
モニター機構７から連続的に噴射するベントナイト泥水
ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切削す
る。その際に生ずる余剰の混練泥漿Ｗ0 を排泥管３０で
回収して、ベントナイト泥水Ｗを循環使用することによ
り、混練泥漿Ｗ0 で満たされた切削域１１を形成する。
次いで、排泥管３０を介して切削域１１中に比重の重い
硬化材Ｇを注入することにより、混練泥漿Ｗ0 を硬化材
Ｇで置換して未硬化パイルＰを造成する。
【００２６】上記のように、余剰の混練泥漿Ｗ0 は専用
の排泥管３０で回収されるので、玉石や砂礫などの含有
率が高い地盤や、粘度質の地盤を造成する場合にも、玉
石や砂礫、粘度の塊は容易に排出されるため、施工が容
易で、施工能力を高めることができる。しかも、比重の
重い硬化材Ｇは排泥管３０を介して切削域１１中に注入
されるため、混練泥漿Ｗ0 中に硬化材Ｇが混ざることも
少ないので、排出される混練泥漿Ｗ0 よりベントナイト
泥水Ｗを分離して再利用することができる。
の排泥管３０で回収されるので、玉石や砂礫などの含有
率が高い地盤や、粘度質の地盤を造成する場合にも、玉
石や砂礫、粘度の塊は容易に排出されるため、施工が容
易で、施工能力を高めることができる。しかも、比重の
重い硬化材Ｇは排泥管３０を介して切削域１１中に注入
されるため、混練泥漿Ｗ0 中に硬化材Ｇが混ざることも
少ないので、排出される混練泥漿Ｗ0 よりベントナイト
泥水Ｗを分離して再利用することができる。
【００２７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいてさらに
詳しく説明する。図１は本発明の実施例に係る地盤改良
装置を示し、前記図６相当する図である。この地盤改良
装置Ｍは、従来例と同様の旋回昇降駆動装置１と、硬化
材超高圧供給装置２と、超高圧水供給装置３と、圧縮空
気供給装置４と、旋回昇降駆動装置１に支持された硬化
材注入管５と、排泥管３０と、排泥ポンプ３２と、泥水
分離器３５とを備える。
詳しく説明する。図１は本発明の実施例に係る地盤改良
装置を示し、前記図６相当する図である。この地盤改良
装置Ｍは、従来例と同様の旋回昇降駆動装置１と、硬化
材超高圧供給装置２と、超高圧水供給装置３と、圧縮空
気供給装置４と、旋回昇降駆動装置１に支持された硬化
材注入管５と、排泥管３０と、排泥ポンプ３２と、泥水
分離器３５とを備える。
【００２８】硬化材注入管５の上部には図７(Ａ)と同様
のスイベル６が、下部には図７(Ｂ)と同様のモニター機
構７が組み付けてある。また、排泥管３０の上部にはス
イベル６Ａが、下部にはモニター機構７Ａが組み付けら
れ、モニター機構７Ａの吸込口７ａから切削泥とベント
ナイト泥水Ｗとの混練泥漿Ｗ0 を吸い込み、スイベル６
Ｂの吐出口６１に接続した排泥ポンプ３２から混練泥漿
Ｗ0 を泥水分離器３５に吐出するように構成されてい
る。上記旋回昇降駆動装置１は、上記硬化材注入管５と
排泥管３０とを並列に地表から地中に挿入可能に、硬化
材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動可能に、か
つ、排泥管３０を硬化材注入管５と並列に引上げ駆動可
能に構成されている。
のスイベル６が、下部には図７(Ｂ)と同様のモニター機
構７が組み付けてある。また、排泥管３０の上部にはス
イベル６Ａが、下部にはモニター機構７Ａが組み付けら
れ、モニター機構７Ａの吸込口７ａから切削泥とベント
ナイト泥水Ｗとの混練泥漿Ｗ0 を吸い込み、スイベル６
Ｂの吐出口６１に接続した排泥ポンプ３２から混練泥漿
Ｗ0 を泥水分離器３５に吐出するように構成されてい
る。上記旋回昇降駆動装置１は、上記硬化材注入管５と
排泥管３０とを並列に地表から地中に挿入可能に、硬化
材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動可能に、か
つ、排泥管３０を硬化材注入管５と並列に引上げ駆動可
能に構成されている。
【００２９】なお、図１中の符号３Ａはベントナイト泥
水Ｗの貯溜容器、３Ｂは三方弁であり、三方弁３Ｂを適
宜切り換えて貯溜容器３Ａ内のベントナイト泥水Ｗ又は
泥水分離器３５より回収・分離したベントナイト泥水Ｗ
を使用できるように構成されている。つまり、噴射ノズ
ル７ｂから連続的に噴射するベントナイト泥水Ｗとエア
ーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切削し、排泥管３
０により混練泥漿Ｗ0を回収して、泥水分離器３５によ
りベントナイト泥水Ｗを分離するように構成されてい
る。次に上記地盤改良装置Ｍを用いて施工する地盤改良
方法について説明する。
水Ｗの貯溜容器、３Ｂは三方弁であり、三方弁３Ｂを適
宜切り換えて貯溜容器３Ａ内のベントナイト泥水Ｗ又は
泥水分離器３５より回収・分離したベントナイト泥水Ｗ
を使用できるように構成されている。つまり、噴射ノズ
ル７ｂから連続的に噴射するベントナイト泥水Ｗとエア
ーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切削し、排泥管３
０により混練泥漿Ｗ0を回収して、泥水分離器３５によ
りベントナイト泥水Ｗを分離するように構成されてい
る。次に上記地盤改良装置Ｍを用いて施工する地盤改良
方法について説明する。
【００３０】《第１の地盤改良方法》図２(ａ)〜(ｄ)は
第１の地盤改良方法を示す工程図である。なお、(ａ)据
付・穿孔工程、(ｂ)噴射テスト工程、(ｃ)造成工程、及
び(ｄ)引抜・洗浄工程のうち、先発明例《図８(ａ)〜
(ｅ)》と重複する説明は極力省略して、本発明の特徴部
分につき説明する。
第１の地盤改良方法を示す工程図である。なお、(ａ)据
付・穿孔工程、(ｂ)噴射テスト工程、(ｃ)造成工程、及
び(ｄ)引抜・洗浄工程のうち、先発明例《図８(ａ)〜
(ｅ)》と重複する説明は極力省略して、本発明の特徴部
分につき説明する。
【００３１】(ａ)据付・穿孔工程 据付工程では、所定の施工位置に硬化材注入管５と排泥
管３０とを垂直に立て、硬化材注入管５のスイベル６の
第１入口６ａと排泥管３０のスイベル６Ａの吐出口６１
に前記超高圧水供給装置３を接続する。穿孔工程では、
硬化材注入管５のモニター機構７及び排泥管３０のモニ
ター機構７Ａからベントナイト泥水Ｗを下向きに吐出さ
せ、旋回昇降駆動装置１により硬化材注入管５と排泥管
３０とを作動させて旋回させながら下降させて、前記メ
タルクラウン８でそれぞれ縦孔１０ａを穿孔しつつ、硬
化材注入管５と排泥管３０とを並列に地中の目標深さま
で挿入する。
管３０とを垂直に立て、硬化材注入管５のスイベル６の
第１入口６ａと排泥管３０のスイベル６Ａの吐出口６１
に前記超高圧水供給装置３を接続する。穿孔工程では、
硬化材注入管５のモニター機構７及び排泥管３０のモニ
ター機構７Ａからベントナイト泥水Ｗを下向きに吐出さ
せ、旋回昇降駆動装置１により硬化材注入管５と排泥管
３０とを作動させて旋回させながら下降させて、前記メ
タルクラウン８でそれぞれ縦孔１０ａを穿孔しつつ、硬
化材注入管５と排泥管３０とを並列に地中の目標深さま
で挿入する。
【００３２】(ｂ)噴射テスト工程 噴射テスト工程では、硬化材注入管５のスイベル６の第
１入口６ａ及び第２入口６ｂに硬化材超高圧供給装置２
を接続し、エア入口６ｃに圧縮空気供給装置４を接続す
るとともに、排泥管３０のスイベル６Ａの吐出口６１に
前記排泥ポンプ３２を接続する。そして旋回昇降駆動装
置１を作動させて、硬化材注入管５を試行的に設定され
た回転速度で旋回駆動する。そして前記モニター機構７
の第１及び第２噴射ノズル７ａ・７ｂから超高圧の硬化
材Ｇを、それらの周囲の第１及び第２エアノズル７ｃ・
７ｄから高圧エアーを管半径方向へ連続的に噴射させて
その周囲の地盤を切削する。これにより、噴射テストが
順調なら造成工程へ移行する。
１入口６ａ及び第２入口６ｂに硬化材超高圧供給装置２
を接続し、エア入口６ｃに圧縮空気供給装置４を接続す
るとともに、排泥管３０のスイベル６Ａの吐出口６１に
前記排泥ポンプ３２を接続する。そして旋回昇降駆動装
置１を作動させて、硬化材注入管５を試行的に設定され
た回転速度で旋回駆動する。そして前記モニター機構７
の第１及び第２噴射ノズル７ａ・７ｂから超高圧の硬化
材Ｇを、それらの周囲の第１及び第２エアノズル７ｃ・
７ｄから高圧エアーを管半径方向へ連続的に噴射させて
その周囲の地盤を切削する。これにより、噴射テストが
順調なら造成工程へ移行する。
【００３３】(ｃ)造成工程 造成工程では、旋回昇降駆動装置１を作動させて、硬化
材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動することによ
り、超高圧で連続的に噴出する硬化材Ｇを旋回させなが
ら引上げて行き、その噴出力でその周囲の地盤を切削す
るとともに、その切削域１１に切削泥と硬化材Ｇとが混
練されてできる混練材Ｗ0 で満たされた未硬化パイルＰ
が造成される。このとき、硬化材注入管５と並行して排
泥管３０を引上げながら、この排泥管３０により余剰の
混練材Ｗ0 を排出する。
材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動することによ
り、超高圧で連続的に噴出する硬化材Ｇを旋回させなが
ら引上げて行き、その噴出力でその周囲の地盤を切削す
るとともに、その切削域１１に切削泥と硬化材Ｇとが混
練されてできる混練材Ｗ0 で満たされた未硬化パイルＰ
が造成される。このとき、硬化材注入管５と並行して排
泥管３０を引上げながら、この排泥管３０により余剰の
混練材Ｗ0 を排出する。
【００３４】ちなみに、造成工程においては、硬化材Ｇ
の吐出圧は１００〜４００Kg/cm2、吐出量は７０〜３０
０ｌ/min、圧縮空気の吐出圧は６〜３０Kg/cm2、吐出量
は１.５〜１５.０m3/minに設定されている。また、切削
域１１の半径をモニター機構７に設けた超音波検知器
（図示せず）により計測しながら、硬化材Ｇの注入量と
混練材の排出量とをバランスさせながら施工する。図２
(Ｃ)中の符号３３は排出量を計測する計測器である。な
お、モニター機構７に設けた図示しない超音波検知器
は、前記スイベル６、硬化材注入管５、モニター機構７
の各中央の通路６ｅ〜７ｅ内に挿通した計測用ケーブル
と接続され、排泥量は地上で計測される。
の吐出圧は１００〜４００Kg/cm2、吐出量は７０〜３０
０ｌ/min、圧縮空気の吐出圧は６〜３０Kg/cm2、吐出量
は１.５〜１５.０m3/minに設定されている。また、切削
域１１の半径をモニター機構７に設けた超音波検知器
（図示せず）により計測しながら、硬化材Ｇの注入量と
混練材の排出量とをバランスさせながら施工する。図２
(Ｃ)中の符号３３は排出量を計測する計測器である。な
お、モニター機構７に設けた図示しない超音波検知器
は、前記スイベル６、硬化材注入管５、モニター機構７
の各中央の通路６ｅ〜７ｅ内に挿通した計測用ケーブル
と接続され、排泥量は地上で計測される。
【００３５】(ｄ)引抜洗浄工程 引抜洗浄工程では、硬化材注入管５と排泥管３０とを地
上に引き抜き、管内を清水で洗浄する。この後、次の造
成地点に移動し、同様の手順で地中に未硬化パイルＰを
造成する。この未硬化パイルＰが硬化することにより、
地中に基礎構造体１３が造成される。
上に引き抜き、管内を清水で洗浄する。この後、次の造
成地点に移動し、同様の手順で地中に未硬化パイルＰを
造成する。この未硬化パイルＰが硬化することにより、
地中に基礎構造体１３が造成される。
【００３６】《第２の地盤改良方法》図３(ａ)〜(ｄ)は
第２の地盤改良方法を示す工程図である。 (ａ)据付・穿孔工程 据付工程では、所定の施工位置に先導管１０と排泥管３
０とを垂直に立て、先導管１０のスイベル６の入口と排
泥管３０のスイベル６Ａの吐出口６１に前記超高圧水供
給装置３を接続する。穿孔工程では、それぞれのモニタ
ー機構からベントナイト泥水Ｗを下向きに吐出させ、旋
回昇降駆動装置１により先導管１０と排泥管３０とを並
列に地中の目標深さまで挿入する。
第２の地盤改良方法を示す工程図である。 (ａ)据付・穿孔工程 据付工程では、所定の施工位置に先導管１０と排泥管３
０とを垂直に立て、先導管１０のスイベル６の入口と排
泥管３０のスイベル６Ａの吐出口６１に前記超高圧水供
給装置３を接続する。穿孔工程では、それぞれのモニタ
ー機構からベントナイト泥水Ｗを下向きに吐出させ、旋
回昇降駆動装置１により先導管１０と排泥管３０とを並
列に地中の目標深さまで挿入する。
【００３７】(ｂ)噴射・切削工程 噴射・切削工程では、先導管１０内にモニター機構７を
組み付けた硬化材注入管５を挿入して、この硬化材注入
管５を先導管１０下端及び上端より突出させ、硬化材注
入管５の上部にスイベル６を組み付け、先導管１０と硬
化材注入管５とを一体回転可能に固定する。硬化材注入
管５のスイベル６の第１入口６ａ及び第２入口６ｂに超
高圧水供給装置３を接続し、エア入口６ｃに圧縮空気供
給装置４を接続するとともに、排泥管３０のスイベル６
Ａの吐出口６１に前記排泥ポンプ３２を介して泥水分離
器３５を接続し、泥水分離器３５で分離したベントナイ
ト泥水Ｗを再利用可能に接続する。
組み付けた硬化材注入管５を挿入して、この硬化材注入
管５を先導管１０下端及び上端より突出させ、硬化材注
入管５の上部にスイベル６を組み付け、先導管１０と硬
化材注入管５とを一体回転可能に固定する。硬化材注入
管５のスイベル６の第１入口６ａ及び第２入口６ｂに超
高圧水供給装置３を接続し、エア入口６ｃに圧縮空気供
給装置４を接続するとともに、排泥管３０のスイベル６
Ａの吐出口６１に前記排泥ポンプ３２を介して泥水分離
器３５を接続し、泥水分離器３５で分離したベントナイ
ト泥水Ｗを再利用可能に接続する。
【００３８】そして旋回昇降駆動装置１を作動させて、
硬化材注入管５を試行的に設定された回転速度で旋回駆
動する。そして前記モニター機構７の第１及び第２噴射
ノズル７ａ・７ｂから超高圧のベントナイト泥水Ｗを、
それらの周囲の第１及び第２エアノズル７ｃ・７ｄから
高圧エアーを管半径方向へ連続的に噴射させてその周囲
の地盤を切削する。これにより、噴射テストが順調なら
切削工程へ移行する。切削工程では、先導管１０と硬化
材注入管５とを旋回駆動しながら引上げ駆動するととも
に、排泥管３０を並行して引上げ駆動することにより、
噴射ノズル７ａ・７ｂから連続的に噴射するベントナイ
ト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切
削し、その際に生ずる余剰の混練泥漿Ｗ0 を排泥管３０
で回収して、ベントナイト泥水Ｗを循環使用する。この
ようにして混練泥漿Ｗ0 で満たされた切削域１１を形成
する。
硬化材注入管５を試行的に設定された回転速度で旋回駆
動する。そして前記モニター機構７の第１及び第２噴射
ノズル７ａ・７ｂから超高圧のベントナイト泥水Ｗを、
それらの周囲の第１及び第２エアノズル７ｃ・７ｄから
高圧エアーを管半径方向へ連続的に噴射させてその周囲
の地盤を切削する。これにより、噴射テストが順調なら
切削工程へ移行する。切削工程では、先導管１０と硬化
材注入管５とを旋回駆動しながら引上げ駆動するととも
に、排泥管３０を並行して引上げ駆動することにより、
噴射ノズル７ａ・７ｂから連続的に噴射するベントナイ
ト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲の地盤を切
削し、その際に生ずる余剰の混練泥漿Ｗ0 を排泥管３０
で回収して、ベントナイト泥水Ｗを循環使用する。この
ようにして混練泥漿Ｗ0 で満たされた切削域１１を形成
する。
【００３９】ちなみに、噴射・切削工程においては、ベ
ントナイト泥水Ｗの各吐出圧は２００〜６００Kg/cm
2 、吐出量は６０〜３００ｌ/min、圧縮空気の吐出圧は
６〜３０Kg/cm2、吐出量は１.５〜１５.０m3/minに設定
される。この場合にも、切削域１１の半径をモニター機
構７に設けた超音波検知器（図示せず）により計測しな
がら、ベントナイト泥水Ｗの注入量と混練泥漿Ｗ0 の排
出量とをバランスさせながら施工することができる。
ントナイト泥水Ｗの各吐出圧は２００〜６００Kg/cm
2 、吐出量は６０〜３００ｌ/min、圧縮空気の吐出圧は
６〜３０Kg/cm2、吐出量は１.５〜１５.０m3/minに設定
される。この場合にも、切削域１１の半径をモニター機
構７に設けた超音波検知器（図示せず）により計測しな
がら、ベントナイト泥水Ｗの注入量と混練泥漿Ｗ0 の排
出量とをバランスさせながら施工することができる。
【００４０】(ｄ)硬化材注入工程 硬化材注入工程では、一旦硬化材注入管５を引き上げ、
その硬化材注入管５の下端部に、例えば部分拡大図
（ｅ）のように、袋部材３６の口金３７をねじ込んで装
着する。なお、上記口金３７に逆流防止弁３７ａを付設
することにより、硬化材Ｇの注入圧力を０〜１５ｋｇ／
ｃｍ2 程度に設定することができる。上記袋部材３６
は、布・合成樹脂・金属等の繊維材料により、必要な大
きさに製作され、その下端部には浸漬を容易にするため
の重りが付設されている。この袋部材３６を硬化材注入
管５を介して先導管１０内に挿通し、切削域１１内の中
央部に浸漬する。次いで排泥管３０で混練泥漿Ｗ0 を回
収しつつ、浸漬された袋部材３６の中に硬化材注入管５
を介して硬化材Ｇを注入することにより、その切削域１
１に硬化材Ｇで満たされた未硬化パイルＰを造成する。
その硬化材注入管５の下端部に、例えば部分拡大図
（ｅ）のように、袋部材３６の口金３７をねじ込んで装
着する。なお、上記口金３７に逆流防止弁３７ａを付設
することにより、硬化材Ｇの注入圧力を０〜１５ｋｇ／
ｃｍ2 程度に設定することができる。上記袋部材３６
は、布・合成樹脂・金属等の繊維材料により、必要な大
きさに製作され、その下端部には浸漬を容易にするため
の重りが付設されている。この袋部材３６を硬化材注入
管５を介して先導管１０内に挿通し、切削域１１内の中
央部に浸漬する。次いで排泥管３０で混練泥漿Ｗ0 を回
収しつつ、浸漬された袋部材３６の中に硬化材注入管５
を介して硬化材Ｇを注入することにより、その切削域１
１に硬化材Ｇで満たされた未硬化パイルＰを造成する。
【００４１】(ｄ)引抜・洗浄工程 引抜洗浄工程では、硬化材注入管５を捩って袋部材３６
の口金３７を外し、後は図２(ｄ)と同様に硬化材注入管
５や排泥管３０を地上に引き抜き、管内を清水で洗浄す
る。
の口金３７を外し、後は図２(ｄ)と同様に硬化材注入管
５や排泥管３０を地上に引き抜き、管内を清水で洗浄す
る。
【００４２】《第３の地盤改良方法》図４は第３の地盤
改良方法を示す部分工程図である。第３の地盤改良方法
は、第１及び第２の地盤改良方法により、それぞれ隣接
して基礎構造体１３を造成する場合に適用することがで
きる。即ち、隣接して形成した切削域１１・１１に未硬
化パイルＰ・Ｐを造成するにあたり、第１の地盤改良方
法《図２(ｃ)造成工程》において排泥管３０で回収され
た余剰の混練材Ｇ0 を、第２の地盤改良方法《図３(ｃ)
硬化材注入工程》において硬化材注入管５を介して硬化
材として袋部材３５の中に注入する方法である。
改良方法を示す部分工程図である。第３の地盤改良方法
は、第１及び第２の地盤改良方法により、それぞれ隣接
して基礎構造体１３を造成する場合に適用することがで
きる。即ち、隣接して形成した切削域１１・１１に未硬
化パイルＰ・Ｐを造成するにあたり、第１の地盤改良方
法《図２(ｃ)造成工程》において排泥管３０で回収され
た余剰の混練材Ｇ0 を、第２の地盤改良方法《図３(ｃ)
硬化材注入工程》において硬化材注入管５を介して硬化
材として袋部材３５の中に注入する方法である。
【００４３】このように、排泥管３０で回収した余剰の
混練材Ｇ0 を硬化材として袋部材３６の中に注入して利
用するので、排泥として処理する混練材Ｇ0 の量が極度
に少なくなり、排泥処理費用を大幅に低減することがで
きる。また、余剰の混練材Ｇ0を専用の排泥管３０で回収
するので、玉石や砂礫などの含有率が高い地盤や、粘度
質の地盤を造成する場合にも、玉石や砂礫、粘度の塊は
容易に排出されるため、施工が容易で、施工能力を高め
ることができる。
混練材Ｇ0 を硬化材として袋部材３６の中に注入して利
用するので、排泥として処理する混練材Ｇ0 の量が極度
に少なくなり、排泥処理費用を大幅に低減することがで
きる。また、余剰の混練材Ｇ0を専用の排泥管３０で回収
するので、玉石や砂礫などの含有率が高い地盤や、粘度
質の地盤を造成する場合にも、玉石や砂礫、粘度の塊は
容易に排出されるため、施工が容易で、施工能力を高め
ることができる。
【００４４】《第４の地盤改良方法》図５は第４の地盤
改良方法を示す工程図である。 (ａ)据付・穿孔工程 据付・穿孔工程では、硬化材注入管５と排泥管３０とを
並列に地表から地中の所定の深さ（造成すべき基礎構造
体１３の上限の深さ）まで挿入する。
改良方法を示す工程図である。 (ａ)据付・穿孔工程 据付・穿孔工程では、硬化材注入管５と排泥管３０とを
並列に地表から地中の所定の深さ（造成すべき基礎構造
体１３の上限の深さ）まで挿入する。
【００４５】（ｂ）噴射・切削工程 噴射・切削工程では、噴射ノズルから連続的に噴射する
ベントナイト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲
の地盤を切削しながら、余剰の混練泥漿Ｗ0 を排泥管３
０で回収して、ベントナイト泥水Ｗを循環使用する。こ
のようにして、混練泥漿Ｗ0 で満たされた切削域１１を
形成する。
ベントナイト泥水ＷとエアーＡとの旋回噴流でその周囲
の地盤を切削しながら、余剰の混練泥漿Ｗ0 を排泥管３
０で回収して、ベントナイト泥水Ｗを循環使用する。こ
のようにして、混練泥漿Ｗ0 で満たされた切削域１１を
形成する。
【００４６】（ｃ）硬化材注入工程 硬化材注入工程では、硬化材注入管５を引き抜くととも
に、排泥管３０のスイベル６Ａに硬化材超高圧供給装置
２を接続し、排泥管３０を介して切削域１１中に比重の
重い硬化材Ｇを注入することにより、混練泥漿Ｗ0 を硬
化材Ｇで置換して未硬化パイルＰを造成する。なお、硬
化材注入管５を引き抜くと縦孔１０ａが開口するので、
混練泥漿Ｗ0 はこの縦孔１０ａを経て地表に形成したピ
ットＰに溢れ出る。この混練泥漿Ｗ0 は、バキュームＶ
により排出され泥水分離器３５によりベントナイト泥水
Ｗを分離して再利用される。 (ｄ)引抜洗浄工程では、前記と同様に硬化材注入管５や
排泥管３０を清水で洗浄する。
に、排泥管３０のスイベル６Ａに硬化材超高圧供給装置
２を接続し、排泥管３０を介して切削域１１中に比重の
重い硬化材Ｇを注入することにより、混練泥漿Ｗ0 を硬
化材Ｇで置換して未硬化パイルＰを造成する。なお、硬
化材注入管５を引き抜くと縦孔１０ａが開口するので、
混練泥漿Ｗ0 はこの縦孔１０ａを経て地表に形成したピ
ットＰに溢れ出る。この混練泥漿Ｗ0 は、バキュームＶ
により排出され泥水分離器３５によりベントナイト泥水
Ｗを分離して再利用される。 (ｄ)引抜洗浄工程では、前記と同様に硬化材注入管５や
排泥管３０を清水で洗浄する。
【００４７】本発明は上記実施例に限るものではなく、
スイベル６やモニター機構７、あるいは硬化材注入管５
についても、適宜２重管〜３重管を適用し、排泥管３０
の構造についても、適宜変更を加えて実施することがで
きる。
スイベル６やモニター機構７、あるいは硬化材注入管５
についても、適宜２重管〜３重管を適用し、排泥管３０
の構造についても、適宜変更を加えて実施することがで
きる。
【図１】本発明の地盤改良方法に適用する地盤改良装置
の概要図である。
の概要図である。
【図２】本発明に係る第１の地盤改良方法の手順を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明に係る第２の地盤改良方法の手順を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明に係る第３の地盤改良方法の要部を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】本発明に係る第４の地盤改良方法の手順を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】先発明例の地盤改良方法に適用する装置の概要
図である。
図である。
【図７】同図(Ａ)(Ｂ)はそれぞれ地盤改良方法で使用さ
れるスイベル及びモニター機構の断面図である。
れるスイベル及びモニター機構の断面図である。
【図８】先発明例に係る地盤改良方法の手順を示す説明
図である。
図である。
５…硬化材注入管、６・６Ａ…スイベル、７・７Ａ…モニ
ター機構、１０…先導管、１１…切削域、１３…基礎構
造体、３０…排泥管、３５…泥水分離器、３６…、Ａ…
エアー、Ｇ…硬化材、Ｇ0 …混練材、Ｍ…地盤改良装
置、Ｐ…未硬化パイル、Ｗ…ベントナイト泥水、Ｗ0 …
混練泥漿。
ター機構、１０…先導管、１１…切削域、１３…基礎構
造体、３０…排泥管、３５…泥水分離器、３６…、Ａ…
エアー、Ｇ…硬化材、Ｇ0 …混練材、Ｍ…地盤改良装
置、Ｐ…未硬化パイル、Ｗ…ベントナイト泥水、Ｗ0 …
混練泥漿。
Claims (5)
- 【請求項１】 硬化材注入管(５)と、排泥管(３０)と、
泥水分離器(３５)と、旋回昇降駆動装置(１)とを備えて
成り、 上記硬化材注入管(５)は、その上部にスイベル(６)を、
その下部にモニター機構(７)を組み付け、スイベル(６)
に硬化材超高圧供給装置(２)と超高圧水供給装置(３)と
圧縮空気供給装置(４)とを接続可能に構成し、モニター
機構(７)から硬化材(Ｇ)又はベントナイト泥水（Ｗ）
を、それらの周囲からそれぞれエアー(Ａ)を同時に管半
径方向へ連続的に噴射可能に構成し、 上記排泥管(３０)は、その上部にスイベル(６Ａ)を、そ
の下部にモニター機構(７Ａ)を組み付け、モニター機構
(７Ａ)から切削泥と硬化材(Ｇ)との混練材(Ｇ0）又は切
削泥とベントナイト泥水(Ｗ)との混練泥漿（Ｗ0）を吸
い込み、スイベル(６Ａ)から混練材(Ｇ0）又は混練泥漿
（Ｗ0）を吐出可能に構成し、 上記旋回昇降駆動装置(１)は、上記硬化材注入管(５)と
排泥管(３０)とを並列に地表から地中に挿入可能に、硬
化材注入管(５)を旋回駆動しながら引上げ駆動可能に、
かつ、排泥管(３０)を硬化材注入管(５)と並列に引上げ
駆動可能に構成し、 モニター機構(７)から連続的に噴射する硬化材(Ｇ)とエ
アー(Ａ)又はベントナイト泥水（Ｗ）とエアー(Ａ)との
旋回噴流でその周囲の地盤を切削し、排泥管(３０)によ
り上記混練材(Ｇ0)又は混練泥漿(Ｗ0)を回収可能に構成
したことを特徴とする地盤改良装置。 - 【請求項２】 硬化材注入管(５)を地表から地中の目標
深さまで挿入し、 硬化材注入管(５)の上部に組み付けたスイベル(６)から
硬化材(Ｇ)とエアー(Ａ)とを超高圧で圧入し、 硬化材注入管(５)の下部に組み付けたモニター機構(７)
から硬化材(Ｇ)を、その周囲からエアー(Ａ)を同時に管
半径方向へ連続的に噴射させ、 硬化材注入管(５)を旋回駆動しながら引上げ駆動するこ
とにより、モニター機構(７)から連続的に噴射する硬化
材(Ｇ)とエアー(Ａ)との旋回噴流でその周囲の地盤を切
削し、この切削域(１１)に切削泥と硬化材(Ｇ)との混練
材(Ｇ0)で満たされた未硬化パイル(Ｐ)を造成し、 この未硬化パイル(Ｐ)が硬化することにより、地中に基
礎構造体(１３)を造成する地盤改良工法において、 前記硬化材注入管(５)と並列に排泥管(３０)を地表から
地中の目標深さまで挿入し、排泥管(３０)により余剰の
混練材(Ｇ0)を回収することを特徴とする地盤改良方
法。 - 【請求項３】 先導管(１０)と排泥管(３０)とを並列に
地表から地中の目標深さまで挿入し、 この先導管(１０)内に硬化材注入管(５)を挿入して、こ
の硬化材注入管(５)を先導管(１０)下端及び上端より突
出させ、 硬化材注入管(５)の上部に組み付けたスイベル(６)から
ベントナイト泥水(Ｗ)とエアー(Ａ)とを超高圧で圧入
し、 硬化材注入管(５)の下部に組み付けたモニター機構(７)
からベントナイト泥水(Ｗ)を、その周囲からエアー(Ａ)
を、それぞれ同時に管半径方向へ連続的に噴射させ、 先導管(１０)と硬化材注入管(５)とを旋回駆動しながら
引上げ駆動することにより、モニター機構(７)から連続
的に噴射するベントナイト泥水(Ｗ)とエアー(Ａ)との旋
回噴流でその周囲の地盤を切削して、混練泥漿（Ｗ0）
で満たされた切削域(１１)を形成し、 この切削域（１１）内に先導管(１０)内を挿通して硬化
材注入管(５)により袋部材(３６)を浸漬し、 前記排泥管(３０)で混練泥漿（Ｗ0）を回収しつつ、硬
化材注入管(５)を介して袋部材(３６)の中に硬化材(Ｇ)
を注入することにより、その切削域(１１)に硬化材(Ｇ)
で満たされた未硬化パイル(Ｐ)を造成し、 この未硬化パイル(Ｐ)が硬化することにより、地中に基
礎構造体(１３)を造成することを特徴とする地盤改良方
法。 - 【請求項４】 請求項２及び請求項３に記載の地盤改良
方法により、それぞれ隣接して未硬化パイル(Ｐ)を造成
するにあたり、請求項２に記載の地盤改良方法により排
泥管(３０)で回収された余剰の混練材(Ｇ0）を、請求項
３に記載の地盤改良方法により硬化材注入管(５)を介し
て硬化材として袋部材(３６)の中に注入することを特徴
とする地盤改良方法。 - 【請求項５】 硬化材注入管(５)と排泥管(３０)とを並
列に地表から地中の所定の深さまで挿入し、 硬化材注入管(５)の上部に組み付けたスイベル(６)から
ベントナイト泥水(Ｗ)とエアー(Ａ)とを圧入し、 硬化材注入管(５)の下部に組み付けたモニター機構(７)
の噴射ノズル(７ａ)からベントナイト泥水(Ｗ)を、その
周囲からエアー(Ａ)を、それぞれ同時に管半径方向へ連
続的に噴射させ、 硬化材注入管(５)を旋回下降駆動することにより、モニ
ター機構(７)から連続的に噴射するベントナイト泥水
(Ｗ)とエアー(Ａ)との旋回噴流でその周囲の地盤を切削
しながら、余剰の切削泥漿（Ｗ0）を排泥管(３０)で回
収して、ベントナイト泥水(Ｗ)を循環使用することによ
り、混練泥漿（Ｗ0）で満たされた切削域(１１)を形成
し、 排泥管(３０)を介して切削域(１１)中に硬化材(Ｇ)を注
入することにより、混練泥漿（Ｗ0）を硬化材(Ｇ)で置
換して未硬化パイル(Ｐ)を造成し、 この未硬化パイル(Ｐ)が硬化することにより、地中に基
礎構造体(１３)を造成することを特徴とする地盤改良方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21842394A JP3615575B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 地盤改良装置及び地盤改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21842394A JP3615575B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 地盤改良装置及び地盤改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881950A true JPH0881950A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3615575B2 JP3615575B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=16719686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21842394A Expired - Lifetime JP3615575B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 地盤改良装置及び地盤改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615575B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012172329A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Fujimi Consultants Co Ltd | 未固結深層混合処理地盤改良体の形状測定方法、セメント系深層混合処理工法用の噴射ロッド、及び攪拌ロッド |
| JP2013133638A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Nitto Techno Group:Kk | 高圧スイベル及び高圧噴射攪拌工法 |
| JP2014152515A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Chemical Grouting Co Ltd | 地盤改良工法及びシステム |
| JP2015206214A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 清水建設株式会社 | 高圧噴射撹拌工法に用いる施工管理システム |
| CN109403317A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种三重管旋喷法钻孔成桩系统及成桩方法 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP21842394A patent/JP3615575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012172329A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Fujimi Consultants Co Ltd | 未固結深層混合処理地盤改良体の形状測定方法、セメント系深層混合処理工法用の噴射ロッド、及び攪拌ロッド |
| JP2013133638A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Nitto Techno Group:Kk | 高圧スイベル及び高圧噴射攪拌工法 |
| JP2014152515A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Chemical Grouting Co Ltd | 地盤改良工法及びシステム |
| JP2015206214A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 清水建設株式会社 | 高圧噴射撹拌工法に用いる施工管理システム |
| CN109403317A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种三重管旋喷法钻孔成桩系统及成桩方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3615575B2 (ja) | 2005-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109183803A (zh) | 一种深基坑逆作施工装置及施工方法 | |
| CN113638706A (zh) | 超厚覆盖层大直径嵌岩灌注桩成桩施工设备 | |
| JPH0881950A (ja) | 地盤改良装置及び地盤改良方法 | |
| JP3476413B2 (ja) | 廃棄物処分場の堆積ゴミの処理方法 | |
| CN115573327A (zh) | 大直径嵌岩桩多机联合成孔施工工法 | |
| JP3021112B2 (ja) | 流体式土壌掘削装置 | |
| JP3719388B2 (ja) | 地盤改良装置 | |
| JP2000120067A (ja) | スライム除去装置 | |
| JP3669288B2 (ja) | 液状化防止工法 | |
| JPH0633443A (ja) | 砂杭造成装置 | |
| CN114635462A (zh) | 一种碎石连续墙施工装备及其施工方法 | |
| CN209128999U (zh) | 一种深基坑逆作施工装置 | |
| CN112962560B (zh) | 低山丘陵区绿色勘查探槽施工方法 | |
| JPH0127207B2 (ja) | ||
| JP3806480B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP5305573B2 (ja) | 地中固結体造成装置および地中固結体造成工法 | |
| JP3534234B2 (ja) | ケーシングの地中貫入補助装置及び地中貫入補助方法 | |
| JP2000273900A (ja) | エア吸引式排土装置および工法 | |
| CN220599716U (zh) | 一种尺寸可变分步式带加腋水平悬臂的矩形抗滑桩钻机 | |
| JPH08218420A (ja) | 水底の汚泥取出方法及び取出装置 | |
| JPH02492B2 (ja) | ||
| JPH04115014A (ja) | 高圧噴流水を利用した硬化材注入による地盤改良工法 | |
| JP3712883B2 (ja) | 地盤改良杭造成装置 | |
| JP2542321B2 (ja) | 地中パイルの造成方法 | |
| JPH03110289A (ja) | 水圧式掘削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041005 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041101 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101112 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101112 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111112 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111112 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141112 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |