JPH0882279A - Swash plate type hydraulic rotating machine and method for manufacturing the same - Google Patents
Swash plate type hydraulic rotating machine and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピストンと摺動部材とを適正な引抜き強度を
もって結合でき、かつ製造時の作業性を向上できると共
に、製造コストの低減を図る。
【構成】 ピストン３１の凹球面部３２にピストンシュ
ー１６の球面継手部１７を嵌合し、ピストン３１のかし
め部３１Ａを縮径させてピストン３１とピストンシュー
１６とを結合した後に、ピストン３１とピストンシュー
１６に対して軟窒化処理を行うことにより、かしめ部３
１Ａにクラック等を発生させることなく、ピストン３１
とピストンシュー１６とを適正な引抜き強度をもって結
合することができる。しかも、ピストン３１とピストン
シュー１６とを結合する前段階での、ピストン３１のか
しめ部３１Ａに対する旋削加工工程を不要にできるか
ら、ピストン３１等の製造時における作業性を大幅に向
上できる。
(57) [Abstract] [Purpose] A piston and a sliding member can be joined with an appropriate pull-out strength, workability during manufacturing can be improved, and manufacturing cost can be reduced. [Structure] The spherical joint portion 17 of the piston shoe 16 is fitted into the concave spherical surface portion 32 of the piston 31, and the caulking portion 31A of the piston 31 is reduced in diameter to join the piston 31 and the piston shoe 16, and then the piston 31 and By performing the soft nitriding treatment on the piston shoe 16, the caulking portion 3
Piston 31 without causing cracks in 1A
It is possible to connect the piston shoe 16 and the piston shoe 16 with appropriate pulling strength. In addition, since the turning process for the caulked portion 31A of the piston 31 at the stage before connecting the piston 31 and the piston shoe 16 can be eliminated, workability in manufacturing the piston 31 and the like can be significantly improved.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、斜板型の液圧ポンプや
液圧モータ等に好適に用いられる斜板型液圧回転機およ
びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a swash plate type hydraulic rotary machine preferably used for a swash plate type hydraulic pump, a hydraulic motor and the like, and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、斜板型液圧回転機は、シリンダ
内でピストンを往復動させるため、該ピストンの先端側
に摺動部材としてのピストンシューを揺動自在に設け、
シリンダブロックの軸線に対して傾斜した斜板上を該シ
リンダブロックと共にピストンシューが摺動するように
構成されている。2. Description of the Related Art Generally, in a swash plate type hydraulic rotating machine, a piston shoe as a sliding member is swingably provided on the tip side of the piston in order to reciprocate the piston in the cylinder.
A piston shoe slides together with the cylinder block on a swash plate inclined with respect to the axis of the cylinder block.
【０００３】そこで、図４にこの種の従来技術による斜
板型液圧回転機としての斜板型液圧モータを示す。Therefore, FIG. 4 shows a swash plate type hydraulic motor as a swash plate type hydraulic rotating machine according to this type of prior art.
【０００４】図中、１はケーシングを示し、該ケーシン
グ１は軸方向一端側が閉塞した筒状の本体ケーシング１
Ａと、該本体ケーシング１Ａの軸方向他端側に固着され
たリアケーシング１Ｂとからなっている。In the drawing, reference numeral 1 denotes a casing, which is a cylindrical main casing 1 having one axial end closed.
A main casing 1A and a rear casing 1B fixed to the other axial end of the main casing 1A.
【０００５】２はケーシング１内に位置して本体ケーシ
ング１Ａの軸方向一端側に固着された斜板で、該斜板２
は、例えば鉄系金属により形成され本体ケーシング１Ａ
の軸線に対して傾斜した摺接面２Ａを有している。Reference numeral 2 denotes a swash plate located inside the casing 1 and fixed to one axial end of the main body casing 1A.
Is a body casing 1A made of, for example, an iron-based metal
It has a sliding contact surface 2A that is inclined with respect to the axis line.
【０００６】３はケーシング１内に位置して該斜板２と
対向する弁板で、該弁板３はリアケーシング１Ｂに固着
されている。また、弁板３には一対の眉形ポート４，５
が形成されており、該眉形ポート４，５はリアケーシン
グ１Ｂに形成した給排通路（図示せず）と連通してい
る。A valve plate 3 is located inside the casing 1 and faces the swash plate 2. The valve plate 3 is fixed to the rear casing 1B. Further, the valve plate 3 has a pair of eyebrow ports 4, 5
The eyebrow ports 4 and 5 communicate with a supply / discharge passage (not shown) formed in the rear casing 1B.
【０００７】６は斜板２と弁板３とを貫通した状態で軸
受７，８を介してケーシング１に回転可能に支持され、
軸方向中間部にスプラインが形成された回転軸、９は該
回転軸６にスプライン結合されたシリンダブロックを示
し、該シリンダブロック９は弁板３に摺接しつつ回転軸
６と共に回転するようになっている。Reference numeral 6 is rotatably supported by the casing 1 through bearings 7 and 8 in a state of penetrating the swash plate 2 and the valve plate 3,
A rotary shaft having a spline formed at an axially intermediate portion, 9 represents a cylinder block spline-connected to the rotary shaft 6, and the cylinder block 9 is adapted to rotate with the rotary shaft 6 while slidingly contacting the valve plate 3. ing.
【０００８】１０，１０，…は斜板２に対向し、シリン
ダブロック９の軸方向に穿設された複数のシリンダで、
該各シリンダ１０はそれぞれ連通路１１を介して弁板３
の眉形ポート４，５と連通するようになっている。.. are opposed to the swash plate 2 and are a plurality of cylinders bored in the axial direction of the cylinder block 9.
Each cylinder 10 has a valve plate 3 through a communication passage 11.
It is designed to communicate with the eyebrow ports 4 and 5.
【０００９】１２，１２，…は基端側が各シリンダ１０
内に摺動可能に挿嵌されたピストンを示し、該各ピスト
ン１２の先端側には凹球面部１３が形成されている。ま
た、各ピストン１２の軸方向には、該凹球面部１３の底
部中央に開口する油室１４、および該油室１４に連通す
る油路１５がそれぞれ形成されている。そして、該ピス
トン１２の先端部は、凹球面部１３の開口端側に位置
し、該凹球面部１３内に後述する各ピストンシュー１６
の球面継手部１７を揺動自在に結合する結合部としての
かしめ部１２Ａとなっている。The cylinders 12, 12, ...
It shows a piston slidably inserted therein, and a concave spherical surface portion 13 is formed at the tip end side of each piston 12. Further, in the axial direction of each piston 12, an oil chamber 14 that opens at the center of the bottom of the concave spherical surface portion 13 and an oil passage 15 that communicates with the oil chamber 14 are formed. The tip of the piston 12 is located on the opening end side of the concave spherical surface portion 13, and each piston shoe 16 to be described later is provided in the concave spherical surface portion 13.
The caulking portion 12A serves as a coupling portion that swingably couples the spherical joint portion 17 of FIG.
【００１０】１６，１６，…は各ピストン１２の先端側
に揺動自在に連結された摺動部材としてのピストンシュ
ーを示し、該各ピストンシュー１６は鉄系金属により形
成され、ピストン１２の凹球面部１３に嵌合する球面継
手部１７と、斜板２の摺接面２Ａ上を摺動する後述のシ
ールランド部２０を備えた摺動部としてのディスク部１
８とが一体に形成されている。そして、該ディスク部１
８の端面中央には円形状の静圧ポケット１９が形成さ
れ、該静圧ポケット１９を径方向外側から取囲む部位
は、斜板２の摺接面２Ａに摺接するシールランド部２０
となっている。Reference numerals 16, 16, ... Depict piston shoes as slidable members swingably connected to the tip end side of each piston 12. Each piston shoe 16 is made of iron-based metal and has a concave shape. The disk portion 1 as a sliding portion including a spherical joint portion 17 that fits into the spherical portion 13 and a seal land portion 20 described later that slides on the sliding contact surface 2A of the swash plate 2.
And 8 are integrally formed. And the disk unit 1
A circular static pressure pocket 19 is formed at the center of the end surface of 8, and a portion surrounding the static pressure pocket 19 from the outside in the radial direction is a seal land portion 20 that is in sliding contact with the sliding contact surface 2A of the swash plate 2.
Has become.
【００１１】また、ピストンシュー１６の軸方向には、
静圧ポケット１９に連通し、シリンダ１０内の圧油を静
圧ポケット１９内に導くための油通路２１が穿設されて
いる。そして、各ピストンシュー１６は、シリンダブロ
ック９の回転に伴って斜板２の摺接面２Ａ上を摺動する
ように、ピストンシュー押え板２２により常時斜板２に
当接するようになっている。Further, in the axial direction of the piston shoe 16,
An oil passage 21 is provided which communicates with the static pressure pocket 19 and guides the pressure oil in the cylinder 10 into the static pressure pocket 19. Then, each piston shoe 16 is always brought into contact with the swash plate 2 by the piston shoe pressing plate 22 so as to slide on the sliding contact surface 2A of the swash plate 2 as the cylinder block 9 rotates. .
【００１２】従来技術による斜板型液圧モータは上述の
如く構成されるが、次にその作動について説明する。The swash plate type hydraulic motor according to the prior art is constructed as described above, and its operation will be described below.
【００１３】液圧ポンプ（図示せず）から吐出された圧
油は、リアケーシング１Ｂに設けられた供給通路、弁板
３の一方の眉形ポート４、シリンダブロック９の連通路
１１を介してシリンダ１０内に供給される。これによ
り、シリンダ１０内に供給された圧油の液圧はピストン
１２をシリンダ１０内から伸長させる方向に作用し、ピ
ストン１２を軸方向に押動する結果、ピストンシュー１
６が斜板２に押付けられる。ここで、斜板２はピストン
１２の軸線に対して傾斜しているから、ピストンシュー
１６は摺接面２Ａ上を摺動し、押付け力の反力によって
ピストン１２はシリンダブロック９を回転させ、該シリ
ンダブロック９と共に回転軸６が回転する。Pressure oil discharged from a hydraulic pump (not shown) passes through a supply passage provided in the rear casing 1B, one eyebrow port 4 of the valve plate 3 and a communication passage 11 of the cylinder block 9. It is supplied into the cylinder 10. As a result, the hydraulic pressure of the pressure oil supplied into the cylinder 10 acts in the direction in which the piston 12 is extended from the inside of the cylinder 10, and pushes the piston 12 in the axial direction.
6 is pressed against the swash plate 2. Here, since the swash plate 2 is inclined with respect to the axis of the piston 12, the piston shoe 16 slides on the sliding contact surface 2A, and the piston 12 rotates the cylinder block 9 by the reaction force of the pressing force. The rotary shaft 6 rotates together with the cylinder block 9.
【００１４】即ち、シリンダブロック９の各シリンダ１
０内に圧油が供給される供給工程では、ピストン１２が
シリンダ１０内から伸長することによってシリンダブロ
ック９と回転軸６とに回転力を与える。また、ピストン
１２がシリンダ１０内に縮小する排出行程では、シリン
ダブロック９の回転に伴って各連通路１１が他方の眉形
ポート５と連通し、ピストン１２がシリンダ１０内の油
液を連通路１１および眉形ポート５を介して排出通路側
に排出するようになる。That is, each cylinder 1 of the cylinder block 9
In the supply process in which the pressure oil is supplied into the cylinder 0, the piston 12 extends from the inside of the cylinder 10 to apply a rotational force to the cylinder block 9 and the rotary shaft 6. Further, in the discharge stroke in which the piston 12 shrinks into the cylinder 10, each communication passage 11 communicates with the other eyebrow port 5 as the cylinder block 9 rotates, and the piston 12 communicates the oil liquid in the cylinder 10 with each other. It discharges to the discharge passage side through 11 and the eyebrow port 5.
【００１５】一方、上述した斜板型液圧モータの作動時
において、各ピストンシュー１６に設けた静圧ポケット
１９内には、シリンダ１０内の圧油が油路１５、油室１
４および油通路２１を介して導入され、この圧油によっ
て斜板２の摺接面２Ａと各ピストンシュー１６との間に
は適正な油膜が形成され、両者間の摩擦損失を低減する
ようになっている。On the other hand, when the above-mentioned swash plate type hydraulic motor is operated, the pressure oil in the cylinder 10 is stored in the static pressure pocket 19 provided in each piston shoe 16 in the oil passage 15 and the oil chamber 1.
4 and the oil passage 21, and an appropriate oil film is formed between the sliding contact surface 2A of the swash plate 2 and each piston shoe 16 by this pressure oil, so that the friction loss between them is reduced. Has become.
【００１６】ところで、上述の如き従来技術による斜板
型液圧モータ等に用いられるピストン１２とピストンシ
ュー１６とは、ピストン１２の先端側に形成した凹球面
部１３にピストンシュー１６の球面継手部１７を嵌合
し、ピストン１２の先端縁を縮径させる（かしめる）こ
とにより、ピストンシュー１６がピストン１２に対して
円滑に揺動するように結合されている。By the way, the piston 12 and the piston shoe 16 used in the swash plate type hydraulic motor and the like according to the prior art as described above have a concave spherical surface portion 13 formed at the tip end side of the piston 12 and a spherical joint portion of the piston shoe 16. By fitting 17 and shrinking (caulking) the tip edge of the piston 12, the piston shoe 16 is coupled to the piston 12 so as to swing smoothly.
【００１７】ここで、図５ないし図７に基づきピストン
１２とピストンシュー１６との結合方法について説明す
る。A method of connecting the piston 12 and the piston shoe 16 will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
【００１８】まず、図５に示すように、クロム・モリブ
デン鋼（ＳＣＭ４３５等）を旋削加工することにより凹
球面部１３、油室１４および油路１５等を有するピスト
ン１２を形成し、このピストン１２に対して焼入れ処理
を行った後に、例えば６００〜６４０℃で焼戻し処理を
施し、その後に、ガス軟窒化またはタフトライド等の軟
窒化処理を施す（軟窒化処理工程）。First, as shown in FIG. 5, a piston 12 having a concave spherical surface portion 13, an oil chamber 14, an oil passage 15 and the like is formed by turning a chromium molybdenum steel (SCM435 or the like). After the quenching treatment is performed, the tempering treatment is performed at, for example, 600 to 640 ° C., and then the soft nitriding treatment such as gas soft nitriding or tuftride is performed (soft nitriding treatment step).
【００１９】これにより、ピストン１２の表面には、耐
摩耗性や耐疲労性に優れた窒化化合物層２４が形成され
る。そして、軟窒化処理後、後述する理由により、ピス
トン１２の先端側に位置するかしめ部１２Ａの外周側を
旋盤等によって旋削し、かしめ部１２Ａの外周面側から
そこに形成された窒化化合物層２３を除去する（旋削加
工工程）。As a result, the nitride compound layer 24 having excellent wear resistance and fatigue resistance is formed on the surface of the piston 12. After the soft nitriding treatment, the outer peripheral side of the caulking portion 12A located on the tip side of the piston 12 is turned by a lathe or the like for a reason to be described later, and the nitride compound layer 23 formed there from the outer peripheral surface side of the caulking portion 12A. Are removed (turning process).
【００２０】次いで、上述したピストンシュー１６の球
面継手部１７をピストン１２の凹球面部１３に嵌合し、
ピストン１２のかしめ部１２Ａをその全周に亘って縮径
させる（矢印Ｆ方向にかしめる）ことにより、ピストン
シュー１６の球面継手部１７が図６および図７に示すよ
うに、ピストン１２の凹球面部１３内に抜止め状態に保
持され、ピストン１２の先端側にはピストンシュー１６
が揺動可能に結合される（結合工程）。Then, the spherical joint portion 17 of the piston shoe 16 described above is fitted into the concave spherical surface portion 13 of the piston 12,
By reducing the diameter of the caulking portion 12A of the piston 12 over the entire circumference (caulking in the direction of arrow F), the spherical joint portion 17 of the piston shoe 16 is recessed in the piston 12 as shown in FIGS. 6 and 7. The piston shoe 16 is held in the spherical surface portion 13 so as not to be pulled out, and the piston shoe 16 is provided on the tip side of the piston 12.
Are swingably coupled (coupling step).
【００２１】[0021]
【発明が解決しようとする課題】ここで、ピストン１２
とピストンシュー１６とを結合する場合に、ピストン１
２のかしめ部１２Ａの外周面側を旋削することにより、
かしめ部１２Ａの表面側から窒化化合物層２３を除去す
る理由について以下に述べる。Here, the piston 12
When connecting the piston shoe 16 and the piston shoe 16,
By turning the outer peripheral surface side of the second crimped portion 12A,
The reason why the nitride compound layer 23 is removed from the surface side of the caulked portion 12A will be described below.
【００２２】まず、図８に示すように、ピストン１２等
の母材Ｄの表面に軟窒化処理を施すことにより、母材Ｄ
の表面には拡散層Ｅを介して窒化化合物層Ｆが形成され
る。一方、図９に示すように、切削加工によって窒化化
合物層Ｆを除去した場合には母材Ｄの表面には拡散層Ｅ
が残されることになる。そして、母材Ｄの表面に拡散層
Ｅを介して窒化化合物層Ｆを形成した状態では、図１０
中に実線で示すように、母材Ｄの表面から深さ０．１mm
以下の位置では表面硬度がＨv ５００以上となり、母材
Ｄの表面からの深さに応じて表面硬度は低下していく。First, as shown in FIG. 8, the surface of the base material D such as the piston 12 is subjected to a soft nitriding treatment to form a base material D.
A nitride compound layer F is formed on the surface of the via a diffusion layer E. On the other hand, as shown in FIG. 9, when the nitride compound layer F is removed by cutting, the diffusion layer E is formed on the surface of the base material D.
Will be left. Then, in a state where the nitride compound layer F is formed on the surface of the base material D via the diffusion layer E, as shown in FIG.
As shown by the solid line, the depth from the surface of the base material D is 0.1 mm.
At the following positions, the surface hardness becomes Hv 500 or more, and the surface hardness decreases according to the depth from the surface of the base material D.
【００２３】従って、軟窒化処理によって窒化化合物層
２３を形成することにより、ピストン１２の表面硬度を
高めることができる。しかし、ピストン１２の表面に形
成された窒化化合物層２３は、一般に硬度に優れるもの
の脆いため、かしめ加工時にかしめ部１２Ａの周囲にク
ラック等を発生し易く、かしめ部１２Ａの周囲にクラッ
ク等が発生した場合には引抜き強度が低下してしまう。Therefore, the surface hardness of the piston 12 can be increased by forming the nitride compound layer 23 by soft nitriding. However, since the nitride compound layer 23 formed on the surface of the piston 12 is generally excellent in hardness, but is brittle, cracks and the like easily occur around the caulked portion 12A during caulking, and cracks and the like occur around the caulked portion 12A. In that case, the drawing strength will be reduced.
【００２４】即ち、ピストン１２に軟窒化処理を施し、
かしめ部１２Ａの表面側に窒化化合物層２３が形成され
たままの状態で、ピストン１２の凹球面部１３にピスト
ンシュー１６の球面継手部１７を嵌合し、かしめ加工に
よりピストン１２とピストンシュー１６とを結合した場
合には、このピストン１２とピストンシュー１６とを互
いに軸方向反対向きに引張ったときに、ピストンシュー
１６がピストン１２から離脱するときの力（以下、引抜
き強度という）が、図１１中にサンプル（ａ）として示
すように比較的近い値となり、これ以上の引抜き力を加
えるとピストンシュー１６がピストン１２から離脱して
しまう。That is, the piston 12 is soft-nitrided,
With the nitride compound layer 23 still formed on the surface side of the caulking portion 12A, the spherical joint portion 17 of the piston shoe 16 is fitted into the concave spherical surface portion 13 of the piston 12, and the piston 12 and the piston shoe 16 are caulked. When the piston 12 and the piston shoe 16 are pulled in mutually opposite axial directions, the force (hereinafter referred to as pull-out strength) when the piston shoe 16 separates from the piston 12 is As indicated by sample (a) in FIG. 11, the values are relatively close to each other, and the piston shoe 16 separates from the piston 12 when a withdrawal force larger than this is applied.
【００２５】このため、従来技術では、ピストン１２に
軟窒化処理を施した後にかしめ部１２Ａの表面側に対し
て旋削加工を行い、かしめ部１２Ａの表面から窒化化合
物層２３を除去するようにしている。そして、かしめ部
１２Ａの表面から窒化化合物層２３を除去した後、凹球
面部１３に球面継手部１７を嵌合してかしめ部１２Ａを
縮径させ、ピストン１２とピストンシュー１６とを結合
した場合（図６参照）には、図１１中に示すサンプル
（ｂ）のように、例えば引抜き強度を上述したサンプル
（ａ）の１．５倍程度にまで向上させることができる。Therefore, in the prior art, after the piston 12 is soft-nitrided, the surface of the caulked portion 12A is turned to remove the nitride compound layer 23 from the surface of the caulked portion 12A. There is. Then, after removing the nitride compound layer 23 from the surface of the caulking portion 12A, the spherical joint portion 17 is fitted to the concave spherical surface portion 13 to reduce the diameter of the caulking portion 12A, and the piston 12 and the piston shoe 16 are joined. (See FIG. 6) Like the sample (b) shown in FIG. 11, the drawing strength can be improved to about 1.5 times that of the sample (a) described above.
【００２６】然るに、従来技術では、ピストン１２とピ
ストンシュー１６とを結合する場合に、予めピストン１
２に軟窒化処理を施した後に、ピストン１２のかしめ部
１２Ａ外周面側に対して旋削加工を行い、かしめ部１２
Ａの表面側から窒化化合物層２３を除去するようにして
いるから、この除去作業に時間がかかり、製造時の作業
性が悪くなるという問題がある。However, in the prior art, when the piston 12 and the piston shoe 16 are connected, the piston 1
After the soft nitriding treatment is performed on 2, the outer peripheral surface side of the caulking portion 12A of the piston 12 is turned to form the caulking portion 12
Since the nitride compound layer 23 is removed from the surface side of A, there is a problem that this removing work takes time and the workability during manufacturing is deteriorated.
【００２７】そして、かしめ部１２Ａに対する旋削加工
において、かしめ部１２Ａの表面からの旋削深さが不足
した場合には、かしめ部１２Ａの表面には窒化化合物層
２３が残留することになり、結合工程時のかしめ加工に
より、図７に示すようにかしめ部１２ＡにクラックＫが
発生し易く、引抜き強度が低下してしまう問題がある。When the turning depth from the surface of the crimped portion 12A is insufficient in the turning process for the crimped portion 12A, the nitride compound layer 23 remains on the surface of the crimped portion 12A, and the bonding step is performed. As shown in FIG. 7, cracking easily occurs in the caulked portion 12A due to the caulking process at that time, and there is a problem that the pull-out strength is reduced.
【００２８】また、かしめ部１２Ａの表面からの旋削深
さが過大となった場合には、窒化化合物層２３は確実に
除去できるものの、かしめ部１２Ａの肉厚が薄くなって
しまい、さらに、ピストン１２の軸心に対してずれた状
態でかしめ部１２Ａに対する旋削加工が行われた場合に
は、かしめ部１２Ａの肉厚が不均一となってしまい、い
ずれの場合にも引抜き強度の低下を招く原因となる。When the turning depth from the surface of the crimped portion 12A becomes excessively large, the nitride compound layer 23 can be reliably removed, but the thickness of the crimped portion 12A becomes thin, and the piston If the caulking portion 12A is turned with the shaft 12 deviated from the axis, the thickness of the caulking portion 12A becomes uneven, and in any case, the pulling strength is reduced. Cause.
【００２９】このように、軟窒化処理されたピストン１
２のかしめ部１２Ａに対する旋削加工は厳密な加工精度
を要求されるため、かしめ部１２Ａに対する旋削加工工
程を含む製造時の作業性が著しく低下してしまうだけで
なく、部品の製造コストの上昇を招くという問題があ
る。In this way, the soft nitrided piston 1
Since strict machining accuracy is required for the turning process for the second caulking part 12A, not only the workability at the time of manufacturing including the turning process for the caulking part 12A is significantly lowered, but also the manufacturing cost of parts is increased. There is a problem of inviting.
【００３０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、ピストンと摺動部材とを適正な引抜き強
度をもって結合でき、かつ製造時の作業性を大幅に向上
できると共に、製造コストの低減をも図ることができる
斜板型液圧回転機の製造方法を提供することを目的とし
ている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. The piston and the sliding member can be joined with an appropriate pulling strength, and the workability at the time of manufacturing can be greatly improved, and the manufacturing cost can be reduced. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a swash plate type hydraulic rotating machine that can also reduce the number.
【００３１】[0031]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、斜板が設けられたケーシングと、該
ケーシングに回転軸を介して設けられ、前記斜板と対向
して回転するシリンダブロックと、該シリンダブロック
に穿設した複数のシリンダ内に摺動可能に設けられ、先
端側に凹球面部が形成された複数のピストンと、前記凹
球面部に嵌合する球面継手部を介して該各ピストンの先
端側に揺動自在に結合され、前記シリンダブロックの回
転に伴って前記斜板上を摺動する複数の摺動部材とを備
えてなる斜板型液圧回転機に適用される。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a casing provided with a swash plate, and a casing provided on the casing via a rotary shaft so as to face the swash plate and rotate. Cylinder block, a plurality of pistons slidably provided in a plurality of cylinders bored in the cylinder block and having a concave spherical surface portion on the tip side, and a spherical joint portion fitted to the concave spherical surface portion. Swash plate type hydraulic rotary machine comprising a plurality of sliding members which are swingably connected to the tip end side of each piston via the swash plate and slide on the swash plate as the cylinder block rotates. Applied to.
【００３２】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記各ピストンには、前記凹球面部の開口端側
に位置し、該凹球面部内に前記摺動部材の球面継手部を
揺動自在に結合する結合部を形成し、かつ前記各ピスト
ンの表面側には、該結合部の内，外周面を除いて軟窒化
層を形成したことにある。The feature of the configuration adopted by the invention of claim 1 is that each of the pistons is located at the opening end side of the concave spherical surface portion, and the spherical joint portion of the sliding member is provided in the concave spherical surface portion. This is because a coupling portion that swingably couples is formed and a soft nitriding layer is formed on the surface side of each piston except for the inner and outer peripheral surfaces of the coupling portion.
【００３３】また、請求項２の発明による斜板型液圧回
転機の製造方法は、各ピストンに対し焼入れ焼戻し処理
を行う熱処理工程と、前記凹球面部の開口端側に軟窒化
防止剤を付着させる軟窒化防止処理工程と、前記凹球面
部の開口端側に軟窒化防止剤が付着した各ピストンに対
し軟窒化処理を行う軟窒化処理工程と、軟窒化処理され
た各ピストンの凹球面部に各摺動部材の球面継手部を嵌
合して各凹球面部の開口端側を縮径させる結合工程とか
らなる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a swash plate type hydraulic rotary machine, wherein a heat treatment step of quenching and tempering each piston and a soft nitriding inhibitor on the opening end side of the concave spherical surface portion. Soft nitriding prevention treatment step to adhere, soft nitriding treatment step to perform soft nitriding treatment on each piston having the soft nitriding inhibitor attached to the opening end side of the concave spherical surface portion, and concave sphere of each soft nitriding treated piston The step of fitting the spherical joint portion of each sliding member into the portion to reduce the diameter of the open end side of each concave spherical surface portion.
【００３４】[0034]
【作用】請求項１の発明による斜板型液圧回転機によれ
ば、各ピストンにおける結合部の内，外周面を除いた部
位に軟窒化層を形成することにより、各ピストンの結合
部を軟窒化処理されない状態に保てるから、結合部の表
面側から軟窒化層を除去するための旋削加工等を伴うこ
となく、適正な引抜き強度をもって各ピストンと各摺動
部材とを結合することができる。According to the swash plate type hydraulic rotating machine of the first aspect of the present invention, by forming a soft nitriding layer at a portion excluding the outer peripheral surface of the connecting portion of each piston, the connecting portion of each piston is formed. Since it can be kept in a state not subjected to soft nitriding treatment, each piston and each sliding member can be joined with proper pulling strength without involving a turning process for removing the soft nitriding layer from the surface side of the joint. .
【００３５】また、請求項２の発明による斜板型液圧回
転機の製造方法によれば、各ピストンにおける凹球面部
の開口端側に軟窒化防止剤を付着させた後に、各ピスト
ンに対して軟窒化処理を行うことにより、各ピストンの
結合部表面側に軟窒化層が形成されない状態で、各ピス
トンと各摺動部材とを結合するようにしたから、各ピス
トンの結合部にクラック等を発生させることなく、各ピ
ストンと各摺動部材とを適正な引抜き強度をもって結合
することができる。しかも、ピストンと摺動部材とを結
合する結合工程の前段階での、ピストンの結合部外周側
に対する旋削加工等を不要にできる。According to the manufacturing method of the swash plate type hydraulic rotating machine of the second aspect of the invention, after the soft nitriding inhibitor is attached to the opening end side of the concave spherical surface portion of each piston, the nitrous oxide is applied to each piston. By performing soft nitriding treatment with each piston, each piston and each sliding member are connected in a state where the soft nitride layer is not formed on the joint surface side of each piston. It is possible to connect each piston and each sliding member with an appropriate pulling strength without generating the above. Moreover, it is possible to eliminate the need for turning or the like on the outer peripheral side of the joint portion of the piston in the preceding step of the joint step of joining the piston and the sliding member.
【００３６】[0036]
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図３に基
づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と同
一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the embodiments, the same components as those of the above-described conventional technique are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００３７】図中、３１は本実施例によるピストンを示
し、該ピストン３１は従来技術によるピストン１２と略
同様に、先端側に凹球面部３２が形成されると共に、軸
方向中央部に凹球面部３２の底部中央に開口する油室３
３、および該油室３３に連通する油路３４がそれぞれ形
成されている。In the figure, reference numeral 31 denotes a piston according to this embodiment. The piston 31 has a concave spherical surface portion 32 formed on the tip end side and a concave spherical surface at the central portion in the axial direction, similar to the piston 12 according to the prior art. Oil chamber 3 opening at the center of the bottom of the portion 32
3, and oil passages 34 communicating with the oil chamber 33 are formed respectively.
【００３８】また、ピストン３１の先端部は、凹球面部
３２の開口端側に位置する部位が結合部としてのかしめ
部３１Ａとなっている。そして、ピストン３１の凹球面
部３２には、ピストンシュー１６の球面継手部１７が嵌
合した状態で、かしめ部３１Ａにより抜止め状態に保持
され、ピストン３１の先端側にはピストンシュー１６が
揺動自在に結合されている。Further, at the tip end portion of the piston 31, a portion located on the open end side of the concave spherical surface portion 32 is a caulking portion 31A as a connecting portion. Then, the spherical spherical joint portion 17 of the piston shoe 16 is fitted to the concave spherical surface portion 32 of the piston 31, and the caulking portion 31A holds the piston shoe 16 in a retaining state. It is movably connected.
【００３９】しかし、本実施例によるピストン３１で
は、後述する製造方法により、かしめ部３１Ａの内，外
周面側を除いて、その表面には軟窒化層としての窒化化
合物層３５が形成され、かしめ部３１Ａの内，外周面に
は、それぞれ軟窒化されていない非軟窒化層３６，３６
が形成されている点で従来技術とは異なっている。However, in the piston 31 according to the present embodiment, the nitride compound layer 35 as a soft nitride layer is formed on the surface of the piston 31 except the inner and outer peripheral surface sides of the caulking portion 31A by the manufacturing method described later, and the caulking is performed. Non-soft nitriding layers 36, 36 that are not soft nitrided are formed on the inner and outer peripheral surfaces of the portion 31A, respectively.
Is formed, which is different from the prior art.
【００４０】そこで、本実施例による斜板型液圧回転機
の製造方法について図３に基づいて説明する。Therefore, a method of manufacturing the swash plate type hydraulic rotating machine according to this embodiment will be described with reference to FIG.
【００４１】図中、ピストン３１は、クロム・モリブデ
ン鋼（ＳＣＭ４３５等）を旋削加工することにより凹球
面部３２、油室３３および油路３４等を有し、全体とし
て略円筒状に形成されている。そして、このピストン３
１に対して焼入れ処理を行った後に、例えば６００〜６
４０℃で焼戻し処理を施す熱処理工程までは、従来技術
によるピストン１２の製造方法と同様であるものの、本
実施例では熱処理工程の後に、後述する軟窒化防止処理
工程を実施する点で従来技術とは異なっている。In the figure, the piston 31 has a concave spherical surface portion 32, an oil chamber 33, an oil passage 34, etc. formed by turning a chromium / molybdenum steel (SCM435 etc.), and is formed in a substantially cylindrical shape as a whole. There is. And this piston 3
After the quenching process is performed on No. 1, for example, 600 to 6
Up to the heat treatment process of performing tempering treatment at 40 ° C., the manufacturing method of the piston 12 according to the related art is the same as that of the prior art, but in the present embodiment, after the heat treatment process, the soft nitriding prevention processing process to be described later is performed. Are different.
【００４２】そして、熱処理工程を経たピストン３１の
かしめ部３１Ａの表面に対し、その全周に亘って軟窒化
防止剤Ｇを付着させるように塗布する（軟窒化防止工
程）。ここで、軟窒化防止剤Ｇとしては、例えば酸化錫
（ＳｎＯ），シリカ（ＳＩＯ2）およびキシレン（Ｃ4
Ｈ4（ＣＨ3 ）2 ）等の混合物からなる、商品名「コン
ドルサルＮ５２５」（パーカ熱処理工業（株））等が用
いられる。Then, the soft nitriding inhibitor G is applied to the surface of the caulked portion 31A of the piston 31 that has undergone the heat treatment process so as to adhere to the entire circumference thereof (soft nitriding prevention process). Here, examples of the soft nitriding inhibitor G include, for example, tin oxide (SnO), silica (SIO 2 ) and xylene (C 4
Trade name "Condorsal N525" (Parka Heat Treatment Industry Co., Ltd.) or the like, which is composed of a mixture of H 4 (CH 3 ) 2 ) and the like, is used.
【００４３】このようにして、かしめ部３１Ａの表面に
軟窒化防止剤Ｇを塗布した状態で、ピストン３１に対し
ガス軟窒化等の軟窒化処理（第２の軟窒化処理工程）を
行い、その後、かしめ部３１Ａの表面に塗布した軟窒化
処理剤Ｇをブラシ等によって除去する（除去工程）。Thus, with the soft nitriding inhibitor G applied to the surface of the caulked portion 31A, the piston 31 is subjected to a soft nitriding treatment such as gas soft nitriding (second soft nitriding treatment step), and thereafter. The soft nitriding agent G applied to the surface of the caulked portion 31A is removed with a brush or the like (removal step).
【００４４】これにより、ピストン３１の表面の大部分
には、耐摩耗性や耐疲労性に優れた窒化化合物層３５が
形成されるが、軟窒化防止剤Ｇにより覆われたかしめ部
３１Ａの内，外周面側は、窒化化合物層３５が形成され
ない非軟窒化層３６，３６となる。ここで、該各非軟窒
化層３６は、例えば図９に例示したように、ピストン３
１等の母材Ｄの表面に拡散層Ｅのみが形成された状態と
同様となる。そして、非軟窒化層３６は、表面に窒化化
合物層３５が形成されていないために、図１０中に破線
で示す特性線のように、表面硬度がＨv ４００程度とな
り優れた靭性を有するものとなる。As a result, the nitride compound layer 35 having excellent wear resistance and fatigue resistance is formed on most of the surface of the piston 31, but the inside of the caulking portion 31A covered with the soft nitriding inhibitor G is The outer peripheral surface side becomes non-soft nitrided layers 36 and 36 in which the nitride compound layer 35 is not formed. Here, the non-soft nitrided layers 36 are formed on the piston 3 as illustrated in FIG. 9, for example.
This is the same as the state where only the diffusion layer E is formed on the surface of the base material D such as 1. Since the non-soft nitride layer 36 does not have the nitride compound layer 35 formed on the surface, the surface hardness is about Hv 400 and has excellent toughness as shown by the characteristic line shown by the broken line in FIG. Become.
【００４５】一方、ピストンシュー１６は、従来技術に
よる製造方法と同様の方法で製造されている。On the other hand, the piston shoe 16 is manufactured by the same method as the conventional manufacturing method.
【００４６】そして、ピストン３１の凹球面部３２にピ
ストンシュー１６の球面継手部１７を嵌合し、ピストン
３１先端側のかしめ部３１Ａをその全周に亘って縮径さ
せる（矢印Ｆ方向にかしめる）ことにより、凹球面部３
２内に球面継手部１７が抜止め状態に保持され、ピスト
ン３１の先端側にピストンシュー１６が揺動可能に結合
される（結合工程）。これにより、図１および図２に示
す如くの、先端側にピストンシュー１６が揺動可能に結
合され、かしめ部３１Ａの内，外周面側が非軟窒化層３
６，３６となり、それ以外の表面側に窒化化合物層３５
が形成されたピストン３１が製造される。Then, the spherical joint portion 17 of the piston shoe 16 is fitted into the concave spherical portion 32 of the piston 31, and the caulking portion 31A on the tip end side of the piston 31 is reduced in diameter over the entire circumference thereof (in the direction of arrow F). The concave spherical surface portion 3 by
The spherical joint portion 17 is held in the inside of the piston 2 so as not to be pulled out, and the piston shoe 16 is swingably coupled to the tip end side of the piston 31 (coupling step). As a result, as shown in FIGS. 1 and 2, the piston shoe 16 is swingably coupled to the tip side, and the non-soft nitrided layer 3 is formed on the inner and outer peripheral surfaces of the caulked portion 31A.
6, 36, and the nitride compound layer 35 on the other surface side.
The piston 31 in which is formed is manufactured.
【００４７】この場合、結合工程においてピストン３１
のかしめ部３１Ａの内，外周面側には窒化化合物層が形
成されていないから、かしめ部３１Ａをその全周に亘っ
て縮径させるかしめ加工を行っても、かしめ部３１Ａの
周囲にクラック等が発生するのを確実に防止できる。従
って、従来技術で述べた如くの、ピストン１２のかしめ
部１２Ａ表面側から窒化化合物層２３を除去するための
煩わしい旋削加工を伴う旋削加工工程が不要となり、ピ
ストン３１等の製造時の作業性を大幅に向上することが
できると共に、部品製造コストを低減することができ
る。また、各ピストン先端側の肉厚を均一化できるか
ら、部品精度の管理を容易に行うことができる。In this case, in the coupling step, the piston 31
Since the nitride compound layer is not formed on the outer peripheral surface side of the caulking portion 31A, even if caulking is performed to reduce the diameter of the caulking portion 31A over the entire circumference, cracks or the like are generated around the caulking portion 31A. Can be reliably prevented. Therefore, as described in the prior art, the turning process step involving the troublesome turning process for removing the nitride compound layer 23 from the surface side of the caulking portion 12A of the piston 12 becomes unnecessary, and the workability at the time of manufacturing the piston 31 and the like is eliminated. The cost can be significantly improved, and the manufacturing cost of parts can be reduced. Further, since the wall thickness on the tip side of each piston can be made uniform, it is possible to easily control the accuracy of parts.
【００４８】ここで、ピストン３１とピストンシュー１
６との引抜き強度を測定すると、図１１中にサンプル
（ｃ）として示すように、上述したサンプル（ｂ）と略
同程度の引抜き強度が得られ、従って、ピストン３１と
ピストンシュー１６とが適正な引抜き強度をもって結合
されたことが確認できた。Here, the piston 31 and the piston shoe 1
When the pull-out strength with 6 is measured, as shown as a sample (c) in FIG. 11, a pull-out strength approximately the same as that of the above-mentioned sample (b) is obtained, and therefore, the piston 31 and the piston shoe 16 are appropriate. It was confirmed that they were bonded with a sufficient drawing strength.
【００４９】本実施例による斜板型液圧モータは上述の
如き各工程を経て製造されたピストン３１等を備えるも
ので、その基本的作動については従来技術によるものと
格別差異はない。The swash plate type hydraulic motor according to the present embodiment is provided with the piston 31 and the like manufactured through the above-mentioned steps, and its basic operation is not different from that of the prior art.
【００５０】然るに、本実施例においては、ピストン３
１に対する軟窒化処理を行う前段階で、凹球面部３２の
開口端側に軟窒化防止剤Ｇを塗布することにより、かし
め部３１Ａの内，外周面側に非軟窒化層３６，３６を形
成したから、結合工程のかしめ加工時にかしめ部３１Ａ
の周囲にクラックが発生するのを確実に防止した状態
で、ピストン３１とピストンシュー１６とを適正な引抜
き強度をもって結合することができる。従って、従来技
術で述べた如くの、ピストン１２のかしめ部１２Ａ表面
側から窒化化合物層２３を除去するための旋削加工工程
が不要となり、ピストン３１等の製造時の作業性を大幅
に向上することができると共に、部品製造コストを低減
することができる。However, in this embodiment, the piston 3
By applying the soft nitriding inhibitor G to the opening end side of the concave spherical surface portion 32 before performing the soft nitriding treatment on No. 1, the non-soft nitride layers 36 and 36 are formed on the outer peripheral surface side of the caulked portion 31A Therefore, the caulking portion 31A during the caulking process in the joining process
It is possible to join the piston 31 and the piston shoe 16 with appropriate pull-out strength in a state where cracks are surely prevented from being generated around the. Therefore, the turning process for removing the nitride compound layer 23 from the surface side of the caulking portion 12A of the piston 12 as described in the prior art becomes unnecessary, and the workability at the time of manufacturing the piston 31 and the like is significantly improved. It is possible to reduce the manufacturing cost of parts.
【００５１】また、ピストン３１とピストンシュー１６
とを揺動可能に結合する結合工程の前に、軟窒化処理工
程を実施し、ピストン３１およびピストンシュー１６の
表面側を硬化させるようにしたから、シリンダ１０およ
び斜板２等に対して摺動するピストン３１およびピスト
ンシュー１６の耐摩耗性を高めることができ、耐久性や
寿命を大幅に向上できる。Further, the piston 31 and the piston shoe 16
Since the soft nitriding step is performed before the joining step of swingably joining the and, and the surface side of the piston 31 and the piston shoe 16 is hardened, the cylinder 10 and the swash plate 2 are slid. The wear resistance of the moving piston 31 and piston shoe 16 can be enhanced, and durability and life can be significantly improved.
【００５２】本実施例による斜板型液圧モータの他の構
成および作用効果は、図４に示す従来技術と同様であ
る。Other constitutions and effects of the swash plate type hydraulic motor according to the present embodiment are the same as those of the prior art shown in FIG.
【００５３】なお、前記実施例においては斜板型液圧モ
ータを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るもの
ではなく、例えば斜板型液圧ポンプにも適用することが
できる。Although the swash plate type hydraulic motor has been described as an example in the above embodiment, the present invention is not limited to this and can be applied to, for example, a swash plate type hydraulic pump.
【００５４】[0054]
【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明による
斜板型液圧回転機によれば、各ピストンにおける結合部
の内，外周面を除いた部位に軟窒化層を形成することに
より、各ピストンの結合部に軟窒化層が形成されるのが
防止できるから、各ピストンの結合部表面側から軟窒化
層を除去するための旋削加工等を伴うことなく、適正な
引抜き強度をもって各ピストンと各摺動部材とを結合す
ることができる。As described above in detail, according to the swash plate type hydraulic rotating machine of the invention of claim 1, the soft nitride layer is formed in the portion excluding the inner and outer peripheral surfaces of the coupling portion of each piston. Since it is possible to prevent the soft nitrided layer from being formed in the joint portion of each piston, it is possible to obtain the appropriate pulling strength without turning work for removing the soft nitrided layer from the joint portion surface side of each piston. The piston and each sliding member can be connected.
【００５５】また、請求項２の発明による斜板型液圧回
転機の製造方法によれば、各ピストンにおける凹球面部
の開口端側に軟窒化防止剤を付着させた後に、各ピスト
ンに対して軟窒化処理を行うことにより、各ピストンの
結合部の内，外周面側に軟窒化層が形成されない状態
で、各ピストンの凹球面部開口端を縮径させて各摺動部
材と結合するようにしたから、ピストンの結合部にクラ
ック等を発生させることなく、各ピストンと各摺動部材
とを適正な引抜き強度をもって結合することができる。
しかも、ピストンと摺動部材とを結合する前段階での、
ピストンの結合部表面側から軟窒化層を除去するための
旋削加工工程を不要にできるから、ピストン等の製造時
における作業性を大幅に向上することができると共に、
部品製造コストを低減することができる。また、各ピス
トン先端側の肉厚を均一化できるから、部品精度の管理
を容易に行うことができる。According to the manufacturing method of the swash plate type hydraulic rotating machine of the second aspect of the invention, after the soft nitriding inhibitor is adhered to the opening end side of the concave spherical surface portion of each piston, the piston is attached to each piston. By performing the soft nitriding treatment with each piston, the concave spherical surface opening end of each piston is reduced in diameter in the state where the soft nitriding layer is not formed on the outer peripheral surface of the joint of each piston, and the piston is joined to each sliding member. Therefore, each piston and each sliding member can be coupled with appropriate pulling strength without causing cracks or the like at the coupling portion of the piston.
Moreover, before connecting the piston and the sliding member,
Since the turning process for removing the soft nitrided layer from the joint surface side of the piston can be eliminated, the workability at the time of manufacturing the piston and the like can be significantly improved, and
The component manufacturing cost can be reduced. Further, since the wall thickness on the tip side of each piston can be made uniform, it is possible to easily control the accuracy of parts.
【図１】本発明の実施例によるピストンおよびピストン
シューを示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a piston and a piston shoe according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１中の要部を拡大して示す断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a main part in FIG.
【図３】図１中のピストンおよびピストンシューの各製
造工程等を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing each manufacturing process of the piston and the piston shoe in FIG.
【図４】従来技術による斜板型液圧モータを示す縦断面
図である。FIG. 4 is a vertical sectional view showing a swash plate type hydraulic motor according to a conventional technique.
【図５】図４中のピストンの各製造工程等を示す縦断面
図である。5 is a vertical cross-sectional view showing each manufacturing process and the like of the piston in FIG.
【図６】図４中のピストンおよびピストンシューを示す
縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing a piston and a piston shoe in FIG.
【図７】図６中の要部を拡大して示す断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a main part in FIG.
【図８】母材の表面に窒化化合物層が形成された状態を
示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a nitride compound layer is formed on the surface of a base material.
【図９】図８中の窒化化合物層を除去した状態を示す断
面図である。9 is a cross-sectional view showing a state where the nitride compound layer in FIG. 8 is removed.
【図１０】母材の表面深さと硬度との関係を示す特性線
図である。FIG. 10 is a characteristic diagram showing a relationship between surface depth and hardness of a base material.
【図１１】ピストンとピストンシューとの引抜き強度を
示すサンプル（ａ），（ｂ），（ｃ）の線図である。FIG. 11 is a diagram of samples (a), (b), and (c) showing pull-out strengths between a piston and a piston shoe.
１ ケーシング ２ 斜板 ６ 回転軸 ９ シリンダブロック １０ シリンダ １６ ピストンシュー（摺動部材） １７ 球面継手部 １８ ディスク部（摺動部） ２１ 油通路 ３１ ピストン ３１Ａ かしめ部（結合部） ３２ 凹球面部 ３５ 窒化化合物層（軟窒化層） ３６ 非軟窒化層 Ｇ 軟窒化防止剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 2 Swash plate 6 Rotating shaft 9 Cylinder block 10 Cylinder 16 Piston shoe (sliding member) 17 Spherical joint part 18 Disk part (sliding part) 21 Oil passage 31 Piston 31A Caulking part (joint part) 32 Concave spherical surface part 35 Nitride compound layer (soft nitriding layer) 36 Non-soft nitriding layer G Soft nitriding inhibitor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪野 和幸 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 小林 剛 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Kazuyuki Ino, Kazuyuki Ino, 650 Kachidachi-cho, Tsuchiura, Ibaraki Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Tsuchiura factory (72) Inventor, Go Kobayashi, 650, Kachidachi, Tsuchiura, Ibaraki Hitachi Construction Machinery Ceremony Company Tsuchiura Factory
Claims (2)
シングに回転軸を介して設けられ、前記斜板と対向して
回転するシリンダブロックと、該シリンダブロックに穿
設した複数のシリンダ内に摺動可能に設けられ、先端側
に凹球面部が形成された複数のピストンと、前記凹球面
部に嵌合する球面継手部を介して該各ピストンの先端側
に揺動自在に結合され、前記シリンダブロックの回転に
伴って前記斜板上を摺動する複数の摺動部材とを備えて
なる斜板型液圧回転機において、前記各ピストンには、
前記凹球面部の開口端側に位置し、該凹球面部内に前記
摺動部材の球面継手部を揺動自在に結合する結合部を形
成し、かつ前記各ピストンの表面側には、該結合部の
内，外周面を除いて軟窒化層を形成したことを特徴とす
る斜板型液圧回転機。1. A casing provided with a swash plate, a cylinder block provided on the casing via a rotary shaft and rotating in opposition to the swash plate, and a plurality of cylinders bored in the cylinder block. A plurality of pistons slidably provided with a concave spherical surface portion formed on the distal end side, and swingably coupled to the distal end side of each piston via a spherical joint portion fitted to the concave spherical surface portion, In a swash plate type hydraulic rotating machine comprising a plurality of sliding members that slide on the swash plate with the rotation of the cylinder block, each piston includes:
A coupling portion that is located on the open end side of the concave spherical surface portion and that swingably couples the spherical joint portion of the sliding member is formed in the concave spherical surface portion, and the coupling portion is formed on the front surface side of each piston. A swash plate type hydraulic rotating machine characterized in that a soft nitriding layer is formed except for the inner and outer peripheral surfaces.
シングに回転軸を介して設けられ、前記斜板と対向して
回転するシリンダブロックと、該シリンダブロックに穿
設した複数のシリンダ内に摺動可能に設けられ、先端側
に凹球面部が形成された複数のピストンと、前記凹球面
部に嵌合する球面継手部を介して該各ピストンの先端側
に揺動自在に結合され、前記シリンダブロックの回転に
伴って前記斜板上を摺動する複数の摺動部材とを備えて
なる斜板型液圧回転機の製造方法であって、前記各ピス
トンに対し焼入れ焼戻し処理を行う熱処理工程と、前記
凹球面部の開口端側に軟窒化防止剤を付着させる軟窒化
防止処理工程と、前記凹球面部の開口端側に軟窒化防止
剤が付着した各ピストンに対し軟窒化処理を行う軟窒化
処理工程と、軟窒化処理された各ピストンの凹球面部に
各摺動部材の球面継手部を嵌合して各凹球面部の開口端
側を縮径させる結合工程とからなる斜板型液圧回転機の
製造方法。2. A casing provided with a swash plate, a cylinder block provided on the casing via a rotary shaft and rotating in opposition to the swash plate, and a plurality of cylinders bored in the cylinder block. A plurality of pistons slidably provided with a concave spherical surface portion formed on the distal end side, and swingably coupled to the distal end side of each piston via a spherical joint portion fitted to the concave spherical surface portion, A method for manufacturing a swash plate type hydraulic rotating machine comprising a plurality of sliding members that slide on the swash plate as the cylinder block rotates, wherein quenching and tempering treatment is performed on each piston. A heat treatment step, a soft nitriding preventing treatment step of attaching a soft nitriding inhibitor to the opening end side of the concave spherical surface portion, and a soft nitriding treatment to each piston having the soft nitriding inhibitor agent attached to the opening end side of the concave spherical surface portion. Soft nitriding process that performs A method of manufacturing a swash plate type hydraulic rotating machine, comprising a coupling step of fitting the spherical joint portion of each sliding member to the concave spherical surface portion of each processed piston to reduce the diameter of the opening end side of each concave spherical surface portion. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244790A JPH0882279A (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Swash plate type hydraulic rotating machine and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244790A JPH0882279A (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Swash plate type hydraulic rotating machine and method for manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882279A true JPH0882279A (en) | 1996-03-26 |
Family
ID=17123973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6244790A Pending JPH0882279A (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Swash plate type hydraulic rotating machine and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882279A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2770591A1 (en) * | 1997-10-30 | 1999-05-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | SHOE FOR COMPRESSOR WITH BEATER TRAY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SHOE |
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| CN109690141A (en) * | 2016-09-29 | 2019-04-26 | 爱信艾达株式会社 | The manufacturing method of gear ring and gear ring |
| CN114687977A (en) * | 2022-03-24 | 2022-07-01 | 宁波派锐森液压有限公司 | Plunger piston shoe assembly |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP6244790A patent/JPH0882279A/en active Pending
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| CN114687977B (en) * | 2022-03-24 | 2024-05-28 | 宁波派锐森液压有限公司 | Plunger piston shoe assembly |
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