JPH0882279A

JPH0882279A - 斜板型液圧回転機およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0882279A
Application number: JP6244790A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Takeuchi; 祥典竹内; Kenichi Kimura; 健一木村; Hitoshi Sato; 均佐藤; Kazuyuki Ino; 和幸猪野; Takeshi Kobayashi; 剛小林
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1994-09-13
Filing date: 1994-09-13
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【目的】ピストンと摺動部材とを適正な引抜き強度を
もって結合でき、かつ製造時の作業性を向上できると共
に、製造コストの低減を図る。【構成】ピストン３１の凹球面部３２にピストンシュ
ー１６の球面継手部１７を嵌合し、ピストン３１のかし
め部３１Ａを縮径させてピストン３１とピストンシュー
１６とを結合した後に、ピストン３１とピストンシュー
１６に対して軟窒化処理を行うことにより、かしめ部３
１Ａにクラック等を発生させることなく、ピストン３１
とピストンシュー１６とを適正な引抜き強度をもって結
合することができる。しかも、ピストン３１とピストン
シュー１６とを結合する前段階での、ピストン３１のか
しめ部３１Ａに対する旋削加工工程を不要にできるか
ら、ピストン３１等の製造時における作業性を大幅に向
上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、斜板型の液圧ポンプや
液圧モータ等に好適に用いられる斜板型液圧回転機およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、斜板型液圧回転機は、シリンダ
内でピストンを往復動させるため、該ピストンの先端側
に摺動部材としてのピストンシューを揺動自在に設け、
シリンダブロックの軸線に対して傾斜した斜板上を該シ
リンダブロックと共にピストンシューが摺動するように
構成されている。

【０００３】そこで、図４にこの種の従来技術による斜
板型液圧回転機としての斜板型液圧モータを示す。

【０００４】図中、１はケーシングを示し、該ケーシン
グ１は軸方向一端側が閉塞した筒状の本体ケーシング１
Ａと、該本体ケーシング１Ａの軸方向他端側に固着され
たリアケーシング１Ｂとからなっている。

【０００５】２はケーシング１内に位置して本体ケーシ
ング１Ａの軸方向一端側に固着された斜板で、該斜板２
は、例えば鉄系金属により形成され本体ケーシング１Ａ
の軸線に対して傾斜した摺接面２Ａを有している。

【０００６】３はケーシング１内に位置して該斜板２と
対向する弁板で、該弁板３はリアケーシング１Ｂに固着
されている。また、弁板３には一対の眉形ポート４，５
が形成されており、該眉形ポート４，５はリアケーシン
グ１Ｂに形成した給排通路（図示せず）と連通してい
る。

【０００７】６は斜板２と弁板３とを貫通した状態で軸
受７，８を介してケーシング１に回転可能に支持され、
軸方向中間部にスプラインが形成された回転軸、９は該
回転軸６にスプライン結合されたシリンダブロックを示
し、該シリンダブロック９は弁板３に摺接しつつ回転軸
６と共に回転するようになっている。

【０００８】１０，１０，…は斜板２に対向し、シリン
ダブロック９の軸方向に穿設された複数のシリンダで、
該各シリンダ１０はそれぞれ連通路１１を介して弁板３
の眉形ポート４，５と連通するようになっている。

【０００９】１２，１２，…は基端側が各シリンダ１０
内に摺動可能に挿嵌されたピストンを示し、該各ピスト
ン１２の先端側には凹球面部１３が形成されている。ま
た、各ピストン１２の軸方向には、該凹球面部１３の底
部中央に開口する油室１４、および該油室１４に連通す
る油路１５がそれぞれ形成されている。そして、該ピス
トン１２の先端部は、凹球面部１３の開口端側に位置
し、該凹球面部１３内に後述する各ピストンシュー１６
の球面継手部１７を揺動自在に結合する結合部としての
かしめ部１２Ａとなっている。

【００１０】１６，１６，…は各ピストン１２の先端側
に揺動自在に連結された摺動部材としてのピストンシュ
ーを示し、該各ピストンシュー１６は鉄系金属により形
成され、ピストン１２の凹球面部１３に嵌合する球面継
手部１７と、斜板２の摺接面２Ａ上を摺動する後述のシ
ールランド部２０を備えた摺動部としてのディスク部１
８とが一体に形成されている。そして、該ディスク部１
８の端面中央には円形状の静圧ポケット１９が形成さ
れ、該静圧ポケット１９を径方向外側から取囲む部位
は、斜板２の摺接面２Ａに摺接するシールランド部２０
となっている。

【００１１】また、ピストンシュー１６の軸方向には、
静圧ポケット１９に連通し、シリンダ１０内の圧油を静
圧ポケット１９内に導くための油通路２１が穿設されて
いる。そして、各ピストンシュー１６は、シリンダブロ
ック９の回転に伴って斜板２の摺接面２Ａ上を摺動する
ように、ピストンシュー押え板２２により常時斜板２に
当接するようになっている。

【００１２】従来技術による斜板型液圧モータは上述の
如く構成されるが、次にその作動について説明する。

【００１３】液圧ポンプ（図示せず）から吐出された圧
油は、リアケーシング１Ｂに設けられた供給通路、弁板
３の一方の眉形ポート４、シリンダブロック９の連通路
１１を介してシリンダ１０内に供給される。これによ
り、シリンダ１０内に供給された圧油の液圧はピストン
１２をシリンダ１０内から伸長させる方向に作用し、ピ
ストン１２を軸方向に押動する結果、ピストンシュー１
６が斜板２に押付けられる。ここで、斜板２はピストン
１２の軸線に対して傾斜しているから、ピストンシュー
１６は摺接面２Ａ上を摺動し、押付け力の反力によって
ピストン１２はシリンダブロック９を回転させ、該シリ
ンダブロック９と共に回転軸６が回転する。

【００１４】即ち、シリンダブロック９の各シリンダ１
０内に圧油が供給される供給工程では、ピストン１２が
シリンダ１０内から伸長することによってシリンダブロ
ック９と回転軸６とに回転力を与える。また、ピストン
１２がシリンダ１０内に縮小する排出行程では、シリン
ダブロック９の回転に伴って各連通路１１が他方の眉形
ポート５と連通し、ピストン１２がシリンダ１０内の油
液を連通路１１および眉形ポート５を介して排出通路側
に排出するようになる。

【００１５】一方、上述した斜板型液圧モータの作動時
において、各ピストンシュー１６に設けた静圧ポケット
１９内には、シリンダ１０内の圧油が油路１５、油室１
４および油通路２１を介して導入され、この圧油によっ
て斜板２の摺接面２Ａと各ピストンシュー１６との間に
は適正な油膜が形成され、両者間の摩擦損失を低減する
ようになっている。

【００１６】ところで、上述の如き従来技術による斜板
型液圧モータ等に用いられるピストン１２とピストンシ
ュー１６とは、ピストン１２の先端側に形成した凹球面
部１３にピストンシュー１６の球面継手部１７を嵌合
し、ピストン１２の先端縁を縮径させる（かしめる）こ
とにより、ピストンシュー１６がピストン１２に対して
円滑に揺動するように結合されている。

【００１７】ここで、図５ないし図７に基づきピストン
１２とピストンシュー１６との結合方法について説明す
る。

【００１８】まず、図５に示すように、クロム・モリブ
デン鋼（ＳＣＭ４３５等）を旋削加工することにより凹
球面部１３、油室１４および油路１５等を有するピスト
ン１２を形成し、このピストン１２に対して焼入れ処理
を行った後に、例えば６００〜６４０℃で焼戻し処理を
施し、その後に、ガス軟窒化またはタフトライド等の軟
窒化処理を施す（軟窒化処理工程）。

【００１９】これにより、ピストン１２の表面には、耐
摩耗性や耐疲労性に優れた窒化化合物層２４が形成され
る。そして、軟窒化処理後、後述する理由により、ピス
トン１２の先端側に位置するかしめ部１２Ａの外周側を
旋盤等によって旋削し、かしめ部１２Ａの外周面側から
そこに形成された窒化化合物層２３を除去する（旋削加
工工程）。

【００２０】次いで、上述したピストンシュー１６の球
面継手部１７をピストン１２の凹球面部１３に嵌合し、
ピストン１２のかしめ部１２Ａをその全周に亘って縮径
させる（矢印Ｆ方向にかしめる）ことにより、ピストン
シュー１６の球面継手部１７が図６および図７に示すよ
うに、ピストン１２の凹球面部１３内に抜止め状態に保
持され、ピストン１２の先端側にはピストンシュー１６
が揺動可能に結合される（結合工程）。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ピストン１２
とピストンシュー１６とを結合する場合に、ピストン１
２のかしめ部１２Ａの外周面側を旋削することにより、
かしめ部１２Ａの表面側から窒化化合物層２３を除去す
る理由について以下に述べる。

【００２２】まず、図８に示すように、ピストン１２等
の母材Ｄの表面に軟窒化処理を施すことにより、母材Ｄ
の表面には拡散層Ｅを介して窒化化合物層Ｆが形成され
る。一方、図９に示すように、切削加工によって窒化化
合物層Ｆを除去した場合には母材Ｄの表面には拡散層Ｅ
が残されることになる。そして、母材Ｄの表面に拡散層
Ｅを介して窒化化合物層Ｆを形成した状態では、図１０
中に実線で示すように、母材Ｄの表面から深さ０．１mm
以下の位置では表面硬度がＨv ５００以上となり、母材
Ｄの表面からの深さに応じて表面硬度は低下していく。

【００２３】従って、軟窒化処理によって窒化化合物層
２３を形成することにより、ピストン１２の表面硬度を
高めることができる。しかし、ピストン１２の表面に形
成された窒化化合物層２３は、一般に硬度に優れるもの
の脆いため、かしめ加工時にかしめ部１２Ａの周囲にク
ラック等を発生し易く、かしめ部１２Ａの周囲にクラッ
ク等が発生した場合には引抜き強度が低下してしまう。

【００２４】即ち、ピストン１２に軟窒化処理を施し、
かしめ部１２Ａの表面側に窒化化合物層２３が形成され
たままの状態で、ピストン１２の凹球面部１３にピスト
ンシュー１６の球面継手部１７を嵌合し、かしめ加工に
よりピストン１２とピストンシュー１６とを結合した場
合には、このピストン１２とピストンシュー１６とを互
いに軸方向反対向きに引張ったときに、ピストンシュー
１６がピストン１２から離脱するときの力（以下、引抜
き強度という）が、図１１中にサンプル（ａ）として示
すように比較的近い値となり、これ以上の引抜き力を加
えるとピストンシュー１６がピストン１２から離脱して
しまう。

【００２５】このため、従来技術では、ピストン１２に
軟窒化処理を施した後にかしめ部１２Ａの表面側に対し
て旋削加工を行い、かしめ部１２Ａの表面から窒化化合
物層２３を除去するようにしている。そして、かしめ部
１２Ａの表面から窒化化合物層２３を除去した後、凹球
面部１３に球面継手部１７を嵌合してかしめ部１２Ａを
縮径させ、ピストン１２とピストンシュー１６とを結合
した場合（図６参照）には、図１１中に示すサンプル
（ｂ）のように、例えば引抜き強度を上述したサンプル
（ａ）の１．５倍程度にまで向上させることができる。

【００２６】然るに、従来技術では、ピストン１２とピ
ストンシュー１６とを結合する場合に、予めピストン１
２に軟窒化処理を施した後に、ピストン１２のかしめ部
１２Ａ外周面側に対して旋削加工を行い、かしめ部１２
Ａの表面側から窒化化合物層２３を除去するようにして
いるから、この除去作業に時間がかかり、製造時の作業
性が悪くなるという問題がある。

【００２７】そして、かしめ部１２Ａに対する旋削加工
において、かしめ部１２Ａの表面からの旋削深さが不足
した場合には、かしめ部１２Ａの表面には窒化化合物層
２３が残留することになり、結合工程時のかしめ加工に
より、図７に示すようにかしめ部１２ＡにクラックＫが
発生し易く、引抜き強度が低下してしまう問題がある。

【００２８】また、かしめ部１２Ａの表面からの旋削深
さが過大となった場合には、窒化化合物層２３は確実に
除去できるものの、かしめ部１２Ａの肉厚が薄くなって
しまい、さらに、ピストン１２の軸心に対してずれた状
態でかしめ部１２Ａに対する旋削加工が行われた場合に
は、かしめ部１２Ａの肉厚が不均一となってしまい、い
ずれの場合にも引抜き強度の低下を招く原因となる。

【００２９】このように、軟窒化処理されたピストン１
２のかしめ部１２Ａに対する旋削加工は厳密な加工精度
を要求されるため、かしめ部１２Ａに対する旋削加工工
程を含む製造時の作業性が著しく低下してしまうだけで
なく、部品の製造コストの上昇を招くという問題があ
る。

【００３０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、ピストンと摺動部材とを適正な引抜き強
度をもって結合でき、かつ製造時の作業性を大幅に向上
できると共に、製造コストの低減をも図ることができる
斜板型液圧回転機の製造方法を提供することを目的とし
ている。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、斜板が設けられたケーシングと、該
ケーシングに回転軸を介して設けられ、前記斜板と対向
して回転するシリンダブロックと、該シリンダブロック
に穿設した複数のシリンダ内に摺動可能に設けられ、先
端側に凹球面部が形成された複数のピストンと、前記凹
球面部に嵌合する球面継手部を介して該各ピストンの先
端側に揺動自在に結合され、前記シリンダブロックの回
転に伴って前記斜板上を摺動する複数の摺動部材とを備
えてなる斜板型液圧回転機に適用される。

【００３２】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記各ピストンには、前記凹球面部の開口端側
に位置し、該凹球面部内に前記摺動部材の球面継手部を
揺動自在に結合する結合部を形成し、かつ前記各ピスト
ンの表面側には、該結合部の内，外周面を除いて軟窒化
層を形成したことにある。

【００３３】また、請求項２の発明による斜板型液圧回
転機の製造方法は、各ピストンに対し焼入れ焼戻し処理
を行う熱処理工程と、前記凹球面部の開口端側に軟窒化
防止剤を付着させる軟窒化防止処理工程と、前記凹球面
部の開口端側に軟窒化防止剤が付着した各ピストンに対
し軟窒化処理を行う軟窒化処理工程と、軟窒化処理され
た各ピストンの凹球面部に各摺動部材の球面継手部を嵌
合して各凹球面部の開口端側を縮径させる結合工程とか
らなる。

【００３４】

【作用】請求項１の発明による斜板型液圧回転機によれ
ば、各ピストンにおける結合部の内，外周面を除いた部
位に軟窒化層を形成することにより、各ピストンの結合
部を軟窒化処理されない状態に保てるから、結合部の表
面側から軟窒化層を除去するための旋削加工等を伴うこ
となく、適正な引抜き強度をもって各ピストンと各摺動
部材とを結合することができる。

【００３５】また、請求項２の発明による斜板型液圧回
転機の製造方法によれば、各ピストンにおける凹球面部
の開口端側に軟窒化防止剤を付着させた後に、各ピスト
ンに対して軟窒化処理を行うことにより、各ピストンの
結合部表面側に軟窒化層が形成されない状態で、各ピス
トンと各摺動部材とを結合するようにしたから、各ピス
トンの結合部にクラック等を発生させることなく、各ピ
ストンと各摺動部材とを適正な引抜き強度をもって結合
することができる。しかも、ピストンと摺動部材とを結
合する結合工程の前段階での、ピストンの結合部外周側
に対する旋削加工等を不要にできる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図３に基
づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と同
一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。

【００３７】図中、３１は本実施例によるピストンを示
し、該ピストン３１は従来技術によるピストン１２と略
同様に、先端側に凹球面部３２が形成されると共に、軸
方向中央部に凹球面部３２の底部中央に開口する油室３
３、および該油室３３に連通する油路３４がそれぞれ形
成されている。

【００３８】また、ピストン３１の先端部は、凹球面部
３２の開口端側に位置する部位が結合部としてのかしめ
部３１Ａとなっている。そして、ピストン３１の凹球面
部３２には、ピストンシュー１６の球面継手部１７が嵌
合した状態で、かしめ部３１Ａにより抜止め状態に保持
され、ピストン３１の先端側にはピストンシュー１６が
揺動自在に結合されている。

【００３９】しかし、本実施例によるピストン３１で
は、後述する製造方法により、かしめ部３１Ａの内，外
周面側を除いて、その表面には軟窒化層としての窒化化
合物層３５が形成され、かしめ部３１Ａの内，外周面に
は、それぞれ軟窒化されていない非軟窒化層３６，３６
が形成されている点で従来技術とは異なっている。

【００４０】そこで、本実施例による斜板型液圧回転機
の製造方法について図３に基づいて説明する。

【００４１】図中、ピストン３１は、クロム・モリブデ
ン鋼（ＳＣＭ４３５等）を旋削加工することにより凹球
面部３２、油室３３および油路３４等を有し、全体とし
て略円筒状に形成されている。そして、このピストン３
１に対して焼入れ処理を行った後に、例えば６００〜６
４０℃で焼戻し処理を施す熱処理工程までは、従来技術
によるピストン１２の製造方法と同様であるものの、本
実施例では熱処理工程の後に、後述する軟窒化防止処理
工程を実施する点で従来技術とは異なっている。

【００４２】そして、熱処理工程を経たピストン３１の
かしめ部３１Ａの表面に対し、その全周に亘って軟窒化
防止剤Ｇを付着させるように塗布する（軟窒化防止工
程）。ここで、軟窒化防止剤Ｇとしては、例えば酸化錫
（ＳｎＯ），シリカ（ＳＩＯ₂）およびキシレン（Ｃ₄
Ｈ₄（ＣＨ₃ ）₂ ）等の混合物からなる、商品名「コン
ドルサルＮ５２５」（パーカ熱処理工業（株））等が用
いられる。

【００４３】このようにして、かしめ部３１Ａの表面に
軟窒化防止剤Ｇを塗布した状態で、ピストン３１に対し
ガス軟窒化等の軟窒化処理（第２の軟窒化処理工程）を
行い、その後、かしめ部３１Ａの表面に塗布した軟窒化
処理剤Ｇをブラシ等によって除去する（除去工程）。

【００４４】これにより、ピストン３１の表面の大部分
には、耐摩耗性や耐疲労性に優れた窒化化合物層３５が
形成されるが、軟窒化防止剤Ｇにより覆われたかしめ部
３１Ａの内，外周面側は、窒化化合物層３５が形成され
ない非軟窒化層３６，３６となる。ここで、該各非軟窒
化層３６は、例えば図９に例示したように、ピストン３
１等の母材Ｄの表面に拡散層Ｅのみが形成された状態と
同様となる。そして、非軟窒化層３６は、表面に窒化化
合物層３５が形成されていないために、図１０中に破線
で示す特性線のように、表面硬度がＨv ４００程度とな
り優れた靭性を有するものとなる。

【００４５】一方、ピストンシュー１６は、従来技術に
よる製造方法と同様の方法で製造されている。

【００４６】そして、ピストン３１の凹球面部３２にピ
ストンシュー１６の球面継手部１７を嵌合し、ピストン
３１先端側のかしめ部３１Ａをその全周に亘って縮径さ
せる（矢印Ｆ方向にかしめる）ことにより、凹球面部３
２内に球面継手部１７が抜止め状態に保持され、ピスト
ン３１の先端側にピストンシュー１６が揺動可能に結合
される（結合工程）。これにより、図１および図２に示
す如くの、先端側にピストンシュー１６が揺動可能に結
合され、かしめ部３１Ａの内，外周面側が非軟窒化層３
６，３６となり、それ以外の表面側に窒化化合物層３５
が形成されたピストン３１が製造される。

【００４７】この場合、結合工程においてピストン３１
のかしめ部３１Ａの内，外周面側には窒化化合物層が形
成されていないから、かしめ部３１Ａをその全周に亘っ
て縮径させるかしめ加工を行っても、かしめ部３１Ａの
周囲にクラック等が発生するのを確実に防止できる。従
って、従来技術で述べた如くの、ピストン１２のかしめ
部１２Ａ表面側から窒化化合物層２３を除去するための
煩わしい旋削加工を伴う旋削加工工程が不要となり、ピ
ストン３１等の製造時の作業性を大幅に向上することが
できると共に、部品製造コストを低減することができ
る。また、各ピストン先端側の肉厚を均一化できるか
ら、部品精度の管理を容易に行うことができる。

【００４８】ここで、ピストン３１とピストンシュー１
６との引抜き強度を測定すると、図１１中にサンプル
（ｃ）として示すように、上述したサンプル（ｂ）と略
同程度の引抜き強度が得られ、従って、ピストン３１と
ピストンシュー１６とが適正な引抜き強度をもって結合
されたことが確認できた。

【００４９】本実施例による斜板型液圧モータは上述の
如き各工程を経て製造されたピストン３１等を備えるも
ので、その基本的作動については従来技術によるものと
格別差異はない。

【００５０】然るに、本実施例においては、ピストン３
１に対する軟窒化処理を行う前段階で、凹球面部３２の
開口端側に軟窒化防止剤Ｇを塗布することにより、かし
め部３１Ａの内，外周面側に非軟窒化層３６，３６を形
成したから、結合工程のかしめ加工時にかしめ部３１Ａ
の周囲にクラックが発生するのを確実に防止した状態
で、ピストン３１とピストンシュー１６とを適正な引抜
き強度をもって結合することができる。従って、従来技
術で述べた如くの、ピストン１２のかしめ部１２Ａ表面
側から窒化化合物層２３を除去するための旋削加工工程
が不要となり、ピストン３１等の製造時の作業性を大幅
に向上することができると共に、部品製造コストを低減
することができる。

【００５１】また、ピストン３１とピストンシュー１６
とを揺動可能に結合する結合工程の前に、軟窒化処理工
程を実施し、ピストン３１およびピストンシュー１６の
表面側を硬化させるようにしたから、シリンダ１０およ
び斜板２等に対して摺動するピストン３１およびピスト
ンシュー１６の耐摩耗性を高めることができ、耐久性や
寿命を大幅に向上できる。

【００５２】本実施例による斜板型液圧モータの他の構
成および作用効果は、図４に示す従来技術と同様であ
る。

【００５３】なお、前記実施例においては斜板型液圧モ
ータを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るもの
ではなく、例えば斜板型液圧ポンプにも適用することが
できる。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明による
斜板型液圧回転機によれば、各ピストンにおける結合部
の内，外周面を除いた部位に軟窒化層を形成することに
より、各ピストンの結合部に軟窒化層が形成されるのが
防止できるから、各ピストンの結合部表面側から軟窒化
層を除去するための旋削加工等を伴うことなく、適正な
引抜き強度をもって各ピストンと各摺動部材とを結合す
ることができる。

【００５５】また、請求項２の発明による斜板型液圧回
転機の製造方法によれば、各ピストンにおける凹球面部
の開口端側に軟窒化防止剤を付着させた後に、各ピスト
ンに対して軟窒化処理を行うことにより、各ピストンの
結合部の内，外周面側に軟窒化層が形成されない状態
で、各ピストンの凹球面部開口端を縮径させて各摺動部
材と結合するようにしたから、ピストンの結合部にクラ
ック等を発生させることなく、各ピストンと各摺動部材
とを適正な引抜き強度をもって結合することができる。
しかも、ピストンと摺動部材とを結合する前段階での、
ピストンの結合部表面側から軟窒化層を除去するための
旋削加工工程を不要にできるから、ピストン等の製造時
における作業性を大幅に向上することができると共に、
部品製造コストを低減することができる。また、各ピス
トン先端側の肉厚を均一化できるから、部品精度の管理
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるピストンおよびピストン
シューを示す縦断面図である。

【図２】図１中の要部を拡大して示す断面図である。

【図３】図１中のピストンおよびピストンシューの各製
造工程等を示す縦断面図である。

【図４】従来技術による斜板型液圧モータを示す縦断面
図である。

【図５】図４中のピストンの各製造工程等を示す縦断面
図である。

【図６】図４中のピストンおよびピストンシューを示す
縦断面図である。

【図７】図６中の要部を拡大して示す断面図である。

【図８】母材の表面に窒化化合物層が形成された状態を
示す断面図である。

【図９】図８中の窒化化合物層を除去した状態を示す断
面図である。

【図１０】母材の表面深さと硬度との関係を示す特性線
図である。

【図１１】ピストンとピストンシューとの引抜き強度を
示すサンプル（ａ），（ｂ），（ｃ）の線図である。

【符号の説明】

１ケーシング２斜板６回転軸９シリンダブロック１０シリンダ１６ピストンシュー（摺動部材）１７球面継手部１８ディスク部（摺動部）２１油通路３１ピストン３１Ａかしめ部（結合部）３２凹球面部３５窒化化合物層（軟窒化層）３６非軟窒化層Ｇ軟窒化防止剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者猪野和幸茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内 (72)発明者小林剛茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】斜板が設けられたケーシングと、該ケー
シングに回転軸を介して設けられ、前記斜板と対向して
回転するシリンダブロックと、該シリンダブロックに穿
設した複数のシリンダ内に摺動可能に設けられ、先端側
に凹球面部が形成された複数のピストンと、前記凹球面
部に嵌合する球面継手部を介して該各ピストンの先端側
に揺動自在に結合され、前記シリンダブロックの回転に
伴って前記斜板上を摺動する複数の摺動部材とを備えて
なる斜板型液圧回転機において、前記各ピストンには、
前記凹球面部の開口端側に位置し、該凹球面部内に前記
摺動部材の球面継手部を揺動自在に結合する結合部を形
成し、かつ前記各ピストンの表面側には、該結合部の
内，外周面を除いて軟窒化層を形成したことを特徴とす
る斜板型液圧回転機。
【請求項２】斜板が設けられたケーシングと、該ケー
シングに回転軸を介して設けられ、前記斜板と対向して
回転するシリンダブロックと、該シリンダブロックに穿
設した複数のシリンダ内に摺動可能に設けられ、先端側
に凹球面部が形成された複数のピストンと、前記凹球面
部に嵌合する球面継手部を介して該各ピストンの先端側
に揺動自在に結合され、前記シリンダブロックの回転に
伴って前記斜板上を摺動する複数の摺動部材とを備えて
なる斜板型液圧回転機の製造方法であって、前記各ピス
トンに対し焼入れ焼戻し処理を行う熱処理工程と、前記
凹球面部の開口端側に軟窒化防止剤を付着させる軟窒化
防止処理工程と、前記凹球面部の開口端側に軟窒化防止
剤が付着した各ピストンに対し軟窒化処理を行う軟窒化
処理工程と、軟窒化処理された各ピストンの凹球面部に
各摺動部材の球面継手部を嵌合して各凹球面部の開口端
側を縮径させる結合工程とからなる斜板型液圧回転機の
製造方法。