JPH0882565A - 筒内圧力計測装置 - Google Patents
筒内圧力計測装置Info
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- JPH0882565A JPH0882565A JP24466894A JP24466894A JPH0882565A JP H0882565 A JPH0882565 A JP H0882565A JP 24466894 A JP24466894 A JP 24466894A JP 24466894 A JP24466894 A JP 24466894A JP H0882565 A JPH0882565 A JP H0882565A
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- Japan
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- clamper
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、筒内圧力をカバーボルトの
伸びで計測するものにおいて、前記カバーボルトの軸方
向の２ヶ所に取りつけられストレーンゲージを貼りつけ
たセンサを固定する上下クランパの正確な位置決めを可
能とする筒内圧力計測装置を提供するにある。 【構成】 本発明はカバーボルト１４を中心とし上部ク
ランパ２の左と下部クランパ２の右とを、上部クランパ
２の右と下部クランパ２の左とを夫々接続する位置決め
用レバー１０１を設けたことを特徴としている。
伸びで計測するものにおいて、前記カバーボルトの軸方
向の２ヶ所に取りつけられストレーンゲージを貼りつけ
たセンサを固定する上下クランパの正確な位置決めを可
能とする筒内圧力計測装置を提供するにある。 【構成】 本発明はカバーボルト１４を中心とし上部ク
ランパ２の左と下部クランパ２の右とを、上部クランパ
２の右と下部クランパ２の左とを夫々接続する位置決め
用レバー１０１を設けたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関の筒内圧力計測
に適用される計測装置に関する。
に適用される計測装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発電機や船舶の動力源として内燃
機関が多く用いられているが、図３に前記内燃機関の一
例としてディーゼル機関の簡単な構造を示し、その主要
部の構成とその作用について説明する。図において１１
はシリンダカバー、１２はシリンダライナ、１３はピス
トン、１４はシリンダライナとシリンダカバーとを締付
けているカバーボルト、１５はシリンダジャケット、１
６は燃焼室、１７はクランク軸である。
機関が多く用いられているが、図３に前記内燃機関の一
例としてディーゼル機関の簡単な構造を示し、その主要
部の構成とその作用について説明する。図において１１
はシリンダカバー、１２はシリンダライナ、１３はピス
トン、１４はシリンダライナとシリンダカバーとを締付
けているカバーボルト、１５はシリンダジャケット、１
６は燃焼室、１７はクランク軸である。
【０００３】シリンダカバー１１、シリンダライナ１
２、ピストン１３によって囲まれた燃焼室１６内で燃料
が燃焼すると、同燃焼室内の圧力が上昇しその圧力でピ
ストンを押し下げクランク軸１７を回して出力が得られ
る。
２、ピストン１３によって囲まれた燃焼室１６内で燃料
が燃焼すると、同燃焼室内の圧力が上昇しその圧力でピ
ストンを押し下げクランク軸１７を回して出力が得られ
る。
【０００４】ところが機関に異常の発生、燃焼の悪化等
が起きた場合は、同燃焼室内の圧力が通常変化すること
が多く、この変化を常時調べておれば異常を早期に発見
できることになる。ところがこの燃焼ガス温度は２００
０℃近くもあり、材料の耐熱性や熱ひずみの影響があり
直接このガス圧力を長時間、正確に計測することは困難
である。
が起きた場合は、同燃焼室内の圧力が通常変化すること
が多く、この変化を常時調べておれば異常を早期に発見
できることになる。ところがこの燃焼ガス温度は２００
０℃近くもあり、材料の耐熱性や熱ひずみの影響があり
直接このガス圧力を長時間、正確に計測することは困難
である。
【０００５】そこで直接燃焼室圧力を計測するかわり
に、この燃焼室１６を構成する部材を締付けているカバ
ーボルト１４には燃焼室圧力に比例した力がかかり、そ
れに比例した伸びを生じることに着目し、カバーボルト
１４に取付けた薄板にストレンゲージ１を貼付してセン
サ６を形成し、そのひずみ量から間接的に燃焼室圧力を
計測することが試みられている。
に、この燃焼室１６を構成する部材を締付けているカバ
ーボルト１４には燃焼室圧力に比例した力がかかり、そ
れに比例した伸びを生じることに着目し、カバーボルト
１４に取付けた薄板にストレンゲージ１を貼付してセン
サ６を形成し、そのひずみ量から間接的に燃焼室圧力を
計測することが試みられている。
【０００６】その一例を図４及び図５に示す。図４は平
面図で１４はカバーボルト、２はクランパ、３はリテー
ナ、４はリテーナの締付ボルト、５はクランパ２の締付
ボルト、６はセンサ、７はセンサ取付ボルトである。
面図で１４はカバーボルト、２はクランパ、３はリテー
ナ、４はリテーナの締付ボルト、５はクランパ２の締付
ボルト、６はセンサ、７はセンサ取付ボルトである。
【０００７】図４にみられるように、上，下のクランパ
２及びリテーナ３は一対でそれぞれ上、下のクランパ締
付ボルト５によりカバーボルト１４に締めつけられ、又
センサ６は前記上，下のクランパ２に締付けられてい
る。センサ６は１個でもよいが、しかし図４のように２
個とりつけてホイートストンブリッジを構成すると、カ
バーボルト１４に生じる振動応力を打ち消すことができ
る。
２及びリテーナ３は一対でそれぞれ上、下のクランパ締
付ボルト５によりカバーボルト１４に締めつけられ、又
センサ６は前記上，下のクランパ２に締付けられてい
る。センサ６は１個でもよいが、しかし図４のように２
個とりつけてホイートストンブリッジを構成すると、カ
バーボルト１４に生じる振動応力を打ち消すことができ
る。
【０００８】燃焼圧力が上昇するとカバーボルト１４に
伸びを生じる。クランパ２はカバーボルト１４に充分強
く締め付けられ、かつ、このクランパ間に取り付けられ
たセンサ６のストレーンケージ１が貼り付けられた部分
は、薄い板材でつくられているので、カバーボルト１４
とほぼ同様の伸びを生じる。これらの伸びの値をホイー
トストンブリッジ回路を通じてアンプで増幅することに
より燃焼室圧力に比例した出力を得ることができる。
伸びを生じる。クランパ２はカバーボルト１４に充分強
く締め付けられ、かつ、このクランパ間に取り付けられ
たセンサ６のストレーンケージ１が貼り付けられた部分
は、薄い板材でつくられているので、カバーボルト１４
とほぼ同様の伸びを生じる。これらの伸びの値をホイー
トストンブリッジ回路を通じてアンプで増幅することに
より燃焼室圧力に比例した出力を得ることができる。
【０００９】しかしながら、この筒内圧力計測装置には
次のような欠点がある。即ち前述のようにクランパ２を
上，下一対で取り付け、その間にセンサ６をボルト７で
取り付けているが、ケージ貼り付け部の板材が薄いた
め、取り付け時に図５に示すセンサ６の取付間距離Ｈに
差が生じたり、図６に示すように上，下のクランパ２が
ねじれて取りつけられた場合、ゲージに大きなひずみを
生じ使用不能となることがある。
次のような欠点がある。即ち前述のようにクランパ２を
上，下一対で取り付け、その間にセンサ６をボルト７で
取り付けているが、ケージ貼り付け部の板材が薄いた
め、取り付け時に図５に示すセンサ６の取付間距離Ｈに
差が生じたり、図６に示すように上，下のクランパ２が
ねじれて取りつけられた場合、ゲージに大きなひずみを
生じ使用不能となることがある。
【００１０】又機関のカバーボルト１４の周辺は配管や
他の部品が周りに多く存在するため、作業性が悪い場合
が多く前述のように使用不能となったり、取り付けに長
時間を要する不具合がある。
他の部品が周りに多く存在するため、作業性が悪い場合
が多く前述のように使用不能となったり、取り付けに長
時間を要する不具合がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来例に
おける取りつけ時に故障したり、長時間を要することを
解消する必要がある。そのため上下クランパ２の取付間
距離Ｈを正確にセンサ６の取付間距離と同じとすること
及び上下のクランパ２にねじれがなくする必要がある。
おける取りつけ時に故障したり、長時間を要することを
解消する必要がある。そのため上下クランパ２の取付間
距離Ｈを正確にセンサ６の取付間距離と同じとすること
及び上下のクランパ２にねじれがなくする必要がある。
【００１２】本発明の目的は、筒内圧力をカバーボルト
の伸びで計測するものにおいて、前記カバーボルトの軸
方向の２ヶ所に取りつけられストレーンゲージを貼りつ
けたセンサを固定する上下クランパの正確な位置決めを
可能とする筒内圧力計測装置を提供するにある。
の伸びで計測するものにおいて、前記カバーボルトの軸
方向の２ヶ所に取りつけられストレーンゲージを貼りつ
けたセンサを固定する上下クランパの正確な位置決めを
可能とする筒内圧力計測装置を提供するにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の筒内圧力計測装
置は、筒内圧力をカバーボルト１４の伸びで計測するた
め、前記カバーボルトの軸方向２ヶ所にクランパ２を取
付け薄板にストレーンゲージ１を貼付して伸びを計測す
るセンサ６を前記クランパ間に固定したものにおいて、
前記クランパ端面に設けたピン部１０２に設定長さの前
記クランパの位置決め用レバー１０１を配設したことを
特徴としている。
置は、筒内圧力をカバーボルト１４の伸びで計測するた
め、前記カバーボルトの軸方向２ヶ所にクランパ２を取
付け薄板にストレーンゲージ１を貼付して伸びを計測す
るセンサ６を前記クランパ間に固定したものにおいて、
前記クランパ端面に設けたピン部１０２に設定長さの前
記クランパの位置決め用レバー１０１を配設したことを
特徴としている。
【００１４】
【作用】上下のクランパ２において、図２のようにそれ
ぞれ反対側のクランパ同志を位置決め用レバー１０１を
使用して接続すれば、上下クランパ間距離は正確にセン
サ６の取付間距離Ｈとなり、ねじれがなくなるようにつ
くられている。従って前記位置決め用レバー１０１を使
用すれば、軸方向の取付位置が正確にセンサの取付位置
と一致するように組立てることが可能となる。
ぞれ反対側のクランパ同志を位置決め用レバー１０１を
使用して接続すれば、上下クランパ間距離は正確にセン
サ６の取付間距離Ｈとなり、ねじれがなくなるようにつ
くられている。従って前記位置決め用レバー１０１を使
用すれば、軸方向の取付位置が正確にセンサの取付位置
と一致するように組立てることが可能となる。
【００１５】又両レバー１０１のクランパピン部１０２
への取りつけ方法は、一方のクランパピン部では回動可
能とし、他方の取りつけ部はピン直径の溝で開口してお
り、ピンへのはめ込み、取りはずしが容易にできるよう
になっている。さらに２個のレバー１０１がクランパピ
ン１０２に取りつけられたとき、同ピン部のつばが両レ
バー１０１を密着させるように構成されている。
への取りつけ方法は、一方のクランパピン部では回動可
能とし、他方の取りつけ部はピン直径の溝で開口してお
り、ピンへのはめ込み、取りはずしが容易にできるよう
になっている。さらに２個のレバー１０１がクランパピ
ン１０２に取りつけられたとき、同ピン部のつばが両レ
バー１０１を密着させるように構成されている。
【００１６】これにより上下のクランパ２の平行度が保
たれる。この状態でセンサ６を取りつけた後、このレバ
ー１０１を取りはずすことにより容易にセンサ６を正確
に取りつけることができ筒内圧力の計測が可能となる。
たれる。この状態でセンサ６を取りつけた後、このレバ
ー１０１を取りはずすことにより容易にセンサ６を正確
に取りつけることができ筒内圧力の計測が可能となる。
【００１７】
【実施例】以下図１〜２を参照し本発明の一実施例につ
いて説明する。図１は第１実施例の正面図、図２は同側
面図を示す。符号１〜７及び１４の部材は従来例と同一
であるので説明を省略する。図において、１０１は位置
決め用レバー、１０２はつば付ピンである。１０３はク
ランパ端に設けられたつばでピン１０２が取付けられて
いる。
いて説明する。図１は第１実施例の正面図、図２は同側
面図を示す。符号１〜７及び１４の部材は従来例と同一
であるので説明を省略する。図において、１０１は位置
決め用レバー、１０２はつば付ピンである。１０３はク
ランパ端に設けられたつばでピン１０２が取付けられて
いる。
【００１８】クランパ端のつば１０３と、ピン１０２の
つば間の内寸法は位置決めレバー１０１の２本の厚さの
和と同じになるようにつくられている。さらに本例では
上部クランパ２のピン部で回動可能なように位置決め用
レバー１０１を取付けている。位置決め用レバーの上、
下部クランパ２への取付けは、図に示すようにカバーボ
ルトに対し軸対称にクランパ２に取り付けられている。
なおクランパ組立時のピン１０２の水平距離をＬ、両ク
ランパ間距離をＨとして設計したとき前記位置決め用レ
バーのセンタ長さＳ＝√（Ｌ2 ＋Ｈ2 ）と設定する。
つば間の内寸法は位置決めレバー１０１の２本の厚さの
和と同じになるようにつくられている。さらに本例では
上部クランパ２のピン部で回動可能なように位置決め用
レバー１０１を取付けている。位置決め用レバーの上、
下部クランパ２への取付けは、図に示すようにカバーボ
ルトに対し軸対称にクランパ２に取り付けられている。
なおクランパ組立時のピン１０２の水平距離をＬ、両ク
ランパ間距離をＨとして設計したとき前記位置決め用レ
バーのセンタ長さＳ＝√（Ｌ2 ＋Ｈ2 ）と設定する。
【００１９】前記実施例の作用について説明する。クラ
ンパ２の取付けの手順は次のとおりである。まず下部の
クランパ２にリテーナ３を取りつけ締付ボルト５を軽く
締めておく。次に上部クランパ２を同様に取りつけ締付
けボルト５を軽く締めておく。
ンパ２の取付けの手順は次のとおりである。まず下部の
クランパ２にリテーナ３を取りつけ締付ボルト５を軽く
締めておく。次に上部クランパ２を同様に取りつけ締付
けボルト５を軽く締めておく。
【００２０】ここで位置決めレバー１０１をそれぞれ上
下でカバーボルトに対し軸対称即ち図２のように交差す
るように上下クランパピン１０２にはめ込み両レバーの
表面が密着するようにする。これでクランパ２の取付位
置が正確に決まるので、上記状態で締付ボルト５及びリ
テーナ３の締付ボルト４をしっかりと締付ける。
下でカバーボルトに対し軸対称即ち図２のように交差す
るように上下クランパピン１０２にはめ込み両レバーの
表面が密着するようにする。これでクランパ２の取付位
置が正確に決まるので、上記状態で締付ボルト５及びリ
テーナ３の締付ボルト４をしっかりと締付ける。
【００２１】これで完全にクランパ２が正確に取りつけ
られたので、センサ６を上下のクランパ２に取りつけ
る。その後位置決めレバー１０１は上クランパピン１０
２で回動できるので下部クランパピン１０２からはずし
ておくことにより筒内圧力計測が可能となる。
られたので、センサ６を上下のクランパ２に取りつけ
る。その後位置決めレバー１０１は上クランパピン１０
２で回動できるので下部クランパピン１０２からはずし
ておくことにより筒内圧力計測が可能となる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば前述のような簡単な手順
により上下のクランパの正確な位置決めができるため （１）センサに無理な応力がかからなくなり、センサを
破損したり故障を発生することはない。 （２）１回の操作で簡単にクランパの取付けが可能とな
り、取付け時間の短縮できる。
により上下のクランパの正確な位置決めができるため （１）センサに無理な応力がかからなくなり、センサを
破損したり故障を発生することはない。 （２）１回の操作で簡単にクランパの取付けが可能とな
り、取付け時間の短縮できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る筒内圧力計測装置の
正面図。
正面図。
【図２】同側面図。
【図３】ディーゼル機関の簡単な構造説明図。
【図４】従来技術による筒内圧力計測装置の平面図。
【図５】同正面図。
【図６】同取付不具合説明図。
１…ストレーンゲージ、２…クランパ、３…リテーナ、
４…リテーナ締付ボルト、５…クランパ締付ボルト、６
…センサ、７…センサ締付ボルト、１０１…位置決め用
レバー、１０２…ピン、１０３…クランパ端のつば、１
１…シリンダカバー、１２…シリンダライナ、１３…ピ
ストン、１４…カバーボルト、１５…シリンダジャケッ
ト、１６…燃焼室、１７…クランク軸。
４…リテーナ締付ボルト、５…クランパ締付ボルト、６
…センサ、７…センサ締付ボルト、１０１…位置決め用
レバー、１０２…ピン、１０３…クランパ端のつば、１
１…シリンダカバー、１２…シリンダライナ、１３…ピ
ストン、１４…カバーボルト、１５…シリンダジャケッ
ト、１６…燃焼室、１７…クランク軸。
Claims (1)
- 【請求項１】 筒内圧力をカバーボルト（１４）の伸び
で計測するため前記カバーボルトの軸方向の２ヶ所にク
ランパ（２）を取付け、薄板にストレーンゲージ（１）
を貼付して伸びを計測するセンサ（６）を前記クランパ
間に固定したものにおいて；前記クランパ端面に設けた
ピン部（１０２）に前記クランパの位置決め用レバー
（１０１）を配設したことを特徴とする筒内圧力計測装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24466894A JPH0882565A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 筒内圧力計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24466894A JPH0882565A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 筒内圧力計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882565A true JPH0882565A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17122179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24466894A Withdrawn JPH0882565A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 筒内圧力計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882565A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008180715A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Man Diesel Se | シリンダ圧測定装置 |
| CN105339771A (zh) * | 2013-06-06 | 2016-02-17 | 高级传感设计工艺有限责任公司 | 用于压力测量的装置和方法 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP24466894A patent/JPH0882565A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008180715A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Man Diesel Se | シリンダ圧測定装置 |
| CN105339771A (zh) * | 2013-06-06 | 2016-02-17 | 高级传感设计工艺有限责任公司 | 用于压力测量的装置和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |