JPH0882954A

JPH0882954A - 静電荷像現像用トナー

Info

Publication number: JPH0882954A
Application number: JP6218468A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shintaku; 隆新卓; Mikio Unno; 幹夫海野; Kenichi Nakazato; 健一中里
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-09-13
Filing date: 1994-09-13
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【構成】樹脂、着色剤及びオレフィンと無水マレイン
酸との共重合体を含有することを特徴とする静電荷像現
像用トナー。【効果】本発明の静電荷像現像用トナーは、トナー中
の着色剤、離型剤、帯電制御剤などの分散性を向上する
ことができ、帯電量分布がシャープなトナーが得られ、
また連続使用した場合にも帯電性能が良好で、安定した
画像濃度、カブリが得られ、また画像欠陥が少なく、プ
リンタや複写機内のトナー飛散による汚染も少なく、安
定した画像品質を維持するなどの多大な工業的利益を提
供するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録等
において使用される静電荷像現像用トナーに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機等で使用される現像剤は、そ
の現像工程において、例えば静電荷像が形成されている
感光体等の像担持体に一旦付着され、次に転写工程にお
いて感光体から転写紙に転写された後、定着工程におい
てコピー紙面に定着される。その際、潜像保持面上に形
成される静電荷像を現像するための現像剤として、キャ
リアとトナーから成る二成分現像剤及びキャリアを必要
としない一成分現像剤（磁性トナー、非磁性トナー）が
知られている。

【０００３】該現像剤に含有されるトナーとしては、正
荷電性トナーと負荷電性トナーがあり、従来より正荷電
性トナーに帯電性を付与するものとしては、ニグロシン
系染料、４級アンモニウム塩等、また負荷電性トナーに
帯電性を付与するものとしては含金染料等の帯電制御剤
やキャリアに所定の帯電性を付与するコーティング剤等
が知られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、複写機・プリン
タ等の高解像力の要求に対してトナー粒子径を小さくす
る方向にある。小粒径化に伴いトナーの組成均一性が重
要になり、樹脂中への着色剤、離型剤、帯電制御剤等の
分散をよくすることが望まれている。また、トナー組成
の均一性が良いものは帯電特性の安定性がよく、現像剤
の耐久性能を向上することができる。しかしながら、こ
れ迄提案されている方法では十分に満足いくものがな
く、問題が解決されなかった。

【０００５】しかして、本発明の第１の目的は、樹脂中
への着色剤、帯電制御剤等の添加剤の分散を向上し、帯
電特性の優れたトナーを提供することにある。第２の目
的は、長期の繰り返しコピー・印刷においても高い画像
品質を有し、耐久性能に優れたトナーを提供することに
ある。第３の目的は、温度・湿度等の環境変化、経時変
化に対しても画像品質の変化が少ないトナーを提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題を鋭意検討した結果、特定の化合物をトナーに含有さ
せることで性能の優れたトナーが得られることを見い出
し、本発明に到達した。すなわち本発明の要旨は、樹
脂、着色剤及びオレフィンと無水マレイン酸との共重合
体（以下、共重合体［Ｉ］という）を含有することを特
徴とする静電荷像現像用トナーに存する。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用し得る樹脂成分としては、トナーに適した公知の種
々のものが使用できる。例えば、ポリスチレン、ポリク
ロロスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビ
ニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合
体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−
アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸
フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸ブチル共重合体及びスチレン−メタクリル酸
フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル
酸メチル共重合体及びスチレン−アクリロニトリル−ア
クリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレ
ンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合
体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、スリコーン樹脂、ケトン樹脂、
エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、キシレン樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、並びにポリカーボネー
ト樹脂等があるが、本発明に用いるのに特に好ましい樹
脂としてはスチレン系樹脂、飽和もしくは不飽和ポリエ
ステル樹脂及びエポキシ樹脂等を挙げることができる。
また、上記樹脂は単独に使用するに限らず、２種以上併
用することもできる。

【０００８】更にまた、特公昭５１−２３３５４号公
報、特開昭５０−４４８３６号公報に記載されている架
橋系バインダー樹脂、或いは特公昭５５−６８９５号公
報、特公昭６３−３２１８０号公報に記載されている非
架橋系バインダー樹脂も使用でき、トナー化後の樹脂の
分子量分布を粘性成分の低分子量体と弾性成分の高分子
量体に機能分離した分子量分布にすることが、トナーの
定着性及び機械的強度の面で好ましい。

【０００９】特に、スチレン系樹脂の場合には、ゲルパ
ーミエイションクロマトグラフィ（以下、ＧＰＣと略
す）におけるトナー中の結着樹脂の低分子量体分子量ピ
ークが１つ以上あり、且つそのピークの位置（Ｌｐ）が
３，０００〜５０，０００、好ましくは４，０００〜３
０，０００にあるのが好適であり、並びに、高分子量体
の分子量ピークまたはショルダーが１つ以上あり、且つ
そのピークまたはショルダーの位置（Ｈｐ）が８０，０
００〜２，０００，０００、好ましくは１００，０００
〜１，５００，０００にあるのが好適である。

【００１０】低分子量体のＬｐが３，０００より低いと
定着性は良好であるが、現像槽内でトナーのスペント及
び微細化を引き起こし易く、画質が不良になり、現像剤
寿命を悪化する。また、Ｌｐが５０，０００より高いと
低温領域での定着性が不良になり、且つコールドオフセ
ット温度も悪化する。高分子量体のＨｐが８０，０００
より低いと定着性は良好であるが、ホットオフセットが
発生しやすくなり使用可能温度幅が狭くなり好ましくな
い。また、Ｈｐが２，０００，０００を越えると低温領
域での定着性が不良となり、定着下限温度が上昇し好ま
しくない。

【００１１】トナーのフロー軟化温度は、８０〜１５０
℃程度が好ましい。８０℃未満では熱ロール定着での定
着温度は低いが、ホットオフセットを発生しやすく、ま
た現像槽内部でのトナー破砕、及びキャリア表面にトナ
ーが融着するスペント現象が生じることにより帯電量分
布の不均一化、帯電量の悪化を引き起こし、ひいては現
像剤の耐久性能の悪化を招く。また、１５０℃より高い
と定着温度が高くなる傾向にある。

【００１２】そして、該トナーのガラス転移温度は、５
０℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度が５０
℃未満の場合には、４０℃の高温で長時間、トナーを放
置した時、トナーの凝集或いは固着を招き使用上問題が
ある。本明細書で使用する樹脂の各試験方法を以下に説
明する。

【００１３】［分子量測定方法］分子量分布のピーク位
置分子量は、ＧＰＣにより次の条件で測定できる。すな
わち、温度４０℃において溶媒（テトラヒドロフラン）
を毎分０．５ｍｌまたは１ｍｌの流速で流し、濃度０．
１重量％のテトラヒドロフラン試料溶液を試料重量とし
て１００μｌ注入して測定する。また、試料の分子量測
定に当たっては、該試料の有する分子量分布が、数種の
単分散ポリスチレン標準試料により作製された検量線の
分子量の対数とカウント数が直線となる範囲内に包含さ
れるような測定条件を選択する。測定用カラム例：Ｐ
Ｌ社製ＧＰＣカラムＰＬｇｅｌ１０μＭｉｘｅｄ
ｔｙｐｅ（内径７．５ｍｍ×長さ３０ｃｍ二本連
結）トナー中のバインダー樹脂の分子量も同様に測定
できる。

【００１４】［フロー軟化温度（Ｔｍ）］フローテスタ
ー（（株）島津製作所社製ＣＦＴ−５００）において、
試料１ｇをノズル１ｍｍ×１０ｍｍのダイ、荷重３０ｋ
ｇ、予熱時間５０℃で５分、昇温速度３℃／分の条件下
で測定を行い、フロー開始から終了までの距離の中間点
の温度を軟化温度とする。

【００１５】［ガラス転移温度（Ｔｇ）］示差熱分析計
（（株）島津製作所社製ＤＴＡ−４０）において、昇温
速度１０℃／分の条件で測定した曲線の転移（変曲）開
始部に接線を引き、その交点温度をガラス転移温度とす
る。

【００１６】本発明で用いる着色剤としては、公知の顔
料、染料を用いればよい。例えば、酸化チタン、亜鉛
華、マグネタイト、カーボンブラック、アルミナホワイ
ト、炭酸カルシウム、紺青、フタロシアニンブルー、フ
タロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン
系染料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイ
エロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、ア
ントラキノン染料、モノアゾ及びジアゾ系染顔料などを
相当するトナーの色に着色剤を単独または混合して併用
できる。

【００１７】着色剤の含有量は、現像により可視像を形
成することができるようトナーを着色するに十分な量あ
ればよく、例えば樹脂１００重量部に対して１〜２０重
量部とするのが好ましい。更に、好ましくは３〜１５重
量部が好適である。本発明の静電荷像現像用トナーは共
重合体［Ｉ］を含有することに特徴を有するものであ
り、モノマーとして用いるオレフィンとしてはエチレン
及び／又はα−オレフィンが好ましい。更には共重合体
［Ｉ］は、一般式［Ｉ］

【００１８】

【化２】

【００１９】（式中、Ｒは水素及び／又は置換基を有し
ていてもよいアルキル基を表わし、ｎは自然数を表す）
で表されるものであることが好ましい。一般式［Ｉ］
中、Ｒは水素、並びにメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｉｓｏ−プロピル基、ペンチル基、デシル基、イ
コシル基、トリアコンチル基、テトラアコンチル基、ペ
ンタアコンチル基及びヘクチル基等のアルキル基を表
し、更に該アルキル基はハロゲン基、カルボニル基、カ
ルボキシル基、アルコキシル基、ニトロ基及びニトリル
基等の置換基を有していてもよいが、無置換であること
が好ましい。またＲの炭素数としては０〜１００が好ま
しく、共重合体［Ｉ］の分子中には炭素数の異なるＲが
混在していてもよい。

【００２０】共重合体［Ｉ］の重量平均分子量（Ｍｗ）
としては１，０００〜３０，０００が好適である。共重
合体［Ｉ］の具体例としては、例えば、市販品として三
菱化成（株）の商品名ダイヤカルナのグレードＰＡ１２
４、ＰＡ１６８、ＰＡ２０８、ＰＡ３０、ＰＡ３０Ｂな
どがある。共重合体［Ｉ］の融点は６０℃以上が好まし
い。融点が６０℃未満ではトナーの高温貯蔵安定性が悪
化し、好ましくない。尚、融点は示差熱分析計（ＤＴ
Ａ）、示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）などで測定した吸
熱ピークの頂点の温度とする。また、材料が均一に混合
され、材料を搬送・供給する際の偏在を少なくする為に
は共重合体［Ｉ］を冷凍粉砕等で粉砕し、粒度を適度に
細かくする方がよく、例えば、粉砕後に２ｍｍのスクリ
ーンを装着した篩別装置で篩別して粒度を２ｍｍ以下に
調製すればよく、さらには粒度１ｍｍ以下が好適であ
る。

【００２１】共重合体［Ｉ］の添加量は、樹脂１００重
量部に対して０．０５〜１０重量部、さらには０．１〜
８重量部が好ましい。添加量が０．０５重量部未満だと
着色剤、離型剤等の分散向上が図れず、１０重量部より
多いとトナー流動性が悪化し、黒部の刷毛筋、エッジ欠
け等の画像欠陥が発生し好ましくない。更に、本発明の
トナーは公知の正荷電性または負荷電性の帯電制御剤を
単独または併用して使用してもよく、その使用量は所望
する帯電量見合いで選定すればよく、帯電制御剤の添加
量は樹脂１００重量部に対し０．０５〜１０重量部程度
が好ましい。正荷電性帯電制御剤としては、例えばニグ
ロシン系染料、４級アンモニウム塩、トリアミノトリフ
ェニルメタン系化合物、イミダゾール系化合物、ポリア
ミン樹脂などがある。負荷電性の制御剤としては、Ｃ
ｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ等の金属含有アゾ染料、サリチル
酸金属化合物、アルキルサリチル酸金属化合物などがあ
る。

【００２２】本発明で使用される離型剤としては、公知
のものが使用でき、例えばポリアルキレンワックス、パ
ラフィンワックス、高級脂肪酸ワックス、天然ワックス
などがあり、特にポリアルキレンワックスが好適であ
る。該ポリアルキレンワックスとしてはポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン共重合体等が挙げられ、ポ
リプロピレンが好ましい。またポリアルキレンワックス
としては高温ゲルパーミエイションクロマトグラフィー
（高温ＧＰＣ）での重量平均分子量（Ｍｗ）が２，００
０〜６０，０００で、好ましくは３，０００〜５０，０
００がよい。更に好適には重量平均分子量（Ｍｗ）６，
０００〜５０，０００のポリプロピレンがよい。Ｍｗが
２，０００より小さいとトナーの流動性が悪化し、コピ
ー黒部に刷毛筋を発生したり、黒部エッジ部が欠けを発
生するなどの画像欠陥を引き起こし易く好ましくない。
また、Ｍｗが６０，０００より大きいと熱ロール定着機
との離型効果が悪化し好ましくない。

【００２３】離型剤の添加量は、所望する離型効果、画
像欠陥、流動性等を考慮し適時選択すればよく、例えば
樹脂１００重量部に対して０．０５〜１０重量部が好ま
しい。ポリアルキレンワックスの高温ＧＰＣ測定方法の
詳細を以下に説明する。［高温ＧＰＣ測定方法］１．前処理ワックスと、オルトジクロルベンゼン（酸化防止剤０．
１％入り）を加え、１３５〜１４０℃で５〜１０分加温
する。この時の調製濃度は０．１重量％で、溶解操作は
自然溶解で行う。

【００２４】２．ＧＰＣ測定条件・装置Ｗａｔｅｒｓ社製型式１５０Ｃ・カラム東ソー社製型式ＧＭＨ６−ＨＴ（２ｆ
ｅｅｔ×２本）・溶離液オルトジクロルベンゼン（酸化防止剤
０．１％入り）流速１．０ｍｌ／分・注入量４００μｌ

【００２５】その他、本発明のトナー構成成分として流
動性や帯電性を調整するために、微粉末のシリカ、アル
ミナ、チタニア等の添加剤、さらには抵抗調整や研磨剤
の目的でマグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チ
タン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末
や、スチレン樹脂、アクリル樹脂等の有機微粉末を内添
剤または外添剤として含有せしめてもよい。これら添加
剤の使用量は所望する性能により適時選定すればよく、
例えば樹脂１００重量部に対し０．０１〜１０重量部程
度が好ましい。

【００２６】また、本発明のトナー粒子の製造法は、従
来から用いられる各種トナー製造方法が適用できるが、
例えば一般的な例としては、まず樹脂、着色剤、共重合
体［Ｉ］、ワックス、帯電制御剤等を混合機で均一に分
散混合し、次いで混合物を密閉式ニーダー、或いは１軸
または２軸の押出機等で溶融混練し、冷却後、クラッシ
ャー、ハンマーミル等で粗破砕し、ジェットミル、高速
ローター回転式ミル等で微粉砕し、風力分級機（例え
ば、慣性分級方式のエルボジェット、遠心分級方式のミ
クロプレックス、ＤＳセパレーターなど）等で分級すれ
ばよい。トナーの平均粒径は、３〜２０μｍが好適であ
る。

【００２７】更に、トナーに外添処理する場合には、分
級トナーと外添剤を高速攪拌機（ヘンシェルミキサー、
スーパーミキサーなど）等で攪拌混合すればよい。得ら
れた本発明のトナーは、キャリアを使用しない１成分系
現像剤（マグネタイト等の磁性物を含有した磁性１成分
トナー、或いは磁性物を含有しない非磁性１成分トナ
ー）としても用いることができる。

【００２８】本発明のトナーを２成分系現像剤に用いる
場合には、磁性キャリアと混合して用いればよく、磁性
キャリアとしては、鉄粉、フェライト粉、磁性樹脂キャ
リアなど従来から公知のものが使用できる。また、これ
ら表面に公知のシリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、フ
ッ素系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂など、或いはこれら樹
脂の混合物を、単層または多層に表面コーティングした
ものも使用できる。尚、フェライトの芯材としては、一
般式（ＭＯ）_m（Ｆｅ₂Ｏ₃）_nで示されるフェライト
粉が好ましく、（ＭＯ）成分としては、ＣｕＯ、Ｚｎ
Ｏ、ＮｉＯ、ＦｅＯ、ＭｎＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ等の成分
を１種または２種以上選定して使用すればよい。

【００２９】これらのキャリア粒径には特に制限はない
が、１０〜２００μｍの平均粒子径を有するものが好ま
しい。キャリアとトナーの混合比は、トナー１重量部に
対してキャリア５〜１００重量部とするのが好ましい。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限りは以下の実施
例により何等制限されるものではない。尚、下記実施例
中、単に「部」とあるのはいずれも「重量部」を意味す
るものとする。＜実施例１＞

【００３１】

【表１】・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂１００部（フロー軟化温度１３０℃、ガラス転移温度６１℃）・着色剤カーボンブラックＭＡ−１００６部（三菱化成社製）・低分子量ポリプロピレン５５０Ｐ２部（三洋化成工業社製、高温ＧＰＣでのＭｗ＝１４，８００）・帯電制御剤ボントロンＰ５１２部（オリエント化学工業社製、４級アンモニウム塩）・共重合体［Ｉ］ダイヤカルナＰＡ−３０２部（三菱化成社製、融点７４℃、粒径１ｍｍ以下の粉砕品、Ｒ＝Ｃ₂₈〜Ｃ₆₀、Ｍｗ＝９，０００〜１０，０００）

【００３２】を配合し、連続式２軸押出機を用いて混練
し、冷却し、粉砕し、分級して、平均粒径１０．２μｍ
の黒色トナーを得た。この黒色トナー１００部に対し
て、シリカ粉末（日本アエロジル社製Ｒ９７２）０．２
５部とマグネタイト粉末（平均粒径０．３μｍ）０．２
部をヘンシェルミキサーにて外添処理してトナーＡを得
た。得られたトナーＡ４部とメチルシリコーン含有樹脂
で表面コートされた平均粒径１００μｍ、飽和磁化５５
ｅｍｕ／ｇのＣｕ−Ｚｎフェライトキャリア９６部を混
合、攪拌し現像剤Ａを作製し、有機光導電体を感光体と
して装着したコピー速度２７枚（Ａ４）／分の複写機で
２０，０００実写した。その結果、画像濃度、カブリ共
良好で、機内のトナー汚染もなかった。

【００３３】トナー中のカーボンブラックの分散を光学
顕微鏡で確認した結果、カーボンブラックの凝集物がな
く良好であった。現像剤Ａのトナー帯電量分布を細川ミ
クロン社製Ｅ−ＳＰＡＲＴ帯電量分布測定装置で測定し
た結果を図１に示すが、帯電量のシャープな分布を示し
た。尚、帯電量分布の半値幅とは、Ｙ軸である度数最大
値の１／２に位置する所にＸ軸との水平線を引き、分布
曲線と交わる交点の幅を求めたものである。これらの結
果を表１にまとめて示す。＜実施例２＞

【００３４】

【表２】・共重合体［Ｉ］ダイヤカルナＰＡ−３０Ｂ２部（三菱化成社製、融点６６℃、粒径１ｍｍ以下の粉砕品、Ｒ＝Ｃ₂₈〜Ｃ₆₀、Ｍｗ＝９，０００〜１０，０００）

【００３５】とした以外は、実施例１と同様にトナーを
作製し、評価した。結果を表１に示すが、カーボンブラ
ックの分散が非常によく、帯電量分布もシャープであ
り、実写特性も良好であった。＜実施例３＞

【００３６】

【表３】・共重合体［Ｉ］ダイヤカルナＰＡ−１２４２部（三菱化成社製、融点１３５℃、粒径１ｍｍ以下の粉砕品、Ｒ＝Ｃ₁₀〜Ｃ₁₂、Ｍｗ＝１２，０００〜１３，０００）

【００３７】とした以外は、実施例１と同様にトナーを
作製し、評価した。結果を表１に示すが、カーボンブラ
ックの分散が非常によく、帯電量分布もシャープであ
り、実写特性も良好であった。

【００３８】＜比較例１＞共重合体［Ｉ］を使用しなか
った以外は実施例１と同様にトナーを作製し、評価し
た。結果を表１に示すが、カーボンブラックの分散が悪
く、帯電量分布の結果を図２に示すが、分布がブロード
であり、実写後の機内へのトナー飛散が多かった。

【００３９】

【発明の効果】本発明の静電荷像現像用トナーは、トナ
ー中の着色剤、離型剤、帯電制御剤などの分散性を向上
することができ、帯電量分布がシャープなトナーが得ら
れ、また連続使用した場合にも帯電性能が良好で、安定
した画像濃度、カブリが得られ、また画像欠陥が少な
く、プリンタや複写機内のトナー飛散による汚染も少な
く、安定した画像品質を維持するなどの多大な工業的利
益を提供するものである。

【００４０】

【表４】＜記号の説明＞ ◎：非常に良好、○：良好、△：ほぼ良好、×：不良

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１におけるトナーの帯電量分布

【図２】比較例１におけるトナーの帯電量分布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂、着色剤及びオレフィンと無水マレ
イン酸との共重合体を含有することを特徴とする静電荷
像現像用トナー。
【請求項２】オレフィンがエチレン及び／又はα−オ
レフィンであることを特徴とする請求項１に記載の静電
荷像現像用トナー。
【請求項３】エチレン及び／又はα−オレフィンと無
水マレイン酸との共重合体が、一般式［Ｉ］【化１】（式中、Ｒは水素及び／又は置換基を有していてもよい
アルキル基を表わし、ｎは自然数を表す）で表わされる
ことを特徴とする請求項２に記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項４】Ｒの炭素数が０〜１００であることを特
徴とする請求項３に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】オレフィンと無水マレイン酸との共重合
体の重量平均分子量が１，０００〜３０，０００である
ことを特徴とする請求項１乃至４に記載の静電荷像現像
用トナー。
【請求項６】離型剤を含有することを特徴とする請求
項１乃至５に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項７】離型剤がポリアルキレンワックスである
ことを特徴とする請求項６に記載の静電荷像現像用トナ
ー。