JPH0883420A - 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 少なくとも２層以上の積層構成からなるポリ
エステルフイルムにおいて、片方の最外層Ａ及び他方の
最外層Ｂがそれぞれ下記の条件を満足し、かつ該ポリエ
ステルフィルムの総厚みが１０μｍ以下であり、Ｂ層表
面が易滑処理されていることを特徴とする磁気記録媒体
用ポリエステルフイルム。Ａ：３次元表面粗さ：ＳＲａ
が１０ｎｍ以下で、かつＳＲｚが１５０ｎｍ以下。Ｂ：
３次元表面粗さ：ＳＲａが３０ｎｍ以下で、積層厚みが
フイルム総厚みの３０％以下。 【効果】 厚さ１０μｍ以下、特に６μｍ以下のフイル
ムを用いてのテープ製造過程で、耐削れ性およびハンド
リング性が著しく向上し、さらに該フイルムを支持体と
した高密度磁気記録媒体とした際に優れた出力特性を得
ることができ、今後の長時間・高密度記録にも充分耐え
得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用ポエステ
ルフイルムに関し、特に、デジタル記録方式の高密度磁
気記録媒体用フイルムとして好適な表面特性、耐削れ性
およびハンドリング性の改良を図ったポリエステルフイ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体およびそのフイルムとして
は、長手方向および幅方向の強度と長手方向の熱特性を
規定したフイルムおよびそれを用いた磁気記録媒体が知
られている（例えば、特開昭６３−１１３９３１号公
報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の磁気記録媒
体用フイルムは、長手方向および幅方向の強度と長手方
向の熱特性を規定して磁気記録媒体としての出力特性は
向上したが、極薄型の高密度磁気記録媒体を製造する場
合に、製造過程での耐削れ性が悪い、ハンドリング性が
不良であるという問題があった。また、出力特性のさら
なる向上には、フイルム自体の表面平滑性が重要である
が、表面平滑性と耐削れ性、ハンドリング性は相反する
特性であり、高密度磁気記録媒体としての出力特性は充
分とはいえなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、高密度磁気記録媒
体として高出力特性を満足させながら、同時に耐削れ性
およびハンドリング性を向上させ得るフイルムを見い出
し、本発明に到達した。

【０００５】即ち、本発明は、少なくとも２層以上の積
層構成からなるポリエステルフイルムにおいて、片方の
最外層（Ａ層）及び他方の最外層（Ｂ層）がそれぞれ下
記の条件を満足し、かつ該ポリエステルフイルムの総厚
みが１０μｍ以下であり、Ｂ層表面が易滑処理されてい
ることを特徴とする。

【０００６】Ａ層：３次元表面粗さ：ＳＲａが１０ｎｍ
以下で、かつＳＲｚが１５０ｎｍ以下。

【０００７】Ｂ層：３次元表面粗さ：ＳＲａが３０ｎｍ
以下で、積層厚みがフイルム総厚みの３０％以下。

【０００８】以下本発明をさらに詳細に説明する。

【０００９】本発明のＡ層を構成するポリエステルとし
ては、ナフタレン２，６−ジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸またはそのエ
ステルと、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール等のグリコールとを重縮
合させて得られるポリエステルが好ましい。かかるポリ
エステルの代表的なものとして、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートを挙げることができる。該ポリエステル
はホモポリマーであっても良く、また第３成分を共重合
させたものでもよい。いずれにしても、本発明において
はエチレン−２，６−ナフタレート単位が８０モル％以
上、好ましくは９０モル％以上であるポリエステルがよ
い。

【００１０】一方、本発明のＢ層を構成するポリエステ
ルとしては、ナフタレン２，６−ジカルボン酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸またはそ
のエステルと、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール等のグリコールとを重
縮合させて得られるポリエステルである。かかるポリエ
ステルの代表的なものとして、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート（以下、ＰＥＮと記載）やポリエチレンテ
レフタレート（以下、ＰＥＴと記載）等を挙げることが
できる。該ポリエステルはホモポリマーであっても良
く、また第３成分を共重合させたものでもよい。いずれ
にしても、本発明においてはエチレン−２，６−ナフタ
レート単位および／またはエチレンテレフタレート単位
が８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上であるポ
リエステルがよい。また、ＰＥＴを主要構成成分とする
場合、その極限粘度は０．７以上、好ましくは０．７５
以上、さらに好ましくは０．８以上がよい。極限粘度が
０．７未満であると、本発明の目的とする耐削れ性に劣
る場合がある。

【００１１】本発明のポリエステルフイルムは、上記の
ポリマを主要成分とするが、本発明の目的を阻害しない
範囲内で他種ポリマをブレンドしてもよいし、また酸化
防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤等の添加剤が通
常添加される程度添加されていてもよい。特に、本発明
のポリエステルフイルムを構成するＢ層中に、高級脂肪
酸および／またはそのエステル、天然ワックス類、界面
活性剤的帯電防止剤（具体的には、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩等）を５重量％（対Ｂ層ポリマ重量）以下、
好ましくは３重量％以下、さらに好ましくは１．５重量
％以下添加すると耐削れ性、ハンドリング性が一層向上
するので好ましい。

【００１２】本発明のフィルムを構成するＡ層面は、磁
気記録媒体とした際に磁性面とするのがよい。したがっ
て、Ａ層の３次元表面粗さ：ＳＲａは１０ｎｍ以下、好
ましくは８ｎｍ以下、さらに好ましくは６ｎｍ以下であ
る必要がある。ＳＲａが１０ｎｍを越えると磁気記録媒
体とした時に高出力特性が得られ難い。また、３次元表
面粗さ：ＳＲｚは１５０ｎｍ以下、好ましくは１３０ｎ
ｍ以下、さらに好ましくは１１０ｎｍ以下である必要が
あり、ＳＲａ、ＳＲｚともに上記範囲を同時に満足する
必要がある。ＳＲａが１０ｎｍ以下であっても、ＳＲｚ
が１５０ｎｍを越えると磁気記録媒体とした時に高出力
特性が得られ難い。

【００１３】Ａ層中の粒子含有量は上記ＳＲａ、ＳＲｚ
を満足させ得れば特に限定されないが、通常は０．０１
〜２．０重量％、好ましくは０．０４〜１．０重量％、
さらに好ましくは０．０７〜０．７重量％が良い。

【００１４】本発明のフイルムを構成するＢ層面は、磁
気記録媒体とした際に走行面（非磁性面）とするのがよ
い。したがって、良好なハンドリング性を得るために、
Ｂ層はその３次元表面粗さ：ＳＲａが３０ｎｍ以下、好
ましくは２５ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以下
である必要がある。ＳＲａが３０ｎｍを越えると磁気記
録媒体製造過程での転写および／または突き上げ作用に
よって磁性面粗れが発生し、高出力特性が得られなくな
り好ましくない。ＳＲａの下限は、Ａ層のＳＲａ値＋
２、好ましくはＡ層のＳＲａ値＋４（ｎｍ）以上である
ことが良好なハンドリング性を得るために好ましい。

【００１５】さらに、Ｂ層はその積層厚みがフイルム総
厚みの３０％以下、好ましくは２５％以下、さらに好ま
しくは２０％以下とする必要がある。積層厚みがフイル
ム総厚みの３０％を越えると、Ｂ層中の粒子によってＡ
層表面にうねりを発生させ、磁気記録媒体とした時に出
力低下をもたらす恐れがあり好ましくない。

【００１６】Ｂ層中の粒子含有量は上記ＳＲａを満足さ
せ得れば特に限定されないが、通常は０．１〜６重量
％、好ましくは０．２〜４重量％、さらに好ましくは
０．３〜２重量％が良い。

【００１７】上記Ａ層およびＢ層には、本発明のフイル
ム表面を形成させるために、平均粒径０．０１〜１．０
μｍ、好ましくは０．０５〜０．８μｍの不活性粒子を
含有させるのがよい。具体的には、炭酸カルシウム、酸
化チタン、カーボンブラック、シリカおよび有機粒子
（ポリスチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ
アクリル系粒子、架橋ポリエステル粒子、架橋シリコー
ン粒子、架橋ポリジビニルベンゼン粒子等）を挙げるこ
とができ、特に架橋ポリジビニルベンゼン粒子は耐削れ
性の点でも一層良好となるので望ましい。これらの粒子
は、３次元表面粗さを満足させる範囲内で数種の大き
さ、種類を組合せて用いてもよいし、さらには結晶形が
α型、γ型、δ型、θ型、η型のアルミナ、ジルコニ
ア、シリカ、チタン等の微細凝集粒子を併用して用いて
もよい。

【００１８】本発明において、ハンドリング性および耐
削れ性を向上させるために、Ｂ層の表面は易滑処理され
ている必要がある。

【００１９】本発明の易滑処理は、フイルムの片面、特
にテープとした際に走行面側となる面のすべり性および
摩耗性を向上させて、ハンドリング性および耐削れ性を
向上させるためのものである。

【００２０】易滑処理方法としては、易滑化剤をフイル
ム製造過程で表面にコーティングする方法が好ましい。

【００２１】易滑化剤として、ワックスまたはワックス
に少量の水性または水分散性ポリマを添加した組成物を
挙げることができる。

【００２２】本発明に用いられるワックスは特に限定さ
れないが、石油系ワックス、植物系ワックス、合成ワッ
クス、鉱物系ワックス、動物系ワックスを例示でき、具
体的には、鯨ロウ、中国ロウ、羊毛ロウ等の動物系ワッ
クス、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ロ
ウ、さとうきびロウ等の植物系ワックス、モンタンロ
ウ、オゾケライト、セレシン、リグナイトワックス等の
鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス等の石油系ワックス、低分子量ポリオレ
フィンおよびその誘導体、モンタンワックス誘導体、パ
ラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワック
ス誘導体等の変成ワックス、セチルアルコールとステア
リン酸などの合成脂肪族アルコールと酸、グリセリルス
テアレート、ポリエチレングリコールステアレートなど
の合成脂肪酸エステルとグリセライド、カスターワック
ス、オパールワックスなどの水素化ワックス、α−オレ
フィンワックス等を挙げることができる。特に、主成分
が炭素数１７〜３３の高級脂肪酸と炭素数１７〜３３の
多価アルコールからなる高級脂肪酸エステル化合物が耐
削れ性、ハンドリング性の点で好ましい。これらのワッ
クスは、易滑化処理剤全体に対し、固形分重量比で２０
重量％以上、好ましくは４０重量％以上、さらに好まし
くは６０重量％以上がよい。２０重量％未満では耐削れ
性、ハンドリング性の点で好ましくない。ワックスは水
分散体でも微粉末状であってもよいが、取扱い性の点で
水分散体が好ましい。

【００２３】本発明の易滑化処理剤としてワックスに添
加するポリマは、水性または水分散性ポリマからなり、
ポリマ種として、例えばポリエステル系、ウレタン系、
アクリル系、さらにはアクリルグラフトポリエステル
系、ポリエステルポリウレタン系等を挙げることがで
き、一種または二種以上を併用して用いることもでき
る。これらの中で、水性または水分散性ポリエステルが
耐削れ性の点で好ましい。

【００２４】ポリエステル系ポリマを構成する成分とし
て、次のような多価カルボン酸および多価ヒドロキシ化
合物を挙げることができるが、これに限定されるもので
はない。

【００２５】多価カルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、４，４
´−ジフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ト
リメリット酸、トリメシン酸およびエステル形成性スル
ホン酸アルカリ金属塩化合物、具体的にはスルホテレフ
タル酸、５−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタ
ル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン
−２，６−ジカルボン酸等のアルカリ金属塩を挙げるこ
とができ、より好ましくは５−スルホイソフタル酸とテ
レフタル酸の組み合わせがよい。

【００２６】多価ヒドロキシ化合物としては、エチレン
グリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−
プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール、ビスフェノールＡ−エチレングリコール付加
物、ビスフェノールＳ−エチレングリコール付加物、ジ
エチレングリコール、トリエレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン等を挙げることができ、より好ましくはエチレン
グリコール、ジエチレングリコールがよい。

【００２７】上記化合物の中からそれぞれ適宜一種以上
選択して、常法の重縮合反応によりポリマを得る。

【００２８】好ましい組み合わせとして、５−スルホイ
ソフタル酸−テレフタル酸−エチレングリコール−ジエ
チレングリコールの共重合体を挙げることができる。

【００２９】ウレタン系ポリマを構成する成分として、
次のようなポリオール、ポリイソシアネート、鎖長延長
剤、架橋剤等を挙げることができるが、これに限定され
るものではない。

【００３０】ポリオールとしては、ポリオキシエチレン
グリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオ
キシテトラメチレングリコール等のポリエーテル類、ポ
リエチレンアジペート、ポリエチレン−ブチレンアジペ
ート、ポリカプロラクトン等のポリエステル類、アクリ
ル系ポリオール等を挙げることができ、より好ましくは
ポリオキシエチレングリコールがよい。

【００３１】ポリイソシアネートとしては、トリレンジ
イソシアネート、フェニレンジイソシアネート、４，４
´−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等
を挙げることができ、より好ましくはフェニレンジイソ
シアネートがよい。

【００３２】鎖長延長剤あるいは架橋剤としては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリメチロールプロパン、ヒドラジン、エチ
レンジアミン、ジエチレントリアミン、４，４´−ジア
ミノジフェニルメタン、４，４´−ジアミノジシクロヘ
キシルメタン等を挙げることができ、より好ましくはエ
チレングリコール、プロピレングリコールがよい。

【００３３】好ましい組み合わせとして、ポリオキシエ
チレングリコール／フェニレンジイソシアネート／エチ
レングリコールを挙げることができる。

【００３４】アクリル系ポリマを構成する成分として
は、次のようなモノマを従来公知の方法で（共）重合し
たポリマがよく、特に架橋性官能基、具体的には、カル
ボキシル基、メチロール基、酸無水物基、スルホン酸
基、アミド基またはメチロール化されたアミド基、アル
キロール化されたアミド基、水酸基、エポキシ基等を有
したモノマが共重合の一成分として用いられるのが好ま
しい。

【００３５】モノマ成分としては、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン
酸、アルキル（メタ）アクリレート（アルキル：メチ
ル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブ
チル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、ス
テアリル、シクロヘキシル）、アクリロニトリル、スチ
レン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ビニ
ルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸、ス
チレンスルホン酸、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、メチロール化アクリ
ルアミド、メチロール化メタアクリルアミド、ジエチル
アミノエチルビニルエーテル、２−アミノエチルビニル
エーテル、３−アミノプロピルビニルエーテル、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアク
リレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキ
シプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、ヒドロキシビニルエーテル、ポリエチレングリ
コールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノ
メタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート等を挙げることができる。

【００３６】好ましい組み合わせとして、アクリル酸−
メチルメタクリレート−メチロール化アクリルアミド共
重合体を挙げることができる。

【００３７】本発明のアクリル系ポリマは、本発明の効
果をより顕著に発現させるために、そのガラス転移点は
２０℃以上、好ましくは４０℃以上が望ましく、分子量
は１０万以上、好ましくは２０万以上が望ましい。

【００３８】本発明の易滑化処理剤には、機械的強度、
塗布適性等の向上を目的として、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤、シリカゾル、アルミナゾ
ル、ジルコニウムゾル、架橋有機系超微粒子、消泡剤、
増粘剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面
活性剤等を含有させてもよい。

【００３９】上記易滑化処理剤を塗布する方法として
は、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコー
ト法、ダイコート法、エアドクターコート法、ワイヤー
バーコート法等を用いることができる。これらを用い
て、既に二軸延伸されたフイルムに塗布してもよく、ま
た二軸延伸フイルム製造工程内で塗布してもよいが、二
軸延伸フイルム製造工程内で塗布するのが、本発明の目
的を達成するのに好ましく、特に長手方向に一軸延伸さ
れた、結晶配向が完了する前のフイルムに塗布し、次い
で乾燥、幅方向に延伸し、熱処理する方法は本発明の効
果を顕著に発揮でき、かつ経済的メリットも大きいので
非常に好ましい。さらに、塗布前のフイルムに放電処理
や化学処理を施してもよい。

【００４０】本発明において、易滑処理層の厚みは、本
発明の目的を達成する範囲内であれば特に限定されない
が、通常０．００５〜０．２μｍ、好ましくは０．００
８〜０．１μｍ、さらに好ましくは０．０１〜０．０５
μｍがよい。

【００４１】本発明のポリエステルフイルムは、上記組
成物を二軸配向したフイルムであり、一軸あるいは無配
向フイルムでは幅方向強度が不足するので好ましくな
い。特に、本発明のフイルムは、出力特性の観点から、
幅方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ² 以上、好まし
くは１２００ｋｇ／ｍｍ² 以上、さらに好ましくは１３
５０ｋｇ／ｍｍ² 以上であるのがよい。

【００４２】本発明フイルムの長手方向のヤング率は特
に限定されないが、通常５００ｋｇ／ｍｍ² 以上、好ま
しくは５５０ｋｇ／ｍｍ² 以上がよい。

【００４３】本発明のポリエステルフイルムの総厚み
は、高密度磁気記録媒体としての録画・再生時間あるい
はデータ記録容量の観点から、１０μｍ以下、好ましく
は８μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以下であること
が必要である。

【００４４】本発明フイルムは、Ａ層及びＢ層がフイル
ムの両最外層に設けられていれば良く、両層の間に１層
以上の中間層が存在してもしなくともいずれでも構わな
いが、本発明フイルムの総厚みが１０μｍ以下と薄いた
め、製膜性の点からは該中間層を有しない２層構成が好
ましく、また出力特性の点からは粒子を含有しない中間
層が設けられているのが好ましく、必要に応じて適宜選
択される。

【００４５】次に本発明フイルムの好ましい製造方法に
ついて２層構成の場合を例に説明するが、これに限定さ
れるものではない。

【００４６】まず、ポリエステルに粒子を含有させる方
法としては、ジオール成分であるエチレングリコール等
のスラリーの形で分散させ、該スラリーを所定のジカル
ボン酸成分と重合させる方法、あるいは粒子を水スラリ
ーの形で、予め重合させたポリエステルと混合し、ベン
ト方式の２軸押出機を用いて混練して練り込む方法等を
挙げることができる。ここで、粒子のエチレングリコー
ル等のスラリーを１４０〜２００℃、特に１８０〜２０
０℃の温度で３０分〜５時間、特に１〜３時間熱処理し
たり、粒子の水スラリー中に水溶性高分子分散剤を少量
添加して分散安定化処理する方法は、本発明の効果を一
層良好とするのに非常に有効である。

【００４７】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈して粒子
の含有量を調節する方法が有効である。

【００４８】かくして調節されたポリエステル原料チッ
プを必要に応じて乾燥させる。

【００４９】次に、本発明のフイルムを得る方法として
は次の方法が有効である。

【００５０】Ａ層を形成するポリエステル原料チップＡ
とＢ層を形成するポリエステル原料チップＢを公知の溶
融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート
状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化させて
未延伸フィルムを作る。ここで、２台の押出し機、２層
のマニホールドまたは合流ブロックを用いてポリエステ
ル原料Ａ，Ｂを積層し、ダイから２層のシートを押出
し、キャスティングロール上で冷却して未延伸フィルム
を作る方法が好ましい。

【００５１】次に該未延伸フィルムを二軸延伸、熱固定
させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時
二軸延伸法を用いることができるが、逐次二軸延伸法が
好ましい。通常、８０〜１８０℃の温度で長手方向に
３．５倍以上延伸して一軸延伸フイルムを得る。該フイ
ルムのＢ層面にコロナ放電処理を施し、所定のコーティ
ング液を塗布した後、該フイルムの両端部を把持してテ
ンター内に導き、８０〜１３０℃で乾燥するとともに幅
方向に８０〜１７０℃の温度で４倍以上延伸し、次に１
７０〜２３０℃の温度で熱処理する。長手方向の延伸速
度は５０００〜５００００％／分の範囲が好ましく、ま
た幅方向の延伸速度は１０００〜２００００％／分が好
ましい。もちろん長手・幅方向に延伸した後、さらに１
１０〜１８０℃の温度で長手方向に１．０３〜１．５倍
再延伸および／または１３０〜２００℃の温度で幅方向
に１．０３〜１．７倍再延伸した後に熱処理する方法も
用いられる。

【００５２】本発明のポリエステルフイルムは磁気記録
媒体用に供される。特に、高出力が要求されるデジタル
記録方式の塗布型磁気記録媒体用として好ましく用いら
れる。

【００５３】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次のとおりで
ある。

【００５４】（１）フイルム厚み １０枚重ねた幅方向長さ１ｍのフイルムをマイクロメー
ターを用いて、幅方向等間隔に１０ケ所の厚みを測定
し、その平均値を１０で割った値をフイルム厚みとし
た。

【００５５】（２）ヤング率 フイルムを幅１０ｍｍ、長さ２００ｍｍにサンプリング
し、チャック間１００ｍｍ、引張り速度１００ｍｍ／分
として、インストロンタイプの引張り試験機を用いて、
２３℃×６５％ＲＨ下で測定した。

【００５６】（３）積層厚さ フイルム断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察し、
粒子濃度の変化状態やコントラストの差から界面を認識
し積層厚さを求める。

【００５７】（４）３次元表面粗さ （株）小坂研究所製 表面粗さ測定機（ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）を用い、触針の先端半径２μｍ、サンプリングピッ
チ０．５μｍ、カットオフ０．０８ｍｍ、縦倍率２００
００倍、測定スピード１００μｍ／ｓ、記録本数８０本
の条件で測定した。

【００５８】(A) ３次元中心面平均粗さ（ＳＲａ） 粗さ曲面の中心面上に直交座標軸Ｘ，Ｙ軸を置き中心面
に直交する軸をＺ軸とし、粗さ曲面をｆ（Ｘ，Ｙ）、基
準面の大きさＬｘ，Ｌｙとしたとき、ＳＲａは次式から
求められる。

【００５９】

【数１】 (B) ３次元十点平均粗さ（ＳＲｚ） 断面曲面の平均面に対し、高い方から５番目までの山頂
の平均高さと深い方から５番目までの谷底の平均深さの
間隔。

【００６０】（５）ハンドリング性 フイルムをスリット速度１５０ｍ／分で幅１０００ｍ
ｍ、長さ１００００ｍのロールに巻き上げ、該ロールの
たてしわ、よこしわおよび端面ずれの発生状態を詳細に
観察し、次のとおり判定した。

【００６１】◎：たてしわ、よこしわおよび端面ずれが
全くない。

【００６２】○：端面ずれが１ｍｍ以内で、たてしわ、
よこしわが全くない。または、ロール巻き上げ後４時間
以内に、極薄いたてしわ、よこしわが認められるがテー
プとした際に問題ないレベルのもの。

【００６３】×：たてしわあるいはよこしわがロール巻
き上げ中または巻き上げ直後に認められるか、端面ずれ
が１ｍｍを越えるもの。

【００６４】○までが実用上問題ないレベルである。ま
た、巻き特性が○以上のものはテープ製造工程でのハン
ドリング性も良好であり、よく相関がある。

【００６５】（６）出力特性および耐削れ性 フイルムＡ層面側に、充分混合、分散処理した下記組成
の磁性層用塗料を塗布、磁場配向、乾燥、カレンダー処
理し、次に、フイルムＢ層面側に下記組成のバック用塗
料を塗布、乾燥し、さらに６０℃で４８時間キュアリン
グしてロール状原反を得た。ここで、磁性層は２．０μ
ｍ厚、バック層は０．４μｍ厚となる様調製した。最後
に、ロール状原反を８ｍｍ幅にスリットし、８ｍｍ用ハ
ーフに組み込んで測定用サンプルを得た。

【００６６】 磁性層用塗料組成 強磁性合金粉末 １００部 （抗磁力＝１８００Ｏｅ，粒子サイズ＝０．２５μｍ，針状比＝１０／１） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １５部 ポリウレタン樹脂 ５部 ポリイソシアネート ６．５部 ミリスチン酸 ２部 レシチン １部 酸化アルミ粉末（平均粒子径：０．２μｍ） ４部 カーボンブラック（平均粒子径：０．０９μｍ） １部 メチルエチルケトン １８０部 トルエン ４０部 シクロヘキサノン ８０部 バック層用塗料組成 カーボンブラック（平均粒子径：０．０３μｍ） １００部 カーボンブラック（平均粒子径：０．２８μｍ） ４部 ニトロセルロース １００部 ポリウレタン樹脂 ２０部 ポリイソシアネート ２０部 メチルエチルケトン ４８０部 トルエン ２０部 (A) 出力特性 ８ミリビデオカセットレコーダを用いて、８ミリハイエ
イトメタルテープ（１２０分用）に対する相対出力を測
定し、判定した。

【００６７】出力特性：◎（＋２ｄＢ以上） 出力特性：○（０〜＋２ｄＢ） 出力特性：×（０ｄＢ未満） 出力特性は、○以上がよい。

【００６８】(B) 耐削れ性 上記のテープ製造工程において、Ｂ層面が接触するカレ
ンダー処理ロールの汚れ状態を目視にて判定した。な
お、カレンダー処理条件は、鏡面仕上げの金属ロールと
ポリエステル系複合樹脂ロールとから成る５段のスーパ
ーカレンダーを用い、ロール温度８５℃、線圧２６０ｋ
ｇ／ｃｍ、走行速度１００ｍ／分、フイルム走行長５０
０００ｍである。

【００６９】耐削れ性：◎（白粉の付着はほとんど認め
られない） 耐削れ性：○（極僅かに白粉の付着が認められるが、テ
ープ製造上問題ないレベル） 耐削れ性：△（僅かに白粉の付着が認められ、テープ製
造上問題となる） 耐削れ性：×（明らかに白粉の付着が認められる） 耐削れ性は○以上がよい。

【００７０】

【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。

【００７１】実施例１ 架橋ポリジビニルベンゼン粒子の水スラリーを直接２，
６−ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）チップと混合
し、ベント式の２軸混練押出し機を用いて練り込み、Ｐ
ＥＮの粒子チップを得た。

【００７２】該粒子チップと実質的に粒子を含有しない
ＰＥＮポリマチップを適当量混合し、１８０℃で８時間
減圧乾燥した後、ポリマＡ（Ａ層用）：０．２μｍ径の
架橋ポリジビニルベンゼン粒子０．１重量％含有ポリ
マ、ポリマＢ（Ｂ層用）：０．８μｍ径の架橋ポリジビ
ニルベンゼン粒子０．３重量％含有ポリマをそれぞれ押
出し機１、押出し機２に供給し、２９０℃、２９５℃で
溶融した。これらのポリマを高精度ろ過した後、合流ブ
ロックを用いて２層積層とした（Ａ／Ｂ）。

【００７３】該ポリマを静電印加キャスト法を用いて表
面温度２５℃のキャスティングドラム上に押出し、冷却
固化させ、２層構造の未延伸フイルムを得た。

【００７４】ここで、それぞれの押出し機の吐出量を調
節することによって、総厚みおよびＢ層の積層厚みを調
製した。

【００７５】該未延伸フイルムを温度１３５℃にて長手
方向に４．５倍延伸し、次いでカルナバワックスと水溶
性ポリエステル（テレフタル酸９０モル％、スルホイソ
フタル酸カリウム塩１０モル％、エチレングリコール９
５モル％、ジエチレングリコール５モル％からなる共重
合体）との混合塗液（４／１の固形分重量比）を最終塗
膜厚みが０．０２μｍとなるようにグラビアロールで塗
布した後テンター内に導き、１００℃で乾燥、さらに１
３０℃で幅方向に５．５倍延伸した。さらに、テンター
を用いて１６０℃で幅方向に１．４倍延伸した後、定長
下で２００℃にて５秒間熱処理し、総厚み５．５μｍ、
Ｂ層厚み１．０μｍの磁気記録媒体用ポリエステルフイ
ルムを得た。該フイルムの特性は表１、表２に示したと
おりであり、出力特性、耐削れ性、ハンドリング性が良
好であった。

【００７６】実施例２〜４、比較例１〜５ 実施例１と同様にして、表面粗さ、Ｂ層のポリマ種、Ｂ
層の易滑処理の有無、易滑化処理剤組成、Ｂ層の積層厚
みおよびフイルム幅方向強度等を変更したポリエステル
フイルムを得た。表１、表２に示したとおり、本発明範
囲のフイルムは、出力特性、耐削れ性、ハンドリング性
が良好であるが、そうでないフイルムは出力特性、耐削
れ性、ハンドリング性が良好でないことがわかる。

【００７７】

【表１】

【表２】

【００７８】

【発明の効果】本発明のポリエステルフイルムは、片面
（Ａ層面）が磁気記録媒体とした際の磁性面、別の片面
（Ｂ層面）が走行面となるようにそれぞれの表面特性を
規定したので、厚さ１０μｍ以下、特に６μｍ以下のフ
イルムを用いてのテープ製造過程で、耐削れ性およびハ
ンドリング性が著しく向上し、さらに該フイルムを支持
体とした高密度磁気記録媒体とした際に優れた出力特性
を得ることができ、今後の長時間・高密度記録にも充分
耐え得ることができる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２層以上の積層構成からなる
   ポリエステルフイルムにおいて、片方の最外層（Ａ層）
   及び他方の最外層（Ｂ層）がそれぞれ下記の条件を満足
   し、かつ該ポリエステルフイルムの総厚みが１０μｍ以
   下であり、Ｂ層表面が易滑処理されていることを特徴と
   する磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。 Ａ層：３次元表面粗さ：ＳＲａが１０ｎｍ以下で、かつ
   ＳＲｚが１５０ｎｍ以下。 Ｂ層：３次元表面粗さ：ＳＲａが３０ｎｍ以下で、積層
   厚みがフイルム総厚みの３０％以下。
2. 【請求項２】 Ａ層および／またはＢ層が２，６−ポリ
   エチレンナフタレートであることを特徴とする請求項１
   記載の磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 Ａ層が２，６−ポリエチレンナフタレー
   トで、Ｂ層が極限粘度０．７以上のポリエチレンテレフ
   タレートであることを特徴とする請求項１記載の磁気記
   録媒体用ポリエステルフイルム。
4. 【請求項４】 Ｂ層がワックス単体組成物またはワック
   スと水性または水分散性のポリエステル系ポリマ、ウレ
   タン系ポリマ、アクリル系ポリマから選ばれた少なくと
   も一種との混合組成物で易滑処理されていることを特徴
   とする請求項１〜３記載の磁気記録媒体用ポリエステル
   フイルム。
5. 【請求項５】 幅方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ
   ² 以上であることを特徴とする請求項１〜４記載の磁気
   記録媒体用ポリエステルフイルム。
6. 【請求項６】 Ａ層および／またはＢ層に含有する粒子
   が架橋ポリジビニルベンゼン粒子であることを特徴とす
   る請求項１〜５記載の磁気記録媒体用ポリエステルフイ
   ルム。
7. 【請求項７】 塗布型磁気記録媒体に用いられてなるこ
   とを特徴とする請求項１〜６記載の磁気記録媒体用ポリ
   エステルフイルム。
8. 【請求項８】 デジタル記録方式に用いられてなること
   を特徴とする請求項７記載の磁気記録媒体用ポリエステ
   ルフイルム。