JPH0883517A - フラットケーブルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な方法で製造できるフラットケーブルと
その製造方法を提供することを目的とするものである。 【構成】 複数の板状導体１Ａが所定の形状に配置さ
れ、複数の板状導体１Ａの両面に絶縁フィルムがラミネ
ートされたフラットケーブルであって、フラットケーブ
ルの両面の絶縁フィルム３Ａ、３Ｂのうち少なくとも一
方の面の絶縁フィルム３Ａは一方の面にホットメルト接
着剤が塗布されているので、ホットメルト接着剤が塗布
されている面と複数の板状導体１Ａとを合わせて、所定
の形状のホットプレスを行う。 【効果】 簡単に複数の板状導体に任意形状に絶縁フィ
ルムを接着してラミネートできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車等に使用されるフ
ラットケーブルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車用のケーブルは、ＡＶ線
（自動車用低圧電線）を束ねた形態のものからフラット
状の形態へ変革しつつある。このフラット状のケーブル
の代表的な例として銅条の打ち抜き導体を使用したフラ
ットケーブルが挙げられる。銅条の打ち抜き導体とは、
必要とする所定形状の複数の板状導体パターンが形成さ
れた「型」で銅条を打ち抜いたもので、この必要とする
所定形状の複数の板状導体に絶縁フィルムをラミネート
してフラットケーブルが得られるものである。こうして
出来たフラットケーブルは端末処理、ジョイント処理等
の後加工が行われワイヤハーネスとして完成される。

【０００３】ところで、上記の必要とする所定形状の複
数の板状導体は少量多品種に対応するために、オスメス
のプレス型でなく安価なトムソン刃の打ち抜き型が使用
されるようになってきた。このトムソン刃の打ち抜き型
を使用したフラットケーブルの製法を図２ないし図３に
示す。

【０００４】図２および図３において１１は銅条、１２
はキャリアテープである。キャリアテープ供給ドラム１
２Ａに巻き回された長尺のキャリアテープ１２を矢印方
向に引出して、このキャリアテープ１２上の必要な部分
すなわち必要とする所定形状の複数の板状導体を形成す
る部分にのみ接着剤をマスキング接着剤塗布装置１３で
塗布する。この接着剤を塗布したキャリアテープ１２上
に銅条１１を張り合わせ接着してトムソン刃を有する打
ち抜き型装置１４で銅条１１のみを打ち抜き（いわゆる
半抜き）、しかる後、必要とする所定形状の複数の板状
導体１１Ａ以外の不要導体部分１１Ｂをキャリアテープ
１２にから分離して不要導体部分１１Ｂを巻き取り装置
１５に巻き取る。

【０００５】その後さらに、必要とする所定形状の複数
の板状導体１１Ａを張り合わせ接着したキャリアテープ
１２に接着剤を塗布した絶縁フィルム１６Ａをラミネー
トして、続いて上記のキャリアテープ１２を分離除去
し、代わりにキャリアテープ１２を分離除去した面に接
着剤を塗布した絶縁フィルム１６Ｂをラミネートして必
要とする所定形状の複数の板状導体１１Ａの両面に絶縁
フィルム１６Ａ、１６Ｂをラミネートしてフラットケー
ブルが形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、キャ
リアテープ上の必要な部分すなわち必要とする所定形状
の複数の板状導体を形成する部分にのみ接着剤を塗布す
るにはマスキング接着剤塗布装置が必要である等面倒な
マスキング処理が不可欠である。また、キャリアテープ
を介して必要とする所定形状の複数の板状導体を形成し
た後、このキャリアテープを分離除去して両面に改めて
絶縁フィルムをラミネートする等フラットケーブルの製
造方法は複雑な工程が必要であった。

【０００７】本発明は上記の課題を解決し、簡単な方法
で製造できるフラットケーブルの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために以下のような手段を有している。

【０００９】本発明のうち請求項１のフラットケーブル
の製造方法は、一条の導体板より必要とする所定形状の
複数の板状導体と不要導体とを打ち抜き形成して、前記
の必要とする所定形状の複数の板状導体の少なくとも一
方に面に絶縁フィルムをラミネートするフラットケーブ
ルの製造方法であって、前記打ち抜き形成した一条の導
体の一方の面に、ホットメルト接着剤を有した絶縁フィ
ルムのホットメルト接着剤を有した面を被せて、前記絶
縁フィルム上から所望の形状の型を用いたホットプレス
を行い前記必要とする所定形状の複数の板状導体と前記
絶縁フィルムとを前記ホットメルト接着剤で接着して残
すとともに、前記不要導体を分離して前記必要とする所
定形状の複数の板状導体の他方の面に絶縁フィルムをラ
ミネートすることを特徴とする。

【００１０】本発明のうち請求項２のフラットケーブル
の製造方法は、一条の導体より必要とする所定形状の複
数の板状導体を形成して、前記の必要とする所定形状の
複数の板状導体の両面に絶縁フィルムをラミネートする
フラットケーブルの製造方法であって、前記一条の導体
より必要とする所定形状の複数の板状導体を形成するに
先立って、前記一条の導体の一方の面に、ホットメルト
接着剤を有した絶縁フィルムのホットメルト接着剤を有
した面を被せて、前記絶縁フィルム上から前記必要とす
る所定形状の複数の板状導体を形成する部分に所望の形
状の型を用いたホットプレスを行い前記必要とする所定
形状の複数の板状導体を形成する部分と前記絶縁フィル
ムとを前記ホットメルト接着剤で接着して、その後前記
一条の導体より必要とする所定形状の複数の板状導体と
不要導体とを打ち抜き形成して、前記不要導体を分離し
て前記必要とする所定形状の複数の板状導体の他方の面
に絶縁フィルムをラミネートすることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明のうち請求項１のフラットケーブルの製
造方法によれば、一条の導体板より必要とする所定形状
の複数の板状導体と不要導体とを打ち抜き形成して、前
記の必要とする所定形状の複数の板状導体の少なくとも
一方に面に絶縁フィルムをラミネートするフラットケー
ブルの製造方法であって、前記打ち抜き形成した一条の
導体の一方の面に、ホットメルト接着剤を有した絶縁フ
ィルムのホットメルト接着剤を有した面を被せて、前記
絶縁フィルム上から所望の形状の型を用いたホットプレ
スを行い前記必要とする所定形状の複数の板状導体と前
記絶縁フィルムとを前記ホットメルト接着剤で接着して
残すとともに、前記不要導体を分離して前記必要とする
所定形状の複数の板状導体の他方の面に絶縁フィルムを
ラミネートするので、キャリアテープ上に所定形状の複
数の板状導体を形成する部分にのみ接着剤を塗布するマ
スキング接着剤塗布装置が不要であるばかりでなく、キ
ャリアテープそのものが不要になり、簡単にフラットケ
ーブルを製造することができる。

【００１２】本発明のうち請求項２のフラットケーブル
の製造方法によれば、一条の導体より必要とする所定形
状の複数の板状導体を形成して、前記の必要とする所定
形状の複数の板状導体の両面に絶縁フィルムをラミネー
トするフラットケーブルの製造方法であって、前記一条
の導体より必要とする所定形状の複数の板状導体を形成
するに先立って、前記一条の導体の一方の面に、ホット
メルト接着剤を有した絶縁フィルムのホットメルト接着
剤を有した面を被せて、前記絶縁フィルム上から前記必
要とする所定形状の複数の板状導体を形成する部分に所
望の形状の型を用いたホットプレスを行い前記必要とす
る所定形状の複数の板状導体を形成する部分と前記絶縁
フィルムとを前記ホットメルト接着剤で接着して、その
後前記一条の導体より必要とする所定形状の複数の板状
導体と不要導体とを打ち抜き形成して、前記不要導体を
分離して前記必要とする所定形状の複数の板状導体の他
方の面に絶縁フィルムをラミネートするので、キャリア
テープ上に所定形状の複数の板状導体を形成する部分に
のみ接着剤を塗布するマスキング接着剤塗布装置が不要
であるばかりでなく、キャリアテープそのものが不要に
なり、簡単にフラットケーブルを製造することができ
る。

【００１３】

【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。

【００１４】図１は本発明のフラットケーブルの製造方
法の一実施例を示す説明図である。 （実施例１）図において、１は銅条である。銅条１は例
えばトムソン刃を有する打ち抜き装置２で必要とする所
定形状の複数の板状導体１Ａとその残部となる不要導体
部分１Ｂを打ち抜く。必要とする所定形状の複数の板状
導体１Ａとその残部となる不要導体部分１Ｂを打ち抜い
た銅条１の上面にホットメルト接着剤を有した絶縁フィ
ルム３Ａのホットメルト接着剤を有した面を押圧ローラ
２Ａで被せる。

【００１５】ついで、絶縁フィルム３Ａ上から打ち抜い
た必要とする所定形状の複数の板状導体１Ａの部分にホ
ットプレス装置４により所望の形状４Ａのホットプレス
を行い必要とする所定形状の複数の板状導体１Ａの部分
と絶縁フィルム３Ａとをホットメルト接着剤で接着す
る。なお、所定形状の複数の板状導体１Ａの部分と絶縁
フィルム３Ａとの接着は全面接着でもよいが要部のみの
点接着でもよい。要すれば、ホットプレスされていない
不要導体部分１Ｂと絶縁フィルム３Ａとを分離する際に
必要とする所定形状の複数の板状導体１Ａが絶縁フィル
ム３Ａから分離しないようになっていればよい。ただ
し、要部のみの点接着の場合には別途必要とする所定形
状の複数の板状導体１Ａと絶縁フィルム３Ａの再接着が
必要となる。

【００１６】不要導体部分１Ｂを分離した必要とする所
定形状の複数の板状導体１Ａと絶縁フィルム３Ａとに所
定形状の複数の板状導体１Ａを挟んで絶縁フィルム３Ｂ
をラミネートする。絶縁フィルム３Ｂを所定形状の複数
の板状導体１Ａにラミネートする接着剤はホットメルト
接着剤であってもよいし通常の接着剤であってもよい。
また、ホットメルト接着剤で接着されている複数の板状
導体１Ａと絶縁フィルム３Ａのなくともその一部に非接
着部を設けておくとよい。この非接着部の絶縁フィルム
３Ａを剥離することにより配線の途中ジョイントとする
ことができる。以上説明したように本発明のフラットケ
ーブルは製造される。

【００１７】（実施例２）上記実施例において、銅条１
は例えばトムソン刃を有する打ち抜き装置２で必要とす
る所定形状の複数の板状導体１Ａとその残部となる不要
導体部分１Ｂを打ち抜き、必要とする所定形状の複数の
板状導体１Ａとその残部となる不要導体部分１Ｂを打ち
抜いた銅条１の上面にホットメルト接着剤を有した絶縁
フィルム３Ａのホットメルト接着剤を有した面を被て、
ついで、絶縁フィルム３Ａ上から打ち抜いた必要とする
所定形状の複数の板状導体１Ａの部分にホットプレス装
置４により所望の形状のホットプレスを行い必要とする
所定形状の複数の板状導体１Ａの部分と絶縁フィルム３
Ａとをホットメルト接着剤で接着しているが、先に、必
要とする所定形状の複数の板状導体１Ａとなる部分にホ
ットプレス装置４により所望の形状のホットプレスを行
い必要とする所定形状の複数の板状導体１Ａとなる部分
と絶縁フィルム３Ａとをホットメルト接着剤で接着し
て、その後に、打ち抜き装置２で銅条１の必要とする所
定形状の複数の板状導体１Ａとその残部となる不要導体
部分１Ｂを例えばトムソン刃で半抜きするようにしても
よい。その他は実施例１と同様につき詳細な説明は省略
する。

【００１８】以上、説明したように本発明のフラットケ
ーブルは必要とする所定形状の複数の板状導体とその両
面の絶縁フィルムのうち少なくとも一方の絶縁フィルム
とは絶縁フィルムに設けられたホットメルト接着剤で接
着されるので、所望の形状のホットプレスを行うことに
より簡単に絶縁フィルムを所定形状の複数の板状導体に
接着ラミネートすることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のうち請求項
１のフラットケーブルの製造方法によれば、一条の導体
板より必要とする所定形状の複数の板状導体と不要導体
とを打ち抜き形成して、前記の必要とする所定形状の複
数の板状導体の少なくとも一方に面に絶縁フィルムをラ
ミネートするフラットケーブルの製造方法であって、前
記打ち抜き形成した一条の導体の一方の面に、ホットメ
ルト接着剤を有した絶縁フィルムのホットメルト接着剤
を有した面を被せて、前記絶縁フィルム上から所望の形
状の型を用いたホットプレスを行い前記必要とする所定
形状の複数の板状導体と前記絶縁フィルムとを前記ホッ
トメルト接着剤で接着して残すとともに、前記不要導体
を分離して前記必要とする所定形状の複数の板状導体の
他方の面に絶縁フィルムをラミネートするので、キャリ
アテープ上に所定形状の複数の板状導体を形成する部分
にのみ接着剤を塗布するマスキング接着剤塗布装置が不
要であるばかりでなく、キャリアテープそのものが不要
になり、簡単にフラットケーブルを製造することができ
る。

【００２０】本発明のうち請求項２のフラットケーブル
の製造方法によれば、一条の導体より必要とする所定形
状の複数の板状導体を形成して、前記の必要とする所定
形状の複数の板状導体の両面に絶縁フィルムをラミネー
トするフラットケーブルの製造方法であって、前記一条
の導体より必要とする所定形状の複数の板状導体を形成
するに先立って、前記一条の導体の一方の面に、ホット
メルト接着剤を有した絶縁フィルムのホットメルト接着
剤を有した面を被せて、前記絶縁フィルム上から前記必
要とする所定形状の複数の板状導体を形成する部分に所
望の形状の型を用いたホットプレスを行い前記必要とす
る所定形状の複数の板状導体を形成する部分と前記絶縁
フィルムとを前記ホットメルト接着剤で接着して、その
後前記一条の導体より必要とする所定形状の複数の板状
導体と不要導体とを打ち抜き形成して、前記不要導体を
分離して前記必要とする所定形状の複数の板状導体の他
方の面に絶縁フィルムをラミネートするので、キャリア
テープ上に所定形状の複数の板状導体を形成する部分に
のみ接着剤を塗布するマスキング接着剤塗布装置が不要
であるばかりでなく、キャリアテープそのものが不要に
なり、簡単にフラットケーブルを製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフラットケーブルの製造方法の一実施
例を示す説明図である。

【図２】従来のフラットケーブルの製造方法の前段の一
例を示す説明図である。

【図３】従来のフラットケーブルの製造方法の後段の一
例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 銅条 １Ａ 必要とする所定形状の複数の板状導体 １Ｂ 不要導体部分 ２ 打ち抜き装置 ３Ａ 絶縁フィルム ３Ｂ 絶縁フィルム ４ ホットプレス装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一条の導体板より必要とする所定形状の
   複数の板状導体と不要導体とを打ち抜き形成して、前記
   の必要とする所定形状の複数の板状導体の少なくとも一
   方に面に絶縁フィルムをラミネートするフラットケーブ
   ルの製造方法であって、前記打ち抜き形成した一条の導
   体の一方の面に、ホットメルト接着剤を有した絶縁フィ
   ルムのホットメルト接着剤を有した面を被せて、前記絶
   縁フィルム上から所望の形状の型を用いたホットプレス
   を行い前記必要とする所定形状の複数の板状導体と前記
   絶縁フィルムとを前記ホットメルト接着剤で接着して残
   すとともに、前記不要導体を分離して前記必要とする所
   定形状の複数の板状導体の他方の面に絶縁フィルムをラ
   ミネートすることを特徴とするフラットケーブルの製造
   方法。
2. 【請求項２】 一条の導体より必要とする所定形状の複
   数の板状導体を形成して、前記の必要とする所定形状の
   複数の板状導体の両面に絶縁フィルムをラミネートする
   フラットケーブルの製造方法であって、前記一条の導体
   より必要とする所定形状の複数の板状導体を形成するに
   先立って、前記一条の導体の一方の面に、ホットメルト
   接着剤を有した絶縁フィルムのホットメルト接着剤を有
   した面を被せて、前記絶縁フィルム上から前記必要とす
   る所定形状の複数の板状導体を形成する部分に所望の形
   状の型を用いたホットプレスを行い前記必要とする所定
   形状の複数の板状導体を形成する部分と前記絶縁フィル
   ムとを前記ホットメルト接着剤で接着して、その後前記
   一条の導体より必要とする所定形状の複数の板状導体と
   不要導体とを打ち抜き形成して、前記不要導体を分離し
   て前記必要とする所定形状の複数の板状導体の他方の面
   に絶縁フィルムをラミネートすることを特徴とするフラ
   ットケーブルの製造方法。