JPH0883614A - 水素吸蔵合金電極用スラリーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電池内圧の上昇を抑制でき、充放電サイクル
寿命を長くすることができ、また急放電特性も優れてい
るニッケル−水素二次電池の製造にとって有効な水素吸
蔵合金電極用スラリーの製造方法を提供する。 【構成】 本発明方法は、機械的に粉砕した水素吸蔵合
金粉末を起泡性水溶液に分散させる工程；水素吸蔵合金
粉末が分散している起泡性水溶液にガスを吹き込み気泡
を発生させる工程；気泡に捕捉された粒径２０μｍ以下
の微粒子を気泡ごと除去する工程；得られた水素吸蔵合
金粉末と導電材粉末と結着剤粉末とを増粘剤水溶液に添
加してスラリーを調製する工程；を必須工程として備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水素吸蔵合金電極用ス
ラリーの製造方法に関し、更に詳しくは、ニッケル−水
素二次電池のようなアルカリ二次電池に負極として組み
込まれる水素吸蔵合金電極に用いられるスラリーであっ
て、組み立てられた電池の充電時における電池内圧の上
昇を抑制し、電池の急放電特性を向上させ、また、電池
の長寿命化を実現することができる水素吸蔵合金電極用
スラリーを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の電気・電子機器の小型軽量化，コ
ードレス化の進展にともない、それらの電源として用い
られる電池には、小型化・軽量化・高容量化への要求が
高まっている。この要請に応える高容量電池として、最
近、ニッケル−水素二次電池が注目を集めている。

【０００３】このニッケル−水素二次電池は、水素を負
極活物質として動作するものであり、可逆的に水素を吸
蔵・放出することができる水素吸蔵合金を導電基材に担
持させて成る負極と、通常、正極活物質として動作する
ニッケル水酸化物を導電基材に担持して成る正極とをセ
パレータを介してアルカリ電解液中に配置して構成され
る。

【０００４】ここで、上記した負極は、通常以下のよう
にして製造される。すなわち、まず所定組成の水素吸蔵
合金が、例えばアーク溶解炉などによって溶製され、そ
のインゴットを、例えばボールミルやハンマーミルのよ
うな粉砕機を用いて機械的に粉砕して所定粒径の水素吸
蔵合金粉末を製造する。ついで、この水素吸蔵合金粉末
とニッケル粉のような導電材粉末と、ポリテトラフルオ
ロエチレン粉のような結着剤粉末とを所定の割合で混合
し、ここに、例えばイオン交換水にメチルセルロース，
カルボキシメチルセルロース，エチレンオキシドのよう
な増粘剤を溶解して成る増粘剤水溶液に分散させてスラ
リーを調製する。このスラリーに、例えばパンチングニ
ッケルシートのような導電基材を浸漬してその導電基材
を引き上げることにより導電基材の表面に上記スラリー
を付着させたのち、その付着スラリーの乾燥，圧延を行
って所望厚みの水素吸蔵合金粉末層を導電基材に担持さ
せて水素吸蔵合金電極が製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ニッケル−
水素二次電池においては、水素吸蔵合金の充電反応が起
こる電位はアルカリ電解液を構成する水の電解電位に近
接した値である。そのため、充電操作の終期において
は、水の電解によって発生した水素ガスのガス圧が加算
されることにより電池内圧の上昇が起こる。この内圧上
昇を抑制するためには、負極の容量を大きくすればある
程度緩和することは可能であるが、しかしそのような処
置は、電池形状の大型化を招き、電池の小型化，電池の
高エネルギー密度化という点で好ましいこととはいえな
い。

【０００６】また、ニッケル−水素二次電池は、ニッケ
ル−カドミウム二次電池のような他の二次電池の場合と
同様に、充放電の反復の過程でその電池容量が漸減して
遂には寿命が尽きる。例えば、ニッケル−カドミウム二
次電池の場合、それに関するＪＩＳ規格によれば、容量
が定格の６０％以下になった時点で電池寿命が尽きたも
のと判定され、その間、５００回以上の充放電サイクル
を反復できることを必要条件としている。

【０００７】従来から知られているニッケル−水素二次
電池の場合、電池の容量が定格の８０％程度になるまで
の充放電サイクルは３００〜３５０回程度であり、定格
の６０％程度になるまでの充放電サイクルは３５０〜４
００回程度である。逆にいえば、充放電を上記した回数
反復すると、電池容量は、定格の８０％程度，６０％程
度に低下するということであり、３００〜４００回の充
放電サイクルで電池の使用寿命は尽きてしまうというこ
とである。

【０００８】このようなことから、更に長い使用寿命を
備えたニッケル−水素二次電池の開発が求められてい
る。本発明は、上記した要望に応えることができ、充電
時における電池内圧の上昇を抑制でき、充放電サイクル
寿命を長くすることができ、また、急放電特性も優れて
いるニッケル−水素二次電池の製造にとって有効な水素
吸蔵合金電極用スラリーの製造方法の提供を目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究を重ねる過程で、従来の電極製
造方法で使用されている粉砕直後の水素吸蔵合金につ
き、その表面状態を顕微鏡観察した。その結果、図１の
模式図で示したように、水素吸蔵合金粉末１の表面に
は、更に、多量の微粒子２が付着している事実を見出し
た。この微粒子２は、粉砕時の条件によっても異なる
が、その粒径は概ね２０μｍ以下であった。

【００１０】そして、これら微粒子を採取してその組成
を分析したところ、これらは目標とする合金組成から大
きくずれた組成であり、しかも合金の各成分の酸化物を
含むため、水素吸蔵合金の本来の性能を発揮することが
なく、また、これら微粒子はアルカリ電解液に溶解して
水酸化物を形成するとの知見を得た。したがって、本発
明者は、粉砕後の水素吸蔵合金の表面から上記微粒子を
除去すれば、水素吸蔵合金本来の性能を復元させること
ができ、前記した目的を達成することが可能になるとの
着想を得、本発明を開発するに至った。

【００１１】すなわち、本発明の水素吸蔵合金電極用ス
ラリーの製造方法では、機械的に粉砕した水素吸蔵合金
粉末を起泡性水溶液に分散させる工程；前記水素吸蔵合
金粉末が分散している起泡性水溶液にガスを吹き込み気
泡を発生させる工程；前記気泡に捕捉された粒径２０μ
ｍ以下の微粒子を気泡ごと除去する工程；得られた水素
吸蔵合金粉末と導電材粉末と結着剤粉末とを増粘剤水溶
液に添加してスラリーを調製する工程；を必須工程とし
て備えていることを特徴とする水素吸蔵合金電極用スラ
リーの製造方法が提供される。

【００１２】本発明においては、まず、ボールミルやハ
ンマーミルのような粉砕機で機械的に粉砕した所望粒度
の水素吸蔵合金粉末を用意する。尚、前記水素吸蔵合金
粉末としては、水素の吸蔵・放出が行えるものであれば
格別限定されるものではなく、例えば、ＴｉＦｅ，Ｚｒ
Ｍｎ₂ ，ＺｒＶ₂ ，ＺｒＮｉ₂ ，ＣａＮｉ₅ ，ＬａＮｉ
₅ ，ＭｍＮｉ₅ （Ｍｍはミッシュメタル），Ｍｇ₂ Ｎ
ｉ，Ｍｇ₂ Ｃｕ等を用いることができる。

【００１３】上述のようにして用意された水素吸蔵合金
粉末は、図１で示したように、その表面に多数の微粒子
が付着している。そして、前記水素吸蔵合金粉末の所定
量を起泡性水溶液が入っている処理槽に投入し、均一に
分散させ、水素吸蔵合金粉末が分散した起泡性水溶液
（以下、分散液という）を調製する。

【００１４】尚、前記起泡性水溶液としては、起泡性を
発揮するものであれば格別限定されるものではなく、例
えば、ノニオン系の界面活性剤，中性洗剤等を水に溶解
したもの、あるいは、ポリエチレンオキサイド，ポリビ
ニルアルコール，メチルセルロース，ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロースま
たはカルボキシメチルセルロースの群から選ばれる１種
もしくは２種以上をイオン交換水または蒸留水に溶解し
た前記増粘剤水溶液を用いることができる。

【００１５】次に、前記処理槽の底部よりガスを吹き込
み、前記分散液を起泡させる。尚、吹き込むガスとして
は、格別限定されるものではなく、例えば、窒素，アル
ゴン，空気などを用いることができる。このとき、前記
起泡性水溶液の界面活性作用により水素吸蔵合金粉末の
表面に付着していた粒径２０μｍ以下の微粒子は表面か
ら除去され、かつ、発生した気泡の表面張力により気泡
の表面に捕捉される。その結果、微粒子は水素吸蔵合金
粉末の表面から離脱すると同時に、気泡と一緒になって
起泡性水溶液の液面に浮遊してくる。

【００１６】ついで、浮遊してきた気泡（粒径２０μｍ
以下の微粒子を捕捉した泡）を除去することにより前記
微粒子を除去する。その後、起泡性水溶液中に残留した
水素吸蔵合金粉末（粒径２０μｍ以下の微粒子が除去さ
れた）を濾取し、前記水素吸蔵合金粉末を脱水機で脱水
した後、増粘剤水溶液に投入し、更に、前記増粘剤水溶
液に導電材粉末と結着剤粉末とを添加し、混練すること
により本発明の水素吸蔵合金電極用スラリーを調製す
る。

【００１７】尚、前記増粘剤水溶液としては、ポリエチ
レンオキサイド，ポリビニルアルコール，メチルセルロ
ース，ヒドロキシプロピルメチルセルロース，ヒドロキ
シプロピルセルロース，カルボキシメチルセルロースの
群から選ばれる１種または２種以上をイオン交換水また
は蒸留水に所定量溶解したものを用いることができる。

【００１８】導電材粉末としては、後に製造される水素
吸蔵合金電極の導電性を高めて負極としての集電能を向
上させるものであれば格別限定されるものではなく、例
えば、コバルト粉，銅粉，カーボン粉，ニッケル粉，カ
ーボニルニッケル粉等を用いることができる。結着剤粉
末としては、水素吸蔵合金電極を製造する際に、導電基
材に担持される各水素吸蔵合金粉末の相互結着を強め、
これらが導電基材から剥落することを防止することがで
きるものであれば格別限定されるものではなく、例え
ば、ポリテトラフルオロエチレン粉末，ポリエチレン粉
末，ポリプロピレン粉末，ポリビニリデンフルオライド
粉末等を用いることができる。

【００１９】また、前記水素吸蔵合金粉末の脱水に際し
て水素吸蔵合金粉末の加熱乾燥処理を行うと、水素吸蔵
合金粉末の表面が酸化し、電池の組立時にその酸化物が
アルカリ電解液に溶解して水酸化物となって水素吸蔵合
金の活性表面を覆い、もって、充電時における電池内圧
の上昇を引き起こすことになるので、通常、水素吸蔵合
金粉末の脱水に際しては加熱乾燥処理は行わない。

【００２０】更に、上述のような水素吸蔵合金電極用ス
ラリーの製造方法において、本発明では、特に、前記起
泡性水溶液としてスラリー調製用の増粘剤水溶液それ自
体を用い、気泡を除去した後の増粘剤水溶液に、そのま
ま、導電材粉末と結着剤粉末とを添加してスラリーを調
製すると、処理後の水素吸蔵合金粉末の濾取，脱水など
の操作を行うことが不要になり、工程の省略を実現する
ことができるので好適である。

【００２１】このとき、増粘剤水溶液としては、ポリエ
チレンオキサイド，ポリビニルアルコール，メチルセル
ロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロース，ヒドロ
キシプロピルセルロース，カルボキシメチルセルロース
の群から選ばれる１種または２種以上をイオン交換水ま
たは蒸留水に所定量溶解したものを用いることが好まし
い。特に、メチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロースは起泡性
に優れているため好適である。

【００２２】尚、起泡性水溶液として増粘剤水溶液を用
いる場合は、増粘剤水溶液の濃度が所望するスラリーの
濃度になるように、あらかじめ、増粘剤水溶液を所定濃
度に設定しておくことが好ましい。以上のようにして調
製されたスラリーに、例えばパンチングニッケルシート
のような導電基材を浸漬したのち、それを引き上げて導
電基材の表面にスラリーを付着させ、その後、乾燥，圧
延処理を順次行うことにより、水素吸蔵合金電極が製造
される。

【００２３】

【作用】起泡性水溶液に、インゴットを機械的に粉砕し
て得られた水素吸蔵合金粉末を添加し、起泡させると、
前記起泡性水溶液の界面活性作用により、粒径２０μｍ
以下の微粒子は、水素吸蔵合金粉末の表面から除去さ
れ、かつ、発生した気泡の表面張力により気泡の表面に
微粒子が捕捉される。そして、前記微粒子が捕捉されて
いる気泡が、分散液の液面に浮上したところを当該気泡
ごと除去することにより、粒径２０μｍ以下の微粒子を
水素吸蔵合金粉末の表面から容易に取り除くことができ
る。よって、前記分散液中に残留した水素吸蔵合金粉末
のみを用いてスラリーを調製し、そのスラリーから電極
を製造すると、前記微粒子の悪影響が除去されるので、
電極特性が向上する。

【００２４】また、起泡性水溶液として、増粘剤水溶液
それ自体を用いると、粒径２０μｍ以下の微粒子を除去
した後の水素吸蔵合金粉末を含有している水溶液を、ス
ラリー調製用の増粘剤水溶液としてそのまま用いること
ができるので、残留した水素吸蔵合金粉末を濾取および
脱水する工程を省略することができる。

【００２５】

【実施例】

実施例１ アーク溶解法で、組成：ＭｍＮｉ_3.3 Ｃｏ_1.0 Ｍｎ_0.4
Ａｌ_0.3 （ただし、Ｍｍはミッシュメタルを表す）で示
される水素吸蔵合金を溶製し、そのインゴットをボール
ミルで粉砕して、１５０メッシュ（タイラー篩）下の粉
末を得た。

【００２６】この水素吸蔵合金粉末の表面状態を顕微鏡
（倍率２００倍）で観察したところ、図１で示したよう
に、水素吸蔵合金粉末の表面には多数の微粒子が付着し
ていた。また、粉砕直後の水素吸蔵合金粉末に対し、累
積粒度分布を測定した。その結果を図３に示す。図３か
ら明らかなように、微粒子を除去する前（処理前）の粒
径２０μｍ以下の微粒子の累積は、１０〜１２％程度で
あった。尚、水素吸蔵合金粉末の粒度分布は、レーザー
式粒度分布測定装置ＬＭＳ−２４（セイシン企業（株）
製）を用いて測定した。

【００２７】ついで、この水素吸蔵合金粉末１０００ｇ
を、２リットルの起泡性水溶液（メチルセルロースを0.
１％含有しているイオン交換水から成る）が収容された
処理槽の中へ投入し、処理槽の底部よりアルゴンガスを
吹き込み２０分間バブリングを行い、前記起泡性水溶液
を起泡させた。その後、前記起泡性水溶液の液面に浮遊
してきた気泡を除去し、ひきつづき残留した水素吸蔵合
金粉末を濾取した。この時の水素吸蔵合金粉末の収量は
約８０％であった。

【００２８】得られた水素吸蔵合金粉末の一部の表面状
態を顕微鏡（倍率２００倍）で観察した。その結果を模
式図として図２に示した。図２から明らかなように、水
素吸蔵合金粉末表面に付着している微粒子はほぼ完全に
除去されている。また、微粒子を除去した後（処理後）
の水素吸蔵合金粉末に対し、微粒子を除去する前（処理
前）の累積粒度分布測定と同様にして、累積粒度分布を
測定した。その結果を図３に合わせて示す。図３の結果
から明らかなように、微粒子を除去した後（処理後）の
粒径２０μｍ以下の微粒子の累積は２〜３％程度であ
り、前記微粒子は、ほぼ完全に除去されている。

【００２９】つまり、本発明の微粒子を除去する工程
は、粒径２０μｍ以下の微粒子の除去に有効であること
がわかる。次に、得られた水素吸蔵合金粉末を脱水機で
脱水し、得られた合金粉末を、２００ｇの増粘剤水溶液
（カルボキシメチルセルロースを１％含有しているイオ
ン交換水から成る）に添加し、更に、導電材粉末として
Ｎｉ粉末（粒径：0.５μｍ）を８０ｇ，結着剤粉末とし
てポリビニリデンフルオライド粉末（粒径：３μｍ）を
１６ｇ添加して水素吸蔵合金電極用スラリーを調製し
た。

【００３０】このスラリーに、厚み0.０７ｍｍ，開孔率
３８％（孔径1.５ｍｍ）のパンチングニッケルシートを
浸漬したのち引き上げ、ついで大気中で乾燥し、２ｔｏ
ｎ／ｃｍ² の圧力で圧延して厚み0.４ｍｍの負極シート
を製造した。一方、厚み1.６ｍｍ，多孔度９６％のスポ
ンジ状ニッケルシートに、Ｎｉ（ＯＨ）₂ 粉９３重量
％，Ｎｉ粉３重量％，ＣｏＯ粉４重量％から成る混合粉
に1.２％濃度のカルボキシメチルセルロース水溶液を添
加して調製した活物質合剤を充填し、８０℃で２時間乾
燥したのち２ｔｏｎ／ｃｍ² の圧力で圧延して正極シー
トを製造した。尚、活物質合剤の充填量は4.４ｇであ
る。

【００３１】これら正極シートと負極シートの間にナイ
ロンセパレータを配置して全体を渦巻き状に卷回して直
径１３ｍｍの発電要素にし、これを、鋼にニッケルめっ
きが施されている内径１3.２ｍｍの円筒容器に収容し、
比重1.３８のＫＯＨ水溶液を注入したのちふたをして３
種類の密閉型円筒電池を製造した。これらの各電池につ
き、下記の仕様で充電し、電池内圧を測定した。

【００３２】充電：１Ｃ，4.５時間、温度：２０℃。 また、下記の仕様で充放電サイクル試験を行い、定格の
８０％，６０％になるまでのサイクル回数を計測した。 充電：１Ｃ，−ΔＶ制御、温度：２０℃。 放電：１Ｃ，放電終止電圧1.０Ｖ、温度２０℃。

【００３３】更に、２０℃における急放電試験、すなわ
ち、２０℃において0.２Ｃで7.５時間の充電を行ったの
ち、２０℃において３Ｃで1.０Ｖまでの放電を行い、３
Ｃ／0.２Ｃ放電容量比を測定した。以上の結果を一括し
て表１に示した。 実施例２ 実施例１で用いたものと同様の機械的に粉砕した水素吸
蔵合金粉末１０００ｇを、イオン交換水２０００ｇとメ
チルセルロース３０ｇとからなる溶液が入れられた処理
槽の中へ投入し、処理槽の底部よりアルゴンガスを吹き
込み２０分間バブリングを行い、前記溶液を起泡させ
た。その後、前記溶液の液面に浮遊してきた気泡を除去
した。このとき、残留した水素吸蔵合金粉末の一部を濾
取し、得られた水素吸蔵合金粉末の表面状態を顕微鏡
（倍率２００倍）で観察した。その結果、実施例１と同
様に水素吸蔵合金粉末表面の微粒子はほぼ完全に除去さ
れていた。

【００３４】次に、残留した水素吸蔵合金粉末を含有し
た前記溶液に対して、上澄み部分を除去し、ついで、導
電材粉末としてＮｉ粉末（粒径：0.５μｍ）を８０ｇ，
結着剤粉末としてポリビニリデンフルオライド粉末（粒
径：３μｍ）を１６ｇ添加して水素吸蔵合金電極用スラ
リーを調製した。その後、前記水素吸蔵合金電極用スラ
リーを用いて実施例１と同様の条件で水素吸蔵合金電極
を製造してこれを実施例２とし、これを用いて実施例１
と同じ構造の電池を製造した。この電池についても、実
施例１と同様の条件で、電池内圧，充放電サイクル寿
命，急放電特性を測定し、その結果を表１に併記した。

【００３５】比較例１ 機械的に粉砕した水素吸蔵合金粉末をイオン交換水に投
入して全体を攪拌した後放置し、上澄液を除去する傾斜
法を用いて微粒子除去操作を行ったことをのぞいては実
施例１と同様にして電池を製造した。この電池について
も、実施例１と同様の条件で、電池内圧，充放電サイク
ル寿命，急放電特性を測定し、その結果を表１に併記し
た。

【００３６】尚、傾斜法により得られた水素吸蔵合金粉
末の収量は７０％であり、この微粒子除去には３０分以
上の時間を要した。また、微粒子を除去した後の水素吸
蔵合金粉末の累積粒度分布を実施例１と同様にして測定
し、その結果を図３に併記した。図３の結果から明らか
なように、傾斜法による微粒子除去では、粒径２０μｍ
以下の微粒子の累積は５％程度であり、実施例１に比
べ、前記微粒子が充分除去されていないことがわかる。

【００３７】比較例２ 機械的に粉砕した水素吸蔵合金粉末１０００ｇを、微粒
子除去を行わずにそのまま２００ｇの増粘剤水溶液（カ
ルボキシメチルセルロースを１％含有しているイオン交
換水から成る）に添加し、更に、導電材粉末としてＮｉ
粉末（粒径：0.５μｍ）を１００ｇ，結着剤粉末として
ポリビニリデンフルオライド粉末（粒径：３μｍ）を２
０ｇ添加して水素吸蔵合金電極用スラリーを調製した。

【００３８】実施例１と同様の条件で前記スラリーから
水素吸蔵合金電極を製造してこれを比較例２とし、これ
を用いて実施例１と同じ構造の電池を製造した。この電
池についても、実施例１と同様の条件で、電池内圧，充
放電サイクル寿命，急放電特性を測定し、その結果を表
１に併記した。

【００３９】

【表１】 表１の結果から明らかなように、本発明方法で製造した
水素吸蔵合金粉末スラリーを用いて製造した負極が組み
込まれているニッケル−水素二次電池は、充電時におけ
る電池内圧も低く、サイクル寿命も長く、また、急放電
特性も優れている。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の水素吸蔵合金電極用スラリー
の製造方法は、起泡性水溶液に水素吸蔵合金粉末を分散
させ、ガスを吹き込むことによって起泡させることによ
り、起泡性水溶液の界面活性作用により水素吸蔵合金粉
末の表面に付着している粒径２０μｍ以下の微粒子を当
該水素吸蔵合金粉末表面から離脱させ、かつ、気泡の表
面張力によって、微粒子が気泡に捕捉されるので、この
気泡を取り除くことにより、水素吸蔵合金の目標組成か
ら大幅にずれた微粒子を容易に、且つほぼ完全に除去す
ることができる。その結果、この水素吸蔵合金は本来の
性能を発揮し、充電時における内圧上昇が抑えられ、充
電サイクル寿命が長くなり、しかも急放電特性が優れた
電池を得ることができる。

【００４１】請求項２の水素吸蔵合金電極用スラリーの
製造方法は、起泡性水溶液としてスラリー調製用の増粘
剤水溶液それ自体を用い、微粒子を除去した後の水溶液
をそのまま水素吸蔵合金電極用スラリーの製造に使用す
るので、水素吸蔵合金粉末は常に溶液中に存在するため
酸化を有効に防止することができるとともに、残留した
水素吸蔵合金粉末の濾取および脱水の工程を省略できる
ので、製造効率を向上させることができる。

【００４２】請求項３の水素吸蔵合金電極用スラリーの
製造方法では、用いる起泡性水溶液が、特に起泡性に優
れた、メチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース，ヒドロキシプロピルセルロースの群から選ば
れる１種もしくは２種以上を含んでいるので、ガス吹き
込みによって気泡が効率よく発生して、確実に微粒子を
除去することができるとともに、請求項２と同様に水素
吸蔵合金粉末の酸化を防止することができ、また、残留
した水素吸蔵合金粉末の濾取および脱水の工程を省略し
て製造効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】機械的粉砕直後の水素吸蔵合金粉末の表面状態
を例示する模式図である。

【図２】微粒子を除去した後の水素吸蔵合金粉末の表面
状態を例示する模式図である。

【図３】水素吸蔵合金粉末の累積粒度分布を示すグラフ
である。

【符号の説明】

１ 水素吸蔵合金粉末 ２ 微粒子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械的に粉砕した水素吸蔵合金粉末を起
   泡性水溶液に分散させる工程；前記水素吸蔵合金粉末が
   分散している起泡性水溶液にガスを吹き込み気泡を発生
   させる工程；前記気泡に捕捉された粒径２０μｍ以下の
   微粒子を気泡ごと除去する工程；得られた水素吸蔵合金
   粉末と導電材粉末と結着剤粉末とを増粘剤水溶液に添加
   してスラリーを調製する工程；を必須工程として備えて
   いることを特徴とする水素吸蔵合金電極用スラリーの製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記起泡性水溶液として増粘剤水溶液を
   用い、気泡を除去した後の増粘剤水溶液に、ただちに、
   導電材粉末と結着剤粉末とを添加してスラリーを調製す
   る請求項１の水素吸蔵合金電極用スラリーの製造方法。
3. 【請求項３】 前記起泡性水溶液として、メチルセルロ
   ース，ヒドロキシプロピルメチルセルロース，ヒドロキ
   シプロピルセルロースの群から選ばれる１種もしくは２
   種以上をイオン交換水または蒸留水に溶解した増粘剤水
   溶液を用いた請求項２の水素吸蔵合金電極用スラリーの
   製造方法。