JPH0883642A - 防水コネクタ用シール栓、その製造方法及びその成形用金型 - Google Patents
防水コネクタ用シール栓、その製造方法及びその成形用金型Info
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- JPH0883642A JPH0883642A JP21707894A JP21707894A JPH0883642A JP H0883642 A JPH0883642 A JP H0883642A JP 21707894 A JP21707894 A JP 21707894A JP 21707894 A JP21707894 A JP 21707894A JP H0883642 A JPH0883642 A JP H0883642A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂ターミナルと栓体とを一体構造とし、シ
ール性を高める。 【構成】 栓体１３を、樹脂ターミナル１２の膨出部１
２ａの外周に一体成形により形成したものである。
ール性を高める。 【構成】 栓体１３を、樹脂ターミナル１２の膨出部１
２ａの外周に一体成形により形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防水コネクタの使用し
ない端子挿入孔に挿入され、防水性、防塵性等を確保す
るための防水コネクタ用シール栓、その製造方法及びそ
の成形用金型に関するものである。
ない端子挿入孔に挿入され、防水性、防塵性等を確保す
るための防水コネクタ用シール栓、その製造方法及びそ
の成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コネクタには、複数の端子挿入
孔が形成されており、各端子挿入孔を介して電線の先端
に取り付けた端子を挿入し、互いの電気接続等を図るよ
うにしている。このようなコネクタでは、必ずしも全て
の端子挿入孔に端子が挿入されるわけではなく、一部の
端子挿入孔は使用されない場合がある。かかる場合、そ
の端子挿入孔をそのままとすると水等が侵入し、漏電等
の原因となるため、従来から使用しない端子挿入孔には
シール栓を圧入するようにしている。
孔が形成されており、各端子挿入孔を介して電線の先端
に取り付けた端子を挿入し、互いの電気接続等を図るよ
うにしている。このようなコネクタでは、必ずしも全て
の端子挿入孔に端子が挿入されるわけではなく、一部の
端子挿入孔は使用されない場合がある。かかる場合、そ
の端子挿入孔をそのままとすると水等が侵入し、漏電等
の原因となるため、従来から使用しない端子挿入孔には
シール栓を圧入するようにしている。
【０００３】例えば、実公平５─３２９４４号公報に
は、樹脂ターミナルと栓体とからなるシール栓が開示さ
れている。このシール栓では、図７に示すように、樹脂
ターミナル１の両端部は外径側に膨出して、一端部に栓
体２が外装され、他端部がコネクタ３の端子挿入孔４内
に設けた係止部５に係止される。これにより、コネクタ
３の内圧が上昇しても、シール栓は端子挿入孔４からは
飛び出すことがないようになっている。
は、樹脂ターミナルと栓体とからなるシール栓が開示さ
れている。このシール栓では、図７に示すように、樹脂
ターミナル１の両端部は外径側に膨出して、一端部に栓
体２が外装され、他端部がコネクタ３の端子挿入孔４内
に設けた係止部５に係止される。これにより、コネクタ
３の内圧が上昇しても、シール栓は端子挿入孔４からは
飛び出すことがないようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のシール栓では、樹脂ターミナル１と栓体２とを別個
に成形加工しなければならない。しかも、樹脂ターミナ
ル１の一端部に栓体２を装着する作業が必要である。つ
まり、作業性が悪い上、樹脂ターミナル１に栓体２を装
着するまでの間、両部材を管理しておかなければならな
い。
来のシール栓では、樹脂ターミナル１と栓体２とを別個
に成形加工しなければならない。しかも、樹脂ターミナ
ル１の一端部に栓体２を装着する作業が必要である。つ
まり、作業性が悪い上、樹脂ターミナル１に栓体２を装
着するまでの間、両部材を管理しておかなければならな
い。
【０００５】また、樹脂ターミナル１と栓体２とはそれ
ぞれ別々の金型により成形したものであるため、加工精
度のばらつきにより、両者の装着部分が必ずしも密着状
態とならない場合が生じる。この場合、位置ずれや、場
合によっては栓体２の脱落という問題があり、所望の防
水性を得られない恐れがある。その上、樹脂ターミナル
１と栓体２の各成形加工にはそれぞれ別個に高価な成形
機を必要とする。そこで、本発明は前記問題点に鑑み、
効率良く加工でき、使用時にはシール性の高い防水コネ
クタ用シール栓、その製造方法及びその成形用金型を提
供することを目的とする。
ぞれ別々の金型により成形したものであるため、加工精
度のばらつきにより、両者の装着部分が必ずしも密着状
態とならない場合が生じる。この場合、位置ずれや、場
合によっては栓体２の脱落という問題があり、所望の防
水性を得られない恐れがある。その上、樹脂ターミナル
１と栓体２の各成形加工にはそれぞれ別個に高価な成形
機を必要とする。そこで、本発明は前記問題点に鑑み、
効率良く加工でき、使用時にはシール性の高い防水コネ
クタ用シール栓、その製造方法及びその成形用金型を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、合成樹脂材料を棒状と
し、一端部をコネクタの挿通孔に挿入されることによ
り、係止受部を挿通孔の内面に突設した係止部に係止さ
れる一方、他端部に膨出部を形成された樹脂ターミナル
と、前記膨出部の外周に設けられ、前記挿通孔に密封状
態で圧入される軟質材料からなる栓体とから構成される
防水コネクタ用シール栓において、前記栓体を、前記樹
脂ターミナルの膨出部の外周に一体成形により形成した
ものである。
め、請求項１記載の発明では、合成樹脂材料を棒状と
し、一端部をコネクタの挿通孔に挿入されることによ
り、係止受部を挿通孔の内面に突設した係止部に係止さ
れる一方、他端部に膨出部を形成された樹脂ターミナル
と、前記膨出部の外周に設けられ、前記挿通孔に密封状
態で圧入される軟質材料からなる栓体とから構成される
防水コネクタ用シール栓において、前記栓体を、前記樹
脂ターミナルの膨出部の外周に一体成形により形成した
ものである。
【０００７】請求項２記載の発明では、樹脂ターミナル
を成形する第１成形工程と、樹脂ターミナルの一端部に
形成される膨出部の外周部に軟質材料を一体成形する第
２成形工程と、成形された樹脂ターミナルを金型内から
取り出す取出工程とから構成したものである。
を成形する第１成形工程と、樹脂ターミナルの一端部に
形成される膨出部の外周部に軟質材料を一体成形する第
２成形工程と、成形された樹脂ターミナルを金型内から
取り出す取出工程とから構成したものである。
【０００８】請求項３記載の発明では、膨出部を成形す
る第１金型と、他の部分を成形する第２金型とからな
り、前記第１金型は、前記膨出部を成形する第１キャビ
ティ以外に、シール栓を成形するための第２キャビティ
を有するものである。
る第１金型と、他の部分を成形する第２金型とからな
り、前記第１金型は、前記膨出部を成形する第１キャビ
ティ以外に、シール栓を成形するための第２キャビティ
を有するものである。
【０００９】
【作用】請求項１及び２記載の発明によれば、樹脂ター
ミナルの膨出部の外周には一体成形により栓体が形成さ
れる。この成形加工の際、栓体を形成するための樹脂材
料の溶融熱により、前記膨出部の外面が一部溶融し、両
者は一体となる。
ミナルの膨出部の外周には一体成形により栓体が形成さ
れる。この成形加工の際、栓体を形成するための樹脂材
料の溶融熱により、前記膨出部の外面が一部溶融し、両
者は一体となる。
【００１０】請求項３記載の発明によれば、第１金型の
第１キャビティ及び第２金型のキャビティにより樹脂タ
ーミナルを成形した後、第２金型をそのままの状態と
し、第１金型を移動させることにより、樹脂ターミナル
の膨出部の外周に第２キャビティを形成する。そして、
第２キャビティ内に軟質樹脂材料を充填して樹脂ターミ
ナルの膨出部の外周を一部溶融させながら栓体を一体成
形する。
第１キャビティ及び第２金型のキャビティにより樹脂タ
ーミナルを成形した後、第２金型をそのままの状態と
し、第１金型を移動させることにより、樹脂ターミナル
の膨出部の外周に第２キャビティを形成する。そして、
第２キャビティ内に軟質樹脂材料を充填して樹脂ターミ
ナルの膨出部の外周を一部溶融させながら栓体を一体成
形する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。本実施例に係る防水コネクタ用シール栓１１
は、従来例とは、樹脂ターミナル１２に栓体１３を一体
成形した点が異なり、他の部分は略同一である。すなわ
ち、このシール栓１１は、樹脂ターミナル１２と、樹脂
ターミナル１２の一端部に形成した膨出部１２ａの外周
に一体成形される栓体１３とから構成されている（図４
参照）。
明する。本実施例に係る防水コネクタ用シール栓１１
は、従来例とは、樹脂ターミナル１２に栓体１３を一体
成形した点が異なり、他の部分は略同一である。すなわ
ち、このシール栓１１は、樹脂ターミナル１２と、樹脂
ターミナル１２の一端部に形成した膨出部１２ａの外周
に一体成形される栓体１３とから構成されている（図４
参照）。
【００１２】前記シール栓１１は、図１ないし図４に示
す工程に従って形成される。すなわち、図１に示すよう
に、第１金型１４及び第２金型１５により樹脂ターミナ
ル１２を成形加工するためのキャビティ１６を形成す
る。前記第１金型１４では、前記キャビティ１６の一部
を第１キャビティ１７で構成することにより、膨出部１
２ａを成形可能とする。
す工程に従って形成される。すなわち、図１に示すよう
に、第１金型１４及び第２金型１５により樹脂ターミナ
ル１２を成形加工するためのキャビティ１６を形成す
る。前記第１金型１４では、前記キャビティ１６の一部
を第１キャビティ１７で構成することにより、膨出部１
２ａを成形可能とする。
【００１３】前記両金型１４，１５による樹脂ターミナ
ル１２の成形加工では、第２金型１５のノズル１８を介
して前記キャビティ１６内にＰＰ（ポリプロピレン）等
の硬質な樹脂材料を充填する。充填された樹脂材料は、
前記キャビティ１６内に満たされることにより樹脂ター
ミナル１２となり、第１金型１４の第１キャビティ１７
によって膨出部１２ａが形成される。
ル１２の成形加工では、第２金型１５のノズル１８を介
して前記キャビティ１６内にＰＰ（ポリプロピレン）等
の硬質な樹脂材料を充填する。充填された樹脂材料は、
前記キャビティ１６内に満たされることにより樹脂ター
ミナル１２となり、第１金型１４の第１キャビティ１７
によって膨出部１２ａが形成される。
【００１４】続いて、第１金型１４を、図２に示すよう
に、上下方向に開き、それぞれ１８０度回転させた後、
図３に示すように、閉じて前記樹脂ターミナル１２の膨
出部１２ａの外周に第２キャビティ１９を形成する。そ
して、第１金型１４に形成したノズル２０を介して第２
キャビティ１９内に、例えば、スチレン系エラストマー
（エラストマーＳＲ７５０；アロン化成（株）製等）を
充填する。充填されたエラストマーは、温度のあまり下
がっていない膨出部１２ａの外周を流動し、この膨出部
１２ａの外周部を部分的に溶融させながら、第２キャビ
ティ１９内を満たす。その後、成形品の温度が所定値ま
で低下すれば、両金型１４，１５を開いて形成されたシ
ール栓１１を取り出す。
に、上下方向に開き、それぞれ１８０度回転させた後、
図３に示すように、閉じて前記樹脂ターミナル１２の膨
出部１２ａの外周に第２キャビティ１９を形成する。そ
して、第１金型１４に形成したノズル２０を介して第２
キャビティ１９内に、例えば、スチレン系エラストマー
（エラストマーＳＲ７５０；アロン化成（株）製等）を
充填する。充填されたエラストマーは、温度のあまり下
がっていない膨出部１２ａの外周を流動し、この膨出部
１２ａの外周部を部分的に溶融させながら、第２キャビ
ティ１９内を満たす。その後、成形品の温度が所定値ま
で低下すれば、両金型１４，１５を開いて形成されたシ
ール栓１１を取り出す。
【００１５】取り出されたシール栓１１は、樹脂ターミ
ナル１２が硬質なＰＰで構成され、栓体１３が、樹脂タ
ーミナル１２の膨出部１２ａを一部溶融した状態で、軟
質（本実施例では、ＨＳ３０〜５０）なエラストマーを
一体成形することにより構成されている。つまり、樹脂
ターミナル１２に栓体１３を装着するといった作業を必
要とすることなく、成形加工のみによってシール栓１１
を形成することができ、成形加工後の部品管理がシール
栓１１のみで済む。
ナル１２が硬質なＰＰで構成され、栓体１３が、樹脂タ
ーミナル１２の膨出部１２ａを一部溶融した状態で、軟
質（本実施例では、ＨＳ３０〜５０）なエラストマーを
一体成形することにより構成されている。つまり、樹脂
ターミナル１２に栓体１３を装着するといった作業を必
要とすることなく、成形加工のみによってシール栓１１
を形成することができ、成形加工後の部品管理がシール
栓１１のみで済む。
【００１６】前記シール栓１１は、図５（ａ）に示すよ
うに、コネクタ２１の端子挿入孔２２のうち、電線が接
続されないものに装着される。シール栓１１は、端子挿
入孔２２に装着された状態では、図５（ｂ）に示すよう
に、係合部２３が樹脂ターミナル１２の係止受部２４に
係止し、端子挿入孔２２の内面には栓体１３が弾性密着
状態となり、所望の防水性が得られる。この場合、両部
材１２，１３は、樹脂ターミナル１２の一部が溶融する
ことにより一体化されているため、両部材１２，１３が
位置ずれしたり、脱落するといった不具合は発生せず、
常に良好な防水状態を構成することができる。特に、端
子挿入孔２２が精度良く加工されている場合には、防水
性はより高まる。
うに、コネクタ２１の端子挿入孔２２のうち、電線が接
続されないものに装着される。シール栓１１は、端子挿
入孔２２に装着された状態では、図５（ｂ）に示すよう
に、係合部２３が樹脂ターミナル１２の係止受部２４に
係止し、端子挿入孔２２の内面には栓体１３が弾性密着
状態となり、所望の防水性が得られる。この場合、両部
材１２，１３は、樹脂ターミナル１２の一部が溶融する
ことにより一体化されているため、両部材１２，１３が
位置ずれしたり、脱落するといった不具合は発生せず、
常に良好な防水状態を構成することができる。特に、端
子挿入孔２２が精度良く加工されている場合には、防水
性はより高まる。
【００１７】なお、前記実施例では、シール栓１１を係
止受部２４が樹脂ターミナル１２の中間部分に形成され
るものとしたが、図６（ａ）に示すように、先端部分を
カットされた構成としてもよい。また、前記シール栓１
１の係止受部２４は、樹脂ターミナル１２の下方にのみ
突出する構成としてもよいが、図６（ｂ）又は（ｃ）に
示すように、全周に亘って突部２５又は凹部２６を設け
るようにしてもよい。このように全周に亘って突部２５
又は凹部２６を設けるようにすれば、端子挿入孔２２に
対してシール栓１１を挿入する方向（シール栓１１の回
転方向）を気にすることなく行なうことができ、より作
業性が高まる。
止受部２４が樹脂ターミナル１２の中間部分に形成され
るものとしたが、図６（ａ）に示すように、先端部分を
カットされた構成としてもよい。また、前記シール栓１
１の係止受部２４は、樹脂ターミナル１２の下方にのみ
突出する構成としてもよいが、図６（ｂ）又は（ｃ）に
示すように、全周に亘って突部２５又は凹部２６を設け
るようにしてもよい。このように全周に亘って突部２５
又は凹部２６を設けるようにすれば、端子挿入孔２２に
対してシール栓１１を挿入する方向（シール栓１１の回
転方向）を気にすることなく行なうことができ、より作
業性が高まる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１及び２記載の発明では、樹脂ターミナルの膨出部の外
周に軟質材料の栓体を一体成形したので、従来のよう
に、樹脂ターミナルに栓体を装着する必要がなく、作業
性がよい。また、一体成形の際、樹脂ターミナルの一部
が溶融して栓体と一体化されるので、両部材の密着性が
よく、位置ずれや脱落等の不具合は発生しない。したが
って、端子挿入孔内で所望の密着性が維持され、防水性
に優れたものとすることができる。
１及び２記載の発明では、樹脂ターミナルの膨出部の外
周に軟質材料の栓体を一体成形したので、従来のよう
に、樹脂ターミナルに栓体を装着する必要がなく、作業
性がよい。また、一体成形の際、樹脂ターミナルの一部
が溶融して栓体と一体化されるので、両部材の密着性が
よく、位置ずれや脱落等の不具合は発生しない。したが
って、端子挿入孔内で所望の密着性が維持され、防水性
に優れたものとすることができる。
【００１９】請求項３記載の発明では、第１及び第２金
型で連続的に樹脂ターミナル及び栓体を形成することが
できるので、従来のように、別々に成形機が必要でな
く、１つの成形機で連続的に両部材を形成することがで
きる。
型で連続的に樹脂ターミナル及び栓体を形成することが
できるので、従来のように、別々に成形機が必要でな
く、１つの成形機で連続的に両部材を形成することがで
きる。
【図１】 本実施例に係る成形用金型の断面図である。
【図２】 図１に示す第２金型を移動させた状態の断面
図である。
図である。
【図３】 図１に示す第２金型の第２キャビティによる
成形状態を示す断面図である。
成形状態を示す断面図である。
【図４】 図１に示す金型から成形品を取り出す状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】 本実施例に係るシール栓をコネクタの端子挿
入孔に装着する前後の状態を示す断面図である。
入孔に装着する前後の状態を示す断面図である。
【図６】 他のシール栓の構造を示す断面図である。
【図７】 従来例に係るシール栓の断面図である。
１２ 樹脂ターミナル １２ａ 膨出部 １３ 栓体
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂材料を棒状とし、一端部をコネ
クタの挿通孔に挿入されることにより、係止受部を挿通
孔の内面に突設した係止部に係止される一方、他端部に
膨出部を形成された樹脂ターミナルと、前記膨出部の外
周に設けられ、前記挿通孔に密封状態で圧入される軟質
材料からなる栓体とから構成される防水コネクタ用シー
ル栓において、前記栓体を、前記樹脂ターミナルの膨出
部の外周に一体成形により形成したことを特徴とする防
水コネクタ用シール栓。 - 【請求項２】 樹脂ターミナルを成形する第１成形工程
と、樹脂ターミナルの一端部に形成される膨出部の外周
部に軟質材料を一体成形する第２成形工程と、成形され
た樹脂ターミナルを金型内から取り出す取出工程とから
なることを特徴とする防水コネクタ用シール栓の製造方
法。 - 【請求項３】 膨出部を成形する第１金型と、他の部分
を成形する第２金型とからなり、前記第１金型は、前記
膨出部を成形する第１キャビティ以外に、シール栓を成
形するための第２キャビティを有することを特徴とする
防水コネクタ用シール栓の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21707894A JPH0883642A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 防水コネクタ用シール栓、その製造方法及びその成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21707894A JPH0883642A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 防水コネクタ用シール栓、その製造方法及びその成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0883642A true JPH0883642A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16698491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21707894A Withdrawn JPH0883642A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 防水コネクタ用シール栓、その製造方法及びその成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0883642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10687810B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-06-23 | Ethicon Llc | Stepped staple cartridge with tissue retention and gap setting features |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP21707894A patent/JPH0883642A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10687810B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-06-23 | Ethicon Llc | Stepped staple cartridge with tissue retention and gap setting features |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |