JPH11144793A - 防水コネクタ、その製造方法及びその製造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同一金型内でハウジングとパッキンを成形す
る場合に、パッキンをバリ等のない正規形状に成形し、
かつハウジングの嵌合周面に開口を形成することなくパ
ッキンを成形できるようにする。 【解決手段】 型閉じすると、固定金型１１のコア型１
５と可動金型１２のキャビティ１３との間にハウジング
成形空間が構成され、その中に樹脂材が充填されること
でハウジング２が成形される。続いてコア型１５のうち
の外部コア１７が所定寸法後退して、成形されたハウジ
ング２におけるフード部６の拡径部７の内側に、前方に
開口した仮空間２９が形成される。続いて一対のスライ
ド型２３が進出して閉鎖部２４により仮空間２９の前面
が塞がれ、パッキン成形空間が構成される。スライド型
２３に設けられたゴム用ゲート２７を通してゴム材が充
填されることでパッキンが成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジングの嵌合
周面にシール用のパッキンを設けた防水コネクタ、その
製造方法並びに製造用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年この種の防水コネクタを製造するに
当たり、製造工程を簡略化して製造コストの低減を図る
ことを目的とし、異材質成形により同一金型内でハウジ
ングとパッキンとを併せて成形することが提案されてい
る。その一例として従来、特公平５−２３０３０号公報
に記載されたものが知られている。このものは、図１７
及び図１８に示すように、固定金型ａにキャビティｂが
設けられる一方、可動金型ｃに２種類のコア型ｄ，ｅが
設けられていて、まず図１７に示すように、第１のコア
型ｄをキャビティｂ内に進入させた状態で型閉じしてそ
の間にハウジング成形空間ｆを形成するとともに、ゴム
用ゲートｈに通された中子ｉを進出させてハウジング成
形空間ｆに突出させ、係る状態でハウジング成形空間ｆ
内に樹脂材を充填することでハウジングｘが成形され
る。その後一旦型開きして第１のコア型ｄを抜くととも
に、中子ｉを後退させ、続いて可動金型ｃを回転させる
等により第２のコア型ｅをキャビティｂと対応させる。
再び型閉じすると、図１８に示すように、第２のコア型
ｅがキャビティｂ内に進入して、成形されたハウジング
ｘとの間にパッキン成形空間ｇが構成されるとともに、
中子ｉの後退により形成された通孔ｗを介してパッキン
成形空間ｇとゴム用ゲートｈとが連通される。そして、
ゴム用ゲートｈから通孔ｗを通してパッキン成形空間ｇ
にゴム材を充填することでパッキンｚが成形される。最
後に、型開きしたのち突き出しピンで突き出すと、図１
９に示すように、ハウジングｘにおけるフード部ｙの付
け根部分の内周にパッキンｚが設けられた製品が取り出
されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来の方法で
は、ハウジングｘが成形されたのち、第１のコア型ｄを
抜いてパッキン成形用の第２のコア型ｅを改めて進入さ
せるようになっている。ここで第２のコア型ｅは、成形
されたハウジングｘが冷却されて硬化されたのちに進入
することになるが、ハウジングｘが硬化する際には収縮
現象を伴うので、ハウジングｘ内に緊密に第２のコア型
ｅが嵌合されることは難しく、隙間ができやすい。そう
すると、パッキンｚを成形する際にその隙間にゴム材が
侵入してバリができるおそれがある。バリができると、
雌雄のハウジングを嵌合した場合に、バリがめくれ上が
ってパッキンｚの内周に乗り上げる等の現象を呈し、シ
ール性を損ねることが懸念される。

【０００４】また、ゴム用ゲートｈとパッキン成形空間
ｇとを連通すべくハウジングｘのフード部ｙの外周に通
孔ｗが開口される構造であって、図１９に示すように、
その通孔ｗには余ったゴム材が入り込んで一応は塞がれ
た状態にはあるものの、嵌合周面に開口があること自体
が完全な防水を期する上から好ましくないという問題が
あった。本発明は上記のような事情に基づいて完成され
たものであって、その目的とするところは、同一金型内
でハウジングとパッキンを併せて成形する場合に、パッ
キンをバリ等のない正規形状に成形でき、なおかつハウ
ジングの嵌合周面に開口を形成することなくパッキンを
成形し得るようにするところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る防
水コネクタは、ハウジングにおける相手のハウジングと
の嵌合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッキン
が嵌合端縁に露出した状態で設けられている構成とした
ところに特徴を有する。請求項２の発明に係る防水コネ
クタの製造方法は、ハウジングにおける相手のハウジン
グとの嵌合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッ
キンが嵌合端縁に露出した状態で設けられた防水コネク
タを製造する方法であって、相対的に接離可能な一対の
金型を型閉じして両金型の間にハウジング成形空間を構
成する工程と、前記ハウジング成形空間に樹脂材を充填
してハウジングを成形する工程と、所定の型開きを行う
ことにより、成形されたハウジングの嵌合周面に沿いか
つ嵌合端縁に開放した仮空間を形成する工程と、側方か
らスライド型を進出させて前記仮空間の前面を塞ぐこと
でパッキン成形空間を構成する工程と、前記パッキン成
形空間に前記スライド型に設けられたゲートからゴム材
を充填してパッキンを成形する工程と、を具備したとこ
ろに特徴を有する。

【０００６】請求項３の発明に係る防水コネクタの製造
用金型は、ハウジングにおける相手のハウジングとの嵌
合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッキンが嵌
合端縁に露出した状態で設けられた防水コネクタを製造
する金型であって、相対的に接離可能な一対の金型が設
けられ、両金型は型閉じ時において両金型の間にハウジ
ングを成形すべくハウジング成形空間が構成可能である
とともに、所定の型開きを行った場合に、成形されたハ
ウジングの嵌合周面に沿いかつ嵌合端縁に開放した仮空
間が形成可能であり、また、前記両金型の接離方向と交
差する方向に進退可能なスライド型が設けられ、このス
ライド型は進出時に前記仮空間の前面を塞いでパッキン
成形空間が構成可能であり、かつこのスライド型には前
記パッキン成形空間に連通可能なゲートが形成されてい
る構成としたところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】本発明の作用は以下のようであ
る。一対の金型が閉じられるとその間にハウジング成形
空間が構成され、その中に樹脂材が充填されることでハ
ウジングが成形される。続いて所定の型開きが行われる
ことで、成形されたハウジングの嵌合周面に沿って、仮
空間が嵌合端縁に開口した状態で形成される。続いて側
方からスライド型が進出して仮空間の前面を塞ぐこと
で、パッキン成形空間が構成される。最後にスライド型
に設けられたゲートを通してパッキン成形空間内にゴム
材が充填されることでパッキンが成形される。

【０００８】すなわち本発明によれば、パッキン成形空
間が、所定の型開きを行って仮空間を形成したのち、側
方からスライド型を進出させて仮空間の前面を塞ぐこと
で構成されるから、パッキン成形空間の周りに余分な隙
間ができにくく、もってパッキンをバリ等のない正規形
状に成形することができる。また、スライド型のゲート
を通してパッキン成形空間にゴム材を充填できるから、
ハウジングにゴム材を導入するための開口を設ける必要
がなく、より確実なシールを図ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
８によって説明する。この第１実施形態の製造対象は、
雄側の防水コネクタ１であって、基本的な構造は、図８
に簡略化して示されている。すなわち、雄側のハウジン
グ２は、ランス３付きの端子収容室４を内部に設けた本
体部５の前面に、相手の雌コネクタ（図示せず）が嵌合
されるフード部６を設けた形状であって、フード部６の
開口端縁の所定範囲が拡径状に形成され、その拡径部７
の内周に、パッキン８が装着された構造となっている。
以下の製造工程では、基本的な構造に基づいて説明する
こととする。

【００１０】本実施形態の成形用金型は、異材質の射出
成形システムに組み込まれており、図１に示すように、
互いに対をなす固定金型１１と可動金型１２とを備えて
いる。可動金型１２は、図示しない駆動機構に接続され
て図示左右方向に所定のストロークで進退駆動され、固
定金型１１に対して接離可能となっている。可動金型１
２の成形面には、ハウジング２の外形等を形成するキャ
ビティ１３が凹成されている。一方の固定金型１１に
は、上記したキャビティ１３と同心に対応するようにし
てコア型１５が前方への突出状に設けられている。この
コア型１５はさらに、筒状をなす外部コア１７と、その
内部に嵌装された中実状の内部コア１８とから構成さ
れ、両コア１７，１８は、図示しない駆動機構を介して
個別に進退駆動可能となっている。コア型１５の両コア
１７，１８が前進位置にあって型閉じした場合には、コ
ア型１５とキャビティ１３との間にハウジング成形空間
１６が構成されるようになっている（図２参照）。

【００１１】コア型１５の外部コア１７における中心孔
の前面の口縁には、ハウジング２におけるフード部６の
拡径部７の内周面を成形すべく拡径部成形部２０が設け
られている。一方、内部コア１８の先端面には、ランス
３を成形すべくランス成形部２１が設けられている。ま
た内部コア１８は、長さ方向のほぼ中央位置を境にして
後端側が少し拡径した段付き状に形成され、拡径段部の
前端部の外周面が、パッキン７の内周面を成形するパッ
キン成形面２２となっていて、このパッキン成形面２２
に、パッキン８のリップを成形すべく波付きが施されて
いる。このパッキン成形面２２は、内部コア１８が前進
位置にあって型閉じされた場合に、キャビティ１３にお
けるフード部６の拡径部７を成形する部分の内側に位置
するようになっている。

【００１２】可動金型１２の前面の上下の位置には、２
分割された一対のスライド型２３が配設され、互いに接
近する方向と離間する方向の進退可能となっている。ス
ライド型２３は、図４に示すように、型閉じ状態から外
部コア１７が後退位置まで後退した場合において、外部
コア１７と可動金型１２の間にできる隙間の寸法に等し
い厚みを有している。また、スライド型２３の内側の端
部には閉鎖部２４が突設されており、スライド型２３が
進出した場合に、閉鎖部２４が外部コア１７の外周面に
当たりつつ、成形されたハウジング２におけるフード部
６の拡径部７の前面に突出して、拡径部７の内側の空間
の前方を塞ぎ、それによりパッキン成形空間２６が構成
されるようになっている。一方（上側）のスライド型２
３には、その左側面上部から閉鎖部２４の右側面に貫通
するようにして、ゴム用ゲート２７が形成されている。
また、可動金型１２には、前面側の上面からキャビティ
１３の上面の先端部に臨むようにして樹脂用ゲート２８
が形成されている。

【００１３】続いて、上記の金型を使用した製造工程を
説明する。まず、図１に示す型開き状態からコア型１５
の両コア１７，１８が前進位置に駆動され、係る状態で
型閉じされる。これにより図２に示すように、コア型１
５とキャビティ１３との間にハウジング成形空間１６が
構成される。なお、スライド型２３は後退位置に待避し
ている。続いて、図３に示すように、樹脂用ゲート２８
から溶融樹脂がハウジング成形空間１６に充填され、固
化することでハウジング２が成形される。

【００１４】次に、図４に示すように、固定金型１１の
コア型１５のうちの外部コア１７のみが後退位置まで所
定寸法後退する。これにより外部コア１７の拡径部成形
部２０が、成形されたハウジング２におけるフード部６
の拡径部７の内側から前方に抜け出て、拡径部７の内側
に、前方に開口した仮空間２９が形成される。続いて図
５に示すように、両スライド型２３が中心に向けて進出
して、閉塞部２４が外部コア１８の外周面に当たりつつ
上記の仮空間２９の前面を塞ぐ。これにより、フード部
６の拡径部７の内側に環形をなすパッキン成形空間２６
が構成される。併せて、一方のスライド型２３に設けら
れたゴム用ゲート２７が、上記のパッキン成形空間２６
の前面に連通して臨む。そして、図６に示すように、溶
融ゴムが、ゴム用ゲート２７を通ってパッキン成形空間
２６に充填され、固化することでパッキン８が成形され
る。

【００１５】次に図７に示すように、スライド型２３を
前進位置に留めたまま固定金型１１の内部コア１８が後
退する。これにより、ハウジング２並びにパッキン８が
可動金型１２内に抜け止め状態に押さえられたまま内部
コア１８が抜かれる。続いて、両スライド型２３が後退
されつつ型開きが行われ、可動金型１２がハウジング２
とパッキン８とを保持した状態で右方に後退し、最後に
可動金型１２に装備された図示しない突き出しピンが進
出することによって、図８に示すように、ハウジング２
のフード部６における拡径部７の内周面にパッキン８が
嵌着された状態の製品が突き出されて取り出される。

【００１６】このように本実施形態によれば、パッキン
成形空間２６を構成する場合に、コア型１５における内
部コア１８はそのまま残して外部コア１７のみを後退さ
せることで仮空間２９を形成し、続いてスライド型２３
を側方から進出させてその仮空間２９の前面を塞ぐこと
でパッキン成形空間２６を構成するようにしたから、パ
ッキン成形空間２６の周りに余分な隙間ができにくく、
よってパッキン８をバリ等のない正規形状に成形するこ
とができる。また、パッキン成形空間２６の前面を塞い
だスライド型２３に設けられたゴム用ゲート２７を通し
て、パッキン成形空間２６にゴム材を充填できるように
なっているから、成形されたハウジング２にゴム材を導
入するための開口を設ける必要がない。したがって、製
品となった場合に相手のコネクタとの間でより確実なシ
ールを図ることができる。

【００１７】＜第２実施形態＞続いて、本発明の第２実
施形態を図９ないし図１６によって説明する。この第２
実施形態では、図１６に示すような雄側の防水コネクタ
３１を製造対象とした場合を例示している。この防水コ
ネクタ３１は、高いシール性能を有し、例えば高圧洗車
が行われような箇所に配置されて用いられる場合に好適
である。基本的な構造としては、ハウジング３２が、ラ
ンス３３付きの端子収容室３４を内部に設けた本体部３
５の前面に、相手の雌コネクタ（図示せず）が嵌合され
るフード部３６を設けた形状であって、そのフード部３
６の内周面における開口端縁から奥端までの全長にパッ
キン３８が装着された構造となっている。

【００１８】この第２実施形態では、上記した防水コネ
クタ３１を形成すべく図９に示すような成形用金型を備
えているが、基本的な構造は第１実施形態と同様であっ
て、以下には相違部分の構造のみを説明し、第１実施形
態と同様の機能を有する部位については、第１実施形態
の符号に添え字Ａを付した符号を付すことによって、適
宜に説明は省略する。固定金型１１Ａには、同じく外部
コア１７Ａと内部コア１８Ａとからなるコア型１５Ａが
設けられているが、外部コア１７Ａにおける中心孔の前
面の口縁には、ハウジング３２におけるフード部３６の
内周面を成形すべく長尺のフード成形部２０Ａが設けら
れている。一方、内部コア１８の先端側におけるフード
部３６の全長に匹敵する範囲が、パッキン３８の内周面
を成形する波付きの施されたパッキン成形面２２Ａとな
っている。

【００１９】第２実施形態における製造工程は、以下の
ようである。図９に示す型開き状態から、コア型１５Ａ
の両コア１７Ａ，１８Ａが前進位置に駆動されて型閉じ
されると、図１０に示すように、コア型１５Ａとキャビ
ティ１３Ａとの間にハウジング成形空間１６Ａが構成さ
れる。続いて、図１１に示すように、樹脂用ゲート２８
Ａから溶融樹脂がハウジング成形空間１６Ａに充填さ
れ、固化することでハウジング３２が成形される。

【００２０】次に図１２に示すように、固定金型１１Ａ
のコア型１５Ａのうちの外部コア１７Ａのみが後退位置
まで後退すると、外部コア１７Ａのフード成形部２０Ａ
が、成形されたハウジング３２のフード部３６の内側か
ら前方に所定寸法抜け出る。これにより、フード部３６
全体の内側に、前方に開口した仮空間２９Ａが形成され
る。続いて図１３に示すように、両スライド型２３Ａが
中心に向けて進出して、閉塞部２４Ａがコア型１５Ａの
外周面に当たりつつ上記の仮空間２９Ａの前面を塞ぎ、
フード部３６の全長の内側に環形をなすパッキン成形空
間２６Ａが構成される。併せて、一方のスライド型２３
Ａに設けられたゴム用ゲート２７Ａが、上記のパッキン
成形空間２６Ａの前面に連通して臨む。そして、図１４
に示すように、溶融ゴムが、ゴム用ゲート２７Ａを通っ
てパッキン成形空間２６Ａに充填され、固化することで
パッキン３８が成形される。

【００２１】次に図１５に示すように、スライド型２３
Ａを前進位置に留めたまま固定金型１１Ａの内部コア１
８Ａが後退する。これにより、ハウジング３２並びにパ
ッキン３８が可動金型１２Ａ内に抜け止め状態に押さえ
られたまま内部コア１８Ａが抜かれる。続いて、両スラ
イド型２３Ａが後退されつつ型開きが行われ、可動金型
１２Ａがハウジング３２とパッキン３８とを保持した状
態で右方に後退し、最後に可動金型１２Ａに装備された
図示しない突き出しピンが進出することによって、図１
６に示すように、ハウジング３２のフード部３６におけ
る全長にわたる内周面にパッキン３８が嵌着された状態
の製品が突き出されて取り出される。

【００２２】このように本第２実施形態においても、パ
ッキン成形空間２６を構成する場合に、コア型１５Ａに
おける内部コア１８Ａはそのまま残して外部コア１７Ａ
のみを後退させることで仮空間２９Ａを形成し、続いて
スライド型２３Ａを側方から進出させてその仮空間２９
Ａの前面を塞ぐことでパッキン成形空間２６Ａを構成す
るようにしたから、パッキン成形空間２６Ａの周りに余
分な隙間ができにくく、よってパッキン３８をバリ等の
ない正規形状に成形することができる。それとともに、
パッキン成形空間２６Ａの前面を塞いだスライド型２３
Ａに設けられたゴム用ゲート２７Ａを通して、パッキン
成形空間２６Ａにゴム材を充填できるようになっている
から、成形されたハウジング３２にゴム材を導入するた
めの開口を設ける必要がない。

【００２３】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では、スライド型を可動金型の前面
側に配置したが、固定金型の前面側に配置するようにし
てもよい。 （２）スライド型は、固定金型と可動金型の接離方向に
対して斜め方向に進退可能に設けられていてもよい。 （３）またスライド型は、ハウジングの形状によっては
３個以上に分割して設けてもよい。 （４）型開きした状態で成形品が固定金型側に残るよう
な形態であれば、突き出しピンは固定金型側に設ければ
よい。 （５）上記実施形態とは、固定側と可動側とを反対とし
てもよい。 （６）本発明は、雌側の防水コネクタを製造する場合に
も同様に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る成形用金型の型開
き状態の断面図

【図２】型閉じした状態の断面図

【図３】ハウジングが成形された状態の断面図

【図４】仮空間が形成された状態の断面図

【図５】スライド型が進出してパッキン成形空間が構成
された状態の断面図

【図６】パッキンが成形された状態の断面図

【図７】内部コアが後退した状態の断面図

【図８】製品が取り出された状態の断面図

【図９】本発明の第２実施形態に係る成形用金型の型開
き状態の断面図

【図１０】型閉じした状態の断面図

【図１１】ハウジングが成形された状態の断面図

【図１２】仮空間が形成された状態の断面図

【図１３】スライド型が進出してパッキン成形空間が構
成された状態の断面図

【図１４】パッキンが成形された状態の断面図

【図１５】内部コアが後退した状態の断面図

【図１６】製品が取り出された状態の断面図

【図１７】従来例においてハウジング成形空間が構成さ
れた状態の断面図

【図１８】そのパッキン成形空間が構成された状態の断
面図

【図１９】その成形された製品の断面図

【符号の説明】

１…防水コネクタ ２…ハウジング ６…フード部 ７…拡径部 ８…パッキン １１…固定金型 １２…可動金型 １６…ハウジング成形空間 ２３…スライド型 ２４…閉鎖部 ２６…パッキン成形空間 ２７…ゴム用ゲート ２９…仮空間 ３１…防水コネクタ ３２…ハウジング ３６…フード部 ３８…パッキン １１Ａ…固定金型 １２Ａ…可動金型 １６Ａ…ハウジング成形空間 ２３Ａ…スライド型 ２４Ａ…閉鎖部 ２６Ａ…パッキン成形空間 ２７Ａ…ゴム用ゲート ２９Ａ…仮空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングにおける相手のハウジングと
   の嵌合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッキン
   が嵌合端縁に露出した状態で設けられていることを特徴
   とする防水コネクタ。
2. 【請求項２】 ハウジングにおける相手のハウジングと
   の嵌合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッキン
   が嵌合端縁に露出した状態で設けられた防水コネクタを
   製造する方法であって、 相対的に接離可能な一対の金型を型閉じして両金型の間
   にハウジング成形空間を構成する工程と、 前記ハウジング成形空間に樹脂材を充填してハウジング
   を成形する工程と、 所定の型開きを行うことにより、成形されたハウジング
   の嵌合周面に沿いかつ嵌合端縁に開放した仮空間を形成
   する工程と、 側方からスライド型を進出させて前記仮空間の前面を塞
   ぐことでパッキン成形空間を構成する工程と、 前記パッキン成形空間に前記スライド型に設けられたゲ
   ートからゴム材を充填してパッキンを成形する工程と、
   を具備したことを特徴とする防水コネクタの製造方法。
3. 【請求項３】 ハウジングにおける相手のハウジングと
   の嵌合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッキン
   が嵌合端縁に露出した状態で設けられた防水コネクタを
   製造する金型であって、 相対的に接離可能な一対の金型が設けられ、両金型は型
   閉じ時において両金型の間にハウジングを成形すべくハ
   ウジング成形空間が構成可能であるとともに、所定の型
   開きを行った場合に、成形されたハウジングの嵌合周面
   に沿いかつ嵌合端縁に開放した仮空間が形成可能であ
   り、 また、前記両金型の接離方向と交差する方向に進退可能
   なスライド型が設けられ、このスライド型は進出時に前
   記仮空間の前面を塞いでパッキン成形空間が構成可能で
   あり、かつこのスライド型には前記パッキン成形空間に
   連通可能なゲートが形成されていることを特徴とする防
   水コネクタの製造用金型。