JPH0883989A - Heat-dissipating device - Google Patents
Heat-dissipating deviceInfo
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- JPH0883989A JPH0883989A JP24462594A JP24462594A JPH0883989A JP H0883989 A JPH0883989 A JP H0883989A JP 24462594 A JP24462594 A JP 24462594A JP 24462594 A JP24462594 A JP 24462594A JP H0883989 A JPH0883989 A JP H0883989A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子冷却器,電子部品
の放熱及び配電盤等の発熱対策に用いられる放熱装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat dissipation device used for heat dissipation of electronic coolers, electronic parts, and heat generation measures of switchboards and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のこの種放熱装置は、例えば図5に
示す構成になっている。同図において、1はベース、2
はベース1上の複数個のフィンであり、ベース1と一体
に押出しによりくし状に形成されている。2. Description of the Related Art A conventional heat radiating device of this type has, for example, a structure shown in FIG. In the figure, 1 is a base, 2
Are a plurality of fins on the base 1, and are formed in a comb shape integrally with the base 1 by extrusion.
【0003】つぎに他の従来の放熱装置は、図6に示す
構成になっている。同図において、3はベース1に等間
隔に形成された複数個の挿入溝、4は下部が挿入溝3に
挿入され,立設された板状のフィン、5はフィン4の上
部に載置された押え治具、6は押え治具5の下面に形成
された複数個の位置決め溝であり、位置決め溝6にフィ
ン4の上部が挿入され、フィン4の押え及び位置決めが
行われ、各フィン4の下部が真空ろう付半田によりベー
ス1に固着されている。Next, another conventional heat dissipation device has a structure shown in FIG. In the figure, 3 is a plurality of insertion grooves formed in the base 1 at equal intervals, 4 is a plate-shaped fin in which the lower part is inserted into the insertion groove 3 and is erected, and 5 is placed on the upper part of the fin 4. The holding jig 6 is a plurality of positioning grooves formed on the lower surface of the holding jig 5, and the upper portion of the fin 4 is inserted into the positioning groove 6 to hold and position the fins 4. The lower part of 4 is fixed to the base 1 by vacuum brazing solder.
【0004】つぎに、さらに他の従来の放熱装置は、図
7に示す構成になっている。同図において、7は中央部
に突部8を有し,押出しにより形成されたフィンであ
り、フィン7の突部8が、隣接したフィン7の中央部に
当接した状態でベース1上に並設され、各フィン7の位
置決めが行われている。9は各フィン7の上面に当接し
て載置された押え治具であり、押え治具9により各フィ
ン7の押えが行われ、各フィン7の下部が超音波半田付
によりベース1上に固着されている。Next, still another conventional heat dissipation device has a structure shown in FIG. In the figure, 7 is a fin formed by extrusion, having a protrusion 8 in the center, and the protrusion 8 of the fin 7 is placed on the base 1 in a state of contacting the center of the adjacent fin 7. The fins 7 are arranged side by side and each fin 7 is positioned. Reference numeral 9 denotes a holding jig that is placed in contact with the upper surface of each fin 7, and the holding jig 9 holds down each fin 7, and the lower portion of each fin 7 is placed on the base 1 by ultrasonic soldering. It is fixed.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の図5の装置の場
合、押出し金型を必要とするため、金型コストが高く、
製造コストが増大し、しかも、押出条件として押出ダイ
スの強度不足からフィンピッチを小さくできず、放熱効
率が低いという問題点がある。In the case of the conventional apparatus shown in FIG. 5, since an extrusion die is required, the die cost is high,
There is a problem that the manufacturing cost increases, and the fin pitch cannot be reduced due to the insufficient strength of the extrusion die as an extrusion condition, and the heat dissipation efficiency is low.
【0006】また、図6の装置の場合、板状のフィン4
の下部をベース1の挿入溝3に挿入した後、フィン4の
上部を押え治具5の位置決め溝6に挿入しなければなら
ず、押え治具5による位置固定作業が困難であるという
問題点がある。Further, in the case of the apparatus shown in FIG. 6, the plate-shaped fin 4 is used.
The lower part of the fin must be inserted into the insertion groove 3 of the base 1, and then the upper part of the fin 4 must be inserted into the positioning groove 6 of the holding jig 5, which makes it difficult to fix the position by the holding jig 5. There is.
【0007】さらに、図7の装置の場合、図5の装置と
同様、金型コストが高く、フィン7を並設して位置決め
する前作業が必要になり、煩雑であり、製作時間が長く
なり、作業効率が低いという問題点がある。Further, in the case of the apparatus shown in FIG. 7, as in the case of the apparatus shown in FIG. 5, the die cost is high, pre-work for positioning the fins 7 in parallel is required, which is complicated and the manufacturing time becomes long. However, there is a problem that work efficiency is low.
【0008】本発明は、前記の点に留意し、放熱効率及
び作業効率を向上するとともに、金型コストを低減し、
製造コストを安価にできる放熱装置を提供することを目
的とする。In consideration of the above points, the present invention improves heat dissipation efficiency and work efficiency, reduces die cost,
An object is to provide a heat dissipation device that can be manufactured at low cost.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の放熱装置は、ベース上に並設された複数個
のフィンと、各フィンの表面側にプレス加工により突設
され,先端が前側のフィンの裏面に当接した複数個の突
部とを備え、隣接したフィンの各突部の位置が異なった
ものである。In order to solve the above-mentioned problems, a heat dissipation device of the present invention comprises a plurality of fins arranged in parallel on a base and a surface of each fin projectingly formed by pressing. A plurality of protrusions whose tips are in contact with the back surface of the front fins are provided, and the positions of the protrusions of the adjacent fins are different.
【0010】[0010]
【作用】前記のように構成された本発明の放熱装置は、
各フィンの表面側に先端が前側のフィンの裏面に当接す
る突部をプレス加工により突設したため、簡単なプレス
金型によりフィンの製作が可能となり、金型コストが低
減される。The heat dissipation device of the present invention having the above-described structure is
Since a protrusion whose tip contacts the back surface of the front fin is provided on the front surface side of each fin by press working, the fin can be manufactured with a simple press die, and the die cost can be reduced.
【0011】さらに、隣接したフィンの突部の位置が異
なっているため、突部の先端が前側のフィンの突部の裏
側に嵌入することがなく、各フィンの位置決めが容易に
なり、製作時間が短縮され、作業効率が向上し、製造コ
ストが低減される。その上、突部の長さを任意に製作で
きるため、フィンピッチを小さくでき、放熱効率が向上
する。Further, since the positions of the protrusions of the adjacent fins are different from each other, the tips of the protrusions do not fit into the backs of the protrusions of the front fins, which facilitates the positioning of the fins, thus reducing the manufacturing time. Is shortened, work efficiency is improved, and manufacturing cost is reduced. In addition, since the length of the protrusion can be arbitrarily set, the fin pitch can be reduced and heat dissipation efficiency can be improved.
【0012】[0012]
【実施例】1実施例について図1ないし図3を参照して
説明する。それらの図において、10はベース1上に等
間隔に並設された複数個のフィン、11は突部であり、
フィン10の表面側の上部及び下寄りの中央部にそれぞ
れ横1列にプレス加工により3個ずつ突設されている。
12はベース1上に並設され,隣接したフィン10間に
配設された複数個のフィンであり、フィン12の下部及
び上寄りの中央部にそれぞれ横1列にプレス加工により
3個ずつ突部11が突設され、フィン12の突部11の
先端が、フィン10の突部11が位置しないフィン10
の裏面に当接し、両フィン10,12の突部11が重な
らないようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment will be described with reference to FIGS. In these figures, 10 is a plurality of fins arranged in parallel on the base 1 at equal intervals, 11 is a protrusion,
Three fins are provided in the upper and lower central portions on the front surface side of the fin 10 in a horizontal row by press working.
Reference numeral 12 denotes a plurality of fins arranged side by side on the base 1 and arranged between the adjacent fins 10. The fins 12 are projected at a lower portion and a central portion of the upper portion of the fins 12 in a row in a row to form three by three. The fin 11 is provided with a protruding portion 11 and the tip of the protruding portion 11 of the fin 12 does not have the protruding portion 11 of the fin 10.
Of the fins 10 and 12 so that they do not overlap.
【0013】そして、両フィン10,12を組合わせる
際、両フィン10,12を交互に並設し、図3に示すよ
うに、固定治具13の前面板14を前側のフィン10の
突部11に当接し、背面板15を後側のフィン10の裏
面に当接し、両側板16を各フィン10,12の前,後
に当接し、両側板16を貫通したボルト17にナット1
8を緊締し、各フィン10,12を位置決めして固定す
る。その後、各両フィン10,12上に押え治具(図示
せず)を載置し、ろう付半田又は超音波半田により各フ
ィン10,12の下部をベース1上に固着する。なお、
突部11の長さは、任意に製作でき、フィンピッチ小の
場合、突部11の長さを短くし、フィンピッチ大の場
合、突部11の長さを長くする。When the fins 10 and 12 are assembled, the fins 10 and 12 are alternately arranged side by side, and the front plate 14 of the fixing jig 13 is provided with a protrusion of the front fin 10 as shown in FIG. 11, the rear plate 15 is brought into contact with the rear face of the rear fin 10, the side plates 16 are brought into contact with the front and rear sides of the fins 10 and 12, respectively.
8 is tightened and the fins 10 and 12 are positioned and fixed. Then, a holding jig (not shown) is placed on each of the fins 10 and 12, and the lower portions of the fins 10 and 12 are fixed to the base 1 by brazing solder or ultrasonic solder. In addition,
The length of the protrusions 11 can be arbitrarily produced. When the fin pitch is small, the length of the protrusions 11 is short, and when the fin pitch is large, the length of the protrusions 11 is long.
【0014】また、前記実施例の場合、フィン10とフ
ィン12とを組合わせたが、図4に示すように、突部1
1がプレス加工により上部,下部それぞれに横1列に4
個ずつ形成されたフィン19を組合わせるようにしても
よく、隣接した両フィンの突部11の位置が異なる組合
わせであれば何でもよい。さらに、1個のフィンに少な
くとも3個の突部11が、同一直線上に位置していない
場合が望ましく、この場合、各フィンが平行に位置決め
される。Further, in the above embodiment, the fin 10 and the fin 12 are combined, but as shown in FIG.
1 by press work 4 in 1 row horizontally on top and bottom
The fins 19 formed individually may be combined, and any combination may be used as long as the positions of the protrusions 11 of the adjacent fins are different. Further, it is desirable that at least three protrusions 11 are not located on the same straight line in one fin, in which case the fins are positioned in parallel.
【0015】[0015]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の放
熱装置は、各フィン10,12の表面側に先端が前側の
フィンの裏面に当接する突部11をプレス加工により突
設したため、簡単なプレス金型によりフィン10,12
を製作することができ、金型コストを低減できる。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects. In the heat dissipation device of the present invention, the fins 10, 12 are provided on the front surface side of each of the fins 10, 12 by press working so that the tips of the fins contact the back surface of the front fin.
Can be manufactured, and the die cost can be reduced.
【0016】さらに、隣接したフィン10,12の突部
11の位置が異なっているため、突部11の先端が前側
のフィンの突部11の裏側に嵌入することがなく、容易
に各フィン10,12の位置決めをすることができ、製
作時間を短縮し、作業効率を向上することができ、製造
コストを低減することができ、その上、突部11の長さ
を任意に製作できるため、フィンピッチを小さくし、放
熱効率を向上することができる。Further, since the positions of the protrusions 11 of the adjacent fins 10 and 12 are different from each other, the tips of the protrusions 11 do not fit into the backs of the protrusions 11 of the front fins, and the fins 10 are easily formed. , 12 can be positioned, the manufacturing time can be shortened, the work efficiency can be improved, the manufacturing cost can be reduced, and furthermore, the length of the protrusion 11 can be manufactured arbitrarily. It is possible to reduce the fin pitch and improve heat dissipation efficiency.
【図1】本発明の1実施例の切断正面図である。FIG. 1 is a cutaway front view of an embodiment of the present invention.
【図2】図1の一部の切断平面図である。FIG. 2 is a cutaway plan view of a portion of FIG.
【図3】図1の製作過程の切断平面図である。3 is a cross-sectional plan view of the manufacturing process of FIG.
【図4】図1のフィンと形状が異なるフィンの切断平面
図である。4 is a cutaway plan view of a fin having a shape different from that of the fin of FIG. 1. FIG.
【図5】従来例の正面図である。FIG. 5 is a front view of a conventional example.
【図6】他の従来例の正面図である。FIG. 6 is a front view of another conventional example.
【図7】さらに他の従来例の正面図である。FIG. 7 is a front view of still another conventional example.
1 ベース 10 フィン 11 突部 12 フィン 19 フィン 1 Base 10 Fin 11 Projection 12 Fin 19 Fin
Claims (1)
と、各フィンの表面側にプレス加工により突設され,先
端が前側のフィンの裏面に当接した複数個の突部とを備
え、 隣接したフィンの各突部の位置が異なった放熱装置。1. A plurality of fins arranged side by side on a base, and a plurality of protrusions protruding from the front surface side of each fin by press working and having their tips abutting the back surface of the front fin. , A heat dissipation device in which the position of each protrusion of adjacent fins is different.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24462594A JPH0883989A (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Heat-dissipating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24462594A JPH0883989A (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Heat-dissipating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0883989A true JPH0883989A (en) | 1996-03-26 |
Family
ID=17121539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24462594A Pending JPH0883989A (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Heat-dissipating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0883989A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411761B1 (en) * | 2001-04-11 | 2003-12-18 | 강상훈 | Plate type heat exchanger using gas |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP24462594A patent/JPH0883989A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411761B1 (en) * | 2001-04-11 | 2003-12-18 | 강상훈 | Plate type heat exchanger using gas |
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