JPH08841U - Washing / drying device - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 めっき等の処理後の製品を純水で洗浄乾燥す
る際に、単時間で水切りし製品表面にシミが発生しない
ようにする。
【解決手段】 めっき等処理後の部品８を洗浄装置１５
により純水１６で洗浄し、そののち第１乾燥装置の第１
ノズル３から風束断面積が小さく風速の大きい風を間欠
的に部品８全体に当てる。部品に付着した水のうち、エ
アー噴射時に部品のエアーの当たりづらい箇所に移動
し、エアー噴射停止とともにまた部品のもとの位置に出
てくるものを、間欠的な複数回のエアー噴射により吹き
飛ばし、第１乾燥装置において部品に付着したほとんど
の水を吹き飛ばす。そののち部品８表面にわずかに残存
した水を、第２乾燥装置により、第１ノズル３よりも風
束断面積が大きく風速の小さい風を、部品８に当て完全
に乾燥する。
(57) [Abstract] [PROBLEMS] To remove stains on the product surface by draining the product after treatment such as plating by washing with pure water in a single hour. SOLUTION: A cleaning device 15 for cleaning a component 8 after treatment such as plating.
With pure water 16 and then the first drying device
Wind having a small air flux cross-sectional area and a high wind speed is intermittently applied to the entire component 8 from the nozzle 3. Of the water adhering to the parts, the water that moves to the parts where it is hard to hit the air during the air injection and comes out to the original position of the parts when the air injection is stopped is blown off by the intermittent air injection multiple times. Blow off most of the water adhering to the parts in the first drying device. After that, the water slightly remaining on the surface of the component 8 is completely dried by applying a wind having a larger air flux cross-sectional area and a lower wind speed to the component 8 by the second drying device.
Description
【０００１】[0001]
本考案は洗浄乾燥装置に関するものである。 The present invention relates to a cleaning / drying apparatus.
【０００２】[0002]
近年めっき、アルマイト等の表面処理製品の高度化、多様化に伴って、処理後 の製品表面の僅かなシミ、汚れ等があると、その後の塗装、印刷、接着、電子部 品の実装時等において不具合を引きおこし製品不良の原因となる。そのため、処 理後の製品を洗浄し表面を清浄にする必要がある。また洗浄、乾燥後の製品表面 の僅かな乾燥シミ、汚れが製品不良の原因となるため、洗浄後の製品の乾燥は極 めて重要な工程となっている。 In recent years, with the sophistication and diversification of surface treatment products such as plating and alumite, if there are slight stains or stains on the surface of the product after treatment, subsequent painting, printing, bonding, mounting of electronic parts, etc. Causes a defect in the product. Therefore, it is necessary to clean the surface by cleaning the processed product. In addition, the slight dry spots and stains on the product surface after washing and drying can cause product defects, so drying the product after washing is an extremely important process.
【０００３】 そこで処理後の製品をイオン交換水等の純水を用いて洗浄した後で製品に付着 した水を風により吹き飛ばして乾燥させるエアー乾燥方法が考案されている。Therefore, an air drying method has been devised in which the treated product is washed with pure water such as ion-exchanged water, and then the water adhering to the product is blown away by air to be dried.
【０００４】 エアー乾燥法の第１の方法として実公昭６２−４６１３７号には、処理製品を 治具（引掛け状ラック）に取付けた状態で水切りを行うために高圧ブロアを用い 、気体噴出用ノズルの先端を偏平な横長先細に形成して大容量の低温の風を製品 に当て水滴を吹き飛ばす装置（風力式低温水切乾燥機）が開示してある。As the first method of the air drying method, Japanese Utility Model Publication No. 62-46137 uses a high-pressure blower for draining a processed product attached to a jig (hook rack) and uses it for gas ejection. There is disclosed a device (a wind-type low-temperature draining drier) in which a tip of a nozzle is formed into a flat and oblong taper and a large volume of low-temperature air is applied to a product to blow off water droplets.
【０００５】 しかし一般に、製品の形状は３次元的に複雑であり、他部品との結合用の盲穴 があったり、箱型形状であることが多い。例えば、図６，７はめっき製品である 時計枠８を示し、水洗浄時に製品８を部分８ｇが下方になるように保持した場合 は、下端平面部８ｇ、盲穴８ａ〜８ｅ，スリット状の溝８ｆ，８ｈに水がたまり やすい。風を図７に対して垂直に当てた場合、これらの部分には風が有効に作用 しないから、これらの部分に一度たまった水は乾燥しにくい。However, generally, the shape of the product is three-dimensionally complicated, and there are many cases where there is a blind hole for coupling with other parts or a box shape. For example, FIGS. 6 and 7 show a watch frame 8 which is a plated product. When the product 8 is held so that the portion 8g is located downward during water washing, the lower end flat surface portion 8g, blind holes 8a to 8e, and slit-shaped products are provided. Water easily collects in the grooves 8f and 8h. When the wind is applied perpendicularly to Fig. 7, the wind does not act effectively on these parts, so that water once accumulated on these parts is difficult to dry.
【０００６】 実験によると、上述の従来の風力式低温水切乾燥機ではノズルから部品までの 距離２５ｃｍの位置で風速３〜５ｍ／ｓ，風束断面積１００ｃｍ2以上の条件で １０分間吹きつけても製品の盲穴，スリット状の溝，下端平面部の水滴の乾燥が 不可能であった。According to an experiment, in the above-mentioned conventional wind power type low temperature water draining dryer, spraying was performed for 10 minutes under the condition that the distance from the nozzle to the part was 25 cm, the wind speed was 3 to 5 m / s, and the air flux cross sectional area was 100 cm 2 or more. However, it was impossible to dry the blind holes of the product, the slit-shaped grooves, and the water drops on the flat bottom surface.
【０００７】 この装置で上記の水を乾燥しにくい部分を含め製品全体を乾燥させるためには １時間以上を要し、生産性が低下したり装置が大型化するおそれがあった。また 純度の高いイオン交換水で洗浄した製品も、乾燥中に空気中の種々なゴミやミス トが製品表面の水の中へとり込まれ、水の純度が低下して乾燥後にシミとなって しまい外観的装飾価値がそこなわれ、商品としての価値がなくなってしまうこと が生じる。また、盲穴に残った水は、後で滲み出してきて後工程で不良をひき起 こす要因になってしまう。It takes one hour or more to dry the entire product including the above-mentioned water-difficult part with this apparatus, which may reduce the productivity or increase the size of the apparatus. In addition, even if the product is washed with high-purity ion-exchanged water, various dust and mist in the air are taken into the water on the surface of the product during drying, and the purity of the water decreases and it becomes a stain after drying. As a result, the decorative value of the appearance is damaged and the value as a product is lost. In addition, the water remaining in the blind holes will ooze out later and cause defects in the subsequent process.
【０００８】 またエアー乾燥法の第２の方法として第１の方法における乾燥機のノズル開口 面積より狭い開口面積を有するノズルから、風を圧縮機により高圧にて、第１の 方法における乾燥機よりも高速にて製品に吹き付け水滴を吹きとばす方法がある 。この方法では、例えば盲穴中の水滴に風束を命中させるとこれを除去すること はできる。Further, as a second method of the air drying method, air is compressed from a nozzle having an opening area smaller than the nozzle opening area of the dryer in the first method to a high pressure by a compressor, There is also a method of spraying water droplets onto the product at high speed. In this way, it is possible to remove a water droplet in a blind hole by hitting it with a wind flux.
【０００９】 しかしこの方法では、エアー噴射時に製品に付着した水の一部は部品のエアー の当たりづらい箇所に移動し、エアー噴射停止とともにまた製品のもとの位置に 出てくるため水の除去が不完全で、また風束を絞ったエアーを吹きつけるため、 吹出し風量が少なく、大面積の部品を乾燥させることはできず、時計枠などの全 体を乾燥させることは不可能であった。However, in this method, some of the water adhering to the product at the time of air injection moves to the part where the air is hard to hit the parts and comes out to the original position of the product again when the air injection is stopped. Is incomplete, and because the air with a narrowed airflow is blown, the amount of air blown out is small, and it is not possible to dry large-area parts, and it was impossible to dry the entire watch frame and other parts. .
【００１０】 また、第１，第２のエアー乾燥法では、部品をとりつけてある治具が搬送装置 につり下げられている場合、治具がノズルからの風により揺動し、部品が周囲に 接触し傷ついたり治具から落下したりするおそれがあった。In addition, in the first and second air drying methods, when the jig to which the component is attached is suspended from the transport device, the jig swings by the wind from the nozzle, and the component moves to the surroundings. There was a risk that they would come into contact and be damaged or fall from the jig.
【００１１】 一方、治具と搬送装置との接触面積を大きくすることにより治具の揺動を防止 することも考えられるが、そのためには治具や搬送装置が大きくなり高価なもの となったり、装置の負荷が増大したりして好ましくない。On the other hand, it is possible to prevent the jig from swinging by increasing the contact area between the jig and the transfer device, but for that purpose, the jig and the transfer device become large and expensive. However, the load on the device increases, which is not preferable.
【００１２】 また、エア−乾燥法の第３の方法として、エアーナイフを用いるものがある。 エアーナイフは、製品平面と対向するスリット状のエアー吹き出し口を有する装 置であり、この吹き出し口は例えば１ｍｍ×４００ｍｍの面積を有し、その長手 方向が製品平面の幅方向と一致するようになっており、エアー吹き出し口からエ アーを製品に吹きつけ水を吹き飛ばすものである。しかし、製品が箱型形状など ３次元的に複雑な形状の場合には、エアー噴射時にエアーの当たる部分の水の一 部が、製品のエアーの当たらない部分へ移動し、エアー噴射が終わるとその水が またもとの部分へ戻る。したがって水を完全に吹きとばすことができず、乾燥効 率が低かった。Further, as a third method of the air-drying method, there is one using an air knife. The air knife is a device having a slit-shaped air outlet facing the product plane, and this outlet has an area of, for example, 1 mm × 400 mm, and its longitudinal direction is aligned with the width direction of the product plane. The air is blown from the air outlet onto the product to blow away the water. However, when the product has a three-dimensionally complicated shape such as a box shape, when a part of the water in the part that is hit by air moves to the part of the product that is not hit by air, and the air injection ends. The water returns to the original part. Therefore, the water could not be completely blown off and the drying efficiency was low.
【００１３】 本考案は上記欠点を改善し、製品の乾燥を短時間で行えるようにし、かつシミ 等を生じさせないようにし、さらに、部品をとりつけてある治具が乾燥装置から の風により揺動するのを防止し、乾燥中に製品が治具から落下したり周囲の乾燥 挿置に接触して傷ついたりすることを防止することを目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned drawbacks, makes it possible to dry the product in a short time, does not cause stains, etc. Further, the jig to which the parts are attached swings by the wind from the dryer. The purpose is to prevent the product from falling from the jig or being damaged by contact with the surrounding dry insert during drying.
【００１４】[0014]
上記目的を達成するために本考案による洗浄乾燥装置は、部品がとりつけてあ る治具と、純水による洗浄装置と、第１乾燥装置と、第２乾燥装置と、治具を洗 浄装置、第１乾燥装置を経て第２乾燥装置を通過させる搬送装置とからなる。第 １乾燥装置は、部品に対向可能に設けてありノズル開口面積が小さくかつ風速が 大きいエアーを噴射するノズルと、ノズルを部品全体にエアーが当たるよう駆動 する駆動装置とを有し、第２乾燥装置は、風速がノズルのそれよりも小さいエア ーを上記部品全体に当てる送風装置を有し、第１乾燥装置または第２乾燥装置に は、治具がエア―の吹出方向へ移動するのを規制する規制手段が設けてあり、第 １乾燥装置は部品に間欠的にエアーを吹きつけるものであり、洗浄装置で使用す る純水の比抵抗は５．０×１０5Ω・ｃｍ以上である。In order to achieve the above object, the cleaning / drying apparatus according to the present invention comprises a jig to which parts are attached, a cleaning apparatus using pure water, a first drying apparatus, a second drying apparatus, and a jig cleaning apparatus. , A transport device that passes through the first drying device and the second drying device. The first drying device has a nozzle that is provided so as to be able to face the component and that ejects air with a small nozzle opening area and a high wind speed, and a driving device that drives the nozzle so that the air hits the entire component. The drying device has an air blowing device that applies air whose wind speed is lower than that of the nozzle to the whole of the above parts. For the first drying device or the second drying device, the jig moves in the air blowing direction. The first drying device is for intermittently blowing air to the parts, and the specific resistance of pure water used in the cleaning device is 5.0 × 10 5 Ω · cm or more. Is.
【００１５】 また、第１乾燥装置を部品の搬送方向に間隔をおいて複数個設置し、第１乾燥 装置のそれぞれはその装置内に部品があるときに連続的にエアーを噴射するよう にしてもよい。Further, a plurality of first drying devices are installed at intervals in the conveying direction of the parts, and each of the first drying devices is configured to continuously inject air when there are parts in the device. Good.
【００１６】[0016]
引掛け方式によるめっき処理後の部品を本装置で洗浄しエアー乾燥させる例に ついて説明する。本実施例の装置はエレベータ式搬送方式のものであり、後述す るように、治具の搬送方向と第１，第２乾燥装置のエアーの方向とは直角をなす 。 An example of cleaning the parts after plating processing by the hooking method with this device and air drying will be described. The apparatus of this embodiment is of an elevator type, and as will be described later, the jig conveying direction and the air directions of the first and second drying devices form a right angle.
【００１７】 図２のように、めっき処理を施した部品８を取りつける治具は、部品８が引掛 けているラック７と、ラック７をつり下げているハンガー１４とにより構成して ある。搬送装置は、ハンガー１４をつり下げているガイドバー６と、ハンガー１ ４と係合可能な爪を有し図２の右方向へ移動可能な移動バー１２とにより構成し てある。従って、ハンガー１４はガイドバー６上を移動可能であり、ラック７は ハンガー１４を介して図２の右方向へ搬送される。ラック７は、ハンガー１４に 対して揺動可能であり、その揺動方向はラック７搬送方向に対して直角をなす。 部品８は、時計枠で熱可塑製樹脂で射出成形されたもので、ラック７にとりつ けられ、ガイドバー６下方において搬送されつつ順次銅、ニッケル、黄銅めっき 等の湿式めっき処理を施される。As shown in FIG. 2, the jig for mounting the plated component 8 is composed of a rack 7 on which the component 8 is hooked and a hanger 14 that suspends the rack 7. The transfer device is composed of a guide bar 6 that suspends a hanger 14 and a moving bar 12 that has a claw that can engage with the hanger 14 and that can move to the right in FIG. Therefore, the hanger 14 can move on the guide bar 6, and the rack 7 is transported to the right in FIG. 2 via the hanger 14. The rack 7 is swingable with respect to the hanger 14, and the swinging direction is perpendicular to the rack 7 transport direction. The component 8 is injection-molded with a thermoplastic resin in a timepiece frame, is attached to the rack 7, is transported under the guide bar 6, and is sequentially subjected to wet plating treatment such as copper, nickel and brass plating. .
【００１８】 その後、上水による洗浄装置（図示せず。）を経て、ラック７はハンガー１４ を介して図２の右方向へ搬送され、後述する純水１６による洗浄装置１５より洗 浄される。その後、後述する第１段階の乾燥エリア１（第１乾燥装置），第２段 階の乾燥エリア２（第２乾燥装置）を経て水にぬれた部品８を乾燥させるように なっている。部品８の形状は３次元的に複雑であり、他部品との結合用の盲穴が あったり、箱型形状であることが多く、一度たまった水を乾燥させづらい。洗浄 装置１５内には純水１６、たとえばイオン交換水が入っており、イオン交換水の 場合は比抵抗８．０×１０5Ω・ｃｍ以上が望ましい。After that, the rack 7 is conveyed to the right in FIG. 2 via the hanger 14 through a washing device (not shown) using clean water, and is washed by the washing device 15 using pure water 16 described later. . After that, the wetted parts 8 are dried through a first-stage drying area 1 (first drying device) and a second-stage drying area 2 (second drying device) which will be described later. The shape of the component 8 is three-dimensionally complicated, and it often has a blind hole for coupling with other components or has a box shape, which makes it difficult to dry the water once accumulated. The cleaning device 15 contains pure water 16, for example, ion-exchanged water. In the case of ion-exchanged water, the specific resistance is preferably 8.0 × 10 5 Ω · cm or more.
【００１９】 洗浄装置１５よりもラック７搬送方向下流にある第１段階の乾燥エリア１には 、エアーの風束断面積が小さく、風速の大きなエアーを噴出させるために、エア ー噴出用の第１ノズル（ノズル）３が設けてある。In the first-stage drying area 1, which is located downstream of the cleaning device 15 in the transport direction of the rack 7, in order to eject the air having a small air flux cross-sectional area and a high wind speed, the first air-injecting area is used. One nozzle (nozzle) 3 is provided.
【００２０】 第１段階の乾燥エリアには搬送路下方にコンプレッサー（図示せず。）が置か れ、第１ノズル３へホースでエアーが供給される。第１ノズル３は、図１に示し たとおり片側７個ずつの計１４個が金属製可動装置に組み込まれ、図示しない第 １駆動装置によって両側の第１ノズル３が平行に一定速度で上下に往復している 。図４のように、第１ノズル３の噴出口３ａはφ１〜２ｍｍ程度で各ノズルに２ ．５ｋｇ／ｃｍ2〜４ｋｇ／ｃｍ2の圧力がかかるようにコンプレッサーからエア ーが供給される。これにより第１ノズル３先端からの距離５〜４０ｃｍの範囲に おいて風束断面積は２〜４０ｃｍ2、風速は１５〜４０ｍ／ｓとなるように設定 される。両側の第１ノズル３の上下方向の往復およびエアー噴射は間欠的に行な われ、所定の時間をおいて複数回部品にエアーを吹きつける。In the first-stage drying area, a compressor (not shown) is placed below the conveying path, and air is supplied to the first nozzle 3 by a hose. As shown in FIG. 1, a total of 14 first nozzles, 7 on each side, are installed in a metal movable device, and the first nozzles 3 on both sides are moved up and down in parallel at a constant speed by a first driving device (not shown). I am making a round trip. As shown in FIG. 4, the nozzle 3a of the first nozzle 3 has a diameter of about 1 to 2 mm, and each nozzle has 2. Pressure of 5kg / cm 2 ~4kg / cm 2 air over from the compressor as such is supplied. As a result, the air flux cross-sectional area is set to 2 to 40 cm 2 and the wind speed is set to 15 to 40 m / s within the range of 5 to 40 cm from the tip of the first nozzle 3. The reciprocation of the first nozzles 3 on both sides in the vertical direction and the air injection are performed intermittently, and air is blown to the components a plurality of times after a predetermined time.
【００２１】 また、第２段階の乾燥エリア２は、従来の風力式低温水切乾燥機であり、エリ ア１と比較して、各々ノズルから同じ距離離れた位置で、エリア１よりも風束断 面積が大きく風速が小さなエアーを噴出させるための第２ノズル（送風装置）４ が設けてある。図５のとおり、第２ノズル４の噴出口の寸法は１００×１０ ｍ ｍ程度であり、これにより第２ノズル４先端からの距離５〜４０ｃｍの範囲にお いて風束断面積は４０〜３００ｃｍ2、風速は２〜１５ｍ／ｓとなるように設定 される。第２段階の乾燥エリア２では、図２のように、５．５ｋｗのブロワー１ ０が搬送路下方に２台置かれ、第２ノズル４へフレキシブルなホースで温風が供 給される。風は循環器１１により循環されている。第２ノズル４からの噴出エア ーは約５０〜６０℃の温度であり、部品８の位置においてその風速が５〜８ｍ／ ｓ程度の風束エリアが大部分を占める。これは第１エリアよりもかなり風圧の弱 い温風エアーを製品全体に当てて、残った水を送風と温風で蒸発乾燥させるため のものである。この例では、エリア２には全部で第２ノズル４が合計６０個設置 してあり、各々のノズルがその位置において、水平方向を中心として、図３のよ うに第２駆動装置（図示せず。）により上下に各々２０〜５０°首振り稼動させ ていて、全製品にエアーが当たるようになっている。対向する第２ノズル４の向 きは一致しないようにし、上下運動させる角度を種々変えてあり、部品８にあら ゆる角度の風を同時に吹きつけることが可能である。更に乾燥エリア２内の下部 に１対のガイドレール（規制手段）１３を設け、ラック７が搬送方向と垂直方向 に揺動するのを規制している。In addition, the second-stage drying area 2 is a conventional wind-type low-temperature draining dryer, and compared to the area 1, at the same distance from the nozzles, the wind flux is cut off more than the area 1. A second nozzle (blower) 4 for ejecting air having a large area and a low wind speed is provided. As shown in FIG. 5, the size of the ejection port of the second nozzle 4 is about 100 × 10 mm, so that the air flux cross-sectional area is 40 to 300 cm in the range of 5 to 40 cm from the tip of the second nozzle 4. 2. The wind speed is set to be 2 to 15 m / s. In the drying area 2 of the second stage, as shown in FIG. 2, two 5.5 kw blowers 10 are placed below the conveyance path, and warm air is supplied to the second nozzle 4 by a flexible hose. The wind is circulated by the circulator 11. The air ejected from the second nozzle 4 has a temperature of about 50 to 60 ° C., and the air flux area having a wind speed of about 5 to 8 m / s occupies most of the position of the component 8. This is to apply warm air having a much weaker wind pressure than the first area to the entire product and evaporate and dry the remaining water by blowing air and warm air. In this example, a total of 60 second nozzles 4 are installed in the area 2, and each nozzle has a second drive device (not shown) as shown in FIG. ), The upper and lower shafts are operated by 20 to 50 °, so that all products are exposed to air. The facing directions of the second nozzles 4 facing each other are not made coincident with each other, and various angles for vertical movement are changed, so that it is possible to blow the wind at any angle to the component 8 at the same time. Further, a pair of guide rails (regulating means) 13 are provided in the lower part of the drying area 2 to regulate the swinging of the rack 7 in the direction perpendicular to the carrying direction.
【００２２】 次に動作について説明する。 図２のようにラック７が洗浄装置１５上に位置したときに、ガイドバー６の一 部であるバー６ａが下降し、ラック７が洗浄装置１５内に入り、部品８は純水１ ６により洗浄される。そののちバー６ａが上昇、移動バー１２の移動によりその ラック７は乾燥エリア１上に移動し、バー６ａが下降しラック７は乾燥エリア１ 内に入り第１ノズル３が上下しつつ、ラック７に引掛けられた部品８に風を吹き つける。第１ノズル３は所定の時間をおいて複数回部品に風を吹きつける。ここ で噴出エアーは、部品の位置において風速が２０ｍ／ｓを越える風束の断面積が 、１０〜２０ｃｍ2程度となる。これは処理製品寸法（約３０ｃｍ×３０ｃｍ× １０ｃｍ程度）から見ると、強力なエアーがスポット的に当てられ、ノズル移動 により順次部品８の全領域をカバーされることになり、部品８に付着した水が吹 き飛ばされる。Next, the operation will be described. When the rack 7 is positioned on the cleaning device 15 as shown in FIG. 2, the bar 6a, which is a part of the guide bar 6, descends, the rack 7 enters the cleaning device 15, and the component 8 is cleaned with pure water 16. To be washed. After that, the bar 6a moves up and the moving bar 12 moves to move the rack 7 onto the drying area 1, and the bar 6a moves down to move the rack 7 into the drying area 1 while the first nozzle 3 moves up and down. Blow wind on the part 8 hooked on the. The first nozzle 3 blows air on the component a plurality of times after a predetermined time. Here, the jet air has a cross-sectional area of the air flux of which the wind speed exceeds 20 m / s at the position of the component is about 10 to 20 cm 2 . In view of the size of the processed product (about 30 cm × 30 cm × 10 cm), strong air was applied in spots, and the nozzle was moved to cover the entire area of the part 8 in sequence, and it adhered to the part 8. Water is blown away.
【００２３】 部品８に付着した水の一部は、１回目のエアー噴射の時に部品８のエアーの当 たりづらい箇所に移動してエアー噴射停止とともにまた部品のもとの位置に出て くるが、これを２回目，３回目，…のエアー噴射によって吹き飛ばす。この時点 で部品の盲穴，箱型形状，スリット形状などの水がたまりやすく、加熱だけや弱 い送風だけでは乾燥させづらい形状の箇所を含め部品に付着したほとんどの水を 吹き飛ばすことができる。そうした後には弱い送風や加熱により水を蒸発乾燥さ せやすくなっている。このとき両側のノズル３は平行状態で上下するから、ラッ ク７には両側から互いに平行な風が当たりこれらによりラック７に働く力は相殺 され、ラック７はノズル３の風の方向にはあまり揺動せず、部品８がノズル３に 当ったり、落下したりすることはない。A part of the water adhering to the component 8 moves to a portion of the component 8 where the air is hard to hit during the first air injection, and comes out to the original position of the component again when the air injection is stopped. , This is blown away by the second, third, ... Air injection. At this point, water such as blind holes, box shapes, and slit shapes of parts easily collects, and most of the water adhering to parts can be blown off, including parts that are difficult to dry by only heating or weak air blowing. After that, it is easy to evaporate and dry the water by weak air blowing and heating. At this time, since the nozzles 3 on both sides move up and down in parallel, the winds parallel to each other hit the rack 7 and the forces acting on the rack 7 are canceled by these, so that the rack 7 is not much in the direction of the wind of the nozzle 3. The part 8 does not swing and does not hit or drop the nozzle 3.
【００２４】 その後にバー６ａは上昇し、ラック７をつり下げたハンガー１４が移動してバ ー６ｂ上に移り、ラック７は第２段階の乾燥エリア２内へ移動していく。After that, the bar 6a rises, the hanger 14 that suspends the rack 7 moves and moves onto the bar 6b, and the rack 7 moves into the drying area 2 of the second stage.
【００２５】 この乾燥エリア２でさらに部品８にエアーが噴射され、部品８がエリア２から 出てくると、複雑な形状の部品でも完全に乾燥している。このとき対向するノズ ルの向きは一致しておらず、ラック７にはいろいろな方向の風による合力が加わ り、それによりラック７はエアー噴射方向、すなわちラック７の搬送方向と垂直 方向に揺動しようとする。しかし、ラック７はガイドレール１３により搬送方向 と垂直方向に揺動するのが規制され、部品８が第２ノズル４に接触したり落下し たりすることはない。When air is further sprayed on the component 8 in the drying area 2 and the component 8 emerges from the area 2, even a component having a complicated shape is completely dried. At this time, the directions of the facing nozzles do not match, and the resultant force of the wind in various directions is applied to the rack 7, which causes the rack 7 to sway in the air jet direction, that is, in the direction perpendicular to the transport direction of the rack 7. Try to move. However, the rack 7 is restricted by the guide rails 13 from swinging in the direction perpendicular to the carrying direction, so that the component 8 does not come into contact with the second nozzle 4 or drop.
【００２６】 つぎに、本考案による装置と従来装置とで乾燥性能を比較した結果を表１に示 す。 この場合、本考案の装置では第１段階の乾燥エリア１において１０秒の間隔を あけて２０秒ずつ２回エアー噴射した。また第２段階の乾燥エリア２での部品に 噴射するエアー温度は５０°Ｃとした。Next, Table 1 shows a result of comparison of drying performance between the device according to the present invention and the conventional device. In this case, in the apparatus of the present invention, air was sprayed twice in 20 seconds at intervals of 10 seconds in the first-stage drying area 1. The temperature of the air sprayed onto the parts in the drying area 2 in the second stage was 50 ° C.
【００２７】 また、第１の従来装置は従来の風力式低温水切乾燥機を用いたもので温度５０ °Ｃのエアーを噴射するものである。第２の従来装置はエア―ナイフを用いたも のである。The first conventional device uses a conventional wind-powered low-temperature drainer and injects air at a temperature of 50 ° C. The second conventional device uses an air knife.
【００２８】 また本考案の装置を用いて、本考案とは第１段階の乾燥エリアのエアー噴射方 法を異ならせた場合の乾燥性能も表１に示している。すなわちエアー噴射を１回 だけ５０秒間連続して行なったものである。ここでも第２段階の乾燥エリアでの 部品に噴射するエアー温度は５０°Ｃとした。Table 1 also shows the drying performance when the apparatus of the present invention is used and the air jet method in the drying area in the first stage is different from that of the present invention. That is, air injection was performed once for 50 seconds continuously. Here again, the temperature of the air sprayed on the parts in the second-stage drying area was set to 50 ° C.
【００２９】 本考案による装置と従来装置ともまず比抵抗が１．０×１０6Ω・ｃｍのイオ ン交換水または蒸留水等の純水により洗浄されそののち乾燥させた。Both the apparatus according to the present invention and the conventional apparatus were first washed with pure water such as ion-exchanged water or distilled water having a specific resistance of 1.0 × 10 6 Ω · cm, and then dried.
【００３０】 第１の従来装置ではエアーを１０分間吹きつけても、部品のエアーに対し対向 する面の裏面，エアーに対し平行な下面の水の乾燥が不可能である。また、第２ の従来装置では、１０秒の間隔をあけて２０秒エアー噴射し、これをくりかえし 合計で１０分間行なっても、部品のエアーに対し対向する面の裏面，エアーに対 し平行な下面の水の乾燥が不可能である。すなわち、エア―ナイフは吹き出し口 は１ｍｍ×４００ｍｍ程度の面積を有し、本考案の装置の第１段階の乾燥エリア １の第１ノズル３の噴出口３ａよりもはるかに面積が大きいので、第２の従来装 置では、エアーを間欠的に部品に吹きつけても、部品に付着した水を効果的に吹 き飛ばすことができない。In the first conventional apparatus, even if air is blown for 10 minutes, it is impossible to dry the water on the back surface of the component facing the air and the bottom surface parallel to the air. In addition, in the second conventional device, air is jetted for 20 seconds at intervals of 10 seconds, and even if this is repeated for a total of 10 minutes, the back surface of the surface of the component facing the air and the air parallel to the air are parallel to each other. The water on the underside cannot be dried. That is, the air knife has a blowout port having an area of about 1 mm × 400 mm, which is much larger than the ejection port 3a of the first nozzle 3 of the first-stage drying area 1 of the device of the present invention. In the conventional device of No. 2, even if air is intermittently blown to the parts, the water attached to the parts cannot be effectively blown off.
【００３１】 また本考案の装置を用いて、本考案とは第１段階の乾燥エリアのエアー噴射方 法を上述のように異ならせた場合は、第１段階の乾燥エリアにおいてエアーによ り部品に付着した水の一部は吹き飛ばされるが、残りの水は部品のエアーの当た りづらい箇所に移動し、５０秒後エアー噴射停止とともにまた部品のもとの位置 に出てくる。第２段階の乾燥エリアにおいてその水を乾燥するのであるが、第２ 段階の乾燥時間が５分では、部品のエアーに対し平行な下面の水の乾燥が不可能 であり、この部分の乾燥を含め部品全体の乾燥には９分かかる。すなわち総乾燥 時間５分５０秒では部品の完全な乾燥が不可能であり、部品全体の乾燥には総乾 燥時間が９分５０秒かかる。In addition, when the device of the present invention is used and the air injection method in the first-stage drying area is different from that of the present invention as described above, the parts in the first-stage drying area are separated by air. Some of the water that adheres to the parts is blown away, but the remaining water moves to the parts where it is hard to hit the air, and after 50 seconds the air injection has stopped, and the parts will return to their original positions. The water is dried in the second-stage drying area. However, if the second-stage drying time is 5 minutes, it is not possible to dry the water on the lower surface parallel to the air of the parts. It takes 9 minutes to dry all the parts including them. That is, it is impossible to completely dry the part with the total drying time of 5 minutes and 50 seconds, and it takes 9 minutes and 50 seconds to dry the entire part.
【００３２】 これに対し本考案によれば、第１段階の乾燥エリア１において部品８に付着し た水の一部は１回目の２０秒間のエアー噴射の時に部品のエアーの当たりづらい 箇所に移動してエアー噴射停止とともにまた部品のもとの位置に出てくるが、こ れを２回目の２０秒間のエアー噴射によって吹き飛ばす。この時点で部品に付着 したほとんどの水を吹き飛ばすことができる。そうした後には弱い送風や加熱に より水を蒸発乾燥させやすくなり、第２エリアで５分間で部品のエアーに対し対 向する正面，裏面，エアーに対し平行な下面を含め部品を完全に乾燥させられる 。第２エリアの乾燥時間が短時間ですむから総乾燥時間が５分５０秒で乾燥でき 短時間ですむ。また第２段階の乾燥エリア２における乾燥のための部品搬送経路 を短かくでき、装置を小型にできる。On the other hand, according to the present invention, part of the water adhering to the component 8 in the first-stage drying area 1 moves to a portion where the air of the component is hard to hit during the first 20-second air injection. Then, when the air injection is stopped, the parts come out to the original position again, but this is blown off by the second 20-second air injection. At this point, most of the water on the parts can be blown away. After that, it becomes easier to evaporate and dry the water by weak air blowing or heating, and in the second area, the parts are completely dried in 5 minutes, including the front surface, the back surface facing the air, and the bottom surface parallel to the air. To be. Since the drying time in the second area is short, the total drying time is 5 minutes and 50 seconds, which is short. In addition, the component transport path for drying in the second-stage drying area 2 can be shortened, and the device can be made compact.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】 本考案は本実施例に限られず、例えば第１段階の乾燥エリア１において、ノズ ル３は両側で平行に対向し上下に往復する構成になっているが、両側のノズル３ は平行に対向しなくてもよく垂直方向にずれて配置していてもよい。また乾燥エ リア１において乾燥エリア２のようにノズルがその位置において上下に各々首振 り稼動される構成にしてもよい。このとき、治具は乾燥エリア１においてエアー の吹出方向へ大きく揺動するため、乾燥エリア１にも乾燥エリア２のような規制 手段を設けてもよい。The present invention is not limited to this embodiment. For example, in the drying area 1 of the first stage, the nozzles 3 face each other in parallel and reciprocate vertically, but the nozzles 3 on both sides are parallel. May not be opposed to each other, and may be vertically displaced. Further, in the drying area 1, the nozzles may be vertically swung at their positions like the drying area 2. At this time, since the jig swings greatly in the air blowing direction in the drying area 1, a regulation means such as the drying area 2 may be provided in the drying area 1 as well.
【００３５】 また、第１段階の乾燥エリア内において、エアーを部品に当てているとき部品 を保持する治具を、乾燥エリア１内で搬送方向に移動するようにしてもよい。Further, in the first-stage drying area, a jig for holding the component when air is applied to the component may be moved in the transport direction in the drying area 1.
【００３６】 また、乾燥エリア２によって部品表面に吹きつけるエアーは温風でなくてもよ い。さらに乾燥エリア２の送風装置は本実施例のような揺動するノズルでなくて もよく固定したダクトでもよく、また箱体の中に設けてあり部品表面全体に風を 当てるファンであってもよい。The air blown onto the surface of the component by the drying area 2 does not have to be warm air. Further, the air blower in the drying area 2 may be a fixed duct instead of the oscillating nozzle as in the present embodiment, or may be a fan provided in the box and blowing air over the entire surface of the component. Good.
【００３７】 さらに、第１段階の乾燥エリア内において部品に間欠的に複数回エアーを吹き つける手段は本実施例に限られず、例えば第１段階の乾燥エリアを部品の搬送方 向に間隔をおいて複数個設置し、部品を順次それらの第１段階の乾燥エリアを通 過させ、第１段階の乾燥エリアのそれぞれはその乾燥エリア内に部品があるとき に連続的に部品に対しエアーを噴射するようにしてもよい。Further, the means for intermittently blowing air to the components a plurality of times in the first-stage drying area is not limited to the present embodiment, and for example, the first-stage drying area is spaced in the component conveying direction. Multiple parts are installed and the parts are sequentially passed through the first-stage drying area, and each of the first-step drying areas continuously blows air to the part when there is a part in the drying area. You may do it.
【００３８】[0038]
本考案によれば、第１乾燥装置のノズルを移動しつつノズルの狭い開口により 、風速を大きくしたエアーを間欠的に部品全体に吹きつける。第１乾燥装置にお いて、エアー噴射時に部品のエアーの当たりづらい箇所に移動しエアー噴射停止 とともにまた部品のもとの位置に出てくる水を、間欠的な複数回のエアー噴射に より吹き飛ばすことができる。よって第１乾燥装置において部品の水のたまりや すく水を吹きとばしにくい部分を含めて部品に付着したほとんどの水を吹き飛ば すことができ、そののち部品表面にわずかに残存した水を連続して第２乾燥装置 の送風装置により乾燥する。それによって第１乾燥装置で部品に間欠的にエアー を吹きつけない場合の５０〜７０％程度の短時間で部品を完全に水切り乾燥でき 、コストを軽減できる。第１乾燥装置において部品に付着したほとんどの水を吹 き飛ばしてあるので、第２乾燥装置における乾燥のための部品搬送経路を短かく でき、装置を小型にできコストを軽減できる。洗浄装置において比抵抗値５．０ ×１０5Ω・ｃｍ以上の高純水を使用して洗浄するようにしたから、部品に不純 物が付着せず、また部品を短時間で乾燥できるため、乾燥中に部品表面の水にゴ ミやミストが混入する時間が少なくなり、部品表面のシミの発生をなくすことが できる。さらに、第１乾燥装置または第２乾燥装置には、治具がエア―の吹出方 向へ移動するのを規制する規制手段が設けてあるから、第１乾燥装置または第２ 乾燥装置においてエア―が治具に当たるときに治具がエア―の吹出方向へ揺動す るのを規制手段により規制でき、部品が周囲に当たって傷ついたり、治具から落 下したりすることが防止され、エア―風速を大きくすることが可能となり乾燥効 率を高められる。According to the present invention, while the nozzle of the first drying device is being moved, the narrow opening of the nozzle intermittently blows air having a high wind speed over the entire component. In the first drying device, the water that moves to the part where it is hard to hit the air at the time of air injection and stops the air injection and blows out the water that comes out to the original position of the part again by intermittent multiple air injection be able to. Therefore, most of the water adhering to the parts can be blown off in the first drying device, including the water pool of the parts and the part where it is difficult to blow out the quick water. 2 Dry with the blower of the dryer. As a result, the parts can be completely drained and dried in a short time of about 50 to 70% of the case where air is not intermittently blown to the parts by the first drying device, and the cost can be reduced. Since most of the water adhering to the parts is blown off in the first drying device, the parts conveying route for drying in the second drying device can be shortened, the device can be made compact and the cost can be reduced. Since high-pure water with a specific resistance of 5.0 × 10 5 Ω · cm or more is used for cleaning in the cleaning device, impurities are not attached to the parts and the parts can be dried in a short time. In addition, the time for which dust and mist are mixed in the water on the surface of the component is reduced, and the generation of spots on the surface of the component can be eliminated. Further, since the first drying device or the second drying device is provided with the regulation means for regulating the movement of the jig in the air blowing direction, the air drying in the first drying device or the second drying device is performed. When the tool hits the jig, the jig can be prevented from swinging in the air blowing direction by the control means, which prevents parts from hitting the surroundings and being damaged or dropping from the jig. It becomes possible to increase the drying efficiency.
【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の一実施例を示す一部断面正面図であ
る。FIG. 2 is a partially sectional front view showing an embodiment of the present invention.
【図３】本考案の一実施例を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図４】本考案の一実施例の第１ノズルを示す図であ
る。FIG. 4 is a view showing a first nozzle according to an embodiment of the present invention.
【図５】本考案の一実施例の第２ノズルを示す図であ
る。FIG. 5 is a view showing a second nozzle according to an embodiment of the present invention.
【図６】本考案の一実施例の部品の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the components of one embodiment of the present invention.
【図７】本考案の一実施例の部品の一部断面正面図であ
る。FIG. 7 is a partial sectional front view of a component according to an embodiment of the present invention.
１ 第１乾燥装置 ２ 第２乾燥装置 ３ ノズル ４ 送風装置 ６，１２ 搬送装置 ７，１４ 治具 ８ 部品 １３ 規制手段 １５ 洗浄装置 １６ 純水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st drying device 2 2nd drying device 3 Nozzle 4 Blower device 6,12 Conveying device 7,14 Jig 8 Parts 13 Regulation means 15 Cleaning device 16 Pure water
Claims (2)
る洗浄装置と、第１乾燥装置と、第２乾燥装置と、上記
治具を上記洗浄装置、上記第１乾燥装置を経て上記第２
乾燥装置を通過させる搬送装置とからなり、 上記第１乾燥装置は、上記部品に対向可能に設けてあり
ノズル開口面積が小さくかつ風速が大きいエアーを噴射
するノズルと、上記ノズルを上記部品全体にエアーが当
たるよう駆動する駆動装置とを有し、 上記第２乾燥装置は、風速が上記ノズルのそれよりも小
さいエアーを上記部品全体に当てる送風装置を有し、 上記第１乾燥装置または上記第２乾燥装置には、上記治
具がエア―の吹出方向へ移動するのを規制する規制手段
が設けてあり、 上記第１乾燥装置は上記部品に間欠的にエアーを吹きつ
けるものであり、 上記洗浄装置で使用する純水の比抵抗が５．０×１０5
Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする洗浄乾燥装置。1. A jig to which parts are attached, a cleaning device using pure water, a first drying device, a second drying device, the jig, the cleaning device, the first drying device, and the first device. Two
The first drying device is provided so as to be able to face the component, has a small nozzle opening area, and jets air with a high wind velocity, and the nozzle is provided over the entire component. A driving device that drives the air to hit the second drying device, the second drying device has a blowing device that applies air having a wind speed lower than that of the nozzle to the entire component, and the first drying device or the first drying device. The 2 drier is provided with a regulating means for regulating the movement of the jig in the air blowing direction, and the 1 st drier intermittently blows air on the parts. The specific resistance of pure water used in the cleaning equipment is 5.0 × 10 5
A washing / drying device characterized in that it is Ω · cm or more.
上記部品の搬送方向に間隔をおいて複数個設置してあ
り、上記第１乾燥装置のそれぞれはその装置内に上記部
品があるときに連続的にエアーを噴射することを特徴と
する洗浄乾燥装置。2. The first drying device according to claim 1, wherein a plurality of the first drying devices are installed at intervals in a conveying direction of the component, and each of the first drying devices has the component in the device. A cleaning / drying device characterized by continuously injecting air into.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097895U JPH08841U (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Washing / drying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097895U JPH08841U (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Washing / drying device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08841U true JPH08841U (en) | 1996-05-21 |
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ID=11765258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1097895U Pending JPH08841U (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Washing / drying device |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08841U (en) |
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