JPH0884461A - 超電導回転電機の回転子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】常温ダンパーの径および軸方向の長さが長大に
なっても健全な接合が得られ、接合強度や組立性に優れ
た回転子外筒を得ることにある。 【構成】常温ダンパ21a を外径側と内径側から内側及び
外側ダンパーサポート21b 、21c により挟んで一体化し
た三層構造の回転子外筒21内に冷却媒体を収容する回転
子内筒を同軸的に設け、その両端部に設けられたトルク
チューブ５を回転子外筒21に取付けるようにした超電導
回転電機の回転子において、回転子外筒21を構成する常
温ダンパ21a を円周方向に分割された複数のダンパ部材
により構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば液体ヘリウムから
なる冷却媒体により超電導回転電機の回転子およびその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の代表的な超電導回転電
機、例えば超電導発電機の回転子として図１５および図
１６に示すような構成のものがある。即ち、図１５およ
び図１６に示す回転子は、両端部に端部軸２が取付けら
れた回転子外筒１と、この回転子外筒１の内部に同軸的
に設けられ、且つ内部に冷却媒体として液体ヘリウム３
が収容される回転子内筒４から構成されている。

【０００３】回転子内筒４の両端部には軸方向に伸びる
トルクチューブ５が取付けられ、その一方のトルクチュ
ーブ５の端部は回転子外筒１を介して端部軸２にボルト
等により強固に固定され、また他方のトルクチューブ５
の端部は回転子外筒１および回転子内筒４の熱収縮を吸
収する例えばダイヤフラム状の熱収縮吸収体６を介して
回転子外筒１と端部軸２の取付基端部との間に連結され
ている。

【０００４】一方、回転子内筒４の外周面部に形成され
たコイル溝７には超電導コイル８が収納され、この超電
導コイル８は楔９、絶縁物１０を用いて固定されてい
る。また、回転子内筒４から外方に出た超電導コイルエ
ンド部１１については保持環１２を用いて遠心力、電磁
力に十分に耐えるように強固に固定されている。また、
回転子内筒４内には一方の軸端部２内を通して中心回転
管１３が挿入され、この中心回転管１３より供給される
液体ヘリウム３により超電導コイル８が冷却される。

【０００５】さらに、液体ヘリウムの温度とほぼ同温状
態の回転子内筒４と常温状態における回転子外筒１の間
には常温領域から内部への熱侵入を防止するための輻射
シールド１４が回転子内筒４の両端のトルクチューブ５
に形成された取付座１５間に跨がって同軸的に配設さ
れ、その端部を取付座１５上に固定している。

【０００６】ところで、このような構成の超電導発電機
の回転子において、回転子外筒１は真空容器を兼ね、交
流磁界の浸透の防止および負荷変動時の回転子同様の防
止および負荷変動時の回転子同様の防止のための常温ダ
ンパー１ａと、この常温ダンパー１ａを外径側と内径側
から高強度部材の外側ダンパーサポート１ｃ、内側ダン
パーサボート１ｂで挟んだ三層構造から成立っている。
運転中の遠心力と電磁力が同時に作用すると三層構造の
回転子外筒１に変形が生じ、層間が剥離するという問題
が生じる。

【０００７】そこで、高導電性金属の常温ダンパー１ａ
と高強度非磁性金属の内側ダンパーサポート１ｂと外側
ダンパーサポート１ｃを拡散接合により、一体化する方
法がある。

【０００８】この円筒体の拡散接合は、常温ダンパー１
ａの内、外径を高精度に機械加工する一方、相互に接合
される内側ダンパーサポート１ｂの外周面と外側ダンパ
ーサポート１ｃの内周面も同様に高精度に機械加工後、
各円筒を重ね合わせ、高温のガスによって高い圧力を加
えて接合するもので、組立時の各円筒間のクリアランス
が小さいほど強固に接合される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、火力発電所
で実用に供される数十万ｋＷの大容量超電導発電機で
は、常温ダンパーの寸法が直径１ｍ程度、軸方向長さが
数ｍ程度と大型化している。

【００１０】しかし、このような大きな常温ダンパーで
あっても、高電導性金属の円筒の厚さは精々１０mm程度
と薄く、しかもこの金属には高導電性のために銅合金が
用いられるが、この銅合金は高強度非磁性の内、外ダン
パーサポート１ｂ，１ｃと比較して径方向と軸方向の寸
法が大きい軟質の円筒であり、この円筒の板厚調整のよ
うな周面研削等を変形を起こさず、精度よく加工するこ
とは極めて困難である。

【００１１】また、内、外ダンパーサポート１ｂ，１ｃ
を挟んで三層構造に組立てる場合、各円筒の間に接触し
て損傷や変形が生じないように常温ダンパー１ａを挿入
するために、各円筒間のクリアランスは大きくなり、そ
れに伴い拡散接合強度が低下するという問題がある。

【００１２】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たもので、常温ダンパーの径および軸方向の長さが長大
になっても健全な接合が得られ、接合強度や組立性に優
れた超電導回転電機の回転子およびその製造方法を提供
することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、次のような手段により超電導回転電機の回
転子とその製造方法を供するものである。 （１）導電性部材からなる常温ダンパを外径側と内径側
から高強度非磁性部材からなる内側及び外側サポートに
より挟んで一体化した三層構造の回転子外筒内に冷却媒
体を収容する回転子内筒を同軸的に設け、その両端部に
設けられたトルクチューブを回転子外筒に取付けるよう
にした超電導回転電機の回転子において、前記回転子外
筒を構成する前記常温ダンパを円周方向に分割された複
数のダンパ部材により超電導回転電機の回転子を構成す
る。 （２）導電性部材からなる常温ダンパを挟んで高強度非
磁性部材の内、外側サポートの円筒を配置して三層構造
に形成する超電導回転電機の回転子の製造方法におい
て、前記常温ダンパーを分割された複数のダンパーバー
で形成し、これらのダンパーバーを前記内側ダンパーサ
ポートと外側ダンパーサポート間に挿入後、前記内、外
ダンパーサポートと拡散接合により一体化して超電導回
転電機の回転子を製造する。

【００１４】

【作用】上記（１）のような構成の超電導回転電機の回
転子にあっては、高強度非磁性部材の内側ダンパーサポ
ートおよび外側ダンパーサポートと、この高強度非磁性
部材に比較して剛性の劣る導電性部材からなる常温ダン
パーとを組合せて三層構造の超電導回転電機の回転子外
筒を構成する場合、内側ダンパーサポートと外側ダンパ
ーサポートはそれぞれ一体の円筒物であるのに対して、
常温ダンパーは分割された複数のダンパーバーで構成さ
れ、内側ダンパーサポートと外側ダンパーサポート間に
ダンパーバーを挿入して組立てるので、組立後のダンパ
ーバーと内、外側ダンパーサポート間の半径方向クリア
ランスを小さくし、一体化して三層構造とすることによ
り、所定のダンパー形状およびダンパー寸法に加工する
ことができる。

【００１５】上記（２）のような超電導回転電機の回転
子製造方法にあっては、回転子外筒の常温ダンパーは高
導電性部材のダンパーバーを拡散接合に必要な構成部品
とすることで、その加工および構造が容易になり、常温
ダンパーと内、外側ダンパーサポート相互間との健全な
接合が得られ、接合状態に優れたものになし得る。

【００１６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１および図２は、本発明による超電導回転電機の
回転子における拡散接合前の回転子外筒の第１の実施例
を示す軸方向および径方向断面図である。

【００１７】図１および図２に示すように、回転子外筒
２１はＡ286 等の高強度非磁性金属製の内側ダンパーサ
ポート２１ｂと外側ダンパーサポート２１ｃ間にクロム
銅等の高導電性金属製の常温ダンパー２１ａを挿入して
構成される。

【００１８】常温ダンパー２１ａは、円周方向に分割さ
れた複数のダンパーバー２１ａ１からなり、内側ダンパ
ーバーサポート２１ｂと外側ダンパーバーサポート２１
ｃをセット後、サポート間に各ダンパーバー２１ａ１を
全周に亘って順次挿入し組立てられる。

【００１９】このような構成の回転子外筒２１とすれ
ば、高精度に加工することが極めて困難な長尺の薄肉円
筒で軟質材の内、外径の研削加工もなくなり、また組立
挿入時の接触損傷の危険も少なくなる分、常温ダンパー
２１ａと内側ダンパーサポート２１ｂおよび外側ダンパ
ーサポート２１ｃ間のクリアランス２２を小さくするこ
とができる。

【００２０】次に本発明の拡散接合前の回転子外筒の第
２の実施例を図３および図４を参照して説明する。図３
は回転子外筒２１の軽方向端面図、図４は常温ダンパー
２１ａをなす一部のダンパーバーの径方向端面図であ
る。

【００２１】図３に示すように、回転子外筒２１はＡ28
6 等の高強度非磁性金属製の内側ダンパーサポート２１
ｂと外側ダンパーサポート２１ｃ間にクロム銅等の高導
電性金属製の常温ダンパー２１ａを挿入して構成され
る。

【００２２】この常温ダンパー２１ａは、円周方向に分
割された図４に示すような複数のダンパーバー２１ａ２
からなり、内側ダンパーサポート２１ｂと外側ダンパサ
ポート２１ｃをセット後、内、外側ダンパサポート２１
ｂ，２１ｃ間に各ダンパーバー２１ａ２を全周に亘って
順次挿入して組立てることにより、常温ダンパー２１ａ
を構成する。この場合、ダンパーバーの円周方向側面を
テーパ２３状に形成することにより、各ダンパー２１ａ
２は円周方向にてラップし、接合面積の増大を図ってい
る。

【００２３】このような構成の常温ダンパー２１ａは、
拡散接合時に半径方向の加圧力を受け易く、接合性が向
上する。特に回転子外筒２１の大型に伴って大口径の常
温ダンパー２１ａを必要とする場合に大きな効果を発揮
させ得る。

【００２４】上記第２の実施例では、ダンパーバーの円
周方向側面をテーパ状にしてラップさせ、接合面積の増
大を図ったが、図５に示すようにダンパーバー２１ａ２
の円周方向側面に段差部２４を設けてこの部分をラップ
させるようにしてもよい。

【００２５】次に本発明の拡散接合前の回転子外筒の常
温ダンパー２１ａの第３の実施例を図６を参照して説明
する。図６は常温ダンパーの軸方向断面図である。常温
ダンパー２１ａは円周方向に分割された複数のダンパー
バー２１ａ３とそのダンパーバー両端を各両端部毎に短
絡するリング状の短絡環２５からなり、内側ダンパーサ
ポート２１ｂと外側ダンパーサポート２１ｃをセット
後、内、外側ダンパーサポート２１ｂ，２１ｃ間に各ダ
ンパーバー２１ａ３を全周に亘って順次挿入後、回転子
外筒２１の両端より短絡環２５を挿入し、組立て常温ダ
ンパー２１ａを構成するものである。

【００２６】この場合、ダンパーバー２１ａ３の両端の
半径方向の厚さは中央部に比べて短絡環２５の厚さ分だ
け薄くする。また、ダンパーバーの軸方向端部に段差２
６を設けて、各ダンパーバー２１ａ３を半径方向にラッ
プさせることにより、接合面積の増大を図るようにして
いる。

【００２７】このような構成の常温ダンパー２１ａにお
いては、拡散接合時半径方向の加圧力が受け易くなり、
接合性を向上させることができる。上記第３の実施例で
は、ダンパーバー２１ａ３と短絡環２５の接合面に段差
２６を設けてラップさせ、接合面積の増大を図ったが、
図７に示すようにテーパ２７をダンパーバー２１ａ３の
両端に形成して短絡環２５をラップさせてもよい。

【００２８】次に本発明の拡散接合前の回転子外筒の常
温ダンパーの第４の実施例を図８を参照して説明する。
図８は常温ダンパーの軸方向断面図である。図８に示す
ように昇温ダンパー２１ａは円周方向に分割された複数
のダンパーバー２１ａ４を半径方向に分割し、分割した
面が軸方向にテーパ状２８になしているダンパーバー２
１ａ４ａ，２１ａ４ｂからなり、内側ダンパーサポート
２１ｂと外側ダンパーサポート２１ｃをセット後、内、
外側ダンパーサポート２１ｂ，２１ｃ間に半径方向に２
分割した面に軸方向にテーパ状２８をなしている外側ダ
ンパーバー２１ａ４ａか内側ダンパーバー２１ａ４ｂを
初めに順次挿入後、残りのダンパーバーを挿入して組立
てることにより、常温ダンパー２１ａを構成する。

【００２９】例えば、内、外側ダンパーサポート２１
ｂ，２１ｃ間に外側ダンパーバー２１ａ４ａを順次挿入
後、内側ダンパーバー２１ａ４ｂも同様に順次挿入して
組立てることにより、組立後の常温ダンパーバー２１ａ
と内、外側ダンパーサポート２１ｂ，２１ｃ間の半径方
向のクリアランスを小さくすることができる。

【００３０】このような構造の常温ダンパー２１ａにお
いては、拡散接合時半径方向のクリアランスが小さい分
だけ半径方向の圧力が受け易くなり、接合性の向上を図
ることができる。

【００３１】次に本発明の拡散接合前の回転子外筒の常
温ダンパーの第５の実施例を図９および図１０を参照し
て説明する。図９は常温ダンパーを半径方向から見た一
部の展開図で、図１０は回転子外筒２１の径方向端面図
である。図９および図１０に示すように、常温ダンパー
２１ａは円周方向に分割された複数のダンパーバー２１
ａ５間のダンパーバー側面を軸方向にテーパ状２９にし
たダンパーバー２１ａ５ａからなり、内側ダンパーサポ
ート２１ｂと外側ダンパーサポート２１ｃをセット後、
内、外側ダンパーサポート２１ｂ，２１ｃ間に各ダンパ
ーバー２１ａ５ａを交互に全周に亘って順次挿入して組
立てることにより、常温ダンパー２１ａを構成する。

【００３２】このような構成の常温ダンパー２１ａにお
いては、ダンパーバー２１ａ５ａ間のダンパーバー側面
を軸方向にテーパ形状にすることにより、円周方向に分
割された複数のダンパーバー間側面の円周方向クリアラ
ンスを小さくすることができる。また、常温ダンパー２
１ａは拡散接合時、各ダンパーバー２１ａ５ａの円周方
向クリアランスが小さい分、半径方向の圧力を受け、各
ダンパーバー間の接合性を向上させることができる。

【００３３】次に本発明の拡散接合前の回転子外筒の常
温ダンパーの第６の実施例を図１１を参照して説明す
る。図１１は回転子外筒２１の径方向端面の部分図であ
る。図１１に示すように、常温ダンパー２１ａは周方向
に分割された複数のダンパーバー２１ａ６をさらに半径
方向に二層にした外側ダンパーバー２１ａ６ａと内側ダ
ンパーバー２１ａ６ｂからなり、内側ダンパーバー２１
ａ６ｂと外側ダンパーバー２１ａ６ａをセット後、内、
外側ダンパーサポート２１ｂ，２１ｃ間に複数のダンパ
ーバー２１ａ６を全周に亘って順次挿入して組立てる
際、外側ダンパーバー２１ａ６ａ間の側面相互間と内側
ダンパーバー２１ａ６ｂ間の側面相互間を円周方向にず
らして挿入して組立てることにより、常温ダンパー２１
ａを構成する。

【００３４】このような構成の常温ダンパー２１ａにお
いては、外側ダンパーバー２１ａ６ａ間の側面相互間と
内側ダンパーバー２１ａ６ｂ間の側面相互間が円周方向
にずれているので、各ダンパバーの円周方向側面相互間
の隙間が大きくても拡散接合により各ダンパーバーの円
周方向側面相互間の隙間が接合しなくても、外側ダンパ
ーバー２１ａ６ａと内側ダンパーバー２１ａ６ｂは半径
方向の圧力を受け易いので、接合性が向上すると同時に
常温ダンパー２１ａを容易に一体的に円筒状に構成する
ことができる。

【００３５】次に本発明の拡散接合前の回転子外筒の常
温ダンパーの第７の実施例を図１２を参照して説明す
る。図１２は回転子外筒２１の径方向端面図である。図
１２に示すように、常温ダンパー２１ａは円周方向に分
割された複数のダンパーバーからなり、そのダンパーバ
ーは材質が異なる材料のダンパーバー２１ａ７ａ，２１
ａ７ｂより構成されている。内側ダンパーサポート２１
ｂと外側ダンパーサポート２１ｃをセットした後、内、
外側ダンパーサポート２１ｂ，２１ｃ間に複数のダンパ
ーバー２１ａ７ａ，２１ａ７ｂを全周に亘って順次挿入
して組立てる際、例えば極間中心軸３０側に高導電性金
属のダンパーバー２１ａ７ａを配置し、磁極中心軸３１
側に非磁性で非導電性金属のダンパーバー２１ａ７ｂを
配置して常温ダンパー２１ａを構成する。

【００３６】このような構成の常温ダンパー２１ａにお
いては、例えば固定子側から超電導コイルが設置されて
いる極間中心軸３０側の高導電性金属のダンパーバー２
１ａ７ａの低抵抗電流路を通るため、電流値が増大して
磁気シールド効果も大きくなり、変動磁界が超電導コイ
ルに侵入することはない。

【００３７】従って、電力動揺時の超電導コイルの電流
上昇値が抑制され、超電導状態が維持される。一方、磁
極中心軸３１側に非磁性で非導電性金属のダンパーバー
２１ａ７ｂを配置することにより、変動磁界が侵入して
も超電導コイルは離れているので問題はなく、また回転
磁界の主なる通り道である磁極中心軸３１側ダンパーバ
ー２１ａ７ｂにて磁気シールドされることもなく、さら
に高導電性金属が必要でなくなった分、高強度材を選定
することが可能となり、常温ダンパー２１ａと内、外側
ダンパーサポート２１ｂ，２１ｃを拡散接合にて一体化
した場合、剛性の高い回転子外筒を得ることができる。

【００３８】上記本発明の第７の実施例では、極間中心
軸３０側に高導電性金属のダンパーバー２１ａ７ａ、磁
極中心軸３１側に非導電性金属のダンパーバー２１ａ７
ｂと大きく２種類の材料としたが、必要に応じ円周方向
ダンパーバーの導電性を数種類に変えても、円周方向に
て任意の配置に変えてもよい。また、ダンパーバーの両
端は第３の実施例と同様に短絡環を併用してもよい。

【００３９】次に本発明の回転子外筒の製造方法を第１
の実施例の拡散接合前の回転子外筒をもとに説明する。
図１および図２において、超電導回転電機の回転子外筒
２１は、Ａ286 などの高強度非磁性金属製の内側ダンパ
ーサポート２１ｂと外側ダンパーサポート２１ｃ間にク
ロム銅などの高導電性金属製の常温ダンパー２１ａを円
周方向に分割した複数のダンパーバー２１ａ１を全周に
亘って順次挿入して組立後、回転子外筒２１の両端面に
シール溶接リングを内側ダンパーサポート２１ｂと外側
ダンパーサポート２１ｃ間にシール溶接し、ダンパーバ
ー２１ａ１が挿入されたサポート間の空間を真空引き
し、真空雰囲気にした状態で密閉された図示しない拡散
接合装置の圧力容器に回転子外筒２１を入れ、この圧力
容器にアルゴン等の不活性ガスを加圧封入する。

【００４０】その後、ヒータ等にて加熱し、圧力容器内
の不活性ガスをさらに加熱して圧力上昇させる。そし
て、拡散接合に相応しい温度とガス圧が得られたら、こ
の温度とガス圧を一定に保持しながら、高強度非磁性金
属の内、外側ダンパーサポート２１ｂ，２１ｃと高導電
性金属のダンパーバー２１ａ１の拡散接合を行う。

【００４１】この拡散接合により、軟らかい高導電性金
属のダンパーバー２１ａ１は固い高強度非磁性金属の
内、外側ダンパーサポート２１ｂ，２１ｃと強固に結合
されて一体化し、同時にダンパーバー２１ａ１側面相互
間も結合され、円筒状の常温ダンパー２１ａとなり、三
層構造で一体化により高い剛性の回転子外筒２１を得る
ことができる。

【００４２】また、前述した各実施例で示す超電導回転
電機の回転子外筒２１の常温ダンパー２１ａを円周方向
に分割したダンパーバーの設計構造とすることで、加工
寸法精度のでない円筒の常温ダンパーを製作することな
く、加工寸法精度がでやすく、表面粗さが拡散接合に必
要な所定の精度に加工できるダンパーバーを製作すれば
よい。

【００４３】このため、大型構造物でありながら、比較
的薄い板厚で剛性の小さな高導電性金属を含む三層構造
の接合が可能となり、その接合部の健全性が高まる。ま
た、寸法精度も設計仕様値に見合う高精度の加工ができ
る。

【００４４】次に本発明の拡散接合前後の回転子外筒の
常温ダンパーの第９の実施例を図１３および図１４を参
照して説明する。図１３は拡散接合前の回転子外筒２１
の径方向端面の部分図であり、図１４は拡散接合後の回
転子外筒２１の径方向端面の部分図である。

【００４５】図１３および図１４に示すように、高強度
非磁性金属製の内側ダンパーサポート２１ｂの厚さ（ｔ
１）を外側ダンパーサポート２１ｃの厚さ（ｔ２）より
厚くすることで、拡散接合時圧力容器の不活性ガス圧力
により外側ダンパーサポート２１ｃはダンパーバー２１
ａ８を介して内側ダンパーサポート２１ｂに速く圧縮接
触し接合するので、円周方向に分割された複数のダンパ
ーバー２１ａ８間の側面の円周方向キャップｘもなくな
り、各ダンパーバー側面相互間の接合性が向上し、一体
化した円筒の常温ダンパー２１ａとなり、同時に内、外
側ダンパーサポート２１ｂ，２１ｃとの三層構造を一体
化し、高い剛性の回転子外筒２１を得ることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、良導
電性金属の常温ダンパーを外径側からと内径側から、高
強度非磁性金属の外側ダンパーサポートと内側ダンパー
サポートで挟んで一体化した三層構造の回転子外筒の常
温ダンパーを円周方向に分割された複数個のダンパーバ
ーで構成したので、拡散接合に必要な前工程であるダン
パーバーの加工精度を向上させることができ、その分
内、外側ダンパーサポート間の隙間に合せてダンパーバ
ーの厚さを精度良く加工できるので、常温ダンパー内、
外径とダンパーサポート間のクリアランスも小さくでき
る。このため、クリアランスの小さい三層構造の固定子
外筒は拡散接合により強固に結合することができる。

【００４７】従って、このような三層構造の回転子外筒
の三層間の接合強度が高くなる機械的強度も高く、遠心
力や電磁力が作用しても接合面に生じる剥離を確実に防
止でき、性能および信頼性の優れた超電導回転電機の回
転子およびその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による超電導回転電機の回転子における
拡散接合前の回転子外筒の第１の実施例を示す軸方向断
面図。

【図２】図１の回転外筒を径方向に断面して示す断面
図。

【図３】本発明の第２の実施例の回転子外筒を示す径方
向断面図。

【図４】図３で使用されるダンパーバーの端面図。

【図５】図３で使用されるダンパーバーの他の構成例を
示す端面図。

【図６】本発明の第３の実施例の回転子外筒における常
温ダンパーを示す軸方向断面図。

【図７】図６で使用される常温ダンパーの他の構成例を
示す軸方向断面図。

【図８】本発明の第４の実施例の回転子外筒におけるダ
ンパーバーを示す軸方向断面図。

【図９】本発明の第５の実施例の回転子外筒における常
温ダンパーを展開して示す部分図。

【図１０】同実施例の回転子外筒を示す径方向端面図。

【図１１】本発明の第６の実施例を示す回転子外筒の径
方向端面の部分図。

【図１２】本発明の第７の実施例を示す回転子外筒の径
方向端面図。

【図１３】本発明の第８の実施例を示す回転子外筒の拡
散接合前の径方向端の部分図。

【図１４】本発明の第９の実施例を示す回転子外筒の拡
散接合後の径方向端面の部分図。

【図１５】従来の代表的な超電導回転電機の回転子を示
す軸方向断面図。

【図１６】図１５のＡ−Ａ線に沿う径方向断面図。

【符号の説明】

２……端部軸、３……液体ヘリウム、４……回転子内
筒、５……トロクチューブ、６……熱収縮吸収体、７…
…コイル溝、８……超電導コイル、９……楔、１０……
絶縁物、１１……超電導コイルエンド部、１２……保持
環、１３……中心回転管、１４……輻射シールド、１５
……取付座、２１……回転子外筒、２１ａ……常温ダン
パー、２１ｂ……内側ダンパーサポート、２１ｃ……外
側ダンパーサポート、２１ａ１ａ〜２１ａ８ａ……ダン
パーバー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 真由美 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 澁谷 純市 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性部材からなる常温ダンパを外径側
   からと内径側から高強度非磁性部材からなる内側及び外
   側サポートにより挟んで一体化した三層構造の回転子外
   筒内に冷却媒体を収容する回転子内筒を同軸的に設け、
   その両端部に設けられたトルクチューブを回転子外筒に
   取付けるようにした超電導回転電機の回転子において、
   前記回転子外筒を構成する前記常温ダンパを円周方向に
   分割された複数のダンパ部材により構成したことを特徴
   とする超電導回転電機の回転子。
2. 【請求項２】 常温ダンパは円周方向に分割された複数
   のダンパーバー間のダンパ−バー側面間をラップさせた
   ことを特徴とする請求項１記載の超電導回転電機の回転
   子。
3. 【請求項３】 常温ダンパは円周方向に分割された複数
   のダンパ−バーとダンパ−バー両端を各両端部毎に短絡
   するリング状の短絡環を設けたことを特徴とする請求項
   １記載の超電導回転電機の回転子。
4. 【請求項４】 常温ダンパは円周方向に分割された複数
   のダンパ−バーを半径方向に２分割し、その分割面を軸
   方向にテーパ形状にしたことを特徴とする請求項１記載
   の超電導回転電機の回転子。
5. 【請求項５】 常温ダンパは円周方向に分割された複数
   のダンパ−バー間のダンパ−バー側面を軸方向にテーパ
   形状にしたことを特徴とする請求項１記載の超電導回転
   電機の回転子。
6. 【請求項６】 常温ダンパを半径方向に二層にし、それ
   ぞれ円周方向に分割された複数のダンパ−バー側面間部
   が内層と外層相互間で円周方向にずらせたことを特徴と
   する請求項１記載の超電導回転電機の回転子。
7. 【請求項７】 常温ダンパは円周方向に分割された複数
   のダンパ−バーの材料を２種類以上用いたことを特徴と
   する請求項１記載の超電導回転電機の回転子。
8. 【請求項８】 導電性部材からなる常温ダンパを挟んで
   高強度非磁性部材の内、外側サポートの円筒を配置して
   三層構造に形成する超電導回転電機の回転子の製造方法
   において、前記常温ダンパーを分割された複数のダンパ
   ーバーで形成し、これらのダンパーバーを前記内側ダン
   パーサポートと外側ダンパーサポート間に挿入後、前記
   内、外ダンパーサポートと拡散接合により一体化するこ
   とを特徴とする超電導回転電機の回転子の製造方法。
9. 【請求項９】 外側ダンパーサポートの厚さより内側ダ
   ンパーサポートの厚さをえ大きくしたことを特徴とする
   請求項１記載の超電導回転電機の回転子の製造方法。