JPH0884576A - 密閉容器入り低酸性飲料の製造方法 - Google Patents
密閉容器入り低酸性飲料の製造方法Info
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- JPH0884576A JPH0884576A JP6250077A JP25007794A JPH0884576A JP H0884576 A JPH0884576 A JP H0884576A JP 6250077 A JP6250077 A JP 6250077A JP 25007794 A JP25007794 A JP 25007794A JP H0884576 A JPH0884576 A JP H0884576A
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蔗糖脂肪酸エステルを添加することなく自動
販売機により加温販売しても耐熱性菌の発芽増殖を抑制
するができる密閉容器入り低酸性飲料の製造方法を提供
する。 【構成】 ミルク入り低酸性飲料を調合し、均質化処理
を行う前または後熱交換器による加熱処理を行い、次い
で飲料を容器に充填密封した後レトルト加熱を行い、両
加熱処理のＦ0 値の合計を１２０以上とする。
販売機により加温販売しても耐熱性菌の発芽増殖を抑制
するができる密閉容器入り低酸性飲料の製造方法を提供
する。 【構成】 ミルク入り低酸性飲料を調合し、均質化処理
を行う前または後熱交換器による加熱処理を行い、次い
で飲料を容器に充填密封した後レトルト加熱を行い、両
加熱処理のＦ0 値の合計を１２０以上とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶入りコーヒー牛乳、
缶入りココア、缶入りミルクコーヒー、缶入りカフェオ
ーレ等の密閉容器入り低酸性飲料に関し、特に自動販売
機による加温販売に適した密閉容器入り低酸性飲料に関
する。
缶入りココア、缶入りミルクコーヒー、缶入りカフェオ
ーレ等の密閉容器入り低酸性飲料に関し、特に自動販売
機による加温販売に適した密閉容器入り低酸性飲料に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年自動販売機の発達に伴い、コーヒー
牛乳等のミルク入り低酸性飲料の自動販売機中による販
売も増大している。乳飲料等の低酸性飲料を自動販売機
で４５〜６５℃の加温販売する場合に生じる問題の一つ
に耐熱性細菌の発芽増殖による内容物のフラットサワー
状の変敗がある。
牛乳等のミルク入り低酸性飲料の自動販売機中による販
売も増大している。乳飲料等の低酸性飲料を自動販売機
で４５〜６５℃の加温販売する場合に生じる問題の一つ
に耐熱性細菌の発芽増殖による内容物のフラットサワー
状の変敗がある。
【０００３】このような耐熱性細菌の発芽増殖を抑制す
るために蔗糖脂肪酸エステルを飲料に添加することが有
効であることが知られており、たとえば特公昭５７−２
６１０４号公報にはコーヒー乳飲料に対する蔗糖脂肪酸
エステルの実用的添加量は０．０１％〜０．２％程度で
あることが記載されている（公報第５欄第４行〜第８
行）。
るために蔗糖脂肪酸エステルを飲料に添加することが有
効であることが知られており、たとえば特公昭５７−２
６１０４号公報にはコーヒー乳飲料に対する蔗糖脂肪酸
エステルの実用的添加量は０．０１％〜０．２％程度で
あることが記載されている（公報第５欄第４行〜第８
行）。
【０００４】また、上記特公昭５７−２６１０４号公報
には記載のない乳飲料中の無脂乳固形分８％以上の乳飲
料については、特願平５−３４５２９６号明細書におい
て、蔗糖脂肪酸エステルを１，２００ｐｐｍ〜３，００
０ｐｐｍ添加することにより、自動販売機による加温販
売において耐熱性菌の発芽増殖を防止できることが記載
されている。
には記載のない乳飲料中の無脂乳固形分８％以上の乳飲
料については、特願平５−３４５２９６号明細書におい
て、蔗糖脂肪酸エステルを１，２００ｐｐｍ〜３，００
０ｐｐｍ添加することにより、自動販売機による加温販
売において耐熱性菌の発芽増殖を防止できることが記載
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】蔗糖脂肪酸エステルは
高価であり、また、これを多量に添加する場合はその苦
みおよびエグみのためにミルク入り低酸性飲料の味覚を
損うので、できうれば蔗糖脂肪酸エステルを添加するこ
となく自動販売機による加温販売に適した密閉容器入り
低酸性飲料を提供することが望ましい。
高価であり、また、これを多量に添加する場合はその苦
みおよびエグみのためにミルク入り低酸性飲料の味覚を
損うので、できうれば蔗糖脂肪酸エステルを添加するこ
となく自動販売機による加温販売に適した密閉容器入り
低酸性飲料を提供することが望ましい。
【０００６】よって、本発明の第１の目的は、蔗糖脂肪
酸エステルを添加することなく、自動販売機により加温
販売しても耐熱性菌の発芽増殖を充分に抑制することが
できる密閉容器入り低酸性飲料の製造方法を提供するこ
とにある。
酸エステルを添加することなく、自動販売機により加温
販売しても耐熱性菌の発芽増殖を充分に抑制することが
できる密閉容器入り低酸性飲料の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００７】従来ミルク入り低酸性飲料内溶液をフィラ
ーから缶に充填する場合は、一般に製品の酸化防止のた
め缶のヘッドスペース内の残存酸素量を所定量以下に抑
える方法として、内容液を充填温度８０℃〜９０℃で缶
に充填する熱間充填法が採用されている。しかるに、本
発明者による実験の結果、この充填温度で熱間充填を行
うと、フィラーの内容液流出口に設けられたフィラーバ
ルブに乳成分が凝固付着し、この凝固した乳成分の塊が
フィラーバルブから剥離して缶内に内容液とともに入っ
た場合、レトルト加熱処理を行ってもこの乳成分の塊は
溶解せず、熱が塊の内部まで充分到達しないため耐熱性
菌が生き残る可能性があることが判った。従来のミルク
入り低酸性飲料のように蔗糖脂肪酸エステルを添加して
いる場合は、この乳成分の塊の中で生き残った耐熱性菌
は蔗糖脂肪酸エステルの制菌作用のため製品中での発芽
増殖を抑制されるので特に問題は生じないが、本発明の
上記第１の目的を達成するためミルク入り低酸性飲料に
蔗糖脂肪酸エステルを添加しない場合は、自動販売機に
よる加温販売に際して残存耐熱性菌の発芽増殖による製
品のフラットサワー状の変敗を生じるおそれがある。
ーから缶に充填する場合は、一般に製品の酸化防止のた
め缶のヘッドスペース内の残存酸素量を所定量以下に抑
える方法として、内容液を充填温度８０℃〜９０℃で缶
に充填する熱間充填法が採用されている。しかるに、本
発明者による実験の結果、この充填温度で熱間充填を行
うと、フィラーの内容液流出口に設けられたフィラーバ
ルブに乳成分が凝固付着し、この凝固した乳成分の塊が
フィラーバルブから剥離して缶内に内容液とともに入っ
た場合、レトルト加熱処理を行ってもこの乳成分の塊は
溶解せず、熱が塊の内部まで充分到達しないため耐熱性
菌が生き残る可能性があることが判った。従来のミルク
入り低酸性飲料のように蔗糖脂肪酸エステルを添加して
いる場合は、この乳成分の塊の中で生き残った耐熱性菌
は蔗糖脂肪酸エステルの制菌作用のため製品中での発芽
増殖を抑制されるので特に問題は生じないが、本発明の
上記第１の目的を達成するためミルク入り低酸性飲料に
蔗糖脂肪酸エステルを添加しない場合は、自動販売機に
よる加温販売に際して残存耐熱性菌の発芽増殖による製
品のフラットサワー状の変敗を生じるおそれがある。
【０００８】よって、本発明の第２の目的は、密閉容器
入り低酸性飲料を提供する場合に生じる上記問題点を解
決することにある。
入り低酸性飲料を提供する場合に生じる上記問題点を解
決することにある。
【０００９】
【課題を解決する手段および作用】本発明者は、上記第
１の目的を達成するため研究と実験を重ねた結果、ミル
ク入り低酸性飲料内容液の加熱殺菌処理を内容液の容器
への充填前における熱交換機による加熱処理と充填後に
おけるレトルト加熱処理の２段階加熱処理により行い、
かつこの２段階加熱処理のＦ0 値の合計を１２０以上と
することにより、製品を５５℃で３週間保存しても変敗
を生じないことを発見し、本発明に到達した。
１の目的を達成するため研究と実験を重ねた結果、ミル
ク入り低酸性飲料内容液の加熱殺菌処理を内容液の容器
への充填前における熱交換機による加熱処理と充填後に
おけるレトルト加熱処理の２段階加熱処理により行い、
かつこの２段階加熱処理のＦ0 値の合計を１２０以上と
することにより、製品を５５℃で３週間保存しても変敗
を生じないことを発見し、本発明に到達した。
【００１０】すなわち、本発明の上記第１の目的を達成
する密閉容器入り低酸性飲料の製造方法は、蔗糖脂肪酸
エステルを含まないミルク入り低酸性飲料内容液を調合
し、均質化処理を行う前または行った後熱交換機による
加熱処理を行い、次いで内容液を容器に充填密閉した後
レトルト加熱処理を行い、熱交換機による加熱処理とレ
トルト加熱処理のＦ0 値の合計を１２０以上とすること
を特徴とする。
する密閉容器入り低酸性飲料の製造方法は、蔗糖脂肪酸
エステルを含まないミルク入り低酸性飲料内容液を調合
し、均質化処理を行う前または行った後熱交換機による
加熱処理を行い、次いで内容液を容器に充填密閉した後
レトルト加熱処理を行い、熱交換機による加熱処理とレ
トルト加熱処理のＦ0 値の合計を１２０以上とすること
を特徴とする。
【００１１】本発明の方法によれば、Ｆ0 値１２０以上
の加熱殺菌を行うことにより、蔗糖脂肪酸エステル無添
加の密閉容器入り低酸性飲料を自動販売機により加温販
売しても、耐熱性菌の発芽増殖による製品の変敗を防止
することができる。しかも内容液の分離、変色、ｐＨの
変化等製品の品質の劣化を生じることがない。
の加熱殺菌を行うことにより、蔗糖脂肪酸エステル無添
加の密閉容器入り低酸性飲料を自動販売機により加温販
売しても、耐熱性菌の発芽増殖による製品の変敗を防止
することができる。しかも内容液の分離、変色、ｐＨの
変化等製品の品質の劣化を生じることがない。
【００１２】本発明の一側面において、本発明にかかる
製造方法は、熱交換機による加熱処理のＦ0 値をレトル
ト加熱処理のＦ0 値よりも大きくすることを特徴とす
る。
製造方法は、熱交換機による加熱処理のＦ0 値をレトル
ト加熱処理のＦ0 値よりも大きくすることを特徴とす
る。
【００１３】これによって、脂肪球の粒径分布は、粒子
径１μｍ以下の脂肪球の比率が大きくなり、長期保存に
おける内容液の分離を防止することができる。
径１μｍ以下の脂肪球の比率が大きくなり、長期保存に
おける内容液の分離を防止することができる。
【００１４】本発明の一側面において、本発明にかかる
製造方法は、熱交換機による加熱処理を２段以上に分け
て行うことを特徴とする。
製造方法は、熱交換機による加熱処理を２段以上に分け
て行うことを特徴とする。
【００１５】熱交換機による加熱処理を１段の熱交換機
により行っても、２段以上の熱交換機に分けて行って
も、殺菌効果の点では大きな差異は生じないが、１段の
熱交換機のみでＦ0 値１００以上の加熱を行うと内容液
中の乳成分の一部が凝固して熱交換機の内壁にこびりつ
く現象が生じ易くなり、このため熱交換機のサニテーシ
ョン処理をひんぱんに行わねばならなくなり、この間製
造ラインを停止しなければならず、生産効率を低下させ
ることになる。加熱処理を２段以上の多段の熱交換機に
分けて行うことにより、各段の熱交換機における内容液
中の乳成分のこびりつきの発生を生じにくくすることが
でき、過度のサニテーション処理の実施を行う必要がな
く、生産効率の低下を防止することができる。
により行っても、２段以上の熱交換機に分けて行って
も、殺菌効果の点では大きな差異は生じないが、１段の
熱交換機のみでＦ0 値１００以上の加熱を行うと内容液
中の乳成分の一部が凝固して熱交換機の内壁にこびりつ
く現象が生じ易くなり、このため熱交換機のサニテーシ
ョン処理をひんぱんに行わねばならなくなり、この間製
造ラインを停止しなければならず、生産効率を低下させ
ることになる。加熱処理を２段以上の多段の熱交換機に
分けて行うことにより、各段の熱交換機における内容液
中の乳成分のこびりつきの発生を生じにくくすることが
でき、過度のサニテーション処理の実施を行う必要がな
く、生産効率の低下を防止することができる。
【００１６】本発明の上記第２の目的を達成する密閉容
器入り低酸性飲料の製造方法は、フィラーにより内容液
を容器に充填し、その際の充填温度を３５℃以下とする
ことを特徴とする。
器入り低酸性飲料の製造方法は、フィラーにより内容液
を容器に充填し、その際の充填温度を３５℃以下とする
ことを特徴とする。
【００１７】充填温度を３５℃以下とすることにより、
フィラーバルブに乳成分が凝固付着しその塊が容器内部
に混入することがなくなり、したがって、この乳成分の
塊の中に耐熱性菌が生存して自動販売機による加温販売
中に発芽増殖し製品の変敗を生じることを防止すること
ができる。
フィラーバルブに乳成分が凝固付着しその塊が容器内部
に混入することがなくなり、したがって、この乳成分の
塊の中に耐熱性菌が生存して自動販売機による加温販売
中に発芽増殖し製品の変敗を生じることを防止すること
ができる。
【００１８】本発明の他の側面において、本発明にかか
る製造方法は、充填温度３５℃以下で内容液を容器に充
填した後容器を密閉する前に容器内の空気を、水蒸気ま
たは窒素ガスと水蒸気の混合ガスにより置換することを
特徴とする。
る製造方法は、充填温度３５℃以下で内容液を容器に充
填した後容器を密閉する前に容器内の空気を、水蒸気ま
たは窒素ガスと水蒸気の混合ガスにより置換することを
特徴とする。
【００１９】これによって、ヘッドスペース内の残存酸
素量を所定量以下に抑えることができ、充填温度が低い
ために生じる酸化防止の不充分性を補うことができる。
また、真空度を高くすることも可能であり、レトルト殺
菌の際に、ヘッドスペース内の気体の熱膨張によるバッ
クリング（缶の膨出変形）の発生も防止することができ
る。
素量を所定量以下に抑えることができ、充填温度が低い
ために生じる酸化防止の不充分性を補うことができる。
また、真空度を高くすることも可能であり、レトルト殺
菌の際に、ヘッドスペース内の気体の熱膨張によるバッ
クリング（缶の膨出変形）の発生も防止することができ
る。
【００２０】容器内の空気を窒素ガスと水蒸気の混合ガ
スにより置換するには、たとえば特公昭６３−５０２４
９号公報に記載された方法を用い、所定の酸素量、真空
度になるように調整する。
スにより置換するには、たとえば特公昭６３−５０２４
９号公報に記載された方法を用い、所定の酸素量、真空
度になるように調整する。
【００２１】本発明の方法は、コーヒー牛乳ばかりでな
く、ミルクココア、ミルクコーヒー、カフェオーレ等の
ミルク入り低酸性飲料に広く適用することができる。
く、ミルクココア、ミルクコーヒー、カフェオーレ等の
ミルク入り低酸性飲料に広く適用することができる。
【００２２】熱交換機としては、プレート式、チューブ
式等レトルト前の内容液の第一次加熱に使用可能なもの
であればいずれの型の熱交換機も使用可能である。
式等レトルト前の内容液の第一次加熱に使用可能なもの
であればいずれの型の熱交換機も使用可能である。
【００２３】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。本発
明にかかる製造方法において、蔗糖脂肪酸エステルを添
加することなく自動販売機により加温販売しても耐熱性
菌の発芽増殖を充分に抑制することができるＦ0 値を見
出すため、本発明者は、試験対象耐熱性菌としてC.ther
mohydrosulfuricum、 C.thermoaceticumを使用して、以
下の実施例に示すように、加熱による耐熱性菌の発芽増
殖抑制試験（実施例１〜５）を行った。
明にかかる製造方法において、蔗糖脂肪酸エステルを添
加することなく自動販売機により加温販売しても耐熱性
菌の発芽増殖を充分に抑制することができるＦ0 値を見
出すため、本発明者は、試験対象耐熱性菌としてC.ther
mohydrosulfuricum、 C.thermoaceticumを使用して、以
下の実施例に示すように、加熱による耐熱性菌の発芽増
殖抑制試験（実施例１〜５）を行った。
【００２４】実施例１ 次の成分組成のコーヒー牛乳モデル液を調合した。
【００２５】 市販牛乳 ６９．３％ グラニュー糖 ３．０％ 脱脂粉乳 ２．４％ 粉末コーヒー ０．４％ 重曹 ０．０７％ 活性炭処理水 ２４．８３％ このモデル液をホモジナイザーにより２５０ｋｇ／ｃｍ
2 で均質化処理を行った後C.thermohydrosulfuricum を
１．６×１０4 ／ｍｌの濃度になるように接種した。次
いでモデル液を各試験区６本ずつ２４の試験区において
ＴＤＴチューブに２ｍｌずつ充填し溶封した後、２段の
オイルバスにより各段のＦ0 値を０〜１２０の間で種々
変えて加熱した。これら試験区のチューブを５５℃で３
週間保存した後の供試チューブ（６本）中の変敗チュー
ブの数を表１に示す。
2 で均質化処理を行った後C.thermohydrosulfuricum を
１．６×１０4 ／ｍｌの濃度になるように接種した。次
いでモデル液を各試験区６本ずつ２４の試験区において
ＴＤＴチューブに２ｍｌずつ充填し溶封した後、２段の
オイルバスにより各段のＦ0 値を０〜１２０の間で種々
変えて加熱した。これら試験区のチューブを５５℃で３
週間保存した後の供試チューブ（６本）中の変敗チュー
ブの数を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例２ 耐熱性菌の濃度を８．４×１０1 ／ｍｌとした以外は実
施例１と同様の方法により２段加熱による試験を行っ
た。その結果を表２に示す。
施例１と同様の方法により２段加熱による試験を行っ
た。その結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例３ 加熱を３段のオイルバスに分けて行い、また、耐熱性菌
の濃度を１．３×１０3 ／ｍｌとした以外は実施例１と
同様の方法により試験を行った。その結果を表３に示
す。
の濃度を１．３×１０3 ／ｍｌとした以外は実施例１と
同様の方法により試験を行った。その結果を表３に示
す。
【００３０】
【表３】
【００３１】実施例４ 耐熱性菌の濃度を４．９×１０2 ／ｍｌとした以外は実
施例３と同様の方法により３段加熱による試験を行っ
た。その結果を表４に示す。
施例３と同様の方法により３段加熱による試験を行っ
た。その結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】実施例５ 各段のＦ0 値を０〜１３０の間で変化させ，そして、試
験対象耐熱性菌としてC.thermoaceticum １．３×１０
3 ／ｍｌを使用した以外は実施例４と同様の方法により
３段加熱による試験を行った。その結果を表５に示す。
験対象耐熱性菌としてC.thermoaceticum １．３×１０
3 ／ｍｌを使用した以外は実施例４と同様の方法により
３段加熱による試験を行った。その結果を表５に示す。
【００３４】
【表５】
【００３５】上記実施例１〜５の試験の結果、加熱を１
段、２段または３段で行うとを問わず、Ｆ0 値の合計が
１２０以上であれば、５５℃で３週間保存してもモデル
液の変敗は生じないことが判った。
段、２段または３段で行うとを問わず、Ｆ0 値の合計が
１２０以上であれば、５５℃で３週間保存してもモデル
液の変敗は生じないことが判った。
【００３６】実施例６ 次に、表６に示すように、実施例１と同一組成のコーヒ
ー牛乳モデル液についてＦ0 値の合計を役１２０とし、
１段の熱交換機によるＦ0 値を７５．８、レトルトによ
るＦ0 値を４４．５として加熱した場合（マーク１）、
熱交換機による加熱を２段に分けてそれぞれＦ0 値５０
ずつ、レトルトによるＦ0 値を１９．８として加熱した
場合（マーク２）、および熱交換機による加熱を行わず
レトルトのみでＦ0 値１１９．７の加熱を行った場合
（マーク３）における脂肪球の粒子径分布、ｐＨおよび
色の変化を測定した。なお各モデル液はレトルト前にホ
モジナイザーにより２５０ｋｇ／ｃｍ2 で均質化処理を
行い、２００ｇ缶に充填してレトルト加熱を行った。
ー牛乳モデル液についてＦ0 値の合計を役１２０とし、
１段の熱交換機によるＦ0 値を７５．８、レトルトによ
るＦ0 値を４４．５として加熱した場合（マーク１）、
熱交換機による加熱を２段に分けてそれぞれＦ0 値５０
ずつ、レトルトによるＦ0 値を１９．８として加熱した
場合（マーク２）、および熱交換機による加熱を行わず
レトルトのみでＦ0 値１１９．７の加熱を行った場合
（マーク３）における脂肪球の粒子径分布、ｐＨおよび
色の変化を測定した。なお各モデル液はレトルト前にホ
モジナイザーにより２５０ｋｇ／ｃｍ2 で均質化処理を
行い、２００ｇ缶に充填してレトルト加熱を行った。
【００３７】
【表６】
【００３８】脂肪球の中１μｍ以下の粒子径の粒子の役
割（％）をレトルト直後、５５℃で１週間保存後、５５
℃で２週間保存後にそれぞれ測定した結果を表７に示
す。
割（％）をレトルト直後、５５℃で１週間保存後、５５
℃で２週間保存後にそれぞれ測定した結果を表７に示
す。
【００３９】
【表７】
【００４０】粒子径１μｍ以下の粒子が９０％未満では
時間経過とともに液中の乳成分の分離が生じ易く好まし
くない。表７の測定結果は、Ｆ0 値の合計は同じでも、
レトルト単独による加熱よりも、熱交換機とレトルトに
分けて加熱を行った方が１μｍ以下の粒子の割合は大き
く、また、熱交換機による加熱を１段で行うよりも２段
に分けて行う方が１μｍ以下の粒子の割合は大きいこと
を示している。また次に、レトルト直後、５５℃で１週
間保存後、５５℃で２週間保存後にそれぞれ測定したモ
デル液のｐＨを表８に示す。
時間経過とともに液中の乳成分の分離が生じ易く好まし
くない。表７の測定結果は、Ｆ0 値の合計は同じでも、
レトルト単独による加熱よりも、熱交換機とレトルトに
分けて加熱を行った方が１μｍ以下の粒子の割合は大き
く、また、熱交換機による加熱を１段で行うよりも２段
に分けて行う方が１μｍ以下の粒子の割合は大きいこと
を示している。また次に、レトルト直後、５５℃で１週
間保存後、５５℃で２週間保存後にそれぞれ測定したモ
デル液のｐＨを表８に示す。
【００４１】
【表８】
【００４２】コーヒー牛乳等のミルク入り低酸性飲料に
おいては、ｐＨが６．２以下では風味が落ちることが考
えられる。表８の結果から、Ｆ0 値は同じでもレトルト
のみによる加熱によるマーク３の場合はｐＨは６．１で
あり、風味の点では好ましくなく、熱交換機とレトルト
に分けて加熱を行った方が良好な風味を維持できること
が判った。
おいては、ｐＨが６．２以下では風味が落ちることが考
えられる。表８の結果から、Ｆ0 値は同じでもレトルト
のみによる加熱によるマーク３の場合はｐＨは６．１で
あり、風味の点では好ましくなく、熱交換機とレトルト
に分けて加熱を行った方が良好な風味を維持できること
が判った。
【００４３】また、レトルト直後の表６のマーク１のモ
デル液の色を標準として各マークについてレトルト直
後、５５℃で１週間保存後、５５℃で２週間保存後にそ
れぞれ行ったモデル液の色差測定の結果を表９に示す。
デル液の色を標準として各マークについてレトルト直
後、５５℃で１週間保存後、５５℃で２週間保存後にそ
れぞれ行ったモデル液の色差測定の結果を表９に示す。
【００４４】
【表９】
【００４５】また、各マークのモデル液のレトルト直後
の色を標準として各マークについて５５℃で１週間保存
後、５５℃で２週間保存後に行ったモデル液の色差測定
の結果を表１０に示す。
の色を標準として各マークについて５５℃で１週間保存
後、５５℃で２週間保存後に行ったモデル液の色差測定
の結果を表１０に示す。
【００４６】
【表１０】
【００４７】表９および表１０の結果から、マーク３の
場合は色差が大きく（赤茶けた色に変色する）、Ｆ0 値
１２０をレトルト加熱のみにより実現しようとすると内
容液の変色を防ぐことができず、色の点で満足できる製
品が作れないことが判った。
場合は色差が大きく（赤茶けた色に変色する）、Ｆ0 値
１２０をレトルト加熱のみにより実現しようとすると内
容液の変色を防ぐことができず、色の点で満足できる製
品が作れないことが判った。
【００４８】実施例７ 表１１に示すように、実施例１と同一組成のコーヒー牛
乳モデル液についてＦ0 値の合計を約１２０とし、１段
ないし３段の熱交換機による合計Ｆ0 値を約１００、レ
トルトによるＦ0 値を約２０として加熱した場合（マー
ク４〜６）および３段の熱交換機によるＦ0 値を約１１
５、レトルトによるＦ0 値を約５として加熱した場合
（マーク７，８）における脂肪球の粒子径分布、ｐＨお
よび色の変化を測定した。なお各モデル液はレトルト前
にホモジナイザーにより２５０ｋｇ／ｃｍ2 で均質化処
理を行い、２００ｇ缶に充填してレトルト加熱を行っ
た。
乳モデル液についてＦ0 値の合計を約１２０とし、１段
ないし３段の熱交換機による合計Ｆ0 値を約１００、レ
トルトによるＦ0 値を約２０として加熱した場合（マー
ク４〜６）および３段の熱交換機によるＦ0 値を約１１
５、レトルトによるＦ0 値を約５として加熱した場合
（マーク７，８）における脂肪球の粒子径分布、ｐＨお
よび色の変化を測定した。なお各モデル液はレトルト前
にホモジナイザーにより２５０ｋｇ／ｃｍ2 で均質化処
理を行い、２００ｇ缶に充填してレトルト加熱を行っ
た。
【００４９】
【表１１】
【００５０】脂肪球の中１μｍ以下の粒子径の粒子の割
合（％）をレトルト直後、５５℃で１週間保存後、５５
℃で２週間保存後に測定した結果を表１２に示す。
合（％）をレトルト直後、５５℃で１週間保存後、５５
℃で２週間保存後に測定した結果を表１２に示す。
【００５１】
【表１２】
【００５２】測定結果はいずれも粒子径１μｍ以上の粒
子が９５％以上を占め満足すべきものであることを示し
ている。特に熱交換機によるＦ0 値を約１１５、レトル
トによるＦ0 値を約５としたマーク７，８の場合は１μ
ｍ以下の粒子径の粒子が９８％を占め、熱交換機による
加熱処理のＦ0 値をレトルト加熱処理のＦ0 値よりも大
きくすることが有利であることが判った。
子が９５％以上を占め満足すべきものであることを示し
ている。特に熱交換機によるＦ0 値を約１１５、レトル
トによるＦ0 値を約５としたマーク７，８の場合は１μ
ｍ以下の粒子径の粒子が９８％を占め、熱交換機による
加熱処理のＦ0 値をレトルト加熱処理のＦ0 値よりも大
きくすることが有利であることが判った。
【００５３】次に、レトルト直後、５５℃で１週間保存
後、５５℃で２週間保存後にそれぞれ測定したｐＨを表
１３に示す。
後、５５℃で２週間保存後にそれぞれ測定したｐＨを表
１３に示す。
【００５４】
【表１３】
【００５５】表１３の結果は、５５℃で２週間保存後の
ｐＨは６．３以上で満足すべきものであることを示して
いる。また、レトルト直後の表１１のマーク４のモデル
液の色を標準としてマーク４〜８についてレトルト直
後、５５℃で１週間保存後、５５℃で２週間保存後にそ
れぞれ行ったモデル液の色差測定の結果を表１４に示
す。
ｐＨは６．３以上で満足すべきものであることを示して
いる。また、レトルト直後の表１１のマーク４のモデル
液の色を標準としてマーク４〜８についてレトルト直
後、５５℃で１週間保存後、５５℃で２週間保存後にそ
れぞれ行ったモデル液の色差測定の結果を表１４に示
す。
【００５６】
【表１４】
【００５７】また、各マーク４〜８のモデル液のレトル
ト直後の色を標準として、各マークについて５５℃で１
週間保存後、５５℃で２週間保存後に行ったモデル液の
色差測定の結果を表１５に示す。
ト直後の色を標準として、各マークについて５５℃で１
週間保存後、５５℃で２週間保存後に行ったモデル液の
色差測定の結果を表１５に示す。
【００５８】
【表１５】
【００５９】表１４および表１５の結果は、熱交換機に
よる加熱とレトルト加熱を併用する場合大きな色の変化
は起らず満足すべき結果が得られることを示している。
よる加熱とレトルト加熱を併用する場合大きな色の変化
は起らず満足すべき結果が得られることを示している。
【００６０】実施例８ フィラーバルブに凝固付着した乳成分の塊の中に生存す
る耐熱性菌の増殖可能性を調べるため次の試験を行っ
た。
る耐熱性菌の増殖可能性を調べるため次の試験を行っ
た。
【００６１】試験１ 耐熱性菌B.stearothermophilusを市販のコーヒー牛乳に
添加し３７℃または１１０℃のいずれかの乾燥温度で乾
燥して固形物とした。次にこの固形物を取りＴＤＴチュ
ーブに０．０１〜０．０４ｇ入れた後市販のコーヒー牛
乳を各チューブに２ｍｌ充填し溶封した後、１２１．１
℃で所定時間加熱した後、５５℃で３週間保存後の変敗
チューブ数を調べた。その結果を表１６に示す。
添加し３７℃または１１０℃のいずれかの乾燥温度で乾
燥して固形物とした。次にこの固形物を取りＴＤＴチュ
ーブに０．０１〜０．０４ｇ入れた後市販のコーヒー牛
乳を各チューブに２ｍｌ充填し溶封した後、１２１．１
℃で所定時間加熱した後、５５℃で３週間保存後の変敗
チューブ数を調べた。その結果を表１６に示す。
【００６２】
【表１６】
【００６３】３７℃で乾燥固化した塊は１２１．１℃で
溶解したが１１０℃で乾燥固化した塊は１２１．１℃で
溶解しなかった。そして塊が溶解したものについては１
２１．１℃、３分以上の加熱により変敗チューブは発生
しなかったが、塊が溶解しなかったものについては１２
１．１℃、２０分の加熱によっても変敗チューブが発生
した。この結果からコーヒー牛乳中に乳成分の塊が溶解
せずに残ると耐熱性菌が生残り発芽増殖することが判っ
た。
溶解したが１１０℃で乾燥固化した塊は１２１．１℃で
溶解しなかった。そして塊が溶解したものについては１
２１．１℃、３分以上の加熱により変敗チューブは発生
しなかったが、塊が溶解しなかったものについては１２
１．１℃、２０分の加熱によっても変敗チューブが発生
した。この結果からコーヒー牛乳中に乳成分の塊が溶解
せずに残ると耐熱性菌が生残り発芽増殖することが判っ
た。
【００６４】次に上記菌種を用いて、芽胞を塊にしない
で均一に分散させて行う通常の耐熱性試験を行った。す
なわち、上記耐熱性菌を１．４×１０5 個／ｍｌの濃度
になるように市販のコーヒー牛乳に添加し、このコーヒ
ー牛乳をＴＤＴチューブに２ｍｌ充填し溶封した後、１
２１．１℃で所定時間加熱した後５５℃で３週間保存後
の変敗チューブ数を調べた。その結果を表１７に示す。
で均一に分散させて行う通常の耐熱性試験を行った。す
なわち、上記耐熱性菌を１．４×１０5 個／ｍｌの濃度
になるように市販のコーヒー牛乳に添加し、このコーヒ
ー牛乳をＴＤＴチューブに２ｍｌ充填し溶封した後、１
２１．１℃で所定時間加熱した後５５℃で３週間保存後
の変敗チューブ数を調べた。その結果を表１７に示す。
【００６５】
【表１７】
【００６６】表１７の結果から、塊が存在しない場合は
１２１．１℃、４分以上の加熱により変敗チューブは発
生しないことが判った。
１２１．１℃、４分以上の加熱により変敗チューブは発
生しないことが判った。
【００６７】試験２ 缶詰を使用して試験１と同様の試験を行った。B.stearo
thermophilusを市販のコーヒー牛乳に添加し２００ｇ缶
の空缶のクレパス部に添加し９５℃、３０分の加熱によ
り乾燥固化させた。次に缶に市販のコーヒー牛乳を充填
温度９０℃で充填し、レトルトにより所定の殺菌を行っ
た後５５℃で３週間保存した後の変敗缶の数を調べた。
また対照として、空缶のクレパス部に塊を作成しないで
市販のコーヒー牛乳を充填した直後に同一菌種の芽胞の
懸濁液を添加してその後同様の処理をした缶詰も作成し
て変敗缶の有無を調べた。その結果を表１８に示す。
thermophilusを市販のコーヒー牛乳に添加し２００ｇ缶
の空缶のクレパス部に添加し９５℃、３０分の加熱によ
り乾燥固化させた。次に缶に市販のコーヒー牛乳を充填
温度９０℃で充填し、レトルトにより所定の殺菌を行っ
た後５５℃で３週間保存した後の変敗缶の数を調べた。
また対照として、空缶のクレパス部に塊を作成しないで
市販のコーヒー牛乳を充填した直後に同一菌種の芽胞の
懸濁液を添加してその後同様の処理をした缶詰も作成し
て変敗缶の有無を調べた。その結果を表１８に示す。
【００６８】
【表１８】
【００６９】表１８の結果から、缶詰においても塊が存
在しない缶については１２１．１℃、５分以上の加熱に
より変敗缶は発生しなかったが、塊の存在する缶につい
ては変敗缶が生じることが判った。
在しない缶については１２１．１℃、５分以上の加熱に
より変敗缶は発生しなかったが、塊の存在する缶につい
ては変敗缶が生じることが判った。
【００７０】上記試験１、試験２の結果、乳成分の塊の
中に耐熱性菌の芽胞が塊となって存在すると菌の耐熱性
が増大し変敗の可能性が増大することが判った。また、
加熱処理時に内容液中に乳成分の塊が溶解しているか否
かが重要であることが判った。
中に耐熱性菌の芽胞が塊となって存在すると菌の耐熱性
が増大し変敗の可能性が増大することが判った。また、
加熱処理時に内容液中に乳成分の塊が溶解しているか否
かが重要であることが判った。
【００７１】実施例９ 実際のフィラーを想定して、フィラーバルブにおける乳
成分の凝固付着について試験機を用いてシミュレート試
験を行った。この試験に使用した試験機は図１に模式的
に示すもので、原液タンク１に貯蔵される原液はポンプ
２により汲み出されオイルバス３に供給され加熱され
る。次に加熱された原液は配管７を介して上部に配置さ
れた供給タンク４に供給される。この供給タンク４の下
部には可変モータ６の動作により開閉される公知の構造
のフィラーバルブ５が設けられており、原液はフィラー
バルブ５から、冷却タンク７に供給され冷却された後原
液タンク１に戻される。こうして上記の工程が繰返され
原液は系内を循環して加熱、冷却が繰返される。
成分の凝固付着について試験機を用いてシミュレート試
験を行った。この試験に使用した試験機は図１に模式的
に示すもので、原液タンク１に貯蔵される原液はポンプ
２により汲み出されオイルバス３に供給され加熱され
る。次に加熱された原液は配管７を介して上部に配置さ
れた供給タンク４に供給される。この供給タンク４の下
部には可変モータ６の動作により開閉される公知の構造
のフィラーバルブ５が設けられており、原液はフィラー
バルブ５から、冷却タンク７に供給され冷却された後原
液タンク１に戻される。こうして上記の工程が繰返され
原液は系内を循環して加熱、冷却が繰返される。
【００７２】市販のコーヒー牛乳にB.stearothermophil
usを２．４×１０4 個／ｍｌの濃度になるように添加し
て、この液を上記試験機内で循環させ、加熱温度を種々
変えてフィラーバルブ５を開閉することによりフィラー
バルブ５内における乳成分の凝固付着の有無を調べた。
次にその付着物をＴＤＴチューブに取り市販コーヒー牛
乳２ｍｌを充填して溶封し、オイルバスにより加熱処理
を施した後５５℃で３週間保存後の変敗チューブの数を
調べた。フィラーバルブにおける循環温度（充填温
度）、フィラーバルブにおける乳成分付着の有無、変販
缶数および加熱処理時における塊の溶解有無を表１９に
示す。
usを２．４×１０4 個／ｍｌの濃度になるように添加し
て、この液を上記試験機内で循環させ、加熱温度を種々
変えてフィラーバルブ５を開閉することによりフィラー
バルブ５内における乳成分の凝固付着の有無を調べた。
次にその付着物をＴＤＴチューブに取り市販コーヒー牛
乳２ｍｌを充填して溶封し、オイルバスにより加熱処理
を施した後５５℃で３週間保存後の変敗チューブの数を
調べた。フィラーバルブにおける循環温度（充填温
度）、フィラーバルブにおける乳成分付着の有無、変販
缶数および加熱処理時における塊の溶解有無を表１９に
示す。
【００７３】
【表１９】
【００７４】表１９の結果から、充填温度３５℃ではフ
ィラーバルブ内での乳成分の付着は僅かに生じたが、１
２１．１℃、１分以上の加熱により変敗チューブは生じ
なかった。また、充填温度３０℃では乳成分の付着はま
ったく生じなかった。この事実からミルク入り低酸性飲
料の充填温度を３５℃以下、好ましくは３０℃以下とす
ることにより、フィラーバルブに乳成分が凝固付着する
ことがなく、自動販売機による加温販売中に耐熱性菌が
発芽増殖するおそれがないことが判った。
ィラーバルブ内での乳成分の付着は僅かに生じたが、１
２１．１℃、１分以上の加熱により変敗チューブは生じ
なかった。また、充填温度３０℃では乳成分の付着はま
ったく生じなかった。この事実からミルク入り低酸性飲
料の充填温度を３５℃以下、好ましくは３０℃以下とす
ることにより、フィラーバルブに乳成分が凝固付着する
ことがなく、自動販売機による加温販売中に耐熱性菌が
発芽増殖するおそれがないことが判った。
【００７５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、蔗糖脂肪酸エステルを含まないミルク入り低酸性飲
料内容液を調合し、均質化処理を行う前または行った後
熱交換機による加熱処理を行い、次いで内容液を容器に
充填密閉した後レトルト加熱処理を行い、熱交換機によ
る加熱処理とレトルト加熱処理のＦ0 値の合計を１２０
以上とすることにより、蔗糖脂肪酸エステル無添加の密
閉容器入りミルク入り低酸性飲料を自動販売機により加
温販売しても、耐熱性菌の発芽増殖による製品の変敗を
防止することができる。しかも内容液の分離、変色、ｐ
Ｈの変化等製品の品質の劣化を生じることがない。
ば、蔗糖脂肪酸エステルを含まないミルク入り低酸性飲
料内容液を調合し、均質化処理を行う前または行った後
熱交換機による加熱処理を行い、次いで内容液を容器に
充填密閉した後レトルト加熱処理を行い、熱交換機によ
る加熱処理とレトルト加熱処理のＦ0 値の合計を１２０
以上とすることにより、蔗糖脂肪酸エステル無添加の密
閉容器入りミルク入り低酸性飲料を自動販売機により加
温販売しても、耐熱性菌の発芽増殖による製品の変敗を
防止することができる。しかも内容液の分離、変色、ｐ
Ｈの変化等製品の品質の劣化を生じることがない。
【００７６】また、本発明の方法によれば、熱交換機に
よる加熱処理のＦ0 値をレトルト加熱処理のＦ0 値より
も大きくすることにより、脂肪球の粒径分布は、粒子径
１μｍ以下の脂肪球の比率が大きくなり、長期保存にお
ける内容液の分離を防止することができる。
よる加熱処理のＦ0 値をレトルト加熱処理のＦ0 値より
も大きくすることにより、脂肪球の粒径分布は、粒子径
１μｍ以下の脂肪球の比率が大きくなり、長期保存にお
ける内容液の分離を防止することができる。
【００７７】また、本発明の方法によれば、熱交換機に
よる加熱処理を２段以上に分けて行うことにより、各段
の熱交換機における内容液中の乳成分のこびりつきの発
生を防止することができ、過度のサニテーションの実施
を行う必要がなく、生産効率の低下を防止することがで
きる。
よる加熱処理を２段以上に分けて行うことにより、各段
の熱交換機における内容液中の乳成分のこびりつきの発
生を防止することができ、過度のサニテーションの実施
を行う必要がなく、生産効率の低下を防止することがで
きる。
【００７８】また、本発明の方法によれば、フィラーに
より内容液を容器に充填し、その際の充填温度を３５℃
以下とすることにより、フィラーバルブに乳成分が凝固
付着しその塊が容器内部に混入することがなくなり、し
たがって、この乳成分の塊の中に耐熱性菌が生存して自
動販売機による加温販売中に発芽増殖し製品の変敗を生
じることを防止することができる。
より内容液を容器に充填し、その際の充填温度を３５℃
以下とすることにより、フィラーバルブに乳成分が凝固
付着しその塊が容器内部に混入することがなくなり、し
たがって、この乳成分の塊の中に耐熱性菌が生存して自
動販売機による加温販売中に発芽増殖し製品の変敗を生
じることを防止することができる。
【００７９】また、本発明の方法によれば、充填温度３
５℃以下で内容液を容器に充填した後容器を密閉する前
に容器内の空気を、水蒸気または窒素ガスと水蒸気の混
合ガスにより置換することにより、ヘッドスペース内の
残存酸素量を所定量以下に抑えることができ、充填温度
が低いために生じる酸化防止の不充分性を補うことがで
きる。また、真空度を高くすることも可能であり、レト
ルト殺菌の際に、ヘッドスペース内の気体の熱膨張によ
るバックリング（缶の膨出変形）の発生も防止すること
ができる。
５℃以下で内容液を容器に充填した後容器を密閉する前
に容器内の空気を、水蒸気または窒素ガスと水蒸気の混
合ガスにより置換することにより、ヘッドスペース内の
残存酸素量を所定量以下に抑えることができ、充填温度
が低いために生じる酸化防止の不充分性を補うことがで
きる。また、真空度を高くすることも可能であり、レト
ルト殺菌の際に、ヘッドスペース内の気体の熱膨張によ
るバックリング（缶の膨出変形）の発生も防止すること
ができる。
【図１】本発明の方法を実施するための試験機を模式的
に示す図である。
に示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】従来ミルク入り低酸性飲料内容液をフィラ
ーから缶に充填する場合は、一般に製品の酸化防止のた
め缶のヘッドスペース内の残存酸素量を所定量以下に抑
える方法として、内容液を充填温度８０℃〜９０℃で缶
に充填する熱間充填法が採用されている。しかるに、本
発明者による実験の結果、この充填温度で熱間充填を行
うと、フィラーの内容液流出口に設けられたフィラーバ
ルブに乳成分が凝固付着し、この凝固した乳成分の塊が
フィラーバルブから剥離して缶内に内容液とともに入っ
た場合、レトルト加熱処理を行ってもこの乳成分の塊は
溶解せず、熱が塊の内部まで充分到達しないため耐熱性
菌が生き残る可能性があることが判った。従来のミルク
入り低酸性飲料のように蔗糖脂肪酸エステルを添加して
いる場合は、この乳成分の塊の中で生き残った耐熱性菌
は蔗糖脂肪酸エステルの制菌作用のため製品中での発芽
増殖を抑制されるので特に問題は生じないが、本発明の
上記第１の目的を達成するためミルク入り低酸性飲料に
蔗糖脂肪酸エステルを添加しない場合は、自動販売機に
よる加温販売に際して残存耐熱性菌の発芽増殖による製
品のフラットサワー状の変敗を生じるおそれがある。
ーから缶に充填する場合は、一般に製品の酸化防止のた
め缶のヘッドスペース内の残存酸素量を所定量以下に抑
える方法として、内容液を充填温度８０℃〜９０℃で缶
に充填する熱間充填法が採用されている。しかるに、本
発明者による実験の結果、この充填温度で熱間充填を行
うと、フィラーの内容液流出口に設けられたフィラーバ
ルブに乳成分が凝固付着し、この凝固した乳成分の塊が
フィラーバルブから剥離して缶内に内容液とともに入っ
た場合、レトルト加熱処理を行ってもこの乳成分の塊は
溶解せず、熱が塊の内部まで充分到達しないため耐熱性
菌が生き残る可能性があることが判った。従来のミルク
入り低酸性飲料のように蔗糖脂肪酸エステルを添加して
いる場合は、この乳成分の塊の中で生き残った耐熱性菌
は蔗糖脂肪酸エステルの制菌作用のため製品中での発芽
増殖を抑制されるので特に問題は生じないが、本発明の
上記第１の目的を達成するためミルク入り低酸性飲料に
蔗糖脂肪酸エステルを添加しない場合は、自動販売機に
よる加温販売に際して残存耐熱性菌の発芽増殖による製
品のフラットサワー状の変敗を生じるおそれがある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】実施例６ 次に、表６に示すように、実施例１と同一組成のコーヒ
ー牛乳モデル液についてＦ０値の合計を約１２０とし、
１段の熱交換機によるＦ０値を７５．８、レトルトによ
るＦ０値を４４．５として加熱した場合（マーク１）、
熱交換機による加熱を２段に分けてそれぞれＦ０値５０
ずつ、レトルトによるＦ０値を１９．８として加熱した
場合（マーク２）、および熱交換機による加熱を行わず
レトルトのみでＦ０値１１９．７の加熱を行った場合
（マーク３）における脂肪球の粒子径分布、ｐＨおよび
色の変化を測定した。なお各モデル液はレトルト前にホ
モジナイザーにより２５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化処理を
行い、２００ｇ缶に充填してレトルト加熱を行った。
ー牛乳モデル液についてＦ０値の合計を約１２０とし、
１段の熱交換機によるＦ０値を７５．８、レトルトによ
るＦ０値を４４．５として加熱した場合（マーク１）、
熱交換機による加熱を２段に分けてそれぞれＦ０値５０
ずつ、レトルトによるＦ０値を１９．８として加熱した
場合（マーク２）、および熱交換機による加熱を行わず
レトルトのみでＦ０値１１９．７の加熱を行った場合
（マーク３）における脂肪球の粒子径分布、ｐＨおよび
色の変化を測定した。なお各モデル液はレトルト前にホ
モジナイザーにより２５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化処理を
行い、２００ｇ缶に充填してレトルト加熱を行った。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７２】市販のコーヒー牛乳にＢ．ｓｔｅａｒｏｔ
ｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓを２．４×１０４個／ｍｌの濃
度になるように添加して、この液を上記試験機内で循環
させ、加熱温度を種々変えてフィラーバルブ５を開閉す
ることによりフィラーバルブ５内における乳成分の凝固
付着の有無を調べた。次にその付着物をＴＤＴチューブ
に取り市販コーヒー牛乳２ｍｌを充填して溶封し、オイ
ルバスにより加熱処理を施した後５５℃で３週間保存後
の変敗チューブの数を調べた。フィラーバルブにおける
循環温度（充填温度）、フィラーバルブにおける乳成分
付着の有無、変敗チューブ数および加熱処理時における
塊の溶解有無を表１９に示す。
ｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓを２．４×１０４個／ｍｌの濃
度になるように添加して、この液を上記試験機内で循環
させ、加熱温度を種々変えてフィラーバルブ５を開閉す
ることによりフィラーバルブ５内における乳成分の凝固
付着の有無を調べた。次にその付着物をＴＤＴチューブ
に取り市販コーヒー牛乳２ｍｌを充填して溶封し、オイ
ルバスにより加熱処理を施した後５５℃で３週間保存後
の変敗チューブの数を調べた。フィラーバルブにおける
循環温度（充填温度）、フィラーバルブにおける乳成分
付着の有無、変敗チューブ数および加熱処理時における
塊の溶解有無を表１９に示す。
Claims (5)
- 【請求項１】 蔗糖脂肪酸エステルを含まないミルク入
り低酸性飲料内容液を調合し、均質化処理を行う前また
は行った後熱交換機による加熱処理を行い、次いで内容
液を容器に充填密閉した後レトルト加熱処理を行い、熱
交換機による加熱処理とレトルト加熱処理のＦ0 値の合
計を１２０以上とすることを特徴とする密閉容器入り低
酸性飲料の製造方法。 - 【請求項２】 熱交換機による加熱処理のＦ0 値をレト
ルト加熱処理のＦ0値よりも大きくすることを特徴とす
る請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記熱交換機による加熱処理を２段以上
に分けて行うことを特徴とする請求項１または２記載の
製造方法。 - 【請求項４】 フィラーにより内容液を容器に充填し、
その際の充填温度を３５℃以下とすることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項５】 該容器に内容液を充填した後容器を密閉
する前に容器内の空気を、水蒸気または窒素ガスと水蒸
気の混合ガスにより置換することを特徴とする請求項４
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6250077A JPH0884576A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 密閉容器入り低酸性飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6250077A JPH0884576A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 密閉容器入り低酸性飲料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0884576A true JPH0884576A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17202473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6250077A Pending JPH0884576A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 密閉容器入り低酸性飲料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0884576A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865735A1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-23 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for sterilising beverages |
| JP2000228952A (ja) * | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 乳入り非アルコール性嗜好飲料のオフフレーバー発生防止方法及び透明容器に充填された該嗜好飲料 |
| EP1133244A4 (en) * | 1998-11-25 | 2002-04-17 | William F Aftoora | LIQUID, WATER-SOLUBLE, ACIDITY-REDUCING FORMULA FOR FOOD AND BEVERAGES |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP6250077A patent/JPH0884576A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865735A1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-23 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for sterilising beverages |
| EP1133244A4 (en) * | 1998-11-25 | 2002-04-17 | William F Aftoora | LIQUID, WATER-SOLUBLE, ACIDITY-REDUCING FORMULA FOR FOOD AND BEVERAGES |
| JP2000228952A (ja) * | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 乳入り非アルコール性嗜好飲料のオフフレーバー発生防止方法及び透明容器に充填された該嗜好飲料 |
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