JPH0885138A - ディスク成形金型 - Google Patents
ディスク成形金型Info
- Publication number
- JPH0885138A JPH0885138A JP22217894A JP22217894A JPH0885138A JP H0885138 A JPH0885138 A JP H0885138A JP 22217894 A JP22217894 A JP 22217894A JP 22217894 A JP22217894 A JP 22217894A JP H0885138 A JPH0885138 A JP H0885138A
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- JP
- Japan
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- convex portion
- annular convex
- disk
- annular
- inner peripheral
- Prior art date
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- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
- 208000032826 Ring chromosome 3 syndrome Diseases 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 環状凸部周辺で樹脂流れに乱れを生じること
を防止してフローマーク発生を解消できるディスク成形
金型を提供すること。 【構成】 ディスク構成面に設けられた環状凸部８ａ’
の高さｔと上面幅ｗとをｔ＜＜ｗの関係とし、該環状凸
部８ａ’による段差を緩やかにすることで、射出過程に
おいてゲートを通過した樹脂をスムーズにキャビティ内
に誘導することができ、環状凸部周辺で樹脂流れに乱れ
を生じることを防止してフローマーク発生を解消するこ
とができる。
を防止してフローマーク発生を解消できるディスク成形
金型を提供すること。 【構成】 ディスク構成面に設けられた環状凸部８ａ’
の高さｔと上面幅ｗとをｔ＜＜ｗの関係とし、該環状凸
部８ａ’による段差を緩やかにすることで、射出過程に
おいてゲートを通過した樹脂をスムーズにキャビティ内
に誘導することができ、環状凸部周辺で樹脂流れに乱れ
を生じることを防止してフローマーク発生を解消するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク等の基板成
形に有用なディスク成形金型に関するものである。
形に有用なディスク成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２には、センターホールを備えたディ
スク基板を成形するディスク成形金型を示してある。同
図において、１は可動型、２はエジェクタスリーブ、３
は可動側ゲートカッター、４はエジェクタピン、５は内
周リング、６はスタンパ、７は固定型、８はゲートカッ
トブッシュ、９は固定側ゲートカッター、１０はスプル
ーブッシュである。
スク基板を成形するディスク成形金型を示してある。同
図において、１は可動型、２はエジェクタスリーブ、３
は可動側ゲートカッター、４はエジェクタピン、５は内
周リング、６はスタンパ、７は固定型、８はゲートカッ
トブッシュ、９は固定側ゲートカッター、１０はスプル
ーブッシュである。
【０００３】エジェクタスリーブ２は可動型１側に前後
動可能に配置され、製品取り出し過程でディスク基板の
突き出しを行う。可動側ゲートカッター３は可動型１側
に前後動可能に配置され、射出過程で固定側ゲートカッ
ター９との協働により所定間隔の環状ゲートを構成する
と共に、射出完了時にゲート間隔を実質的に零にしてデ
ィスク基板と内周部との切断を行う。
動可能に配置され、製品取り出し過程でディスク基板の
突き出しを行う。可動側ゲートカッター３は可動型１側
に前後動可能に配置され、射出過程で固定側ゲートカッ
ター９との協働により所定間隔の環状ゲートを構成する
と共に、射出完了時にゲート間隔を実質的に零にしてデ
ィスク基板と内周部との切断を行う。
【０００４】エジェクタピン４は可動型１側に前後動可
能に配置され、製品取り出し過程で内周部の突き出しを
行う。スタンパ６はディスク基板の上面に所定形状の溝
を転写するためのもので、外周縁を図示省略の外周リン
グに保持され、また内周縁を内周リング３に保持されて
可動型１側に配設されている。
能に配置され、製品取り出し過程で内周部の突き出しを
行う。スタンパ６はディスク基板の上面に所定形状の溝
を転写するためのもので、外周縁を図示省略の外周リン
グに保持され、また内周縁を内周リング３に保持されて
可動型１側に配設されている。
【０００５】上記のディスク成形金型は、型閉じ状態で
円盤状のキャビティＣを画成し、製品取り出し過程でそ
の内周部を打ち抜いて図４に示すようなセンターホール
Ｄａを備えたディスク基板Ｄを成形する。
円盤状のキャビティＣを画成し、製品取り出し過程でそ
の内周部を打ち抜いて図４に示すようなセンターホール
Ｄａを備えたディスク基板Ｄを成形する。
【０００６】ゲートカットブッシュ８は固定側ゲートカ
ッター９の外側に配置されており、図３にも示すように
その表面内周部に環状凸部８ａを有している。この環状
凸部８ａはディスク基板Ｄの下面内周縁に図４に示すよ
うに環状凹部Ｄｂを形成するためのもので、内周エッジ
Ｄｃに下向きのバリを生じた場合でも該バリの影響でデ
ィスク基板Ｄが傾くことを防止できるようにしている。
ッター９の外側に配置されており、図３にも示すように
その表面内周部に環状凸部８ａを有している。この環状
凸部８ａはディスク基板Ｄの下面内周縁に図４に示すよ
うに環状凹部Ｄｂを形成するためのもので、内周エッジ
Ｄｃに下向きのバリを生じた場合でも該バリの影響でデ
ィスク基板Ｄが傾くことを防止できるようにしている。
【０００７】詳しくは、上記のような環状凹部を有しな
いディスク基板ではその内周縁に下向きのバリが形成さ
れると、該ディスク基板をプレーヤー等のスピンドルＳ
上に乗せた際に傾きや面振れ等の不具合を生じるが、環
状凹部Ｄｂを設けたディスク基板Ｄでは仮にバリが形成
されたとしても該バリが環状凹部Ｄｂ内に位置するため
にこのような不具合を生じることがない。
いディスク基板ではその内周縁に下向きのバリが形成さ
れると、該ディスク基板をプレーヤー等のスピンドルＳ
上に乗せた際に傾きや面振れ等の不具合を生じるが、環
状凹部Ｄｂを設けたディスク基板Ｄでは仮にバリが形成
されたとしても該バリが環状凹部Ｄｂ内に位置するため
にこのような不具合を生じることがない。
【０００８】図３に示すように上記の環状凸部８ａは所
定の高さｔと上面幅ｗを有し、外側面に傾斜角θを有し
ている。ちなみに、これらの従来寸法はｔ＝０．２ｍ
ｍ，ｗ＝０．２ｍｍ，θ＝４５°である。
定の高さｔと上面幅ｗを有し、外側面に傾斜角θを有し
ている。ちなみに、これらの従来寸法はｔ＝０．２ｍ
ｍ，ｗ＝０．２ｍｍ，θ＝４５°である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のディスク成
形金型では、環状凸部８ａの高さｔと上面幅ｗの比を
１：１或いはこれに近い値で設定しているため、環状凸
部と固定型７側の他のキャビティ構成面との段差が大き
く、射出過程においてゲートを通過した樹脂の流れが環
状凸部周辺で乱れ易く、これにより同部分にフローマー
クと呼ばれる成形不良が発生する問題点がある。
形金型では、環状凸部８ａの高さｔと上面幅ｗの比を
１：１或いはこれに近い値で設定しているため、環状凸
部と固定型７側の他のキャビティ構成面との段差が大き
く、射出過程においてゲートを通過した樹脂の流れが環
状凸部周辺で乱れ易く、これにより同部分にフローマー
クと呼ばれる成形不良が発生する問題点がある。
【００１０】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、環状凸部周辺で樹脂流れに乱れを生じることを防止
してフローマーク発生を解消できるディスク成形金型を
提供することにある。
で、環状凸部周辺で樹脂流れに乱れを生じることを防止
してフローマーク発生を解消できるディスク成形金型を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、ディスク基板の下面内周縁に環
状凹部を形成するための環状凸部をキャビティ構成面に
有するディスク成形金型において、環状凸部の高さｔと
上面幅ｗがｔ＜＜ｗの関係にあることを特徴としてい
る。
め、請求項１の発明は、ディスク基板の下面内周縁に環
状凹部を形成するための環状凸部をキャビティ構成面に
有するディスク成形金型において、環状凸部の高さｔと
上面幅ｗがｔ＜＜ｗの関係にあることを特徴としてい
る。
【００１２】請求項２の発明は、ディスク基板の下面内
周縁に環状を凹部を形成するための環状凸部をキャビテ
ィ構成面に有するディスク成形金型において、環状凸部
の高さｔと上面幅ｗがｔ≦ｗ／１０の関係にあることを
特徴としている。
周縁に環状を凹部を形成するための環状凸部をキャビテ
ィ構成面に有するディスク成形金型において、環状凸部
の高さｔと上面幅ｗがｔ≦ｗ／１０の関係にあることを
特徴としている。
【００１３】
【作用】本発明によれば、環状凸部の上面幅ｗを高さｔ
に比べてかなり大きく設定しているため、環状凸部によ
る段差を従来に比べて格段緩やかにすることができ、こ
れにより射出過程においてゲートを通過した樹脂をスム
ーズにキャビティ内に誘導することができる。
に比べてかなり大きく設定しているため、環状凸部によ
る段差を従来に比べて格段緩やかにすることができ、こ
れにより射出過程においてゲートを通過した樹脂をスム
ーズにキャビティ内に誘導することができる。
【００１４】
【実施例】図１には本発明に係る環状凸部の一例を示し
てある。同図において、８はゲートカットブッシュ、８
ａ’はゲートカットブッシュ８の表面内周部に設けられ
た環状凸部である。
てある。同図において、８はゲートカットブッシュ、８
ａ’はゲートカットブッシュ８の表面内周部に設けられ
た環状凸部である。
【００１５】本実施例の環状凸部８ａ’は、図３に示し
た従来のものと同様に、所定の高さｔと上面幅ｗを有
し、外側面に傾斜角θを有している。図面から分かるよ
うに、この環状凸部８ａ’は高さｔに比べて上面幅ｗが
かなり大きく設定されており、具体的な数値をあげれば
ｔ＝０．１ｍｍ，ｗ＝２ｍｍとしてある。ちなみに、傾
斜角θは従来と同じθ＝４５°としてある。
た従来のものと同様に、所定の高さｔと上面幅ｗを有
し、外側面に傾斜角θを有している。図面から分かるよ
うに、この環状凸部８ａ’は高さｔに比べて上面幅ｗが
かなり大きく設定されており、具体的な数値をあげれば
ｔ＝０．１ｍｍ，ｗ＝２ｍｍとしてある。ちなみに、傾
斜角θは従来と同じθ＝４５°としてある。
【００１６】上記のような環状凸部８ａ’を有するディ
スク成形金型では、環状凸部８ａ’の上面幅ｗを高さｔ
に比べてかなり大きく設定しているため、環状凸部８
ａ’と固定型７側の他のキャビティ構成面との段差が従
来に比べて格段緩やかになる。依って、射出過程におい
てゲートを通過した樹脂をスムーズにキャビティ内に誘
導することができ、環状凸部８ａ’周辺で樹脂流れに乱
れを生じることを防止してフローマーク発生を解消する
ことができる。
スク成形金型では、環状凸部８ａ’の上面幅ｗを高さｔ
に比べてかなり大きく設定しているため、環状凸部８
ａ’と固定型７側の他のキャビティ構成面との段差が従
来に比べて格段緩やかになる。依って、射出過程におい
てゲートを通過した樹脂をスムーズにキャビティ内に誘
導することができ、環状凸部８ａ’周辺で樹脂流れに乱
れを生じることを防止してフローマーク発生を解消する
ことができる。
【００１７】上記実施例では環状凸部８ａ’の高さｔと
上面幅ｗの比を１：２０としてあるが、実験によれば高
さｔと上面幅ｗがｔ≦ｗ／１０の関係にあれば満足する
効果を得ることができた。
上面幅ｗの比を１：２０としてあるが、実験によれば高
さｔと上面幅ｗがｔ≦ｗ／１０の関係にあれば満足する
効果を得ることができた。
【００１８】尚、環状凸部８ａ’の高さｔはディスク基
板の下面内周縁に発生し得るバリを許容できるものであ
ればその値は適宜変更可能であり、また外側面の傾斜角
θは４５°に限らずこれよりも大きいか或いは小さくて
もよい。また、環状凸部をゲートカットブッシュに形成
したものを例示したが、該環状凸部はゲートカットブッ
シュ以外のキャビティ構成部品に設けられていてもよ
い。
板の下面内周縁に発生し得るバリを許容できるものであ
ればその値は適宜変更可能であり、また外側面の傾斜角
θは４５°に限らずこれよりも大きいか或いは小さくて
もよい。また、環状凸部をゲートカットブッシュに形成
したものを例示したが、該環状凸部はゲートカットブッ
シュ以外のキャビティ構成部品に設けられていてもよ
い。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
環状凸部による段差を緩やかにすることで、射出過程に
おいてゲートを通過した樹脂をスムーズにキャビティ内
に誘導することができ、環状凸部周辺で樹脂流れに乱れ
を生じることを防止してフローマーク発生を解消するこ
とができる。
環状凸部による段差を緩やかにすることで、射出過程に
おいてゲートを通過した樹脂をスムーズにキャビティ内
に誘導することができ、環状凸部周辺で樹脂流れに乱れ
を生じることを防止してフローマーク発生を解消するこ
とができる。
【図１】本発明に係る環状凸部の断面図
【図２】ディスク成形金型の要部断面図
【図３】従来の環状凸部の断面図
【図４】スピンドル搭載状態を示す要部断面図
１…可動型、７…固定型、８…ゲートカットブッシュ、
８ａ’…環状凸部、Ｃ…キャビティ、Ｄ…ディスク、Ｄ
ａ…センターホール、Ｄｂ…環状凹部。
８ａ’…環状凸部、Ｃ…キャビティ、Ｄ…ディスク、Ｄ
ａ…センターホール、Ｄｂ…環状凹部。
Claims (2)
- 【請求項１】 ディスク基板の下面内周縁に環状凹部を
形成するための環状凸部をキャビティ構成面に有するデ
ィスク成形金型において、 環状凸部の高さｔと上面幅ｗがｔ＜＜ｗの関係にある、 ことを特徴とするディスク成形金型。 - 【請求項２】 ディスク基板の下面内周縁に環状を凹部
を形成するための環状凸部をキャビティ構成面に有する
ディスク成形金型において、 環状凸部の高さｔと上面幅ｗがｔ≦ｗ／１０の関係にあ
る、 ことを特徴とするディスク成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22217894A JPH0885138A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ディスク成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22217894A JPH0885138A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ディスク成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885138A true JPH0885138A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16778393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22217894A Pending JPH0885138A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ディスク成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885138A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114258226A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 外观部件、家用电器及模具 |
| CN116406951A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 面盖部件、家用电器及模具 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22217894A patent/JPH0885138A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114258226A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 外观部件、家用电器及模具 |
| CN114258226B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-02-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 外观部件、家用电器及模具 |
| CN116406951A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 面盖部件、家用电器及模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010313 |