JPH06134821A - ディスク用射出成形金型 - Google Patents
ディスク用射出成形金型Info
- Publication number
- JPH06134821A JPH06134821A JP4291480A JP29148092A JPH06134821A JP H06134821 A JPH06134821 A JP H06134821A JP 4291480 A JP4291480 A JP 4291480A JP 29148092 A JP29148092 A JP 29148092A JP H06134821 A JPH06134821 A JP H06134821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- mirror surface
- plate
- movable
- side mirror
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2646—Means for adjusting the axial dimension of the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティ面間距離を任意に調整可能なディ
スク用射出成形金型 【構成】 リング状の背板２０と固定側鏡面盤２４と固
定側鏡面盤ブロック２６が構成され、可動側鏡面盤４２
とリング状の背板４６とで可動側鏡面盤ブロック４８が
構成されている。固定側鏡面盤２４と背板２０はボルト
２２によって接合、分離可能である。可動側鏡面盤４２
と背板４６はボルト４４によって接合、分離可能であ
る。背板２０、４６の厚さを変更すれば、固定側および
可動側鏡面盤ブロック２６、４８の厚さを任意に調整で
きる。
スク用射出成形金型 【構成】 リング状の背板２０と固定側鏡面盤２４と固
定側鏡面盤ブロック２６が構成され、可動側鏡面盤４２
とリング状の背板４６とで可動側鏡面盤ブロック４８が
構成されている。固定側鏡面盤２４と背板２０はボルト
２２によって接合、分離可能である。可動側鏡面盤４２
と背板４６はボルト４４によって接合、分離可能であ
る。背板２０、４６の厚さを変更すれば、固定側および
可動側鏡面盤ブロック２６、４８の厚さを任意に調整で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザディスクやコン
パクトディスク等のディスクを射出成形する際にディス
ク用射出成形機に組付けて用いるディスク用射出成形金
型に関し、詳しくは鏡面盤の構造に特徴を有するディス
ク用射出成形金型に関する。
パクトディスク等のディスクを射出成形する際にディス
ク用射出成形機に組付けて用いるディスク用射出成形金
型に関し、詳しくは鏡面盤の構造に特徴を有するディス
ク用射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、レーザディスクやコンパクト
ディスク等を成形するディスク用射出成形機に組付けて
用いるディスク用射出成形金型が各種知られている。図
３（ａ）に例示するように、このディスク用射出成形金
型では、例えば可動側鏡面盤２０１のキャビティ面２０
３に外周リング２０５および図示しないスタンパホルダ
を介して装着されたスタンパ２０７と固定側鏡面盤２０
９のキャビティ面２１１との間に形成されるキャビティ
２１３に溶融樹脂を射出してディスクを成形している。
この際、成形されるディスクにはスタンパ２０７に設け
られている凹凸に応じた情報域が形成される。
ディスク等を成形するディスク用射出成形機に組付けて
用いるディスク用射出成形金型が各種知られている。図
３（ａ）に例示するように、このディスク用射出成形金
型では、例えば可動側鏡面盤２０１のキャビティ面２０
３に外周リング２０５および図示しないスタンパホルダ
を介して装着されたスタンパ２０７と固定側鏡面盤２０
９のキャビティ面２１１との間に形成されるキャビティ
２１３に溶融樹脂を射出してディスクを成形している。
この際、成形されるディスクにはスタンパ２０７に設け
られている凹凸に応じた情報域が形成される。
【０００３】ところが、可動側鏡面盤２０１あるいは固
定側鏡面盤２０９のキャビティ面２０３、２１１に傷や
汚れなどがあると、直接あるいはスタンパ２０７を介し
て間接的にディスクに作用して、ディスクに欠陥を生ず
ることがある。したがって、良好な品質のディスクを成
形するには、可動側、固定側鏡面盤２０１、２０９のキ
ャビティ面２０３、２１１をきわめて精密な鏡面状に維
持することが要求され、ごくわずかな汚れや異物も除去
する必要がある。このため、キャビティ面２０３、２１
１を損傷した場合は、キャビティ面２０３、２１１を例
えば研削、研磨して、傷を修正して使用していたが、次
のような問題があった。
定側鏡面盤２０９のキャビティ面２０３、２１１に傷や
汚れなどがあると、直接あるいはスタンパ２０７を介し
て間接的にディスクに作用して、ディスクに欠陥を生ず
ることがある。したがって、良好な品質のディスクを成
形するには、可動側、固定側鏡面盤２０１、２０９のキ
ャビティ面２０３、２１１をきわめて精密な鏡面状に維
持することが要求され、ごくわずかな汚れや異物も除去
する必要がある。このため、キャビティ面２０３、２１
１を損傷した場合は、キャビティ面２０３、２１１を例
えば研削、研磨して、傷を修正して使用していたが、次
のような問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば固定側鏡面盤２
０９のキャビティ面２１１を厚さｔ２だけ研削、研磨す
ると、固定側鏡面盤２０９が薄く（Ｔ５→Ｔ６）なって
しまう。したがって、この修正した固定側鏡面盤２０９
を組み込んだディスク用射出成形金型では、このｔ２に
相当する分だけキャビティ面２０３およびキャビティ面
２１１間の寸法が広く（Ｄ１→Ｄ２）なり、成形される
ディスクは修正以前よりも厚くなってしまう。この厚さ
の増加は、ＣＤ、ＬＤ、ＭＯ等のディスク種類によって
も異なるが、一般に１０μｍ〜２０μｍ程度が許容範囲
とされている。このため、成形されるディスク厚さの増
加分が２０μｍを越えるような鏡面盤の研削、研磨が必
要とされる損傷の場合は、鏡面盤を修正しての使用が不
可能となり、新たな鏡面盤を使用せざるを得なかった。
鏡面盤は精密部品であるために高価であり、また製造に
は長時間を要するため問題とされていた。
０９のキャビティ面２１１を厚さｔ２だけ研削、研磨す
ると、固定側鏡面盤２０９が薄く（Ｔ５→Ｔ６）なって
しまう。したがって、この修正した固定側鏡面盤２０９
を組み込んだディスク用射出成形金型では、このｔ２に
相当する分だけキャビティ面２０３およびキャビティ面
２１１間の寸法が広く（Ｄ１→Ｄ２）なり、成形される
ディスクは修正以前よりも厚くなってしまう。この厚さ
の増加は、ＣＤ、ＬＤ、ＭＯ等のディスク種類によって
も異なるが、一般に１０μｍ〜２０μｍ程度が許容範囲
とされている。このため、成形されるディスク厚さの増
加分が２０μｍを越えるような鏡面盤の研削、研磨が必
要とされる損傷の場合は、鏡面盤を修正しての使用が不
可能となり、新たな鏡面盤を使用せざるを得なかった。
鏡面盤は精密部品であるために高価であり、また製造に
は長時間を要するため問題とされていた。
【０００５】そこで、本発明はこのような問題を解決す
るために、固定側および可動側鏡面盤のキャビティ面間
距離を任意に調整可能なディスク用射出成形金型を提供
することを目的とする。
るために、固定側および可動側鏡面盤のキャビティ面間
距離を任意に調整可能なディスク用射出成形金型を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は以下の構成を採用した。すなわち、本発明
のディスク用射出成形金型は、射出成形機の固定盤およ
び可動盤にそれぞれ固定される固定金型と可動金型とか
らなるディスク用射出成形金型であって、型閉した際
に、前記固定金型に設けられた固定側鏡面盤のキャビテ
ィ面と前記可動金型に設けられた可動側鏡面盤のキャビ
ティ面との間にディスク状キャビティを形成するディス
ク用射出成形金型において、前記固定側鏡面盤および可
動側鏡面盤の前記キャビティ面とは反対側に所望板厚の
背板を着脱可能に設け、前記固定側鏡面盤および可動側
鏡面盤の厚みの補正を可能としたことを特徴とする。
め、本発明は以下の構成を採用した。すなわち、本発明
のディスク用射出成形金型は、射出成形機の固定盤およ
び可動盤にそれぞれ固定される固定金型と可動金型とか
らなるディスク用射出成形金型であって、型閉した際
に、前記固定金型に設けられた固定側鏡面盤のキャビテ
ィ面と前記可動金型に設けられた可動側鏡面盤のキャビ
ティ面との間にディスク状キャビティを形成するディス
ク用射出成形金型において、前記固定側鏡面盤および可
動側鏡面盤の前記キャビティ面とは反対側に所望板厚の
背板を着脱可能に設け、前記固定側鏡面盤および可動側
鏡面盤の厚みの補正を可能としたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成のディスク用射出成形金型において
は、固定側鏡面盤および可動側鏡面盤のキャビティ面と
は反対側に所望板厚の背板を着脱可能に設けてある。こ
のため、キャビティ面を損傷した際に、例えば研削、研
磨による修正を施して鏡面盤の厚さが減少しても、背板
を、この修正による鏡面盤厚さの減少分だけ板厚を増し
た背板に取り替えることで、鏡面盤および背板の合計厚
さは修正前と同じ厚さとなる。このため、キャビティ面
間寸法も変化しない。したがって、従来は鏡面盤を修正
しての使用が不可能とされていた程度の損傷をキャビテ
ィ面に受けた鏡面盤でも、例えば研削、研磨による修正
を施して使用できる。
は、固定側鏡面盤および可動側鏡面盤のキャビティ面と
は反対側に所望板厚の背板を着脱可能に設けてある。こ
のため、キャビティ面を損傷した際に、例えば研削、研
磨による修正を施して鏡面盤の厚さが減少しても、背板
を、この修正による鏡面盤厚さの減少分だけ板厚を増し
た背板に取り替えることで、鏡面盤および背板の合計厚
さは修正前と同じ厚さとなる。このため、キャビティ面
間寸法も変化しない。したがって、従来は鏡面盤を修正
しての使用が不可能とされていた程度の損傷をキャビテ
ィ面に受けた鏡面盤でも、例えば研削、研磨による修正
を施して使用できる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、好
適な一実施例を図面を参照して説明する。本実施例のデ
ィスク用射出成形金型１０は、図示しない射出成形機の
固定盤および可動盤に固定されて用いられる。
適な一実施例を図面を参照して説明する。本実施例のデ
ィスク用射出成形金型１０は、図示しない射出成形機の
固定盤および可動盤に固定されて用いられる。
【０００９】図１において、図示右側の端には固定部材
１２が配されている。この固定部材１２の中心部には、
溶融樹脂の射出通路となる射出孔１４を備えたノズル当
接部材１６がボルト１８を介して取り付けられている。
また、固定部材１２には、固定部材１２に接するリング
状の背板２０およびこの背板２０とボルト２２を介して
連結されている固定側鏡面盤２４とで構成される固定側
鏡面盤ブロック２６が、ボルト（図示略）を介して固着
されている。図１および図２に示すように、固定側鏡面
盤２４の、背板２０とは反対側の面にはキャビティ面２
８が形成されている。さらに、固定側鏡面盤２４には冷
却水の通路となる溝３０が設けられており、図示省略し
た経路を経て給排される冷却水によって冷却可能となっ
ている。
１２が配されている。この固定部材１２の中心部には、
溶融樹脂の射出通路となる射出孔１４を備えたノズル当
接部材１６がボルト１８を介して取り付けられている。
また、固定部材１２には、固定部材１２に接するリング
状の背板２０およびこの背板２０とボルト２２を介して
連結されている固定側鏡面盤２４とで構成される固定側
鏡面盤ブロック２６が、ボルト（図示略）を介して固着
されている。図１および図２に示すように、固定側鏡面
盤２４の、背板２０とは反対側の面にはキャビティ面２
８が形成されている。さらに、固定側鏡面盤２４には冷
却水の通路となる溝３０が設けられており、図示省略し
た経路を経て給排される冷却水によって冷却可能となっ
ている。
【００１０】図１に示すように、この固定側鏡面盤ブロ
ック２６の外周には、ボルト３２を介して固定部材１２
に固着された固定側ロケーティングブロック３４が配さ
れている。さらに、固定側鏡面盤ブロック２６とノズル
当接部材１６との間には、固定側鏡面盤２４の中心に開
口するガイドブッシング３６が介装されている。これら
固定部材１２〜ガイドブッシング３６で固定金型３８を
構成している。
ック２６の外周には、ボルト３２を介して固定部材１２
に固着された固定側ロケーティングブロック３４が配さ
れている。さらに、固定側鏡面盤ブロック２６とノズル
当接部材１６との間には、固定側鏡面盤２４の中心に開
口するガイドブッシング３６が介装されている。これら
固定部材１２〜ガイドブッシング３６で固定金型３８を
構成している。
【００１１】固定金型３８に対向して配されている可動
金型４０は、固定側鏡面盤２４に相対向する可動側鏡面
盤４２とこの可動側鏡面盤４２にボルト４４を介して取
り付けられているリング状の背板４６からなる可動側鏡
面盤ブロック４８、可動側鏡面盤ブロック４８の背後に
連接する第１可動部材５０、さらに第１可動部材に連接
する第２可動部材５２、可動側鏡面盤ブロック４８の外
周に沿って配置されて固定側ロケーティングブロック３
４とテーパ合わせ可能な可動側ロケーティングブロック
５４を備えている。
金型４０は、固定側鏡面盤２４に相対向する可動側鏡面
盤４２とこの可動側鏡面盤４２にボルト４４を介して取
り付けられているリング状の背板４６からなる可動側鏡
面盤ブロック４８、可動側鏡面盤ブロック４８の背後に
連接する第１可動部材５０、さらに第１可動部材に連接
する第２可動部材５２、可動側鏡面盤ブロック４８の外
周に沿って配置されて固定側ロケーティングブロック３
４とテーパ合わせ可能な可動側ロケーティングブロック
５４を備えている。
【００１２】図１および図２に示すように、可動側鏡面
盤ブロック４８を構成している可動側鏡面盤４２の、背
板４６とは反対側の面にはキャビティ面５６が形成され
ている。さらに、可動側鏡面盤４２には冷却水の通路と
なる溝５８が設けられており、図示省略した経路を経て
給排される冷却水によって冷却可能となっている。
盤ブロック４８を構成している可動側鏡面盤４２の、背
板４６とは反対側の面にはキャビティ面５６が形成され
ている。さらに、可動側鏡面盤４２には冷却水の通路と
なる溝５８が設けられており、図示省略した経路を経て
給排される冷却水によって冷却可能となっている。
【００１３】また、図１に示すように、可動金型４０の
内部には、可動金型４０の中心軸と同軸に配置されてい
るスプルエジェクタ６０、スプルエジェクタ６０と同軸
でスプルエジェクタ６０に摺動可能に外嵌された二重管
構造のメイルカッタ６２、メイルカッタ６２に摺動可能
に外嵌された製品エジェクタ６４が設けられている。さ
らに、製品エジェクタ６４に外嵌して、これらの摺動部
材の軸芯を保持するステーショナリスリーブ６６が設置
されている。このステーショナリスリーブ６６と可動側
鏡面盤ブロック４８との間にはスタンパホルダ６８が装
着されている。このスタンパホルダ６８は、可動側鏡面
盤４２の外周に沿って配された外周リング７０ととも
に、可動側鏡面盤にスタンパ７２を保持するために備え
られている。
内部には、可動金型４０の中心軸と同軸に配置されてい
るスプルエジェクタ６０、スプルエジェクタ６０と同軸
でスプルエジェクタ６０に摺動可能に外嵌された二重管
構造のメイルカッタ６２、メイルカッタ６２に摺動可能
に外嵌された製品エジェクタ６４が設けられている。さ
らに、製品エジェクタ６４に外嵌して、これらの摺動部
材の軸芯を保持するステーショナリスリーブ６６が設置
されている。このステーショナリスリーブ６６と可動側
鏡面盤ブロック４８との間にはスタンパホルダ６８が装
着されている。このスタンパホルダ６８は、可動側鏡面
盤４２の外周に沿って配された外周リング７０ととも
に、可動側鏡面盤にスタンパ７２を保持するために備え
られている。
【００１４】上記構成のディスク用射出成形金型１０
は、図示しない射出成形機の固定盤に固定金型３８を、
可動盤に可動金型４０を固定される。可動盤に固定され
た可動金型４０は、可動盤の移動に応じて図１における
矢印Ｘおよび矢印Ｙ方向に沿って移動し、固定盤に対し
てその相対位置を変動可能である。なお、この他の構成
の細部並びにディスク用射出成形金型１０および射出成
形機の作動については周知であるので、それらの説明は
省略する。
は、図示しない射出成形機の固定盤に固定金型３８を、
可動盤に可動金型４０を固定される。可動盤に固定され
た可動金型４０は、可動盤の移動に応じて図１における
矢印Ｘおよび矢印Ｙ方向に沿って移動し、固定盤に対し
てその相対位置を変動可能である。なお、この他の構成
の細部並びにディスク用射出成形金型１０および射出成
形機の作動については周知であるので、それらの説明は
省略する。
【００１５】上述したように、固定側鏡面盤ブロック２
６は固定側鏡面盤２４と背板２０とで構成されており、
この両者はボルト２２を介して接合、分離が可能であ
る。同様に可動側鏡面盤ブロック４８を構成する可動側
鏡面盤４２と背板４６とボルト４４を介して接合、分離
が可能である。
６は固定側鏡面盤２４と背板２０とで構成されており、
この両者はボルト２２を介して接合、分離が可能であ
る。同様に可動側鏡面盤ブロック４８を構成する可動側
鏡面盤４２と背板４６とボルト４４を介して接合、分離
が可能である。
【００１６】このため図２に示すように、例えば固定側
鏡面盤２４のキャビティ面２８が損傷された際に、例え
ば研削、研磨による修正を施して固定側鏡面盤２４の厚
さがｔ１だけ減少しても（Ｔ１→Ｔ３）、背板２０を、
この修正による鏡面盤厚さの減少分（ｔ１）だけ板厚を
増した背板２０ａに取り替えることで、固定側鏡面盤２
４および背板２０ａの合計厚さ（Ｔ３＋Ｔ４）は修正前
の固定側鏡面盤２４および背板２０の合計厚さ（Ｔ１＋
Ｔ２）と同じ厚さとなる。このため、キャビティ面２８
およびキャビティ面５６との面間寸法Ｄも変化しない。
したがって、従来は固定側鏡面盤２４を修正しての使用
が不可能とされていた程度の損傷をキャビティ面２８に
受けた固定側鏡面盤２４でも、例えば研削、研磨による
修正を施して使用できる。また、可動側鏡面盤４２のキ
ャビティ面５６が損傷を受けた場合も同様である。した
がって、キャビティ面２８、５６の修正が行われても、
修正の前後を通じて、全く同じ厚みのディスクを成形可
能である。あるいは、成形するディスクの厚みを変える
必要が生じても、背板２０、４６を取り替えるだけで対
応できる。
鏡面盤２４のキャビティ面２８が損傷された際に、例え
ば研削、研磨による修正を施して固定側鏡面盤２４の厚
さがｔ１だけ減少しても（Ｔ１→Ｔ３）、背板２０を、
この修正による鏡面盤厚さの減少分（ｔ１）だけ板厚を
増した背板２０ａに取り替えることで、固定側鏡面盤２
４および背板２０ａの合計厚さ（Ｔ３＋Ｔ４）は修正前
の固定側鏡面盤２４および背板２０の合計厚さ（Ｔ１＋
Ｔ２）と同じ厚さとなる。このため、キャビティ面２８
およびキャビティ面５６との面間寸法Ｄも変化しない。
したがって、従来は固定側鏡面盤２４を修正しての使用
が不可能とされていた程度の損傷をキャビティ面２８に
受けた固定側鏡面盤２４でも、例えば研削、研磨による
修正を施して使用できる。また、可動側鏡面盤４２のキ
ャビティ面５６が損傷を受けた場合も同様である。した
がって、キャビティ面２８、５６の修正が行われても、
修正の前後を通じて、全く同じ厚みのディスクを成形可
能である。あるいは、成形するディスクの厚みを変える
必要が生じても、背板２０、４６を取り替えるだけで対
応できる。
【００１７】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現できる。例え
ば、複数部分を組み合わせて１個の背板を構成したり、
複数枚を重ねて１枚の背板としてもよい。
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現できる。例え
ば、複数部分を組み合わせて１個の背板を構成したり、
複数枚を重ねて１枚の背板としてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のディスク用
射出成形金型では、固定側鏡面盤と可動側鏡面盤とのキ
ャビティ面間距離を任意に調整できる。したがって、常
に均一厚さのディスクを成形できるので、ディスクの品
質のばらつきは防止される。また、従来は鏡面盤を修正
しての使用が不可能とされていた程度の損傷をキャビテ
ィ面に受けた鏡面盤でも、研削、研磨による修正を施し
て使用可能となる。さらに、鏡面盤を取り替えなくとも
背板の厚みを変化させるだけで、様々な厚みのディスク
成形に対応できる。
射出成形金型では、固定側鏡面盤と可動側鏡面盤とのキ
ャビティ面間距離を任意に調整できる。したがって、常
に均一厚さのディスクを成形できるので、ディスクの品
質のばらつきは防止される。また、従来は鏡面盤を修正
しての使用が不可能とされていた程度の損傷をキャビテ
ィ面に受けた鏡面盤でも、研削、研磨による修正を施し
て使用可能となる。さらに、鏡面盤を取り替えなくとも
背板の厚みを変化させるだけで、様々な厚みのディスク
成形に対応できる。
【図１】 実施例のディスク用射出成形金型の断面図で
ある。
ある。
【図２】 実施例のディスク用射出成形金型の鏡面盤部
分の一部断面図である。
分の一部断面図である。
【図３】 従来技術のディスク用射出成形金型鏡面盤部
分の一部断面図である。
分の一部断面図である。
１０・・・ディスク用射出成形金型、２０、２０ａ・・
・背板、２２・・・ボルト、２４・・・固定側鏡面盤、
２６・・・固定側鏡面盤ブロック、２８・・・キャビテ
ィ面、３８・・・固定金型、４０・・・可動金型、４２
・・・可動側鏡面盤、４４・・・ボルト、４６・・・背
板、４８・・・可動側鏡面盤ブロック、５６・・・キャ
ビティ面。
・背板、２２・・・ボルト、２４・・・固定側鏡面盤、
２６・・・固定側鏡面盤ブロック、２８・・・キャビテ
ィ面、３８・・・固定金型、４０・・・可動金型、４２
・・・可動側鏡面盤、４４・・・ボルト、４６・・・背
板、４８・・・可動側鏡面盤ブロック、５６・・・キャ
ビティ面。
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機の固定盤および可動盤にそれ
ぞれ固定される固定金型と可動金型とからなるディスク
用射出成形金型であって、 型閉した際に、前記固定金型に設けられた固定側鏡面盤
のキャビティ面と前記可動金型に設けられた可動側鏡面
盤のキャビティ面との間にディスク状キャビティを形成
するディスク用射出成形金型において、 前記固定側鏡面盤および可動側鏡面盤の前記キャビティ
面とは背面にそれぞれ所望板厚の背板を着脱可能に設
け、前記固定側鏡面盤および可動側鏡面盤の厚みの補正
を可能としたとを特徴とするディスク用射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291480A JPH06134821A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | ディスク用射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291480A JPH06134821A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | ディスク用射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134821A true JPH06134821A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17769428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4291480A Pending JPH06134821A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | ディスク用射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134821A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6164952A (en) * | 1997-08-29 | 2000-12-26 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Apparatus for injection compression molding thin disc substrata |
| CN103317626A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-09-25 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种用于制作光盘的型腔环的改进结构 |
| JP2019171635A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | ダイハツ工業株式会社 | 金型、及び金型の修正方法 |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP4291480A patent/JPH06134821A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6164952A (en) * | 1997-08-29 | 2000-12-26 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Apparatus for injection compression molding thin disc substrata |
| CN103317626A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-09-25 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种用于制作光盘的型腔环的改进结构 |
| CN103317626B (zh) * | 2013-06-29 | 2016-07-06 | 广州盈光科技股份有限公司 | 一种用于制作光盘的型腔环的改进结构 |
| JP2019171635A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | ダイハツ工業株式会社 | 金型、及び金型の修正方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4741689A (en) | Injection mold for an optical disk | |
| JP3153116B2 (ja) | 貼り合わせディスク用基板の成形用金型 | |
| JPH01200924A (ja) | 光ディスク等用成型装置 | |
| US20030194464A1 (en) | Mold for molding the substrate of an optical disk | |
| JP2004318055A (ja) | 光学素子及び光学素子成形型及び光学素子成形方法 | |
| JP2003501776A (ja) | エッジウェッジを減らす光ディスク金型工具 | |
| US6881051B2 (en) | Mold for injection molding of disc substrate | |
| JP3148921B2 (ja) | ディスク金型 | |
| JPH09295319A (ja) | ディスク基板の成形用金型 | |
| JP2683742B2 (ja) | 光ディスク等用成型装置 | |
| JP3383387B2 (ja) | 光ディスク用基板及びこの光ディスク用基板の成形用金型 | |
| JPH0225311A (ja) | 両面高密度記録用ディスク基板の成形金型 | |
| JPH0342222A (ja) | ポリゴンミラー成形金型 | |
| JP2003053786A (ja) | 樹脂基板成型用射出成形装置 | |
| JPH0655580A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH09314563A (ja) | 円盤状記録媒体基板の成形用金型装置 | |
| JP4046881B2 (ja) | 光ディスク及びその製造方法 | |
| JPH01159223A (ja) | 光ディスク等用成型装置 | |
| JP2000218657A (ja) | 情報記録ディスク基板成形用金型及びそれより得られた基板 | |
| JPH0733035B2 (ja) | 円盤状の成形品用の金型装置 | |
| JP2000296535A (ja) | 射出成形装置及び射出成形方法 | |
| JP2003281788A (ja) | 光ディスク原盤と光ディスク原盤の製造方法と光ディスク基板の成形方法と光ディスク基板及び光情報記録媒体 | |
| JP2002192576A (ja) | 光ディスク成形用金型装置およびその調整方法 | |
| JP2000233424A (ja) | 基板の射出成形方法 | |
| JP2000293891A (ja) | 光ディスク基板及び光ディスク基板の成形金型 |