JPH0885139A - 樹脂成形品の製造方法及びその成形金型 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法及びその成形金型Info
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- JPH0885139A JPH0885139A JP24678494A JP24678494A JPH0885139A JP H0885139 A JPH0885139 A JP H0885139A JP 24678494 A JP24678494 A JP 24678494A JP 24678494 A JP24678494 A JP 24678494A JP H0885139 A JPH0885139 A JP H0885139A
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- Japan
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- mold
- molding
- cooling
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 全周にアンダーカット部を有する樹脂成形品
の製造を可能にする。 【構成】 アンダーカット部２を有する樹脂成形型４に
おいて、成形空間８に充填された樹脂が固定金型５と可
動金型６内の冷却空間１１に冷却水を循環させることに
より硬化状態とされ、アンダーカット成形金型７のアン
ダーカット部２付近はヒータ１２加熱により冷却抑制さ
れ、半硬化状態とされる。アンダーカット部２は半硬化
状態であるから、脱型時弾性変形して形状は維持され
る。
の製造を可能にする。 【構成】 アンダーカット部２を有する樹脂成形型４に
おいて、成形空間８に充填された樹脂が固定金型５と可
動金型６内の冷却空間１１に冷却水を循環させることに
より硬化状態とされ、アンダーカット成形金型７のアン
ダーカット部２付近はヒータ１２加熱により冷却抑制さ
れ、半硬化状態とされる。アンダーカット部２は半硬化
状態であるから、脱型時弾性変形して形状は維持され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンダーカット部を有
する樹脂成形品の製造方法及び成形金型に関する。
する樹脂成形品の製造方法及び成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車用ドアミラーの樹脂
製ミラーケースのように全周にミラーを保持するための
アンダーカット部を持つ場合、アンダーカット部となる
部分のミラーケース周壁部に複数個所の切り欠け部を設
けることより樹脂成形金型から脱型し易い形状とするこ
とができる。この様な構造は、例えば実公昭６３−３６
８５２公報に記載されている。この構造では、ミラーケ
ース壁面にミラーを固定するための係止片（ミラー受
け）が内側に傾斜突出して形成されている。
製ミラーケースのように全周にミラーを保持するための
アンダーカット部を持つ場合、アンダーカット部となる
部分のミラーケース周壁部に複数個所の切り欠け部を設
けることより樹脂成形金型から脱型し易い形状とするこ
とができる。この様な構造は、例えば実公昭６３−３６
８５２公報に記載されている。この構造では、ミラーケ
ース壁面にミラーを固定するための係止片（ミラー受
け）が内側に傾斜突出して形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような構造のミラーケースでは、ミラーを保持する部分
が点状で且つその数も少ないことから、ミラーの保持力
は弱く、車の振動等によりミラーとの間にガタツキを生
じるおそれがある。
ような構造のミラーケースでは、ミラーを保持する部分
が点状で且つその数も少ないことから、ミラーの保持力
は弱く、車の振動等によりミラーとの間にガタツキを生
じるおそれがある。
【０００４】本発明は上述の点に鑑みて成されたもの
で、例えばミラーケース等保持側の樹脂製構成部品がミ
ラー等被取付物を確実に保持固定できるように係止部で
あるアンダーカット部を全周的に備える形成物とした場
合においても、その樹脂成形品が成形金型から変形等生
ずることなしに容易に脱型できる製造方法を提供し、良
品質の樹脂成形品を得ることを目的とするものである。
で、例えばミラーケース等保持側の樹脂製構成部品がミ
ラー等被取付物を確実に保持固定できるように係止部で
あるアンダーカット部を全周的に備える形成物とした場
合においても、その樹脂成形品が成形金型から変形等生
ずることなしに容易に脱型できる製造方法を提供し、良
品質の樹脂成形品を得ることを目的とするものである。
【０００５】また上述の保持力を強化できるアンダーカ
ット部を全周的に有させた樹脂成形品を製造することの
できる成形金型を、構成的に簡易なものとして得るよう
にすることを目的とする。
ット部を全周的に有させた樹脂成形品を製造することの
できる成形金型を、構成的に簡易なものとして得るよう
にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、アンダーカッ
ト部を有する樹脂成形品の製造方法であって、固定金型
及び可動金型の各内部に冷却空間が形成され、該冷却空
間に冷却水が循環せしめられ、上記固定金型と上記可動
金型を冷却する工程と、上記固定金型と上記可動金型の
間に介在せしめられるアンダーカット成形金型のアンダ
ーカット部付近に埋設されたヒータにより、上記アンダ
ーカット部を冷却抑制する工程と、上記固定金型と上記
可動金型と上記アンダーカット成形金型にて形成される
アンダーカット部を有する成形空間に、加熱溶融した樹
脂を充填する工程と、上記固定金型及び上記可動金型の
冷却により該両金型が接触する樹脂成形品の部分を硬化
させ、且つ上記アンダーカット成形金型の冷却抑制によ
り上記成形品の上記アンダーカット部を半硬化状態に維
持し、該半硬化成形部分の弾力を利用して上記成形品を
上記アンダーカット成形金型から強制的に脱離させる工
程とを有するものである。
ト部を有する樹脂成形品の製造方法であって、固定金型
及び可動金型の各内部に冷却空間が形成され、該冷却空
間に冷却水が循環せしめられ、上記固定金型と上記可動
金型を冷却する工程と、上記固定金型と上記可動金型の
間に介在せしめられるアンダーカット成形金型のアンダ
ーカット部付近に埋設されたヒータにより、上記アンダ
ーカット部を冷却抑制する工程と、上記固定金型と上記
可動金型と上記アンダーカット成形金型にて形成される
アンダーカット部を有する成形空間に、加熱溶融した樹
脂を充填する工程と、上記固定金型及び上記可動金型の
冷却により該両金型が接触する樹脂成形品の部分を硬化
させ、且つ上記アンダーカット成形金型の冷却抑制によ
り上記成形品の上記アンダーカット部を半硬化状態に維
持し、該半硬化成形部分の弾力を利用して上記成形品を
上記アンダーカット成形金型から強制的に脱離させる工
程とを有するものである。
【０００７】また本発明は、固定金型と可動金型とアン
ダーカット成形金型から成り、アンダーカット部をもつ
成形空間が形成される金型と、上記固定金型及び上記可
動金型の各内部に形成され、冷却水が循環せしめられ、
上記固定金型と上記可動金型を冷却する冷却空間と、上
記アンダーカット成形金型のアンダーカット部付近に埋
設され、該アンダーカット部を加熱するヒータを備え、
上記固定金型及び上記可動金型の冷却により、上記成形
空間内に充填された上記樹脂の成形品を冷却硬化させ、
且つ上記アンダーカット成形金型の冷却抑制により、上
記成形品のアンダーカット部を半硬化状態とし、該半硬
化成形部分の弾力を利用して上記成形品を上記アンダー
カット成形金型から強制的に脱離させるものである。
ダーカット成形金型から成り、アンダーカット部をもつ
成形空間が形成される金型と、上記固定金型及び上記可
動金型の各内部に形成され、冷却水が循環せしめられ、
上記固定金型と上記可動金型を冷却する冷却空間と、上
記アンダーカット成形金型のアンダーカット部付近に埋
設され、該アンダーカット部を加熱するヒータを備え、
上記固定金型及び上記可動金型の冷却により、上記成形
空間内に充填された上記樹脂の成形品を冷却硬化させ、
且つ上記アンダーカット成形金型の冷却抑制により、上
記成形品のアンダーカット部を半硬化状態とし、該半硬
化成形部分の弾力を利用して上記成形品を上記アンダー
カット成形金型から強制的に脱離させるものである。
【０００８】更に本発明は、略全周にアンダーカット部
を有する樹脂成形品であって、射出成形法にて成形され
ると共に、上記成形品のアンダーカット部のみ射出後、
冷却抑制され半硬化状態に保持され、該半硬化状態にて
強制脱型されてなるものである。
を有する樹脂成形品であって、射出成形法にて成形され
ると共に、上記成形品のアンダーカット部のみ射出後、
冷却抑制され半硬化状態に保持され、該半硬化状態にて
強制脱型されてなるものである。
【０００９】
【作用】固定金型と可動金型はその冷却空間に冷却水を
循環することにより冷却され、一方アンダーカット成形
金型はヒータにて加熱することによりアンダーカット部
付近が冷却抑制される。上記３つの金型を重ね合わせ、
型締めし、樹脂を充填して成形品が形成される。成形品
の上記固定金型及び可動金型との接触部は冷却硬化さ
れ、アンダーカット成形金型との接触部は冷却抑制され
る。冷却抑制により半硬化状態にあるアンダーカット部
は、型開き時弾性変化し、強制的に脱型される。
循環することにより冷却され、一方アンダーカット成形
金型はヒータにて加熱することによりアンダーカット部
付近が冷却抑制される。上記３つの金型を重ね合わせ、
型締めし、樹脂を充填して成形品が形成される。成形品
の上記固定金型及び可動金型との接触部は冷却硬化さ
れ、アンダーカット成形金型との接触部は冷却抑制され
る。冷却抑制により半硬化状態にあるアンダーカット部
は、型開き時弾性変化し、強制的に脱型される。
【００１０】
【実施例】以下に、自動車用ドアミラーの樹脂製ミラー
ケースの製造方法及びその成形金型について実施例を詳
述する。
ケースの製造方法及びその成形金型について実施例を詳
述する。
【００１１】図１及び図２に示すように、ミラーケース
１は略長円形を有し、全周にアンダーカット部２が形成
されている。３はこのアンダーカット部２に嵌合せしめ
られミラーケース１に固定されたミラーである。
１は略長円形を有し、全周にアンダーカット部２が形成
されている。３はこのアンダーカット部２に嵌合せしめ
られミラーケース１に固定されたミラーである。
【００１２】図３ないし図６において、４はミラーケー
ス１の樹脂成形金型で、固定金型５、可動金型６及びア
ンダーカット成形金型７よりなる。８はこの樹脂成形金
型４内にミラーケース１の形状に一致して形成された成
形空間で、アンダーカット部２を有している。成形空間
８にはノズル９及びゲート１０を介して射出成形機（図
示せず）から加熱溶融した樹脂が充填される。
ス１の樹脂成形金型で、固定金型５、可動金型６及びア
ンダーカット成形金型７よりなる。８はこの樹脂成形金
型４内にミラーケース１の形状に一致して形成された成
形空間で、アンダーカット部２を有している。成形空間
８にはノズル９及びゲート１０を介して射出成形機（図
示せず）から加熱溶融した樹脂が充填される。
【００１３】１１は固定金型５と可動金型６の内部に複
数本形成された冷却空間で、この冷却空間１１は成形空
間８に充填された樹脂を冷却し硬化状態にするために、
冷却水が循環せしめられる。
数本形成された冷却空間で、この冷却空間１１は成形空
間８に充填された樹脂を冷却し硬化状態にするために、
冷却水が循環せしめられる。
【００１４】１２はアンダーカット成形金型７のアンダ
ーカット部２付近に埋設されたヒータで、成形空間８に
充填した樹脂のうちアンダーカット部分の樹脂の冷却を
抑制し、半硬化状態に維持する。
ーカット部２付近に埋設されたヒータで、成形空間８に
充填した樹脂のうちアンダーカット部分の樹脂の冷却を
抑制し、半硬化状態に維持する。
【００１５】ここでミラーケース１の寸法の一例をあげ
ると、横幅１７０ｍｍ、高さ９５ｍｍ、肉厚２．５ｍ
ｍ、アンダーカット部２は外周より内側に幅１．０ｍ
ｍ、肉厚１．０ｍｍとすることができる。
ると、横幅１７０ｍｍ、高さ９５ｍｍ、肉厚２．５ｍ
ｍ、アンダーカット部２は外周より内側に幅１．０ｍ
ｍ、肉厚１．０ｍｍとすることができる。
【００１６】また樹脂材料としては、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリルニトリルブ
ダジエンスチレン（ＡＢＳ樹脂）等、弾性のある熱可塑
性樹脂が使用できる。これらの樹脂を使用した場合、樹
脂の射出温度は約２００℃、冷却水の温度約４０℃、ヒ
ータ１２加熱温度約１１０℃とすることができる。
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリルニトリルブ
ダジエンスチレン（ＡＢＳ樹脂）等、弾性のある熱可塑
性樹脂が使用できる。これらの樹脂を使用した場合、樹
脂の射出温度は約２００℃、冷却水の温度約４０℃、ヒ
ータ１２加熱温度約１１０℃とすることができる。
【００１７】１３は固定金型５を射出成形機に固定する
固定金型取付板、１４は射出成形機の可動部に固定され
た可動金型取付板で、スペーサ１５を介して可動金型６
に連結される。このスペーサ１５は可動金型６と可動金
型取付板１４を常に一定の距離で保つためのものであ
り、可動金型取付板１４が移動することにより可動金型
６も同時に移動する。
固定金型取付板、１４は射出成形機の可動部に固定され
た可動金型取付板で、スペーサ１５を介して可動金型６
に連結される。このスペーサ１５は可動金型６と可動金
型取付板１４を常に一定の距離で保つためのものであ
り、可動金型取付板１４が移動することにより可動金型
６も同時に移動する。
【００１８】固定金型５は直接固定金型取付板１３に連
結し、移動装置（図示せず）により図中上下方向に移動
可能に支持されている。即ち、この上方移動が型開き方
向であり、下方移動が型締めの方向となる。
結し、移動装置（図示せず）により図中上下方向に移動
可能に支持されている。即ち、この上方移動が型開き方
向であり、下方移動が型締めの方向となる。
【００１９】１６は型締めの際アンダーカット成形金型
７を移動させる移動ピンで、４箇所設けられている。固
定金型５及び可動金型６の重ね合わせ時、このピン１６
はその上端が固定金型５によりスプリング２４の発力に
抗して押し下げられ、この押し下げによりアンダーカッ
ト成形金型７は可動金型６に合体する。かくして、固定
金型５、可動金型６及びアンダーカット成形金型７は型
締め状態となり、成形空間８が形成される。
７を移動させる移動ピンで、４箇所設けられている。固
定金型５及び可動金型６の重ね合わせ時、このピン１６
はその上端が固定金型５によりスプリング２４の発力に
抗して押し下げられ、この押し下げによりアンダーカッ
ト成形金型７は可動金型６に合体する。かくして、固定
金型５、可動金型６及びアンダーカット成形金型７は型
締め状態となり、成形空間８が形成される。
【００２０】１７は成形品をアンダーカット部２を有す
る成形空間８から脱型させる脱型機構で、上側エジェク
タプレート１８と下側エジェクタプレート１９とエジェ
クタピン２０とエジェクタガイドピン２１と脱型シリン
ダのピストン２２と押し上げピン２３とスプリング２４
とで構成されている。
る成形空間８から脱型させる脱型機構で、上側エジェク
タプレート１８と下側エジェクタプレート１９とエジェ
クタピン２０とエジェクタガイドピン２１と脱型シリン
ダのピストン２２と押し上げピン２３とスプリング２４
とで構成されている。
【００２１】上側エジェクタプレート１８には４本のエ
ジェクタガイドピン２１を貫通させる４個の孔、及び４
本のエジェクタピン２０を貫通するための４個の孔が設
けられている。このプレート１８はアンダーカット成形
金型７と押し上げピン２３を介して連結されている。
ジェクタガイドピン２１を貫通させる４個の孔、及び４
本のエジェクタピン２０を貫通するための４個の孔が設
けられている。このプレート１８はアンダーカット成形
金型７と押し上げピン２３を介して連結されている。
【００２２】脱型シリンダのピストン２２は可動金型取
付板１４を貫通して下側エジェクタプレート１９に当接
して、これを上下方向に移動するもので、脱型時上昇
し、型締め時下降する。
付板１４を貫通して下側エジェクタプレート１９に当接
して、これを上下方向に移動するもので、脱型時上昇
し、型締め時下降する。
【００２３】下側エジェクタプレート１９は４本のエジ
ェクタガイドピン２１を貫通させる４個の孔を有してい
る。また、このプレート１９にはミラーケース１をアン
ダーカット成形金型７から脱型させるための４本のエジ
ェクタピン２０が固定されており、その先端は成形空間
に面している。
ェクタガイドピン２１を貫通させる４個の孔を有してい
る。また、このプレート１９にはミラーケース１をアン
ダーカット成形金型７から脱型させるための４本のエジ
ェクタピン２０が固定されており、その先端は成形空間
に面している。
【００２４】前記スプリング２４は、上側エジェクタプ
レート１８と下側エジェクタプレート１９とで形成され
るその間の空間においてエジェクタガイドピン２１に貫
通して配置され、上側エジェクタプレート１８を常に上
方へ弾性付勢している。
レート１８と下側エジェクタプレート１９とで形成され
るその間の空間においてエジェクタガイドピン２１に貫
通して配置され、上側エジェクタプレート１８を常に上
方へ弾性付勢している。
【００２５】次に、上記構造の金型につき、その動作を
説明する。
説明する。
【００２６】図３に示すように、固定金型５及び可動金
型６の型締め動作により、アンダーカット成形金型７は
移動ピン１６を介してエジェクタプレート１８をスプリ
ング２４の発力に抗して下方へ押し下げる。こうしてア
ンダーカット成形金型７が可動金型６に合体した状態で
固定金型５との間に成形空間８が成形される。
型６の型締め動作により、アンダーカット成形金型７は
移動ピン１６を介してエジェクタプレート１８をスプリ
ング２４の発力に抗して下方へ押し下げる。こうしてア
ンダーカット成形金型７が可動金型６に合体した状態で
固定金型５との間に成形空間８が成形される。
【００２７】ノズル９より射出された樹脂は、ゲート１
０を介して成形空間８内に充填される。この時は、固定
金型５及び可動金型６はその冷却空間１１に冷却水が循
環され一定温度に維持されている。それ故、成形品であ
るミラーケース１は、この固定金型５及び可動金型６の
接触部において冷却硬化される。また、アンダーカット
成形金型７のアンダーカット部２付近はヒータ１２にて
冷却抑制されているため、半硬化状態に維持される。
０を介して成形空間８内に充填される。この時は、固定
金型５及び可動金型６はその冷却空間１１に冷却水が循
環され一定温度に維持されている。それ故、成形品であ
るミラーケース１は、この固定金型５及び可動金型６の
接触部において冷却硬化される。また、アンダーカット
成形金型７のアンダーカット部２付近はヒータ１２にて
冷却抑制されているため、半硬化状態に維持される。
【００２８】樹脂成形が終了した後、図４に示すように
固定金型５と可動金型６が型開きされると、アンダーカ
ット成形金型７はスプリング２４の弾性発力により上方
へ押し上げられ、可動金型６に当接して停止する。
固定金型５と可動金型６が型開きされると、アンダーカ
ット成形金型７はスプリング２４の弾性発力により上方
へ押し上げられ、可動金型６に当接して停止する。
【００２９】続いて、図５に示すようにピストン２２が
上方向へ移動すると、下側エジェクタプレート１９及び
エジェクタピン２０もまた上方へ移動し、成形品のミラ
ーケース１を上方へ突き出す。この時、ミラーケース１
はアンダーカット部２によりアンダーカット成形金型７
に固定されているが、ミラーケース１のアンダーカット
部２が半硬化状態であるために多少の弾性を有する。こ
の弾性を利用してミラーケース１を変形させ、アンダー
カット成形金型７から強制的に脱型させる。
上方向へ移動すると、下側エジェクタプレート１９及び
エジェクタピン２０もまた上方へ移動し、成形品のミラ
ーケース１を上方へ突き出す。この時、ミラーケース１
はアンダーカット部２によりアンダーカット成形金型７
に固定されているが、ミラーケース１のアンダーカット
部２が半硬化状態であるために多少の弾性を有する。こ
の弾性を利用してミラーケース１を変形させ、アンダー
カット成形金型７から強制的に脱型させる。
【００３０】図６は、ピストン２２を更に押し上げアン
ダーカット部２を有するミラーケース１が、アンダーカ
ット成形金型７から完全に脱型された状態を示す。ピス
トン２２の上下移動は下側エジェクタプレート１９が上
昇し、スプリング２４を完全に圧縮した状態で停止す
る。
ダーカット部２を有するミラーケース１が、アンダーカ
ット成形金型７から完全に脱型された状態を示す。ピス
トン２２の上下移動は下側エジェクタプレート１９が上
昇し、スプリング２４を完全に圧縮した状態で停止す
る。
【００３１】このようにして形成されたミラーケース１
は、金型５，６，７から取り出された後、再度周囲のア
ンダーカット部２が加温され、前述の半硬化状態とさ
れ、この状態でミラー（図１）が押し込められ、アンダ
ーカット部２に嵌合せしめられる。
は、金型５，６，７から取り出された後、再度周囲のア
ンダーカット部２が加温され、前述の半硬化状態とさ
れ、この状態でミラー（図１）が押し込められ、アンダ
ーカット部２に嵌合せしめられる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、固定金型
と可動金型とアンダーカット成形金型から成る成形空間
に樹脂を充填すると共に、固定金型及び可動金型内の冷
却空間に冷却水を循環させて成形品を冷却硬化し、アン
ダーカット成形金型は埋設したヒータにより冷却抑制
し、アンダーカット部のみ半硬化状態として強制的に脱
型するものであるから、全周にアンダーカット部を有す
る成形品であっても変形を生じることなく脱型すること
ができる。
と可動金型とアンダーカット成形金型から成る成形空間
に樹脂を充填すると共に、固定金型及び可動金型内の冷
却空間に冷却水を循環させて成形品を冷却硬化し、アン
ダーカット成形金型は埋設したヒータにより冷却抑制
し、アンダーカット部のみ半硬化状態として強制的に脱
型するものであるから、全周にアンダーカット部を有す
る成形品であっても変形を生じることなく脱型すること
ができる。
【００３３】また本発明によれば、全周にアンダーカッ
ト部を有する成形品を形成することができるから、この
アンダーカット部に取り付ける、例えば自動車用ミラー
等を確実に固定することができる。それ故、従来ミラー
ケースとミラーの間に生じていたガタツキによる振動を
防止し、後方の確認がし易いドアミラーを実現すること
ができる。
ト部を有する成形品を形成することができるから、この
アンダーカット部に取り付ける、例えば自動車用ミラー
等を確実に固定することができる。それ故、従来ミラー
ケースとミラーの間に生じていたガタツキによる振動を
防止し、後方の確認がし易いドアミラーを実現すること
ができる。
【図１】本発明の実施例に係る樹脂成形品の一例である
ミラーケースを示す斜視図である。
ミラーケースを示す斜視図である。
【図２】図１のミラーケースにミラーを嵌合した自動車
用ミラーの製品の縦断面図である。
用ミラーの製品の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る成形金型の型締め状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】同実施例に係る成形金型の型開きの状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】同実施例に係る成形金型において成形品がアン
ダーカット部より脱離作動する状態を示す断面図であ
る。
ダーカット部より脱離作動する状態を示す断面図であ
る。
【図６】同実施例に係る成形金型の成形品が金型より完
全に離脱せしめられた状態を示す断面図である。
全に離脱せしめられた状態を示す断面図である。
１ ミラーケース ２ アンダーカット部 ３ ミラー ４ 樹脂成形金型 ５ 固定金型 ６ 可動金型 ７ アンダーカット成形金型 ８ 成形空間 １０ ゲート １１ 冷却空間 １２ ヒータ １６ 移動ピン １７ 脱型機構 ２０ エジェクタピン ２２ ピストン
Claims (3)
- 【請求項１】 アンダーカット部を有する樹脂成形品の
製造方法であって、 固定金型及び可動金型の各内部に冷却空間が形成され、
該冷却空間に冷却水が循環せしめられ、上記固定金型と
上記可動金型を冷却する工程と、 上記固定金型と上記可動金型の間に介在せしめられるア
ンダーカット成形金型のアンダーカット部付近に埋設さ
れたヒータにより、上記アンダーカット部を冷却抑制す
る工程と、 上記固定金型と上記可動金型と上記アンダーカット成形
金型にて形成されるアンダーカット部を有する成形空間
に、加熱溶融した樹脂を充填する工程と、 上記固定金型及び上記可動金型の冷却により該両金型が
接触する樹脂成形品の部分を硬化させ、且つ上記アンダ
ーカット成形金型の冷却抑制により上記成形品の上記ア
ンダーカット部を半硬化状態に維持し、該半硬化成形部
分の弾力を利用して上記成形品を上記アンダーカット成
形金型から強制的に脱離させる工程とを有することを特
徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 固定金型と可動金型とアンダーカット成
形金型から成り、アンダーカット部をもつ成形空間が形
成される金型と、 上記固定金型及び上記可動金型の各内部に形成され、冷
却水が循環せしめられ、上記固定金型と上記可動金型を
冷却する冷却空間と、上記アンダーカット成形金型のア
ンダーカット部付近に埋設され、該アンダーカット部を
加熱するヒータを備え、 上記固定金型及び上記可動金型の冷却により、上記成形
空間内に充填された上記樹脂の成形品を冷却硬化させ、
且つ上記アンダーカット成形金型の冷却抑制により、上
記成形品のアンダーカット部を半硬化状態とし、該半硬
化成形部分の弾力を利用して上記成形品を上記アンダー
カット成形金型から強制的に脱離させることを特徴とす
る成形金型。 - 【請求項３】 略全周にアンダーカット部を有する樹脂
成形品であって、 射出成形法にて成形されると共に、上記成形品のアンダ
ーカット部のみ射出後、冷却抑制され半硬化状態に保持
され、該半硬化状態にて強制脱型されてなることを特徴
とする樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24678494A JPH0885139A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 樹脂成形品の製造方法及びその成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24678494A JPH0885139A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 樹脂成形品の製造方法及びその成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885139A true JPH0885139A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17153623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24678494A Pending JPH0885139A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 樹脂成形品の製造方法及びその成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885139A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007087894A1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | 'durable' Hunke & Jochheim Gmbh & Co. Kg | Namensschild |
| WO2013088072A1 (fr) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Fimor | Semelle sous traverse solidarisable a une traverse en béton ou analogue, traverse a laquelle est solidarisée une telle semelle et procédés de fabrication et moyens de moulage correspondants. |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP24678494A patent/JPH0885139A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007087894A1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | 'durable' Hunke & Jochheim Gmbh & Co. Kg | Namensschild |
| US8910401B2 (en) | 2006-01-24 | 2014-12-16 | Durable “Hunke” & Jochheim GmbH & Co. KG | Nameplate |
| WO2013088072A1 (fr) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Fimor | Semelle sous traverse solidarisable a une traverse en béton ou analogue, traverse a laquelle est solidarisée une telle semelle et procédés de fabrication et moyens de moulage correspondants. |
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