JPH1086189A - 薄肉成形品射出成形用金型装置及び射出成形方法 - Google Patents
薄肉成形品射出成形用金型装置及び射出成形方法Info
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- JPH1086189A JPH1086189A JP24637896A JP24637896A JPH1086189A JP H1086189 A JPH1086189 A JP H1086189A JP 24637896 A JP24637896 A JP 24637896A JP 24637896 A JP24637896 A JP 24637896A JP H1086189 A JPH1086189 A JP H1086189A
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- Japan
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- injection molding
- runner
- plate
- cavity
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/2779—Nozzles with a plurality of outlets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】流動性の低い高分子材料から成る薄肉成形品
を、高い仕上がり精度で、歩留りも良く、効率良く成形
することのできる射出成形用金型装置及びこれを用いた
射出成形方法を提供することにある。 【解決手段】固定側取付け板（１）にランナーストリッ
パプレート（２）を介して取り付けられ、ランナー（３
ａ）及びこれから分岐する口径０．ｌｍｍ以上、０．８
ｍｍ以下の４個以上のゲート（３ｂ）が形成されたラン
ナープレート（３）と、可動側取付け板（８）に取り付
けられ、キャビティ（９ａ）を形成する形状板（９）と
を有する金型機構を内蔵したことを特徴とする射出成形
用金型装置である。この装置で肉厚が０．８ｍｍ以下の
薄肉成形品（１０ａ）を射出成形する場合、キャビティ
（９ａ）内への樹脂注入を、上記４個以上のゲート（３
ｂ）を通じて行ない、型開き時には、キャビティ（９
ａ）から離脱せしめた成形品（１０ａ）を一時的にラン
ナープレート（３）側に残すようにして行なう。
を、高い仕上がり精度で、歩留りも良く、効率良く成形
することのできる射出成形用金型装置及びこれを用いた
射出成形方法を提供することにある。 【解決手段】固定側取付け板（１）にランナーストリッ
パプレート（２）を介して取り付けられ、ランナー（３
ａ）及びこれから分岐する口径０．ｌｍｍ以上、０．８
ｍｍ以下の４個以上のゲート（３ｂ）が形成されたラン
ナープレート（３）と、可動側取付け板（８）に取り付
けられ、キャビティ（９ａ）を形成する形状板（９）と
を有する金型機構を内蔵したことを特徴とする射出成形
用金型装置である。この装置で肉厚が０．８ｍｍ以下の
薄肉成形品（１０ａ）を射出成形する場合、キャビティ
（９ａ）内への樹脂注入を、上記４個以上のゲート（３
ｂ）を通じて行ない、型開き時には、キャビティ（９
ａ）から離脱せしめた成形品（１０ａ）を一時的にラン
ナープレート（３）側に残すようにして行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉成形品射出成
形用金型装置及びこれを用いた射出成形方法に関する。
形用金型装置及びこれを用いた射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形用金型装置では、高分子
材料から成る薄肉成形品、特にその厚みが０．ｌｍｍ乃
至０．８ｍｍの成形品を得ることは困難であった。ここ
で、高分子材料とは、流動性の低い熱可塑性樹脂をい
い、例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性
ポリイミド樹脂などの樹脂、及びこれらの樹脂に汎用さ
れているフィラーを混合せしめて成る樹脂組成物をい
う。これらの流動性の低い樹脂を、厚みが０．ｌｍｍ乃
至０．８ｍｍの極めて狭いキャビティ内へ均一に注入す
ることは、従来の射出成形用金型装置では困難であり、
また、このように薄い成形品のキャビティからの離型、
取出し操作も容易ではなかった。
材料から成る薄肉成形品、特にその厚みが０．ｌｍｍ乃
至０．８ｍｍの成形品を得ることは困難であった。ここ
で、高分子材料とは、流動性の低い熱可塑性樹脂をい
い、例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性
ポリイミド樹脂などの樹脂、及びこれらの樹脂に汎用さ
れているフィラーを混合せしめて成る樹脂組成物をい
う。これらの流動性の低い樹脂を、厚みが０．ｌｍｍ乃
至０．８ｍｍの極めて狭いキャビティ内へ均一に注入す
ることは、従来の射出成形用金型装置では困難であり、
また、このように薄い成形品のキャビティからの離型、
取出し操作も容易ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためなされたものであり、その目的とする
ところは、流動性の低い高分子材料から成る薄肉成形品
を、高い仕上がり精度で、歩留りも良く、効率良く成形
することのできる射出成形用金型装置及びこれを用いた
射出成形方法を提供することにある。
点を解決するためなされたものであり、その目的とする
ところは、流動性の低い高分子材料から成る薄肉成形品
を、高い仕上がり精度で、歩留りも良く、効率良く成形
することのできる射出成形用金型装置及びこれを用いた
射出成形方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、肉厚が０．８ｍｍ以
下の薄肉成形品の射出成形用金型装置において、固定側
取付け板にランナーストリッパプレートを介して取り付
けられ、ランナー及びこれから分岐する口径０．ｌｍｍ
以上、０．８ｍｍ以下の４個以上のゲートが形成された
ランナープレートと、可動側取付け板に取り付けられ、
キャビティを形成する形状板とを有する金型機構を内蔵
したことを特徴とする射出成形用金型装置によって、前
記の目的を達成できることを見出した。薄肉成形品の肉
厚が０．８ｍｍ以下の場合には、上記ゲートを４個以上
形成したランナープレートを用いることが望ましく、ま
た、型開き時に、成形品をキャビティから離脱せしめ、
一時的にランナープレート側に残すために、上記形状板
に、キャビティのランナープレートと対向する面に開口
するエアーエジェクト孔を形成することが推奨される。
解決するために鋭意検討した結果、肉厚が０．８ｍｍ以
下の薄肉成形品の射出成形用金型装置において、固定側
取付け板にランナーストリッパプレートを介して取り付
けられ、ランナー及びこれから分岐する口径０．ｌｍｍ
以上、０．８ｍｍ以下の４個以上のゲートが形成された
ランナープレートと、可動側取付け板に取り付けられ、
キャビティを形成する形状板とを有する金型機構を内蔵
したことを特徴とする射出成形用金型装置によって、前
記の目的を達成できることを見出した。薄肉成形品の肉
厚が０．８ｍｍ以下の場合には、上記ゲートを４個以上
形成したランナープレートを用いることが望ましく、ま
た、型開き時に、成形品をキャビティから離脱せしめ、
一時的にランナープレート側に残すために、上記形状板
に、キャビティのランナープレートと対向する面に開口
するエアーエジェクト孔を形成することが推奨される。
【０００５】更にまた、上記射出成形用金型装置を用い
て薄肉成形品を射出成形するに際しては、キャビティ内
への樹脂注入を、ランナープレートに形成した口径０．
ｌｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の４個以上のゲートを通じ
て行ない、型開き時には、キャビティから離脱せしめた
成形品を一時的にランナープレート側に残すことを特徴
とする薄肉成形品の射出成形方法によって、前記目的を
達成することができる。その場合、成形品をキャビティ
から離脱せしめ、ランナープレート側に一時的に残すた
めに、型開き時に、キャビティのランナープレートと対
向する面からエアーエジェクトを行なうことが推奨され
る。
て薄肉成形品を射出成形するに際しては、キャビティ内
への樹脂注入を、ランナープレートに形成した口径０．
ｌｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の４個以上のゲートを通じ
て行ない、型開き時には、キャビティから離脱せしめた
成形品を一時的にランナープレート側に残すことを特徴
とする薄肉成形品の射出成形方法によって、前記目的を
達成することができる。その場合、成形品をキャビティ
から離脱せしめ、ランナープレート側に一時的に残すた
めに、型開き時に、キャビティのランナープレートと対
向する面からエアーエジェクトを行なうことが推奨され
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつゝ本発明を
具体的に説明する。図１は、本発明に係る薄肉成形品の
射出成形用金型装置の一実施例の要部を示す概略断面
図、図２ないし図４はその作動を示す説明図である。図
中、１は固定側取付け板、２はランナーストリッパプレ
ート、３はランナープレート、４はロケートリング、５
はスプルブシュ、６はホットランナーマニホールド、７
はホットチップ、８は固定側取付け板、９は形状板、９
ｄは入れ子、１０ａは薄肉成形品、１０ｂはコールドス
ラッグ、ＰＬ１〜３は第１〜第３パーティングラインで
ある。ランナープレート３には、ランナー３ａとこれか
ら分岐する４個以上のゲート３ｂが形成されている。ま
た、形状板９には、キャビティ９ａと、エアーエジェク
ト孔９ｂ及びエアー供給孔９ｃが形成されている。
具体的に説明する。図１は、本発明に係る薄肉成形品の
射出成形用金型装置の一実施例の要部を示す概略断面
図、図２ないし図４はその作動を示す説明図である。図
中、１は固定側取付け板、２はランナーストリッパプレ
ート、３はランナープレート、４はロケートリング、５
はスプルブシュ、６はホットランナーマニホールド、７
はホットチップ、８は固定側取付け板、９は形状板、９
ｄは入れ子、１０ａは薄肉成形品、１０ｂはコールドス
ラッグ、ＰＬ１〜３は第１〜第３パーティングラインで
ある。ランナープレート３には、ランナー３ａとこれか
ら分岐する４個以上のゲート３ｂが形成されている。ま
た、形状板９には、キャビティ９ａと、エアーエジェク
ト孔９ｂ及びエアー供給孔９ｃが形成されている。
【０００７】ゲート３ｂのキャビティへの開口部の最小
口径は通常０．ｌｍｍ以上、０．８ｍｍ以下に設定され
る。本発明者らの経験では肉厚が０．２ｍｍの成形品を
成形する場合はゲートの最小口径は０．２ｍｍが好まし
く、肉厚が０．５ｍｍの成形品を成形する場合はゲート
の最小口径は０．５ｍｍが好ましい。ゲートの最小口径
が０．８ｍｍを越えると、成形品の離型時に樹脂の一部
がゲートの内部に残存し、残留物の除去作業が必要とな
る。また、ゲートの最小口径が０．１ｍｍ未満では、流
動性の低い樹脂の注入を円滑に行なうことができない。
口径は通常０．ｌｍｍ以上、０．８ｍｍ以下に設定され
る。本発明者らの経験では肉厚が０．２ｍｍの成形品を
成形する場合はゲートの最小口径は０．２ｍｍが好まし
く、肉厚が０．５ｍｍの成形品を成形する場合はゲート
の最小口径は０．５ｍｍが好ましい。ゲートの最小口径
が０．８ｍｍを越えると、成形品の離型時に樹脂の一部
がゲートの内部に残存し、残留物の除去作業が必要とな
る。また、ゲートの最小口径が０．１ｍｍ未満では、流
動性の低い樹脂の注入を円滑に行なうことができない。
【０００８】薄肉成形品の肉厚が０．８ｍｍ以下の場合
には、口径が０．ｌｍｍ以上、０．８ｍｍ以下のゲート
３ｂを４個以上有するランナープレートを用いるのが好
ましい。ゲートの数が少ないと、キャビティへの樹脂注
入が不均一になりやすく、また、キャビティから離脱せ
しめた成形品を一時的にランナープレート３の側へ残す
のが困難になる。従って、成形品の形状及び樹脂の流動
性に応じて、ゲートの数を適宜調整して、型開き時に成
形品がランナープレート側に残るようにする。
には、口径が０．ｌｍｍ以上、０．８ｍｍ以下のゲート
３ｂを４個以上有するランナープレートを用いるのが好
ましい。ゲートの数が少ないと、キャビティへの樹脂注
入が不均一になりやすく、また、キャビティから離脱せ
しめた成形品を一時的にランナープレート３の側へ残す
のが困難になる。従って、成形品の形状及び樹脂の流動
性に応じて、ゲートの数を適宜調整して、型開き時に成
形品がランナープレート側に残るようにする。
【０００９】以下、樹脂の注入から成形品の取出しまで
の操作を説明する。先ず、図１に示すように型を閉じた
状態で、ホットチップ７から溶融樹脂を押出し、ランナ
ープレート３のランナー３ａ及び複数のゲート３ｂを通
じてキャビティ９ａ内に樹脂を注入する。その後、必要
に応じ、更に型締めを行ない、キャビティの隅々まで樹
脂を行き渡らせた後、所定時間冷却して、樹脂を硬化さ
せる。
の操作を説明する。先ず、図１に示すように型を閉じた
状態で、ホットチップ７から溶融樹脂を押出し、ランナ
ープレート３のランナー３ａ及び複数のゲート３ｂを通
じてキャビティ９ａ内に樹脂を注入する。その後、必要
に応じ、更に型締めを行ない、キャビティの隅々まで樹
脂を行き渡らせた後、所定時間冷却して、樹脂を硬化さ
せる。
【００１０】然る後、図２に示す如く、可動側取付け板
８を引き下げ、第１パーティングラインＰＬ１において
型開きを行なう。このとき、キャビティ９ａの底面（ラ
ンナープレートと対向する面）に開口する複数のエアー
エジェクト孔９ｂからエアーを噴き出させ、成形品１０
ａのキャビティからの離脱を容易ならしめる。これによ
り、成形品１０ａはゲートやランナー内の樹脂（コール
ドスラッグ）１０ｂと共にランナープレート３の側に付
着した状態で残ることになる。
８を引き下げ、第１パーティングラインＰＬ１において
型開きを行なう。このとき、キャビティ９ａの底面（ラ
ンナープレートと対向する面）に開口する複数のエアー
エジェクト孔９ｂからエアーを噴き出させ、成形品１０
ａのキャビティからの離脱を容易ならしめる。これによ
り、成形品１０ａはゲートやランナー内の樹脂（コール
ドスラッグ）１０ｂと共にランナープレート３の側に付
着した状態で残ることになる。
【００１１】次いで、図３に示す如く、ランナープレー
ト３を引き下げ、第２パーティングラインＰＬ２におい
て型開きを行なう。然るときは、成形品１０ａがコール
ドスラッグ１０ｂから分離されると共に、コールドスラ
ッグ１０ｂはホットチップ７の側に残る。これにより、
ランナー３ａ及びゲート３ｂ内の樹脂は完全に取り除か
れる。
ト３を引き下げ、第２パーティングラインＰＬ２におい
て型開きを行なう。然るときは、成形品１０ａがコール
ドスラッグ１０ｂから分離されると共に、コールドスラ
ッグ１０ｂはホットチップ７の側に残る。これにより、
ランナー３ａ及びゲート３ｂ内の樹脂は完全に取り除か
れる。
【００１２】最後に、図４に示す如く、ランナーストリ
ッパプレート２を引き下げ、第３パーティングラインＰ
Ｌ３において型開きを行なう。然るときは、コールドス
ラッグ１０ｂがホットチップ７の先端から分離される。
そこで、成形品１０ａとコールドスラッグ１０ｂを適宜
の手段で型外に排出し、回収する。
ッパプレート２を引き下げ、第３パーティングラインＰ
Ｌ３において型開きを行なう。然るときは、コールドス
ラッグ１０ｂがホットチップ７の先端から分離される。
そこで、成形品１０ａとコールドスラッグ１０ｂを適宜
の手段で型外に排出し、回収する。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上記の如く構成されるから、
本発明によるときは、公知の熱可塑性樹脂を用いて薄肉
の成形品を、高精度に、歩留りよく、高効率に製造する
ことができる。この薄肉の成形品は玩具（絵柄組合せパ
ズルなど）や学習用文字、数字などとして広く利用する
ことができる。また、エアーエジェクトにより離型を行
なうことにより、押上板、押上ピンによる突出し機構を
必要としない射出成形が可能となる。
本発明によるときは、公知の熱可塑性樹脂を用いて薄肉
の成形品を、高精度に、歩留りよく、高効率に製造する
ことができる。この薄肉の成形品は玩具（絵柄組合せパ
ズルなど）や学習用文字、数字などとして広く利用する
ことができる。また、エアーエジェクトにより離型を行
なうことにより、押上板、押上ピンによる突出し機構を
必要としない射出成形が可能となる。
【図１】本発明に係る薄肉成形品の射出成形用金型装置
の一実施例の要部を示す概略断面図である。
の一実施例の要部を示す概略断面図である。
【図２】第１パーティングラインにおける型開き作動を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
【図３】第２パーティングラインにおける型開き作動を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
【図４】第３パーティングラインにおける型開き作動を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
１ 固定側取付け板 ２ ランナーストリッパプレート ３ ランナープレート ３ａ ランナー ３ｂ ゲート ４ ロケートリング ５ スプルブシュ ６ ホットランナーマニホールド ７ ホットチップ ８ 可動側取付け板 ９ 形状板 ９ａ キャビティ ９ｂ エアーエジェクト孔 ９ｃ エアー供給孔 ９ｄ 入れ子 １０ａ 薄肉成形品 １０ｂ コールドスラッグ ＰＬ１〜３ 第１〜第３パーティングライン
Claims (3)
- 【請求項１】肉厚が０．８ｍｍ以下の薄肉成形品（１０
ａ）の射出成形用金型装置において、固定側取付け板
（１）にランナーストリッパプレート（２）を介して取
り付けられ、ランナー（３ａ）及びこれから分岐する口
径０．ｌｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の４個以上のゲート
（３ｂ）が形成されたランナープレート（３）と、可動
側取付け板（８）に取り付けられ、キャビティ（９ａ）
を形成し、キャビティ（９ａ）のランナープレートと対
向する面に開口するエアーエジェクト孔（９ｂ）を具備
した形状板（９）とを有する金型機構を内蔵したことを
特徴とする射出成形用金型装置。 - 【請求項２】肉厚が０．８ｍｍ以下の薄肉成形品（１０
ａ）を射出成形するに際し、請求項１に記載の射出成形
用金型装置を用い、キャビティ（９ａ）内への樹脂注入
を、ランナープレート（３）に形成した口径０．ｌｍｍ
以上、０．８ｍｍ以下の４個以上のゲート（３ｂ）を通
じて行ない、型開き時には、キャビティ（９ａ）から離
脱せしめた成形品（１０ａ）を一時的にランナープレー
ト（３）側に残すことを特徴とする薄肉成形品の射出成
形方法。 - 【請求項３】型開き時に、キャビティ（９ａ）のランナ
ープレートと対向する面からエアーエジェクトを行なう
ことにより、肉厚が０．８ｍｍ以下の薄肉成形品（１０
ａ）をキャビティ（９ａ）から離脱せしめ、ランナープ
レート（３）側に一時的に残す請求項２に記載の薄肉成
形品の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24637896A JPH1086189A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 薄肉成形品射出成形用金型装置及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24637896A JPH1086189A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 薄肉成形品射出成形用金型装置及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086189A true JPH1086189A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17147658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24637896A Pending JPH1086189A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 薄肉成形品射出成形用金型装置及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086189A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9908272B2 (en) | 2013-03-12 | 2018-03-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Thin wall application with injection compression molding and in-mold roller |
| CN111941765A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-17 | 衢州康润智能控制系统有限公司 | 一种注塑模具感应识别设备 |
| JP2022112677A (ja) * | 2021-01-22 | 2022-08-03 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置および射出成形用の成形型 |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP24637896A patent/JPH1086189A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9908272B2 (en) | 2013-03-12 | 2018-03-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Thin wall application with injection compression molding and in-mold roller |
| CN111941765A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-17 | 衢州康润智能控制系统有限公司 | 一种注塑模具感应识别设备 |
| JP2022112677A (ja) * | 2021-01-22 | 2022-08-03 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置および射出成形用の成形型 |
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