JPH0885152A - 樹脂管端部の閉塞方法 - Google Patents

樹脂管端部の閉塞方法

Info

Publication number
JPH0885152A
JPH0885152A JP22122194A JP22122194A JPH0885152A JP H0885152 A JPH0885152 A JP H0885152A JP 22122194 A JP22122194 A JP 22122194A JP 22122194 A JP22122194 A JP 22122194A JP H0885152 A JPH0885152 A JP H0885152A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
end portion
pipe
heat
heating means
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP22122194A
Other languages
English (en)
Inventor
Junji Ishikawa
純二 石川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osaka Gas Co Ltd
Original Assignee
Osaka Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osaka Gas Co Ltd filed Critical Osaka Gas Co Ltd
Priority to JP22122194A priority Critical patent/JPH0885152A/ja
Publication of JPH0885152A publication Critical patent/JPH0885152A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5223—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces
    • B29C66/52231—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂管端部の閉塞を、使い捨て部品を使用す
ることなく実施でき、しかも、閉塞管端部の再使用時の
管端部の切断除去部分をできるだけ短くできる管端部の
閉塞方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂よりなる管Ｐの端部Ｐ１内へ加
熱手段Ｈを挿入し、その加熱手段Ｈにて前記端部Ｐ１の
内面を前記熱可塑性樹脂の熱融着が可能な温度まで加熱
した上で、前記加熱手段Ｈを前記端部Ｐ１内から引き出
した直後に、前記端部Ｐ１を外圧にて押し潰すことによ
り、前記端部Ｐ１の内面同士を熱融着させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂管端部の閉塞方法
に関し、更に詳しくは、熱可塑性樹脂よりなる管の端部
を、前記熱可塑性樹脂の熱融着を利用して閉塞する樹脂
管端部の閉塞方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂よりなる管Ｐの端部Ｐ１
を、前記熱可塑性樹脂の熱融着を利用して閉塞する場合
は、従来、図３に示すように、前記管Ｐの端部Ｐ１に、
前記管Ｐと同材質で前記管Ｐへの熱融着が可能なキャッ
プ１を外嵌した上で、そのキャップ１の内周面と前記端
部Ｐ１と外周面との間に熱融着部を形成することによ
り、前記管Ｐの端部Ｐ１を閉塞する、という方法（以
下、従来方法という）が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来方法で閉塞された管端部においては、その閉塞のた
めに特に準備された前記キャップ１が、前記熱融着によ
って、もはや取り外せない状態となっているので、使い
捨ての部品となってしまう上、上述の従来方法で閉塞さ
れた管端部を、例えば、配管の先継ぎ等の目的で再使用
する場合には、前記管Ｐの端部Ｐ１における前記キャッ
プ１の装着部及びその隣接部を、図４（イ）に示すよう
に切断・除去した上で、その残存端部に対し、図４
（ロ）に示すように、エルボ２等の継手を装着して前記
先継ぎ等のための配管工事が行われるので、前記管Ｐの
端部Ｐ１における切断・除去部分の長さも長くなってし
まう、という問題があった。本発明は、このような実情
に着目してなされたものであり、上述した従来方法にお
ける問題を解消し得る手段を提供することを目的として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂管端部
の閉塞方法（以下、本発明方法という）は、熱可塑性樹
脂よりなる管の端部を、前記熱可塑性樹脂の熱融着を利
用して閉塞する樹脂管端部の閉塞方法であって、前記管
の端部内へ加熱手段を挿入し、その加熱手段にて前記端
部の内面を前記熱融着が可能な温度まで加熱した上で、
前記加熱手段を前記端部内から引き出しつつ、又は引き
出した直後に、前記端部を外圧にて押し潰すことによ
り、前記端部の内面同士を熱融着させる点に特徴を有し
ている。
【０００５】
【作用】上記特徴を備えた本発明方法によれば、前記管
の端部内へ挿入された加熱手段にて、前記端部の内面が
前記温度まで加熱された後、前記加熱手段が前記端部内
から引き出されつつ、又は引き出された直後に、前記端
部が外圧にて押し潰されて、前記端部の内面同士が熱融
着されるので、従来方法では必要であった使い捨ての部
品（具体的には、図３、図４に示したキャップ１等の使
い捨て部品）を使用することなく、前記端部の閉塞を行
うことができ、しかも、前記端部の押し潰し部分だけで
前記閉塞部が構成されるので、その閉塞部の長さをでき
るだけ短くしつつ、前記端部の閉塞を行うことができ
る。
【０００６】
【発明の効果】従って、本発明方法によれば、後に使い
捨てとなる部品を使用することなく、前記端部の閉塞を
行うことができ、しかも、本発明方法で閉塞された管端
部を、例えば、配管の先継ぎ等の目的で再使用する場合
に、前記管端部における切断・除去部分の長さをできる
だけ短くすることができるので、従来方法よりも経済的
に、前記端部の閉塞を行うことができるようになる。
【０００７】尚、上記本発明方法において、前記端部を
挟み込み自在な位置に設けた一対のローラーに対し、相
互接近方向への力を付与しつつ、前記ローラーを前記管
の軸方向へ移動させることにより、前記端部を押し潰す
外圧を得るようにすれば、前記管の端部が外圧にて押し
潰されて、前記端部の内面同士が熱融着される現象が前
記管の軸方向へ徐々に進行して確実に行われるようにな
り、もって、前記管端部の閉塞が一層確実に行われるよ
うになる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。
【０００９】図１には、本発明方法の一実施例が示され
ており、図中のＰは、前記管の一例としてのガス管（更
に詳しくは、熱可塑性樹脂の一例としてのポリエチレン
よりなるガス管）であり、その管Ｐの端部Ｐ１を閉塞す
るのに、前記熱可塑性樹脂の熱融着を利用した本発明方
法が実施される。
【００１０】その本発明方法について、以下に、順を追
って説明する。先ず、図１（イ）に示すように、前記管
Ｐの端部Ｐ１内へ、加熱手段Ｈ（その加熱手段Ｈは、具
体的には、ニクロム線３ａを内蔵し、そのニクロム線３
ａへの通電によって発熱する発熱体３にて構成されてい
る）を挿入する。そして、前記加熱手段Ｈとしての発熱
体３内のニクロム線３ａへの通電を行って、前記発熱体
３を発熱させ、その熱を利用して前記端部Ｐ１の内面を
前記熱融着が可能な温度まで加熱する。そして、前記加
熱手段Ｈを、図１（ロ）に示すように、前記端部Ｐ１内
から引き出した直後に、図１（ハ）に示すように、前記
管Ｐの端部Ｐ１を外圧にて押し潰すことにより、前記端
部Ｐ１の内面同士を熱融着させる。ところで、前記管Ｐ
の端部Ｐ１を押し潰す外圧は、前記端部Ｐ１を挟み込み
自在な位置に設けた一対のローラーＲ１，Ｒ２に対し、
相互接近方向への力を付与しつつ、前記ローラーＲ１，
Ｒ２を前記管Ｐ１の軸方向へ移動させることにより得る
こととする。
【００１１】このような本発明方法によれば、管Ｐの端
部Ｐ１内へ挿入された加熱手段Ｈにて、前記端部Ｐ１の
内面が前記温度まで加熱された後、前記加熱手段Ｈが前
記端部Ｐ１内から引き出された直後に、前記端部Ｐ１が
前記外圧にて押し潰されて、前記端部１の内面同士が熱
融着されるので、従来方法で必要であった前記キャップ
１（図３、図４参照）等の使い捨て部品を使用すること
なく、前記端部１の閉塞を行うことができる。また、前
記管Ｐの端部１の内面同士が熱融着される現象が、前記
ローラーＲ１，Ｒ２の前記軸方向への移動に基づいて、
前記軸方向へ徐々に進行して確実に行われるので、前記
管Ｐの端部１の閉塞が確実に行われるようになる。しか
も、前記管Ｐの端部Ｐ１の押し潰し部分だけで前記閉塞
部が構成されるので、その閉塞部の長さをできるだけ短
くしつつ、前記管Ｐの端部Ｐ１の閉塞を行うことができ
る。
【００１２】次に、別実施例について説明する。上述の
実施例では、前記管Ｐの端部１の内面同士を熱融着する
のに、前記加熱手段Ｈを前記端部Ｐ１内から引き出した
直後に、前記端部Ｐ１が前記外圧にて押し潰すようにし
ていたが、前記加熱手段Ｈを前記端部Ｐ１内から引き出
しつつ、前記端部Ｐ１を前記外圧にて押し潰すようにし
てもよい。また、上述の実施例では、前記管Ｐの端部Ｐ
１を押し潰す外圧を、前記端部Ｐ１を挟み込み自在な位
置に設けた一対のローラーＲ１，Ｒ２に対し、相互接近
方向への力を付与しつつ、前記ローラーＲ１，Ｒ２を前
記管Ｐ１の軸方向へ移動させることにより得ることとし
たが、前記端部Ｐ１を押し潰す外圧を得るのに、図２
（イ),（ロ),（ハ),（ニ）に示すように、前記端部Ｐ１
を挟み込み自在な位置に設けた一対のローラーＲ１，Ｒ
２に相互接近方向への力を付与して、それらローラーＲ
１，Ｒ２を、前記管Ｐ１の軸方向における一定位置で接
近移動させることにより得ることとしてもよい。また、
管Ｐの端部Ｐ１を押し潰す外圧を得るときに使用する部
材としては、上述の実施例における一対のローラーＲ
１，Ｒ２に替え、上下一対の板状体又はブロック状体
（図外）を用いることとしてもよい。また、上述の実施
例では、前記管Ｐがポリエチレン製のガス管であった
が、前記管Ｐは、前記ガス管以外の導管、例えば、ポリ
エチレン製の水道管であってもよい。また、前記熱可塑
性樹脂は、前記ポリエチレン以外の樹脂であってもよ
い。
【００１３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一実施例の手順を示す説明図
【図２】本発明方法の別実施例の手順を示す説明図
【図３】従来方法による管端部の閉塞状態を示す説明図
【図４】従来方法で閉塞された管端部の再使用時の処理
状態を示す説明図
【符号の説明】
Ｈ 加熱手段 Ｐ 管 Ｐ１ 端部 Ｒ１，Ｒ２ ローラー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂よりなる管（Ｐ）の端部
    （Ｐ１）を、前記熱可塑性樹脂の熱融着を利用して閉塞
    する樹脂管端部の閉塞方法であって、 前記管（Ｐ）の端部（Ｐ１）内へ加熱手段（Ｈ）を挿入
    し、その加熱手段（Ｈ）にて前記端部（Ｐ１）の内面を
    前記熱融着が可能な温度まで加熱した上で、前記加熱手
    段（Ｈ）を前記端部（Ｐ１）内から引き出しつつ、又は
    引き出した直後に、前記端部（Ｐ１）を外圧にて押し潰
    すことにより、前記端部（Ｐ１）の内面同士を熱融着さ
    せる樹脂管端部の閉塞方法。
  2. 【請求項２】 前記端部（Ｐ１）を挟み込み自在な位置
    に設けた一対のローラー（Ｒ１),（Ｒ２）に対し、相互
    接近方向への力を付与しつつ、前記ローラー（Ｒ１),
    （Ｒ２）を前記管（Ｐ１）の軸方向へ移動させることに
    より、前記端部（Ｐ１）を押し潰す外圧を得る請求項１
    記載の樹脂管端部の閉塞方法。
JP22122194A 1994-09-16 1994-09-16 樹脂管端部の閉塞方法 Pending JPH0885152A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22122194A JPH0885152A (ja) 1994-09-16 1994-09-16 樹脂管端部の閉塞方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22122194A JPH0885152A (ja) 1994-09-16 1994-09-16 樹脂管端部の閉塞方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0885152A true JPH0885152A (ja) 1996-04-02

Family

ID=16763369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22122194A Pending JPH0885152A (ja) 1994-09-16 1994-09-16 樹脂管端部の閉塞方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0885152A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997008520A1 (en) * 1995-08-25 1997-03-06 Yazaki Corporation Method of constituting data base for correcting load cell output, and weighting container
WO1998041382A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-24 Meto International Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sicherungselements sowie ein entsprechendes sicherungselement

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997008520A1 (en) * 1995-08-25 1997-03-06 Yazaki Corporation Method of constituting data base for correcting load cell output, and weighting container
US6209382B1 (en) 1995-08-25 2001-04-03 Yazaki Corporation Method of constituting data base for correcting load cell output, and weighting container
US6412327B1 (en) 1995-08-25 2002-07-02 Yazaki Corporation Weight vessel of construction database for correcting outputs of load measurement sensing devices
WO1998041382A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-24 Meto International Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sicherungselements sowie ein entsprechendes sicherungselement
US6440522B1 (en) 1997-03-14 2002-08-27 Meto International Gmbh Method and device for producing a security element and a corresponding security element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3788928A (en) Method of forming a lap joint between tubular articles of thermoplastic material
KR101737346B1 (ko) 이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법
KR101635426B1 (ko) 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법
JPH0885152A (ja) 樹脂管端部の閉塞方法
US5940952A (en) Method for applying corrosion-protective coating to joint between corrosion-protectively coated steel pipes
EP2580511B1 (en) Shrink sleeve for joining insulated pipes
JPS63143059A (ja) 袋の製造法
US5926936A (en) Method for applying corrosion-protective coating to joint between corrosion-protectively coated steel pipes
US6632306B1 (en) Method and apparatus for splicing drip irrigation tape
WO1992005382A1 (en) Coupler for elongated elements
JPH11227051A (ja) 熱可塑性樹脂管の接合方法
JPH11325374A (ja) 合成樹脂製保護管の接続方法
KR20220071596A (ko) 열손실을 최소화한 보온 케이싱 제조 방법 및 연결방법
ATE219744T1 (de) Beutel mit schutzauflagen und verschluss durch die schutzauflagen
JP4650708B2 (ja) チューブ集束体
JP2002013693A (ja) 配水用合成樹脂管路の補修方法
JPH0780940A (ja) 管材の融着接合方法
JPH07317984A (ja) 管と継手の接合方法、及び配管用管
JP3093002B2 (ja) 管継手の製造方法
JPH0438157Y2 (ja)
JPS6134375B2 (ja)
JP2565655Y2 (ja) 管端閉塞具
JP2004181702A (ja) 多層射出成形方法
JPH09280466A (ja) 電気融着継手の接続方法
JPH0356356B2 (ja)