JPH0780940A - 管材の融着接合方法 - Google Patents

管材の融着接合方法

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JPH0780940A
JPH0780940A JP5227217A JP22721793A JPH0780940A JP H0780940 A JPH0780940 A JP H0780940A JP 5227217 A JP5227217 A JP 5227217A JP 22721793 A JP22721793 A JP 22721793A JP H0780940 A JPH0780940 A JP H0780940A
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JP
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pipe
joint
fusion
melted
pipe end
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JP5227217A
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Keiji Mihara
啓嗣 三原
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 管内面へのビードの突出がなく、しかも、接
合部内面に微細な隙間が形成されない融着接合方法を提
供する。 【構成】 接続を行う管材Ｐ1,Ｐ2 の各管端面に傾斜を
つけ、その管端部を突き合わせた状態で、接合部外周に
エレクトロフュージョン継手Ｊを被せ、この後に継手Ｊ
への通電を行う。これにより、継手の内面および各管材
の外面とが加熱溶解され、それら管材と継手とが融着接
合されるとともに、熱膨張した溶融樹脂（継手内面が溶
けた樹脂）Ｍが、突き合わせた管端面Ｆ1 とＦ2 との間
に隙間なく埋まる結果、所期の目的を達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂で成形さ
れた管材を融着接合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂成形品の管材を接続する方
法としては、管材の各管端部をヒータ加熱により溶融し
た後、その各溶融部を突き合わせて融着する手法があ
る。
【０００３】ところが、その突き合わせ融着方法では、
従来、突き合わせ時の圧力で管材の溶融部が内面と外面
側に押し出されて盛り上がり、その接合部分にビードが
発生していた。このように、管内面側にビードが形成さ
れると、流体の圧力損失やよどみ等の悪影響をもたらす
原因となるため、その内面ビードは最小限に抑えること
が要求される。特に、施工配管がクリーン用途の場合、
その要求は大である。
【０００４】そこで、従来では、例えば図２に示すよう
に、接続を行う管材Ｐ21，Ｐ22の管端面をヒータにより
加熱溶融した後(a) 、それらを突き合わせて接合する際
に、(b) に示すように、接合部内面にコア状の挿入部材
Ｃを配置して、管内面側へのビードの突出を防止すると
いった対策が採られている（例えば特開平３−２５８５
２６号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した対
処（ビードレス処理）法によれば、管内面側に突出しよ
うとするビードを強制的に押し潰すので、ビード高さは
管内面とほぼ同一レベルになる反面、図２(c) に示すよ
うに、ビードＢと管内面との間に微細な隙間が生じ、そ
こに微生物が繁殖する可能性があるといった新たな問題
が発生する。また融着接合が完了した後に、コア状の挿
入部材Ｃを引き抜くことが必要となるが、その引き抜き
が困難となる場合がある。
【０００６】本発明はそのような事情に鑑みてなされた
もので、管内面へのビードの突出がなく、しかも接合部
内面に微細な隙間が形成されない融着接合方法の提供を
所期の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の接合方法は、実施例に対応する図１に示す
ように、接続を行う２本の管材Ｐ1,Ｐ2 の各管端面Ｆ1,
Ｆ2 を、それぞれ、管中心に対して所定の角度だけ傾い
た形状に加工し、この各管端部を突き合わせるとともに
(a) 、その合わせ部の周辺にエレクトロフュージョン継
手Ｊを被せた状態で(b) 、継手Ｊへの通電を行うことに
よって特徴づけられる。
【０００８】なお、本発明で使用するエレクトロフュー
ジョン継手とは、公知の融着継手であって、熱可塑性樹
脂で成形された継手本体の内部にニクロム線等が埋め込
まれた構造のもので、そのニクロム線への通電による加
熱によって、継手本体の内周面及び管材の外周面を溶融
し、その溶融部の接合よりこれら２本の管材と継手本体
とを融着する方式の継手である。
【０００９】
【作用】エレクトロフュージョン継手Ｊへの通電によ
り、継手Ｊの内面および各管材Ｐ1,Ｐ2 の外面とが加熱
溶解され、それら管材Ｐ1,Ｐ2 と継手Ｊとが融着接合さ
れるとともに、熱膨張した溶融樹脂（継手内面が溶けた
樹脂）Ｍが、突き合わせた管端面Ｆ1 とＦ2 との間に隙
間なく埋まる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の接合方法の実施例の手順を説
明する図である。まず、(a) に示すように、接続を行う
管材Ｐ1,Ｐ2 の各管端面Ｆ1,Ｆ2 を、管中心に対して傾
斜を付けた円すいテーパ形状に加工し、この各管材Ｐ1,
Ｐ2 を一対のクランプ１，２にそれぞれ装着するととも
に、その各管端を相互に突き合わせた状態で固定する。
【００１１】次に、(b) に示すように、管接合部外周に
エレクトロフュージョン継手Ｊを被せ、この状態で継手
Ｊへの通電を行う。この通電により、継手Ｊの内面およ
び各管材Ｐ1,Ｐ2 の外面とが加熱溶融し、(c) に示すよ
うに、それら継手と管材とが相互に融着接合されるとと
もに、突き合わせた管端面Ｆ1 とＦ2 との間の間隙（Ｖ
字形の谷間部）には、継手内面が溶けて熱膨張した溶融
樹脂Ｍが隙間なく埋まり、これにより、管端面Ｆ1 とＦ
2 とが接合されるととともに、接合部内面に微細な隙間
が生じることがなくなる。また、接合部の内面側に溶融
樹脂Ｍが押し出されることもない。
【００１２】なお、管材Ｐ1,Ｐ2 の各管端面Ｆ1,Ｆ2 の
傾斜角度θ（図１(a) 参照）は、特に限定はないが、例
えば３０〜４５°程度の角度が好ましい。また、以上の
実施例では、各管材Ｐ1,Ｐ2 の管端を、外周面側が傾斜
する形状に加工しているが、その逆の傾斜つまり管端内
周側が傾斜面となる形状に加工しても、本発明方法は実
施可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の融着接合
方法によれば、接続を行う管材の各管端面に傾斜をつ
け、その管端部を突き合わせるとともに、接合部外周に
エレクトロフュージョン継手を被せ、この状態で継手へ
の通電を行うことにより管材を接合するので、接合部内
面にビードや微細な隙間が生じることがなく、良好な接
合状態を得ることができる。従って、クリーン用途にも
十分に対応可能となる。
【００１４】また、本発明によると、接続を行う２本の
管材は、基本的には、エレクトロフュージョン継手によ
って融着接合されるので、十分な接合強度を得ることが
できるといった点の効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接合方法の手順を説明する図
【図２】内面ビード解消法の従来の例を説明するための
図
【符号の説明】
Ｐ1,Ｐ2 管材（熱可塑性樹脂成形品） Ｆ1,Ｆ2 管端面 Ｊ エレクトロフュージョン継手 １，２ クランプ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂で成形された管材を融着に
    よって接続する方法であって、接続を行う２本の管材の
    各管端面を、それぞれ当該管の中心に対して所定の角度
    だけ傾いた形状に加工し、これらの各管端部を突き合わ
    せるとともに、その合わせ部の周辺にエレクトロフュー
    ジョン継手を被せた状態で、その継手への通電を行うこ
    とを特徴とする管材の融着接合方法。
JP5227217A 1993-09-13 1993-09-13 管材の融着接合方法 Pending JPH0780940A (ja)

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