JPH0885167A - ゴム／コード複合体およびその製造方法ならびに繊維接着用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コードのストランド同士およびゴムとコードと
の接着性に優れ、複合体の動的使用下における、ストラ
ンドの耐摩耗性にも優れた、耐久性および機械的強度に
優れるゴム／コード複合体、およびその製造方法、なら
びに、これらに使用される繊維接着用組成物を提供す
る。 【構成】フィラメントおよび／またはストランドを撚っ
てコードとする際に用いる接着剤に固体微粒子潤滑剤を
添加することにより、前記目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コードを構成するスト
ランド（繊維フィラメント束）間における摩擦による摩
耗を防止して、耐久性を大幅に向上したゴム／コード複
合体およびその製造方法、ならびに、このゴム／コード
複合体および製造方法に用いられる繊維接着用組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊
維）、ナイロン繊維等の各種の繊維からなる繊維コード
（以下、コードとする）をゴム製の構造体中に埋設し
た、いわゆるゴム／コード複合体が、コンベアベルト、
タイミングベルト、タイヤ等の各種の用途に利用されて
いる。

【０００３】このようなゴム／コード複合体に利用され
るコードは、通常、ストランドを撚り合わせて最終的に
用いられるコード状態とした後に、ゴムとコードとを加
硫接着させるために、繊維用接着剤をそのコード表面に
塗布することによって製造される。その後、接着剤が塗
布されたコードを所定の形状に成形されたゴム組成物中
に埋設し、ゴム組成物を加硫して一体化することによ
り、タイヤやコンベアベルトに代表されるゴム／コード
複合体が製造される。このようなゴム／コード複合体が
優れた耐久性を有するように、コードとゴムとの接着改
良や、コードの接着処理による柔軟性の改良、あるいは
コードの収束性（繊維フィラメント束のホツレ防止）改
良を目的として、各種の提案がなされている。

【０００４】例えば、特開昭５６−２１５６号公報に
は、アラミド繊維からなるコードとゴムとの接着性を向
上するために、ポリエポキシ化合物、ゴムラテックスお
よびブロックドイソシアネートを含有する繊維接着用組
成物をコードに塗布した後に、さらにレゾルシンホルマ
リンゴムラテックス（ＲＦＬ）に浸漬処理する技術が開
示されている。また、特開昭５８−６００７３号公報に
は、強力利用率の向上や柔軟性の向上を目的として、Ｒ
ＦＬにポリジメチルシロキサンを添加する技術が開示さ
れている。

【０００５】さらに、アラミド繊維からなるコードのホ
ツレを防止するために、特開昭５８−５２４３号公報に
は、ポリエポキシ化合物と液状ゴムとを含有する繊維接
着用組成物で処理した後に、ＲＦＬに浸漬処理する技術
が、特開昭６１−１６６８３８号公報には、下撚りを加
えたストランドまたは引き揃えられたアラミド繊維にゴ
ム糊を含浸塗布して熱処理し、さらにＲＦＬで処理した
後に、処理済の繊維を更に撚り合わせる技術が、それぞ
れ開示されている。

【０００６】ところで、本発明者らはゴム／コード複合
体の耐久性に関して検討を重ねた結果、その耐久性を低
下させる要因として、コードを構成するストランドのホ
ツレ以外に、ストランド（最終コードを得る前段階の繊
維フィラメント束の集合体）同士の摩擦による摩耗の問
題が大きいことを見出した。コンベアベルト、タイミン
グベルトやタイヤ等の用途に利用されるゴム／コード複
合体には、曲げ、引っ張り等の動きが、周期的あるいは
非周期的に繰り返し与えられる。そのため、この動きに
よってコードを構成するストランド同士が擦れ合い、繊
維が摩耗してしまう。

【０００７】このようなストランドの摩耗は、ゴム／コ
ード複合体の耐久性を著しく低下させる。特に、アラミ
ド繊維等の摩擦による毛羽立ち、いわゆるフィブリル化
が発生し易い繊維からなるコードでは、大きな問題とな
る。しかしながら、従来の技術は、前述のようにストラ
ンド同士の接着性やホツレを防止する技術に関するもの
が多く、ゴムとの接着性を保持しつつ、ストランド同士
の摩擦による摩耗を改善する方法は知られていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決することにあり、ゴム／コード
複合体を構成するゴムとコードとの接着性に優れ、しか
もゴム／コード複合体の動的使用下における、コードを
構成するストランド同士の摩擦に対する耐摩耗性にも優
れたゴム／コード複合体およびその製造方法、ならび
に、このゴム／コード複合体およびその製造方法に用い
られる繊維接着用組成物を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のゴム／コード複合体は、固体微粒子潤滑剤
を含有する繊維接着用組成物を表面に塗布、乾燥してな
る繊維フィラメント束および／またはストランドを撚っ
てなる繊維コード、あるいはさらに接着剤で処理されて
なる繊維コードが、ゴム構造体中に埋設されていること
を特徴とするゴム／コード複合体を提供する。

【００１０】また、本発明のゴム／コード複合体の製造
方法は、固体微粒子潤滑剤を含有する繊維接着用組成物
を繊維フィラメント束および／またはストランドの表面
に塗布、乾燥した後、この繊維フィラメント束および／
またはストランドを撚って、あるいはさらに繊維フィラ
メント束および／またはストランドを撚った物を接着剤
で処理して、繊維コードとした後、この繊維コードをゴ
ム組成物中に埋設して、このゴム組成物を加硫すること
を特徴とするゴム／コード複合体の製造方法を提供す
る。

【００１１】さらに、本発明の繊維接着用組成物は、繊
維フィラメント束および／またはストランドを撚って繊
維コードとする際に用いられる繊維接着用組成物であっ
て、固体微粒子潤滑剤を含有することを特徴とする繊維
接着用組成物を提供する。

【００１２】また、本発明のゴム／コード複合体および
その製造方法ならびに繊維接着用組成物において、前記
固体微粒子潤滑剤がグラファイト微粒子または二硫化モ
リブデンもしくはグラファイト微粒子と二硫化モリブデ
ンとの混合物であるのが好ましく、また、前記繊維フィ
ラメント束および／またはストランドが芳香族ポリアミ
ド繊維からなるものであるのが好ましい。

【００１３】以下、本発明のゴム／コード複合体および
その製造方法ならびに繊維接着用組成物について詳細に
説明する。

【００１４】本発明のゴム／コード複合体は、コンベア
ベルト、タイミングベルト、Ｖベルト、タイヤ等、繊維
フィラメント束および／またはストランドを撚ってなる
繊維コード（以下、コードとする）がゴム構造体中に埋
設されているものであり、公知のゴム／コード複合体に
すべて利用可能である。

【００１５】コードの原材料、すなわちフィラメント
（原糸）の材料には特に限定はなく、芳香族ポリアミド
繊維（アラミド繊維）、ポリアリレート繊維、ポリパラ
フェニレンベンズビスオキサゾール繊維、ナイロン繊
維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等、ゴム／コード
複合体に利用される公知の天然あるいは合成繊維がいず
れも利用可能である。中でも特に、アラミド繊維やビニ
ロン繊維等のフィブリル化し易い繊維は好適に利用され
る。

【００１６】前述のように、コードはゴム／コード複合
体におけるコードとゴムとの接着性を向上するために、
ストランド表面に接着剤を塗布した後に、ストランドを
撚って製造される。ここで、本発明のゴム／コード複合
体においては、ストランドを撚る際に使用する接着剤と
して、接着剤のみならず固体微粒子潤滑剤を含有する組
成物、すなわち、本発明の繊維接着用組成物を用いる。
固体微粒子潤滑剤とは、表面滑性に優れた、球状、塊状
等の微細粒子である。本発明は、繊維接着用組成物がこ
のような固体微粒子潤滑剤を含有することにより、ゴム
／コード複合体のコードとゴムとの接着性を十分に確保
した上で、ストランド同士の摩擦による摩耗を防止し、
ゴム／コード複合体の耐久性を大幅に向上したものであ
る。

【００１７】コードを作製する際にストランドの表面に
塗布される接着剤は、通常、膜厚１〜５０μｍ程度の極
薄い膜となる。このような接着剤層に固体微粒子潤滑剤
が含有・分散されると、微粒子の多くはその一部が接着
剤層から突出した状態となる。従って、ストランド同士
が摩擦しても、接触するのは固体微粒子潤滑剤であり、
ストランドそのものの摩耗を大幅に低減することができ
る。しかも、固体微粒子潤滑剤はストランド表面を全面
的に覆うことはないので、接着剤層の多くは露出した状
態となる。従って、ゴムとストランドとの接着性は、十
分に確保することができる。

【００１８】なお、ミシン糸などは縫製時のミシン糸と
布との摩擦による糸の損傷防止や縫製性を円滑にする為
に、ポリエチレンワックスやシリコーンオイルを付着さ
せることが知られているが、この技術ではゴムとの接着
性は全く考慮されてはおらず、ゴムとコードとの良好な
接着性を得ることはできない。また、合成繊維の紡糸延
伸工程で用いられる繊維油剤の中にも、ガイドロール類
との摩擦によるフィラメント切れを防ぐ目的でシリコー
ンオイル等が添加されているが、この技術も、ゴムとの
接着性を保持しながら動的な使用下におけるストランド
同士の摩擦による摩耗を防止することはできない。ま
た、後の実施例でも示すが、この方法では、ストランド
とゴムとの接着性が低く、そのためゴム／コード複合体
の耐久性を確保できない。

【００１９】本発明において、固体微粒子潤滑剤として
は、前述の条件、すなわち、表面滑性に優れた微細粒子
で、かつ耐摩耗性に優れたものであれば、公知の各種の
ものがいずれも利用可能である。具体的には、超高分子
量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）の微粒子、ポリ４フッ
化エチレン（テフロン）等のフッ素系樹脂の微粒子、グ
ラファイトの微粒子、２硫化モリブデンの微粒子、シリ
コーン樹脂の微粒子等が好適に例示される。特に、表面
滑性、耐摩耗性等の点で、グラファイトの微粒子、二硫
化モリブデンの微粒子、および両者の混合物は好適に利
用される。

【００２０】固体微粒子潤滑剤の径には特に限定はな
く、前述の接着剤によって形成される層の層厚等に応じ
て適宜選択すればよいが、前述のように、通常は接着剤
層の膜厚が１〜５０μｍ程度であるので、固体微粒子潤
滑剤の径は５０μｍ以下であるのが好ましい。また、固
体微粒子潤滑剤の径は小さい方が好ましく、１０μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以下とすることにより、スト
ランドの耐摩耗性、ストランド同士、ゴムとストランド
との接着性等の点でより好ましい結果を得る。

【００２１】繊維接着用組成物中の固体微粒子潤滑剤の
含有量には特に限定はないが、好ましくは、接着剤中の
樹脂固形分１００重量部に対して、５〜８０重量部、よ
り好ましくは１０〜５０重量部である。固体微粒子潤滑
剤の含有量を５重量部以上とすることにより、ストラン
ド間の摩擦力低減の効果をより確実に得ることができ、
ストランドの摩耗による耐久性の低下を好適に防止する
ことができる。また、固体微粒子潤滑剤の含有量を８０
重量部以下とすることにより、ゴムとストランドとの接
着をより確実にすることができる。特に、固体微粒子潤
滑剤の含有量を１０〜５０重量部とすることにより、耐
摩耗性およびゴムとストランドとの接着性のバランスの
点でより好ましい結果を得る。

【００２２】本発明において、繊維接着用組成物の接着
剤は、繊維材料に応じた公知の接着剤を適宜選択すれば
よい。例えば、繊維材料がアラミド繊維である場合に
は、多価アルコール類のポリグリシジルエーテル化合
物，多価フェノール類のポリグリシジルエーテル化合物
等のポリエポキシ化合物［Ａ］と、天然ゴムラテック
ス，スチレン・ブタジエン・コポリマーラテックス，ビ
ニルピリジン・スチレン・ブタジエン・ターポリマーラ
テックス，ニトリルゴムラテックス，クロロプレンラテ
ックス等のゴムラテックス［Ｂ］とを、好ましくは
［Ａ］／（［Ａ］＋［Ｂ］）＝０．０５〜０．９の割合
で含有する接着剤が好適に例示される。また、この接着
剤においては、さらに、ブロックドポリイソシアネート
化合物［Ｃ］すなわちポリイソシアネート化合物とブロ
ック化剤との付加化合物や熱硬化型水系ウレタン樹脂
を、［Ｃ］／（［Ａ］＋［Ｂ］）＝０．１〜１．０の割
合で含有するのが好ましい。なお、これらの接着剤のう
ち、非水溶性樹脂を用いる場合には、公知の界面活性剤
を添加して、水分散液として使用してもよい。このよう
な接着剤は、前述の特開昭５６−２１５６号公報に詳述
されている。さらに、繊維材料がアラミド繊維である場
合には、前述の特開昭５８−６００７３号、同５８−５
２４３号、同６１−１６６８３８号の各公報に開示され
る接着剤も、好適に利用可能である。

【００２３】さらに、繊維材料がナイロンやビニロン
（ポリビニルアルコール樹脂）であれば、レゾルシンホ
ルマリンゴムラテックス（ＲＦＬ）と潤滑剤と含有する
接着剤が； 繊維材料がポリエステルであれば、前記の
アラミド繊維と同様の接着剤や、パラクロロフェノール
とホルマリンおよびレゾルシンの反応物であるバルカボ
ンド（バルナックス社製）とＲＦＬとを含有する接着剤
が； それぞれ例示される。ここで、接着剤として必須
な成分は、固体微粒子潤滑剤を接着剤被膜に固定させる
ための、被膜形成成分である。すなわち、上記の例示で
示されるゴムラテックスやウレタン樹脂等である。エポ
キシ樹脂は、それ単独では固体微粒子潤滑剤を接着被膜
に固定する能力に劣る。従って、ゴムラテックスやウレ
タン樹脂を併用することが必要である。

【００２４】繊維接着用組成物は、通常は、接着剤およ
び固体微粒子潤滑剤を溶剤に溶解・分散して調製され
る。このような繊維接着用組成物をストランドに塗布、
乾燥することにより、ストランド表面に繊維接着用組成
物の層が形成される。利用可能な溶剤には特に限定はな
く、接着剤や固体微粒子潤滑剤の種類に応じて適宜決定
すればよいが、環境問題や安全衛生性を考慮した場合に
は、水を用いるのが好ましい。この場合、前述のアラミ
ド繊維の接着剤のように、接着剤に界面活性剤を添加し
て、水分散性液として用いる。また、溶剤と繊維接着用
組成物の量比（固形分量）には特に限定ははなく、接着
剤の種類、接着剤の繊維への付着量を加味して、利用す
る塗布方法に応じて好適に塗布できる量比を決定すれば
よい。

【００２５】本発明のゴム／コード複合体は、このよう
な繊維接着用組成物を塗布、乾燥、熱処理されたストラ
ンドを撚ったコードがゴム構造体中に埋設されてなるも
のであるが、好ましくは、作製したコードを、さらに、
潤滑剤を含有しない接着剤で処理した後、ゴム構造体中
に埋設するのが好ましい。

【００２６】処理方法としては、接着剤を含む溶液にコ
ードを浸漬、あるいは同溶液をスプレー塗布し、乾燥、
熱処理する方法が例示される。また、利用する接着剤と
しては、前述の各種の繊維材料に応じた接着剤から固体
微粒子潤滑剤をも除いたものや、レゾルシンホルマリン
ゴムラテックス（ＲＦＬ）が好適に例示される。また、
各種の市販のゴムと繊維との接着剤も好適に利用可能で
あり、例えば、ケムロック（ロードファーイースト社
製）、メタロック（東洋化学研究所社製）等が好適に例
示される。

【００２７】このようなゴム／コード複合体を製造する
本発明の製造方法について、以下に述べる。前述のよう
に、適当な溶剤に接着剤および固体微粒子潤滑剤を溶解
・分散して繊維接着用組成物を調製する。調製方法には
特に限定はなく、通常の塗料や接着剤組成物と同様でよ
い。この繊維接着用組成物を、ストランド（繊維フィラ
メント束）に塗布、乾燥して、ストランドに繊維接着用
組成物の層を形成する。なお、塗布方法には特に限定は
なく、スプレー法、ディップ（浸漬）法、等、公知の方
法がいずれも利用可能である。

【００２８】このようにして繊維接着用組成物が付着し
たストランドを撚って、コードとする。撚糸方法には特
に限定はなく、公知の方法がすべて利用可能である。ま
た、前述のように、本発明においては、好ましくは、こ
のようにして作製したコードを、さらに、潤滑剤を含有
しない接着剤で処理し、乾燥、熱処理するのが好まし
い。

【００２９】このようにして得られたコードを、所定形
状に成形されたゴム組成物中に埋設し、ゴム組成物を加
硫することによって、本発明のゴム／コード複合体が作
製される。例えば、コンベアベルトであれば、ゴム組成
物を板状に成形し、２枚の板状ゴム組成物で前述のコー
ドを挟持し、加圧しつつ加熱して、ゴム組成物を加硫す
ればよい。

【００３０】なお、ゴム組成物の種類にも特に限定はな
く、コンベアベルト、タイミングベルト、Ｖベルト、タ
イヤ等、ゴム／コード複合体の種類に応じて、通常使用
されているものが全て利用可能である。

【００３１】以上、本発明のゴム／コード複合体および
ゴム／コード複合体の製造方法、ならびに繊維接着用組
成物について詳細に説明したが、本発明は上述の例に限
定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種の変
更および改良を行ってもよいのはもちろんである。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をより詳細に説明する。 ＜実施例１＞ 〔発明例１〕太さ１５００Ｄのアラミド繊維（デュポン
社製 ケブラー）に３３回／１０ｃｍの下撚りを加え１
５００Ｄ／１のストランドを作成した。次いで、水溶性
エポキシ樹脂（グリセロールジグリシジルエーテル ナ
ガセ化成工業社製 デナコールＥＸ３１３ 全固形分１
００％）を２乾燥重量部、ＳＢＲラテックス（日本ゼオ
ン（株）製 ニポールＬＸ１１０ 全固形分４０％）を
６乾燥重量部、更に、ブロックドイソシアネート（メチ
レン−ビス−（４−フェニルイソシアネート）、ユニロ
イヤル ケミカル（株）製 ＬＶＢＩ 全固形分６８
％）を２乾燥重量部、さらに固体微粒子潤滑剤として平
均粒子径０．１μｍのグラファイト（予め水７９重量部
に界面活性剤１重量部を添加し、さらに２０重量部のグ
ラファイト微粒子を加え、ホモジェナイザーによって２
０％の水分散液として使用）を３乾燥重量部となるよう
に、水に順次添加して溶解・分散し、合計１００重量部
で１３％固形分の接着剤組成物の水分散液を作成した。
この接着剤組成物の水分散液に上記のストランドを浸漬
し、１２０℃で６０秒乾燥した後、２３０℃で６０秒熱
処理した。さらに、この処理済ストランドを２本合わせ
上撚りを３３回／１０ｃｍ加え、１５００Ｄ／２のコー
ドを作成した。この上撚りを加えた１５００Ｄ／２コー
ドを公知のＲＦＬに浸漬後、１２０℃で６０秒乾燥した
後、２３０℃で６０秒熱処理を施した。

【００３３】〔従来例１〕発明例１のアラミド繊維を用
い、下撚り３３回／１０ｃｍを加え未処理のストランド
を作成した。さらに、未処理のストランド２本を合わせ
上撚り３３回／１０ｃｍを加えコードを作成した。この
コードを発明例１と同じエポキシ樹脂を２乾燥重量部、
水に溶解した合計１００重量部で２％固形分の水溶液に
浸漬し、１２０℃で６０秒乾燥した後、２３０℃で６０
秒熱処理を施した。さらに、発明例１で用いたＲＦＬに
浸漬し、１２０℃で６０秒乾燥した後、２３０℃で６０
秒熱処理を施した。

【００３４】〔比較例１〕発明例１と同様にアラミド繊
維に下撚りを加えストランドを作成した。これを、発明
例１で用いた接着剤組成物からグラファイトを除いたエ
ポキシ樹脂、ＳＢＲラテックス、ブロックドイソシアネ
ートを同様の配合量割合で調整した合計１００重量部で
１０％固形分の接着剤水分散液に浸漬し、同様の乾燥熱
処理を加えた。さらに、この処理済ストランドを発明例
１と同様に、２本撚り合わせ１５００Ｄ／２のコードを
作成し、ＲＦＬに浸漬し乾燥熱処理を施した。

【００３５】〔比較例２〕発明例１と同様にアラミド繊
維に下撚りを加えストランドを作成した。これを、従来
例１で用いたエポキシ樹脂接着剤２乾燥重量部、水に溶
解した合計１００重量部で２％固形分の接着剤に浸漬
し、同様の乾燥熱処理を加え処理済ストランドを得た。
さらに、このストランドを発明例１と同様に２本撚り合
わせ１５００Ｄ／２のコードを作成した後、発明例１と
同様にＲＦＬに浸漬し乾燥熱処理を施した。

【００３６】〔比較例３〕発明例１と同様にアラミド繊
維に下撚りを加えストランドを作成した。これを、従来
例１で用いたエポキシ樹脂接着剤２乾燥重量部と発明例
１で用いたグラファイトを３乾燥重量部となるよう水に
溶解分散した合計１００重量部で５％固形分の接着剤組
成物の水分散液に浸漬し、同様の乾燥熱処理を加え処理
済ストランドを得た。さらに、このストランドを用いて
発明例１と同様に２本撚り合わせ１５００Ｄ／２のコー
ドを作成した後、発明例１と同様にＲＦＬに浸漬し乾燥
熱処理を施した。

【００３７】発明例１、従来例１および比較例１〜３の
下撚りが加えられた１５００Ｄ／１のストランドを用い
て、以下の方法で繊維間摩擦力の測定と繊維の摩耗耐久
性を測定し、また、下撚りを加えたストランド２本に上
撚りを加えて作成した１５００Ｄ／２のコードを用い
て、以下の方法で接着力を測定した。

【００３８】〔繊維間摩擦力の測定〕５００ｍｍ長さの
ストランドを用い、円周が２００ｍｍとなるように輪を
作成しストランドの交差部で長さ５ｃｍの間に５回の結
びを作る。ストランドの両端をオートグラフ（島津製作
所（株）製）にて、５０ｍｍ／分のスピードで引っ張
り、輪の円周が１００ｍｍになるまでに発生した力を平
均し繊維間摩擦力とした（図１参照）。

【００３９】〔繊維の摩耗耐久性の測定〕ストランド１
本を直径２０ｍｍの鉄棒に、１回巻き付け、ストランド
の片端を固定し、一方の片端には質量５００ｇの重りを
ぶら下げる。鉄棒を５００ｒｐｍにて２分間回転させ、
ストランドを鉄棒表面で摩耗させる。その後、ストラン
ドをＪＩＳ Ｌ１０１７化学繊維タイヤコード試験法の
引っ張り試験に従って引っ張り強さを測定する。残存引
っ張り強さ（残存強度）の高い方が、繊維の摩耗耐久性
が高い（図２参照）。

【００４０】〔接着力の測定〕ＪＩＳ Ｌ１０１７化学
繊維タイヤコード試験法の引き抜き試験Ａ法（Ｔテス
ト）に準拠して接着力を測定した。処理済コードを下記
に示す未加硫ゴム組成物に埋め込み、深さが８ｍｍとな
るように埋設し、１４８℃で３０分加硫した後、ゴムか
らコードを引き抜く力を測定した。未加硫ゴム組成物
は、天然ゴム１００重量部に対して、亜鉛華５重量部、
ステアリン酸２重量部、カーボンブラック６０重量部、
オアロマチックオイル７重量部、イオウ２．２５重量
部、加硫促進剤１重量部を配合してなるものである。以
上の結果を下記表１に示す。

【００４１】

【００４２】表１に示されるように、従来例１で示され
るコードは、通常行われているアラミド繊維の接着処理
方法、すなわち、コード状にしてから接着処理を施すた
めに、未処理状態でのストランド同志の摩擦力は小さい
が、未処理であるために摩耗性に著しく劣る結果を与え
ている。一方、比較例１は発明例１の接着組成物からグ
ラファイトを除去しており、ストランド同志の摩擦力が
著しく高くなる。その結果、摩耗耐久性は発明例１に比
較し大きく劣っている。比較例２はストランド段階でエ
ポキシ樹脂のみを付着させているので、摩擦力は従来例
１と同等に低いが、摩耗耐久性は発明例より大きく劣
る。比較例３はエポキシ樹脂とグラファイトを用いた処
理であり、摩擦力は最も下がる。しかし摩耗耐久性は発
明例より劣り、また接着力も従来例より低い結果を与え
ている。このように、発明例１はストランド同志の摩擦
力も低く、さらに繊維の摩耗耐久性に優れているだけで
なく、ゴムとの接着性は従来例１よりも明らかに良好な
結果を与えることが明らかである。

【００４３】また、この結果は、固体潤滑剤を単に接着
剤に添加するだけでは、必ずしも全ての特性を満足する
ことができないことも示している。すなわち、発明例１
と比較例３では接着に著しい差が認められており、これ
は特に水溶性エポキシ樹脂のようなものだけを用いた場
合には、固体潤滑剤層を十分その接着剤被膜に保持する
ことが実質的に不可能な結果、接着層表面に保持されな
い潤滑剤層が単に付着し、これが接着性低下の原因とな
っていると考えられる。従って、発明例１に示すような
ゴムラテックスのような被膜形成性能の高い樹脂類やゴ
ム分が含まれていることが重要である。

【００４４】なお、本発明例では、被膜形成成分として
ゴムラテックスを用いているが、ゴムラテックスの代わ
りに熱反応型のウレタン樹脂や、エポキシ樹脂に被膜形
成能を与える硬化剤（例えばアミン硬化剤、アミド系硬
化剤）を用いてもよい。また、発明例ではストランドを
作成した後で、本発明処理を施しているが原糸段階で処
理してもよい。また、発明例では１５００ｄ／２のコー
ドを最終的に用いているが、より太いコードあるいはロ
ープを必要とする場合、最後に撚り合わせる１つ前の段
階のストランドで処理を施してもよい。

【００４５】＜実施例２＞発明例１の接着剤組成物のう
ち、潤滑剤を下記表２に示される各種のものに変えた以
外は、全く同様にしてストランドおよびコードを作製
し、同様にして繊維間摩擦力、摩耗耐久性、および接着
力を測定した。その結果を表２に示す。表中の潤滑剤の
中でポリエチレンワックスエマルジョンとポリジメチル
シロキサンは液体系の潤滑剤であり、市販品を使用し
た。その他の固体微粒子潤滑剤は、グラファイト微粒子
と同様の方法で水分散液を作成し使用した。

【００４６】 ＊：重量比で１：１の混合物

【００４７】表２に示されるように、液体系の潤滑剤ポ
リエチレンワックスやポリジメチルシロキサン（シリコ
ーンオイル）は、繊維間の摩擦力を低減し、繊維の摩耗
耐久も改良する効果があるが、接着性を著しく阻害しゴ
ムとの複合体には使用不可能なレベルである。潤滑剤を
配合した接着剤組成物で処理した後、さらにＲＦＬ処理
を施したにもかかわらず、接着力が低下するのは、これ
らが液体系（少なくともゴムと接着加硫時の高温下では
ポリエチレンワックスは液体状態であると考えられる）
のために、ＲＦＬ層へ移行しゴムとの接着阻害を起こし
たためであると考えられる。一方、固体微粒子潤滑剤は
いずれも良い結果を与えるが、グラファイトと同様に無
機系の二硫化モリブデンやそれとグラファイトの混合物
はより良好な結果を与えていることがわかる。

【００４８】＜実施例３＞発明例１の接着剤組成物の中
でグラファイト微粒子の添加量を変える以外は全く同様
にしてストランドおよびコードを作製し、同様にして繊
維間摩擦力、摩耗耐久性、および接着力を測定した。そ
の結果を表３に示す。

【００４９】 ＊：固形分重量比、但し、接着剤はグラファイトを含まない接着剤固形分

【００５０】表３に示すように、接着剤固形分１００重
量部に対して、固体微粒子潤滑剤固形分の添加重量部が
５部未満の場合、潤滑剤の添加効果が低く、用途によっ
ては十分な摩擦力に低減効果、繊維の摩耗耐久性の改善
効果を得ることができない場合もある。一方、８０部を
超えても摩擦力や摩耗耐久性のさらなる改良は得られ
ず、むしろ接着力が低下する傾向にある。また、潤滑剤
の添加量は接着剤１００部に対して１０部から５０部が
より好ましいことがわかる。

【００５１】＜実施例４＞発明例１の接着剤組成物の中
でグラファイト微粒子の粒径を変えた以外は発明例１と
全く同様にしてストランドおよびコードを作製し、同様
にして繊維間摩擦力、摩耗耐久性、および接着力を測定
した。その結果を表４に示す。

【００５２】

【００５３】表４に示されるように、粒径が４５μｍで
も前記実施例１で示した従来例１と同等の接着性が確保
できる。従って、粒径は５０μｍ以下であればよいが、
１０μｍ以下が好ましいことがわかる。

【００５４】＜実施例５＞１８００Ｄのビニロン繊維を
用いて同様の検討を行った。 〔発明例２〕１８００Ｄのビニロン繊維に３３回／１０
ｃｍの下撚りを加えて１８００Ｄ／１のストランドを作
成した。これを、ＲＦＬに発明例１と同様の平均粒径
０．１μｍのグラファイトをＲＦＬ固形分１００重量部
に対して１５乾燥重量部を添加した接着剤組成物に浸漬
処理し、１２０℃で６０秒乾燥後、１７０℃で９０秒熱
処理を加えた。さらに、この処理済ストランドを２本撚
り合わせ上撚りを３３回／１０ｃｍ加えて１８００Ｄ／
２のコードを得た。

【００５５】〔比較例４〕１８００Ｄのビニロン繊維に
３３回／１０ｃｍの下撚りを加えて１８００Ｄ／１のス
トランドを作成した。このストランドを用いて公知のＲ
ＦＬに浸漬処理し、１２０℃で６０秒乾燥後１７０℃で
９０秒熱処理を加えた。さらに、このストランドを２本
撚り合わせ上撚りを３３回／１０ｃｍ加えて１８００Ｄ
／２のコードを作成した。

【００５６】発明例５と比較例４のストランドを用い
て、実施例１と同様に繊維間摩擦力の測定と繊維の摩耗
耐久性を測定し、また、コードを用いて、実施例１と同
様に接着力を測定した。結果を表５に示す。

【００５７】

【００５８】表５に示されるように、本発明はアラミド
繊維以外にも好適に利用可能であることがわかる。ま
た、潤滑剤を含んだ接着剤で処理し、その後、さらに接
着剤処理することなくゴムと加硫一体化しても良好な接
着を与えることが可能である。

【００５９】＜実施例６＞発明例１の処理済アラミド繊
維コード１５００Ｄ／２および従来例１、比較例１の処
理済アラミド繊維コードを用い、ゴム中での疲労性を確
認した。疲労試験は、以下の方法で行った。接着試験に
用いた未加硫ゴムを厚み２ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ６０
０ｍｍのゴムシート上にコードを平行に１０本、ゴムシ
ートの長さ方向に並べた後、その上に同じゴムシートを
貼り合わせプレス加硫を１４８℃で３０分実施したもの
を疲労試験に用いた。上記コード埋設ゴムシートをＪＩ
Ｓ Ｌ１０１７化学繊維タイヤコード試験法に記載され
た曲げ疲労試験法（ファイヤストーン型）に準拠し、曲
げ疲労を行った。１００万回の屈曲疲労を実施した後、
ゴム中からコードを採取し、引っ張り強さを求め、強度
保持率を測定した。疲労試験後の強度保持率は、従来例
１が７５％、比較例１が８２％であったのに対して、発
明例１は９７％と明らかに良好な疲労性を示した。

【００６０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ゴム／コード複合体を構成するゴムとコードの接
着性に優れ、しかもゴム／コード複合体の動的使用下に
おける、ストランド同士の摺動による耐摩耗性にも優れ
たコードを実現でき、優れた機械的強度と耐久性とを有
するゴム／コード複合体を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】繊維間摩擦力の測定方法の概念図である。

【図２】繊維の摩耗耐久性の測定方法の概念図である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固体微粒子潤滑剤を含有する繊維接着用組
   成物を表面に塗布、乾燥してなる繊維フィラメント束お
   よび／またはストランドを撚ってなる繊維コード、ある
   いはさらに接着剤で処理されてなる繊維コードが、ゴム
   構造体中に埋設されていることを特徴とするゴム／コー
   ド複合体。
2. 【請求項２】前記固体微粒子潤滑剤がグラファイト微粒
   子または二硫化モリブデンもしくはグラファイト微粒子
   と二硫化モリブデンとの混合物である請求項１に記載の
   ゴム／コード複合体。
3. 【請求項３】前記繊維フィラメント束および／またはス
   トランドが芳香族ポリアミド繊維からなるものである請
   求項１または２に記載のゴム／コード複合体。
4. 【請求項４】固体微粒子潤滑剤を含有する繊維接着用組
   成物を繊維フィラメント束および／またはストランドの
   表面に塗布、乾燥した後、この繊維フィラメント束およ
   び／またはストランドを撚って、あるいはさらに繊維フ
   ィラメント束および／またはストランドを撚った物を接
   着剤で処理して、繊維コードとした後、この繊維コード
   をゴム組成物中に埋設して、このゴム組成物を加硫する
   ことを特徴とするゴム／コード複合体の製造方法。
5. 【請求項５】繊維フィラメント束および／またはストラ
   ンドを撚って繊維コードとする際に用いられる繊維接着
   用組成物であって、固体微粒子潤滑剤を含有することを
   特徴とする繊維接着用組成物。