JPH0885258A

JPH0885258A - 熱転写記録方法

Info

Publication number: JPH0885258A
Application number: JP6222115A
Authority: JP
Inventors: Hideki Suematsu; 英樹末松; Tetsuo Hoshino; 鉄男星野
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】表面に多孔質層を有する受像体上に２色以上
の熱溶融性インクを順次転写し、少なくとも減法混色に
よる色が発現する部分を有するカラー画像を形成する熱
転写記録方法において、階調性、色再現性のすぐれたカ
ラー画像を形成すること。【構成】各色のインクを前記受像体上に転写する毎に
受像体上に転写されたインクを、加熱手段により該イン
クの転移開始温度以上で多孔質層が軟化しない温度に加
熱する（最後に転写する色のインクは転写後加熱しなく
てもよい）ことを特徴とする熱転写記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面に多孔質層を有す
る受像体に熱溶融性インクを溶融転写して該受像体にカ
ラー画像を形成する熱転写記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、表面に多孔質層を有する受像体
（以下、表面多孔質受像体というばあいがある）にイエ
ローの熱溶融性インク、マゼンタの熱溶融性インク、シ
アンの熱溶融性インクを所望の順序で順次溶融転写し、
これらインクを溶融状態で該多孔質層の細孔に侵入さ
せ、カラー画像を形成することが提案されている（テレ
ビジョン学会技術報告、ＩＴＥＴｅｃｈｎｉｃａｌ
Ｒｅｐｏｒｔ，Ｖｏｌ．１７，Ｎｏ．２７（１９９３年
５月）、１９〜２４頁参照）。

【０００３】前記熱転写記録方法を図１０〜１２を参照
して説明する。

【０００４】なお、以下において、異なる色の熱溶融性
インク、たとえばイエローの熱溶融性インク、マゼンタ
の熱溶融性インク、シアンの熱溶融性インク、さらに要
すればブラックの熱溶融性インクを所望の順序で順次受
像体に転写してカラー画像を形成するばあい、１番目に
転写するインクを１次色インク、２番目に転写するイン
クを２次色インク、３番目に転写するインクを３次色イ
ンク、４番目に転写するインクを４次色インクという。
また１次色インクに対応するインク層を１次色インク
層、２次色インクに対応するインク層を２次色インク
層、３次色インクに対応するインク層を３次色インク
層、４次色インクに対応するインク層を４次色インク層
というばあいがある。

【０００５】図１０において、１１は熱転写記録媒体で
あり、基材２上に各色の熱溶融性インク層４（ここでは
１次色インク層とする）が設けられている。２１は表面
多孔質受像体であり、その表面の多孔質層には直径およ
び深さがμｍオーダーの細孔２２が多数設けられてい
る。なお、図１０に示される表面多孔質受像体２１にお
いて各細孔２２は独立して規則正しく描かれているが、
実際上は不規則なものであり、また各細孔２２は相互に
連通している。

【０００６】熱転写記録媒体１１と受像体２１を重ね合
せ、サーマルヘッドＨ（図１０では１個の発熱素子のみ
を示している）によりプラテンＰに押しつけた状態で加
熱すると、加熱部位の１次色インクが溶融し、この溶融
状態の１次色インクが主に毛細管現象により細孔２２に
侵入する。ついで熱転写記録媒体１１を受像体２１から
引き剥すと、図１１に示されるように、サーマルヘッド
Ｈの作動された発熱素子に対応する部位の細孔２２に１
次色インク４ｆが侵入した受像体２１がえられる。

【０００７】前記熱転写記録方法において減法混色によ
る色をうるには、たとえばレッド色をうるばあい、前記
のごとくして細孔２２にまず１次色インク４ｆとしてイ
エローインクを侵入させ、ついで２次色インク４ｓとし
てマゼンタインクを侵入させ、図１２に示されるごとく
細孔２２の中で両インクを重ねればよい。同様にイエロ
ーインクとシアンインクとの組合せでグリーン色が、マ
ゼンタインクとシアンインクの組合せでブルー色が、イ
エローインクとマゼンタインクとシアンインクの組合せ
でブラック色がえられる。なお図１２に示される状態は
理想的なものであり、従来例では後述せるごとくこのよ
うな状態はえられなかった。

【０００８】前記熱転写記録方法によるときは、受像体
表面の細孔に侵入した各色のインクの量により各色の濃
度が決まるため、原理的には、転写時における各インク
の加熱量を調節することにより、１画素毎の階調表現が
可能であるという利点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記熱
転写記録方法においては、実際には階調性および色再現
性が劣るものであった。

【００１０】この原因について本発明者らが検討したと
ころ、つぎのことが判明した。

【００１１】前記熱転写記録方法によるときは、１次色
インクを受像体に転写したばあいに、たとえば図１１に
示されるごとく、１次色インク４ｆは細孔２２の内部に
充分に侵入せずに細孔２２の入口を塞ぐような状態にな
っている。

【００１２】このような状態の受像体２１に２次色イン
クを転写するばあい、細孔２２の入口を塞いでいる１次
色インクを溶融して細孔２２の奥の方に侵入させる必要
があるが、溶融した２次色インクの熱エネルギーだけで
は１次色インクの全量を完全に溶融して細孔２２の奥の
方に侵入させることができず、そのため所定量の２次色
インクが細孔２２内に侵入せず、残りの部分は熱転写記
録媒体を受像体から剥離するとき熱転写記録媒体側に残
ることになる。発熱素子による加熱のばあい、発熱素子
に対応する大きさのインクドットの中心部にくらべて周
縁部の温度が低い傾向にあり、そのためインクドットの
周縁部で前記現象が顕著に生じ、転写された２次色イン
クドット（２次色インクが細孔２２に侵入している領域
をいう）は発熱素子の大きさにくらべて小さくなる。

【００１３】このように、印字エネルギーに比例して２
次色インクを受像体２１に転写できないため、２次色イ
ンクの階調性が劣ることになる。また２次色インクの所
定量が転写されないため、１次色インクと２次色インク
の減法混色により所定の色相が発現せず、色再現性が劣
ることになる。

【００１４】受像体に転写された２次色インク上に３次
色インクを転写するばあい、あるいはさらに３次色イン
ク上に４次色インクを転写するばあいにも前記と同様な
現象が生じる。

【００１５】本発明は、前記従来技術の問題点に鑑み、
表面多孔質受像体に熱溶融性インクを転写して多色カラ
ー画像を形成する方法において、階調性、色再現性の良
好なカラー画像を形成しうる熱転写記録方法を提供する
ことを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面に多孔質
層を有する受像体上に、２色以上の熱溶融性インクを順
次転写し、少なくとも減法混色による色が発現する部分
を有するカラー画像を形成する熱転写記録方法であっ
て、前記熱溶融性インクとして前記多孔質層の軟化点よ
り低い融点を有するものを用い、最後に転写する色のイ
ンクを除いて、各色のインクを前記受像体上に転写する
毎に受像体上に転写されたインクを、加熱手段により該
インクの転移開始温度以上で多孔質層が軟化しない温度
に加熱することを特徴とする熱転写記録方法（第１発
明）に関する。

【００１７】本発明はさらに、第１発明の熱転写記録方
法において、最後に転写されたインクを、加熱手段によ
り該インクの転移開始温度以上で多孔質層が軟化しない
温度に加熱することを特徴とする熱転写記録方法（第２
発明）に関する。

【００１８】本発明はさらに、第１発明または第２発明
において、前記加熱手段が、所定温度に加熱された昇温
体であり、これを受像体に接触または近接させて受像体
上のインクを加熱することを特徴とする熱転写記録方法
（第３発明）に関する。

【００１９】本発明はさらに、第１発明または第２発明
において、前記加熱手段が、サーマルヘッドであること
を特徴とする熱転写記録方法（第４発明）に関する。

【００２０】

【作用および実施例】本発明において、熱溶融性インク
の転移開始温度は、熱溶融性インクのＤＳＣ曲線から求
められるものであり、熱溶融性インクのＤＳＣ曲線を図
１３に示されるものとすると、融解ピーク４０の高温側
のベースライン４１を低温側に延長した直線４２と融解
ピーク４０の低温側の曲線との交点４３で引いた接線４
４と、融解ピーク４０の低温側の曲線に勾配が最大にな
る点で引いた接線４５との交点４６の温度をいう。また
本発明において、熱溶融性インクの融点は、熱溶融性イ
ンクのＤＳＣ曲線から求められるものであり、熱溶融性
インクのＤＳＣ曲線を図１３に示されるものとすると、
融解ピーク４０の頂点４７の温度をいう。

【００２１】まず第１発明について説明すると、第１発
明においては、最後に転写する色のインクを除いて、各
色のインクを前記受像体上に転写する毎に受像体上に転
写されたインクを、加熱手段により該インクの転移開始
温度以上で多孔質層が軟化しない温度に加熱する。

【００２２】第１発明を、１次色インク、２次色イン
ク、３次色インク（このばあい３次色インクが最後に転
写するインクとなる）を順次転写してカラー画像を形成
するばあいについて説明すると、まず１次色インクを受
像体に転写した後、受像体上の１次色インクを加熱手段
により該インクの転移開始温度以上に加熱することによ
り、図１に示されるごとく、所定量の１次色インク４ｆ
が受像体２１の細孔２２内に充分に深く侵入する。

【００２３】このような状態の受像体２１上に２次色イ
ンク４ｓを転写すると、すでに１次色インクが転写され
ている領域における細孔２２であってもその入口が１次
色インク４ｆで塞がれていないから、所定量の２次色イ
ンク４ｓが細孔２２内に容易に侵入することができ、し
たがって熱転写記録媒体を剥離したとき、転写すべき２
次色インク４ｓが熱転写記録媒体側に残ることがない。

【００２４】このような状態の２次色インク４ｓを該イ
ンクの転移開始温度以上に加熱すると、図２（１次色イ
ンクの上に２次色インクが重ねられる領域におけるイン
クドットが示されている）に示されるごとく、２次色イ
ンク４ｓは細孔２２の奥に侵入し、１次色インク４ｆと
重ねられることになる。

【００２５】ついで、前記の状態の受像体２１上に３次
色インク４ｔを転写すると、２次色インク４ｓのばあい
と同様に所定量の３次色インク４ｓが細孔２２内に容易
に侵入し、図３に示されるごとく１次色インク４ｆ、２
次色インク４ｓと重ねられることになる。なお、最後に
転写する３次色インクは転写後加熱しない。

【００２６】前記のごとく、第１発明によるときは、１
次色インクが転写されている受像体の細孔内に印字エネ
ルギーに対応する所定量の２次色インク、さらには３次
色インク、４次色インクを侵入させることができ、２次
色インク、３次色インク、４次色インクの階調性が良好
である。また所定量の１次色インクと２次色インク、さ
らには３次色インク、４次色インクを重ね合せることが
できるので、減法混色により所定の色が発現され、その
ため色再現性が良好である。

【００２７】つぎに第２発明について説明すると、第２
発明においては、第１発明において最後に転写されたイ
ンクを、加熱手段により該インクの転移開始温度以上で
多孔質層の軟化しない温度に加熱する。

【００２８】第２発明においては、第１発明の前記作用
効果に加えて、最後に転写したインクをも加熱すること
によって、最後に転写したインクが細孔内に充分に入る
ため、インク画像の耐擦過性がより向上され、またイン
ク画像の表面が平滑になるため、反射濃度がより高くな
るという作用効果が奏される。

【００２９】本発明において、受像体に転写された熱溶
融性インクの加熱処理においては、該インクをその転移
開始温度以上の温度で、かつ多孔質層が軟化しない温度
に加熱する必要がある。インクを転移開始温度以上に加
熱しないと、インクを細孔内に充分に深く侵入させるこ
とができない。またインクを多孔質層の軟化する温度に
まで加熱すると多孔質構造が破壊される惧れがある。

【００３０】なお、本発明に用いる熱溶融性インクの融
点は表面多孔質受像体の多孔質層の軟化点より低い必要
がある。熱溶融性インクの融点が多孔質層の軟化点以上
であると、転写時にインクを多孔質層の軟化点以上に加
熱する必要があり、多孔質構造が破壊される惧れがあ
る。

【００３１】本発明において、受像体上に転写したイン
クを加熱する方法（第２発明において最後に転写された
インクを加熱する方法を含む）としては、所定温度に加
熱された昇温体やサーマルヘッドを用いる方法があげら
れる。その他、赤外線、レーザー光、熱風などによる加
熱も可能である。通常前記昇温体やサーマルヘッドによ
る加熱が好ましい。

【００３２】前記昇温体としては、たとえば加熱したプ
ラテンや加熱ローラー、熱板などを使用することができ
る。加熱したプラテンを用いるばあいは、受像体の裏面
から加熱することになる。加熱ローラーや熱板を用いる
ばあいは、受像体の表面（インクが転写された面をい
う）から加熱してもよく、裏面から加熱してもよく、さ
らに両面から加熱してもよい。加熱ローラーや熱板で受
像体の表面から加熱するばあいは、加熱ローラーや熱板
として表面が離型性を有するものを使用する。

【００３３】サーマルヘッドを用いて加熱するばあい、
そのまま加熱するとインクがサーマルヘッドに付着する
ので、表面が離型性を有するフィルム材料を介して加熱
するのが好ましい。

【００３４】前記加熱手段による加熱はつぎの条件下で
行なうのが好ましい。なお以下において、昇温体の温度
をＴ（℃）、インクの転移開始温度をＴｓ（℃）、イン
クの融点をＴｉ（℃）、多孔質層の軟化点をＴｐ
（℃）、加熱時間をＳ（秒）とする。

【００３５】（１）昇温体による加熱のばあい昇温体の温度ＴがＴｉ≦Ｔ＜Ｔｐのときは、加熱時間Ｓが次式を満足するようにするのが
好ましい。

【００３６】１≦Ｓ≦１０加熱時間が前記範囲未満では、インクの細孔内への侵入
が不充分となり、一方前記範囲を超えると、インクが細
孔の周辺に拡散し、濃度が低下する傾向がある。

【００３７】なお昇温体の温度Ｔが多孔質層の軟化点Ｔ
ｐ以上になると、多孔質構造が破壊される傾向がある。

【００３８】昇温体の温度ＴがＴｓ≦Ｔ＜Ｔｉのときは、加熱時間Ｓが次式を満足するようにするのが
好ましい。

【００３９】１０≦Ｓ≦６０加熱時間が前記範囲未満ではインクの細孔内への侵入が
不充分となり、一方前記範囲を超えると、インクが細孔
の周辺に拡散し、濃度が低下する傾向がある。

【００４０】（２）サーマルヘッドによる加熱のばあいサーマルヘッドのばあい、発熱素子の作動時の温度はイ
ンクの融点などにくらべてかなり高く、また加熱時間は
極めて短かいため、昇温体のばあいのように、加熱温度
および加熱時間を規定できないが、印字エネルギーおよ
び印字速度を以下のように規定することにより同様な効
果がえられる。

【００４１】印字エネルギー：０．１〜０．５ｍＪ／ドット印字速度：０．５〜５インチ／秒印字エネルギーおよび印字速度が前記範囲未満では、イ
ンクの細孔内への侵入が不充分で、一方前記範囲を超え
るとインクが細孔の周辺に拡散し、濃度が低下する傾向
にある。

【００４２】つぎに本発明に用いる熱転写記録媒体につ
いて説明する。

【００４３】図４は本発明に用いる熱転写記録媒体の好
ましい実施例を示す概略部分断面図である。この熱転写
記録媒体１は、基材２上にワックスに対する接着性の良
好な樹脂からなる非転写性のアンダーコート層３を設
け、そのうえにワックスをビヒクルの主成分とする低溶
融粘度の熱溶融性インク層４を設けたものである。熱溶
融性インク層４はイエロー、マゼンタ、シアンまたはブ
ラックの単色のインク層である。

【００４４】図５に示すごとく、この熱転写記録媒体１
と表面多孔質受像体２１を重ね合せ、サーマルヘッドＨ
（図５では１個の発熱素子のみを示している）によりプ
ラテンＰに押しつけた状態で加熱すると、サーマルヘッ
ドＨの作動された発熱素子に対応する部位の細孔２２に
溶融した１次色インク４ｆが侵入する。

【００４５】そののち、熱転写記録媒体１を受像体２１
から引き剥す（このとき１次色インク４ｆは固化してい
る）と、１次色インク４ｆのアンダーコート層３に対す
る接着力が大きいため、１次色インク４ｆは受像体２１
との界面で剥離することとなり、図１１に示されるよう
に、表面にインクが層状に存在しない受像体２１が常に
えられる。

【００４６】このように、前記熱転写記録媒体を用いる
ときは、インク層のアンダーコート層に対する接着力が
大きいため熱転写記録媒体を受像体から引き剥すとき、
常にインクが受像体との界面で剥離するため、所定量の
インクを細孔２２内に侵入させることが容易である。

【００４７】前記の熱転写記録媒体においては、基材と
熱溶融性インク層との間に、ワックスに対する接着性の
良好な樹脂からなる非転写性のアンダーコート層を介在
させる。

【００４８】アンダーコート層用の樹脂としては、ワッ
クスに対する接着性が良好であると共にポリエステルフ
イルムなどの基材に対する接着性が良好な点から、ポリ
ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などがとくに好ましく、
これらは単独でまたは併用して使用できる。

【００４９】前記アンダーコート層に用いるポリウレタ
ン樹脂としては、通常の柔軟性を有するポリウレタン樹
脂であればとくに制限されず使用可能であり、たとえば
ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリエ
ステルポリエーテルジオールなどのジオール成分とトリ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネートなどのジイソシアネート成分とを反応さ
せてえられるもの、前記ポリエステルジオール、ポリエ
ーテルジオール、ポリエステルポリエーテルジオールな
どと前記ジイソシアネート成分とを反応させてえられる
両末端にイソシアネート基を有するプレポリマーと鎖延
長剤（ヘキサメチレンジアミン、４，４´−ジアミノジ
フェニルメタン、イソホロンジアミンなどのジアミン、
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオールなどのジオール）を反応させてえられる
ものなどがあげられる。

【００５０】前記ポリウレタン樹脂のうち、ポリエステ
ル系ポリウレタン樹脂はとくにポリエステルフィルムな
どの基材との接着性が良好であり、一方ポリエーテル系
ポリウレタン樹脂はとくにワックス類との接着性が良好
である。そのため、本発明ではポリエステル系ポリウレ
タン樹脂とポリエーテル系ポリウレタン樹脂の混合物ま
たはポリエステルポリエーテル系ポリウレタン樹脂を用
いるのがより好ましく、基材との接着性およびインク層
との接着性をより良好にし、過転写、光沢ムラなどをよ
り完全に防止できる。これらポリウレタン樹脂を使用す
るばあい、良好な併用効果をうるため、ポリエステル系
ポリウレタン樹脂とポリエーテル系ポリウレタン樹脂の
割合（ポリエステルポリエーテルポリウレタン樹脂のば
あいは、ポリエステルジオールとポリエーテルジオール
の割合）をポリエステル系ポリウレタン樹脂１００部
（重量部、以下同様）に対してポリエーテル系ポリウレ
タン樹脂１０〜３００部、とくに５０〜２００部、なか
んづく７０〜１２０部の範囲とするのが好ましい。

【００５１】前記アンダーコート層に用いるポリアミド
樹脂としては、通常の比較的低分子量の熱可塑性ポリア
ミド樹脂であればとくに制限されず使用可能である。と
くにダイマー酸とポリアミンおよびジアミンの共縮重合
物が好ましい。

【００５２】なおポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂は
一般に粘着力が大きいので、これらの樹脂からなるアン
ダーコート層を形成したのち、インク層を形成する工程
で、アンダーコート層がその粘着性の故にコーターのロ
ールに粘着し、塗布作業が困難になるという問題が生じ
るばあいがある。このようなばあいには、充填剤を併用
してポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂の粘着性をコン
トロールするのが好ましい。

【００５３】前記アンダーコート層に必要に応じ配合す
る充填剤としては、カーボンブラック、酸化チタン、シ
リカなどの粒子状物が使用できる。アンダーコート層に
充填剤を配合するばあい、その含有量は５〜８５％（重
量％、以下同様）、なかんづく１５〜３５％とするのが
好ましい。充填剤の含有量が前記範囲未満では樹脂の粘
着性を充分コントロールできず、一方前記範囲より多い
と樹脂成分の減少により基材およびインク層との接着性
がわるくなる傾向にある。

【００５４】アンダーコート層にはさらに必要に応じて
分散剤などの補助剤を配合してもよい。アンダーコート
層はイソシアネート化合物などで低架橋密度で架橋させ
てもよい。

【００５５】アンダーコート層は軟化点が８０℃以上
で、かつインク層の転移開始温度より高いものが好まし
い。

【００５６】アンダーコート層は熱伝導などの点からそ
の効果を奏するかぎり薄い方が好ましく、通常塗布量
（固形分塗布量、以下同様）を０．１〜２ｇ／ｍ²、な
かんづく０．５〜１．０ｇ／ｍ²とするのがよい。

【００５７】アンダーコート層は、前記ポリウレタン樹
脂および（または）ポリアミド樹脂、必要に応じて充填
剤、その他の配合剤を適宜の溶剤に溶解、分散させた塗
工液を基材上に塗布、乾燥させることによって形成でき
る。

【００５８】前記熱溶融性インク層としては、着色剤と
熱溶融性ビヒクルとからなり、該熱溶融性ビヒクルがワ
ックスを主成分とし、必要により熱溶融性樹脂を配合し
てなる、溶融粘度が２０〜２００ｃｐｓ／９０℃の低溶
融粘度のものが好ましく使用される。

【００５９】前記ワックスとしては、たとえば木ロウ、
ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラ
ワックス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの
天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エ
ステルワックス、低分子量ポリエチレン、α−オレフィ
ン−無水マレイン酸共重合ワックス、ウレタン化ワック
ス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワック
ス；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコ
ール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高級
脂肪族モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソル
ビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；オレイルア
ミドなどのアミド類およびビスアミド類などの１種もし
くは２種以上の混合物が使用できる。

【００６０】前記熱溶融性樹脂としては、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（ア
ルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、
ノニル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜１６個
程度のものがあげられる）、エチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、エチレン−アクリルアミド共重合体、エチ
レン−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体、エチレ
ン−スチレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリ
ラウリルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートな
どのポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合
体；その他ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロ
ース系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合
体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体、石油樹
脂、ロジン類、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂
などの１種もしくは２種以上の混合物が使用できる。

【００６１】前記各色インク層に用いる着色剤として
は、この種のカラー画像形成用熱転写記録媒体に用いら
れる着色剤がいずれも使用できる。イエロー、マゼン
タ、シアンの着色剤としては透明性のものが好ましく用
いられる。ブラックの着色剤は通常不透明性のものが使
用される。

【００６２】イエローの透明性着色剤としては、たとえ
ばナフトールエローＳ、ハンザエロー５Ｇ、ハンザエロ
ー３Ｇ、ハンザエローＧ、ハンザエローＧＲ、ハンザエ
ローＡ、ハンザエローＲＮ、ハンザエローＲ、ベンジジ
ンエロー、ベンジジンエローＧ、ベンジジンエローＧ
Ｒ、パーマネントエローＮＣＧ、キノリンエローレーキ
などの有機顔料やオーラミンなどの染料の１種または２
種以上が用いられる。

【００６３】マゼンタの透明性着色剤としては、たとえ
ばパーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカ
ーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントカ
ーミンＦＢ、リソールレッド、パーマネントレッドＦ５
Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレッ
ト３Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、ア
リザリンレーキなどの有機顔料やローダミンなどの染料
の１種または２種以上が用いられる。

【００６４】シアンの透明性着色剤としては、たとえば
ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシニアニンブル
ー、フタロシニアニンブルー、フアストスカイブルーな
どの有機顔料やビクトリアブルーなどの染料の１種また
は２種以上が用いられる。

【００６５】ここで、前記透明性顔料とは、透明なビヒ
クル中に分散させたとき、透明なインクを与える顔料を
いう。

【００６６】ブラックの着色剤としては、たとえばカー
ボンブラックなどの無機顔料、アニリンブラックなどの
有機顔料や、ニグロシンなどの染料の１種または２種以
上が使用できる。

【００６７】前記着色剤のインク層中における含有量
は、５〜６０％程度が好ましい。

【００６８】インク層にはその他必要に応じて分散剤、
帯電防止剤などを配合してもよい。

【００６９】本発明においては、発熱素子に対応する面
積内の細孔に所定量の溶融インクを確実に侵入させるた
めに、インク層の溶融粘度を２０〜２００ｃｐｓ／９０
℃とするのが好ましい。インクの溶融粘度が前記範囲よ
り高いと受像体の細孔に所定量のインクを侵入させるの
が困難になる傾向にあり、一方前記範囲より低いと溶融
インクが広がり、画素がつながって解像度がわるくなる
傾向にある。

【００７０】インク層の転移開始温度は４０〜７０℃、
融点は６０〜８５℃の範囲が好ましい。インク層の転移
開始温度および融点が前記範囲より低いと熱転写記録媒
体の保存性が悪くなり、一方前記範囲より高いと転写感
度が低下する。インク層の融点が前記範囲より高いばあ
いは、転写感度だけでなく受像体への浸透性が悪くな
る。

【００７１】インク層の塗布量は、所定濃度の印像をう
る点、所定の階調数をうる点、さらに所定の減法混色を
うる点から、０．５〜２．５ｇ／ｍ²の範囲が好まし
い。

【００７２】本発明の熱転写記録媒体は、前記イエロー
インク層、マゼンタインク層およびシアンインク層、さ
らに要すればブラックインク層を基材上に設けたもので
あるが、そのばあい各色のインク層はそれぞれ別の基材
上に設けてもよく（図４参照）、あるいはこれらのイン
ク層を単一の基材上に並べて設けてもよい。

【００７３】図６は各色のインク層を単一の基材上に並
べて設けた熱転写記録媒体の一例を示す概略部分断面図
であり、図７はその部分平面図である。図６、７におい
て、基材２上にアンダーコート層３が設けられ、その上
に一定の大きさのイエローインク層４Ｙ、マゼンタイン
ク層４Ｍおよびシアンインク層４Ｃがそれらの一定順序
の並びを１つの繰り返し単位Ｕ１として繰り返して並べ
て配置されている。繰り返し単位Ｕ１における３色のイ
ンク層の並べ方の順序は各色の重ね順序などを考慮して
適宜決められる。繰り返し単位Ｕ１にはブラックインク
層を加えてもよい。

【００７４】あるいはイエローインク層、マゼンタイン
ク層およびシアンインク層、さらに要すればブラックの
インク層を単一の基材上に基材の長さ方向に沿ったスト
ライプ状に設けてもよい。

【００７５】前記熱転写記録媒体における基材として
は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレ
ンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィルムなど
のポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、
ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、その他この種
のインクリボンの基材用フィルムとして一般に使用され
ている各種のプラスチックフィルムが使用できる。また
コンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙を使用し
てもよい。基材の背面（サーマルヘッドに摺接する側の
面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース
樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシ
リコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル樹
脂など各種の耐熱性樹脂、あるいはこれら耐熱性樹脂に
滑剤を混合したものなどからなる、従来から知られてい
るスティック防止層を設けてもよい。基材の厚さは通常
１〜１０μｍ程度であり、熱拡散を小さくして解像度を
高めうる点からは１〜４．５μｍの範囲が好ましい。

【００７６】本発明の方法により多色のカラー画像を形
成するには、熱転写プリンターでカラー画像の分解色信
号、すなわちイエロー信号、マゼンタ信号、シアン信号
にしたがって、イエローインク層、マゼンタインク層、
シアンインク層をそれぞれ順次選択的に熱溶融転写して
表面多孔質受像体の細孔に各色のインクを侵入せしめ
る。その際受像体に各色のインクを転写する毎に前記条
件下に加熱して各色のインクを細孔内に充分に侵入させ
る。イエローインク層、マゼンタインク層、シアンイン
ク層の転写順序は任意に選択できる。通常のカラー画像
のばあいは３色の色信号にしたがって３色のインク層が
すべて選択転写されてイエロー、マゼンタ、シアンの３
色の分解画像が形成されるが、２色の色信号しかないば
あいは対応する２色のインク層が選択転写されてイエロ
ー、マゼンタ、シアンのうちの２色の分解画像が形成さ
れる。

【００７７】かくして、（１）２色または３色のインク
の重ね合せによる減法混色により色が発現される領域
（図２、図３参照）からなるカラー画像、または（２）
２色または３色のインクの重ね合せによる減法混色によ
り色が発現される領域と、イエロー、マゼンタ、シアン
のうちの少なくとも１種からなる単色の領域（インクの
重ね合せのない領域）（図１参照）との組み合せからな
るカラー画像がえられる。ここで、イエローインクとマ
ゼンタインクが細孔内に存在している部分ではレッド色
が、イエローインクとシアンインクが細孔内に存在して
いる部分ではグリーン色が、マゼンタインクとシアンイ
ンクが細孔内に存在している部分ではブルー色が、イエ
ローインクとマゼンタインクとシアンインクが細孔内に
存在している部分ではブラック色が呈せられる。細孔内
にイエローインク、マゼンタインクまたはシアンインク
のみが存在する部分では、それぞれイエロー色、マゼン
タ色またはシアン色が呈せられる。

【００７８】前記においてはブラック色をイエローイン
クとマゼンタインクとシアンインクの重ね合せでえてい
るが、３色のインクを使用せずにブラックインクのみで
ブラック色をうるようにしてもよい。

【００７９】なおブラックインクは通常他の色のインク
と重ね合わされないが、ブラックインクをイエローイン
ク、マゼンタインク、シアンインクの少なくとも１種の
上にまたは少なくとも２種が重ね合わされた上に重ね合
せて、ブラック色を呈するようにしてもよい。

【００８０】各色について階調色をうるには、各色のイ
ンクの転写量をコントロールして、各色のインクの細孔
内への侵入量を調節すればよい。

【００８１】本発明の対象とする表面多孔質受像体とし
ては、たとえば特開平２−４１２８７号公報に記載のも
のがあげられ、このものはポリプロピレンフィルム、ポ
リエステルフィルムなどの基材フィルムに、相互に混和
性の低い２種以上の樹脂（たとえば塩化ビニルのホモポ
リマーまたはコポリマーとアクリロニトリルのホモポリ
マーまたはコポリマーとの組合せ）を溶剤に溶解して塗
布したのち、前記溶剤に溶解するが前記樹脂は溶解しな
い液中に通して凝固させ、ついで乾燥してえられる表面
多孔質プラスチックシートの多孔質層上に該多孔質層と
混和性のない平滑な面材を接触させて圧熱処理すること
によりえられるものである。

【００８２】前記多孔質層に形成された細孔は、平均孔
径が０．１〜１０μｍ程度、深さが０．５〜１５μｍ程
度の範囲にあるのが好ましい。前記多孔質層の軟化点は
８０℃以上が好ましい。なお多孔質層の軟化点は、熱溶
融性インクの融点のばあいと同様に、ＤＳＣ曲線の融解
ピークの頂点の温度をいう。

【００８３】本発明において、受像体に転写したインク
をサーマルヘッドで加熱するばあい、加熱のための離型
処理面を有する熱転写記録媒体を用いてもよい。

【００８４】図８はこのような熱転写記録媒体の一実施
例を示す部分平面図である。図８において、基材２上に
熱溶融性インクの塗布領域３０と未塗布領域の離型処理
面３１とが基材の長手方向に交互に繰返し並べて配置さ
れている。塗布領域３０は基材２側からアンダーコート
３と熱溶融性インク層４が積層された構成のものであ
る。熱溶融性インク層４はイエロー、マゼンタ、シアン
またはブラックのインク層である。

【００８５】通常インクの塗布領域３０と離型処理面３
１とは実質的に同じ大きさとされる。たとえばシリアル
型熱転写プリンタに用いる幅の狭い熱転写記録媒体のば
あいは、通常塗布領域３０と離型処理面３１とはほぼ１
行分（複数行分を同時に印字するプリンタ用のばあいは
ほぼ複数行分）の大きさとされる。ライン型熱転写プリ
ンタに用いる幅の広い熱転写記録媒体のばあいは、通常
塗布領域３０と離型処理面３１とは受像体とほぼ同じ大
きさとされる。

【００８６】図９は他の実施例を示すものであり、基材
２上にイエローインクの塗布領域３２Ｙ、マセンダイン
クの塗布領域３２Ｍおよびシアンインクの塗布領域３２
Ｃと未塗布領域の離型処理面３３とが基材の長さ方向に
繰り返し並べて配置されている。各塗布領域３２Ｙ、３
２Ｍおよび３２Ｃは基材２側からアンダーコート層３と
各色の熱溶融性インク層４が積層された構成のものであ
る。各色インクの塗布領域３２Ｙ、３２Ｍおよび３２Ｃ
のそれぞれに対応して離型処理面３３が設けられてい
る。また各色インクの塗布領域３２Ｙ、３２Ｍおよび３
２Ｃと離型処理面３３とは実質的に同じ大きさとされ
る。たとえばシリアル型熱転写プリンタに用いる幅の狭
い熱転写記録媒体のばあいは、通常各色インクの塗布領
域３２Ｙ、３２Ｍおよび３２Ｃと離型処理面３３とはほ
ぼ１行分（複数行を同時に印字するプリンタ用のばあい
はほぼ複数行分）の大きさとされる。ライン型熱転写プ
リンタに用いる幅の広い熱転写記録媒体のばあいは、通
常各色インクの塗布領域３２Ｙ、３２Ｍおよび３２Ｃと
離型処理面３３とはほぼ受像体と同じ大きさとされる。

【００８７】前記熱転写記録媒体においては、各色イン
クの塗布領域３２Ｙ、３２Ｍおよび３２Ｃとこれらのそ
れぞれに対応して設けられた離型処理面３３とで１つの
繰り返し単位Ｕ２が構成されている。繰り返し単位Ｕ２
における各色インクの塗布領域３２Ｙ、３２Ｍおよび３
２Ｃの配列順序は転写順位にしたがって適宜配列すれば
よい。繰り返し単位Ｕ２にはブラックインクの塗布領域
を加えてもよい。

【００８８】インク未塗布領域における基材２の離型処
理は、液状または固形の離型剤を塗布するか、液状また
は固形の離型剤とバインダー剤との混合物を塗布するこ
とによって施すことができる。前記液状の離型剤として
は、たとえばシリコーンオイル、リン酸エステル、フッ
素系界面活性剤などがあげられる。前記固形の離型剤と
しては、たとえばシリコーン樹脂、シリコーン変性ウレ
タン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、フッ素樹脂な
どがあげられる。

【００８９】離型剤あるいは離型組成物の塗布量は０．
００１〜５ｇ／ｍ²、なかんづく０．００１〜１ｇ／ｍ
²の範囲が適当である。塗布量が前記範囲未満では加熱
時の離型効果が充分でなく、一方前記範囲より多いと熱
伝導がわるくなり、充分加熱できなくなる傾向がある。

【００９０】つぎに実施例および比較例をあげて本発明
を説明する。

【００９１】実施例１〜２および比較例１〜３裏面にシリコーン変性ウレタン樹脂からなる厚さ０．１
μｍのステイック防止層を形成した厚さ３．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの表面に、下記組成
のアンダーコート層用塗工液を塗布し、６０℃で乾燥し
て塗布量０．８ｇ／ｍ²のアンダーコート層を形成し
た。

【００９２】アンダーコート層用塗工液成分部ポリエステル系ウレタン樹脂４（軟化点１２０℃）ポリエーテル系ウレタン樹脂３（軟化点９０℃）カーボンブラック２．５分散剤０．５トルエン４０メチルエチルケトン５０前記アンダーコート層上に表１に示される組成の各色イ
ンクをホットメルトコーティングして、各色インク層が
図６、７に示されるように配列されている熱転写記録媒
体をえた。各色のインクの転移開始温度および融点は、
各インクのＤＳＣ曲線をセイコー電子工業（株）製示差
走査熱量計、ＤＳＣ２１０（昇温速度１０℃／分）で求
め、このＤＳＣ曲線から求めた。

【００９３】

【表１】

【００９４】前記でえられた各熱転写記録媒体を用い、
下記の熱転写プリンターで下記の表面多孔質受像体上に
１次色インクとしてのイエローインクをベタ印字した。

【００９５】熱転写プリンター：日本ビクター（株）製
トゥループリント（ＴＲＵＥＰＲＩＮＴ）２２００サーマルヘッド：３００ドット／インチ表面多孔質受像体：日清紡績（株）製ＳＰＵ−１４５Ｘ
ＥＷ、細孔の平均孔径１．０μｍ、平均深さ２．５μ
ｍ、多孔質層の軟化点（Ｔｐ）８５℃ １次色インクをベタ印字した受像体をその裏面から熱板
で表２に示す条件下に加熱した。

【００９６】ついでその上に２次色インクとしてマゼン
タインクを重ねて階調印字（２０階調）した。なお２次
色インクは転写後加熱しなかった。

【００９７】えられたマゼンタインクのドットの大きさ
を金属顕微鏡で観察して測定した。なお、測定したマゼ
ンタインクのドットは８／２０階調部分のドットであ
る。またドットの大きさは印字方向と直角方向における
ドットの最大幅とした。結果を表２に示す。

【００９８】さらにえられたマゼンタインク階調印字の
光学反射濃度（ＯＤ値）をマクベス社製反射濃度計ＲＤ
９１４Ｓで測定し、階調数と反射濃度との関係を求め
た。結果を図１４に示す。

【００９９】なお、マゼンタインクを１次色インクとし
て前記受像体上に階調印字（２０階調）し、前記と同様
にして８／２０階調部分のドットの大きさを求めたとこ
ろ、その大きさは１１０μｍであった。さらにこの階調
印字について階調数と反射濃度の関係を求め、その結果
を図１４に併記した（図１４におけるマゼンタ１次色階
調）。

【０１００】

【表２】

【０１０１】なお、１次色インクとしてマゼンタインク
を用い、２次色インクとしてシアンインクを用いたばあ
い、１次色インクとしてイエローインクを用い、２次色
インクとしてシアンインクを用いたばあいも、表２およ
び図１４に示される結果と同様な結果がえられた。

【０１０２】実施例３および比較例４〜６図９に示される構成の熱転写記録媒体を作製した。基材
としては実施例１〜２におけるものと同じものを用い
た。インク塗布領域３２Ｙ、３２Ｍおよび３２Ｃの部分
にまず実施例１〜２と同様にしてアンダーコート層を形
成し、その上に表１に示される各インクをホットメルト
コーティングして各色インク層を形成した。インク未塗
布領域にシリコーンオイルを塗布量０．００５ｇ／ｍ²
で塗布して離型処理面３３を形成した。

【０１０３】この熱転写記録媒体を用いて、実施例１〜
２と同様にして受像体上にイエローインクをベタ印字
し、その上にマゼンタインクを階調印字した。ただし、
イエローインクをベタ印字したのち、熱転写記録媒体の
離型処理面をイエローインクのベタ印字面に重ね、表３
に示す印字条件でベタ印字して加熱した。なおマゼンタ
インクは印字後加熱しなかった。

【０１０４】えられたマゼンタインクの階調印字につい
て、実施例１〜２と同様にしてドットの大きさを測定
し、かつ階調数とＯＤ値との関係を求めた。これらの結
果を表３および図１５に示す。

【０１０５】

【表３】

【０１０６】なお１次色インクとしてマゼンタインクを
用い、２次色インクとしてシアンインクを用いたばあ
い、１次色インクとしてイエローインクを用い、２次色
インクとしてシアンインクを用いたばあいも、表３およ
び図１５に示す結果と同様な結果がえられた。

【０１０７】実施例４および５実施例３でえられた熱転写記録媒体を用いて、実施例１
〜２と同様にして受像体上にイエローインクをベタ印字
し、その上にシアンインクを階調印字した。

【０１０８】ただし、イエローインクをベタ印字したの
ち、熱転写記録媒体の離型処理面をイエローインクのベ
タ印字面に重ね、表３に示す印字条件でベタ印字して加
熱した。

【０１０９】また実施例４においては、シアンインクを
印字後加熱しなかった。一方実施例５においては、シア
ンインクを印字後、熱転写記録媒体の離型処理面をシア
ンインクの印字面に重ね、表４に示す印字条件でベタ印
字して加熱した。

【０１１０】

【表４】

【０１１１】えられたシアンインクの階調印字につい
て、実施例１〜２と同様にして階調数とＯＤ値との関係
を求めた。これらの結果を図１６に示す。

【０１１２】実施例６および７実施例３でえられた熱転写記録媒体を用いて、実施例１
〜２と同様にして受像体上にイエローインクをベタ印字
し、その上にシアンインクを１ドット市松模様印字し
た。

【０１１３】ただし、イエローインクをベタ印字したの
ち、熱転写記録媒体の離型処理面をイエローインクのベ
タ印字面に重ね、表３に示す印字条件でベタ印字して加
熱した。

【０１１４】また実施例６においては、シアンインクを
印字後加熱しなかった。一方実施例７においては、シア
ンインクを印字後、熱転写記録媒体の離型処理面をシア
ンインクの印字面に重ね、表４に示す印字条件でベタ印
字して加熱した。

【０１１５】えられた各シアンインクの印字面を、自社
製耐擦性試験機（荷重５００ｇ／ｃｍ²下に砂消しゴム
を１０ｍｍ／秒の速度で往復して被測定面を擦るように
構成されているもの）で擦ったところ、実施例６では１
０往復後擦り汚れが生じたが、実施例７では５０往復ま
で擦り汚れが生じなかった。

【０１１６】

【発明の効果】第１発明においては、表面多孔質受像体
に２色以上の熱溶融性インクを順次転写してカラー画像
を形成する際に、各色のインクを転写する毎に受像体上
に転写されたインクをその転移開始温度以上に加熱する
（ただし、最後に転写する色のインクは加熱しない）こ
とによって、後に転写するインクの所定量を受像体の細
孔内に容易に侵入させることができ、そのため階調性、
色再現性にすぐれたカラー画像を形成できる。

【０１１７】第２発明においては、最後に転写する色の
インクをも転写後に加熱することによって、インク画像
の耐擦過性がより向上され、また画像濃度がより向上さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法により１次色インクの画像が形成
された表面多孔質受像体を示す概略部分断面図である。

【図２】本発明の方法により１次色インクの上に２次色
インクが重ね転写された画像が形成された表面多孔質受
像体を示す概略部分断面図である。

【図３】本発明の方法により１次色インクの上に２次色
インクおよび３次色インクが重ね転写された画像が形成
された表面多孔質受像体を示す概略部分断面図である。

【図４】本発明に用いる熱転写記録媒体の一実施例を示
す概略部分断面図である。

【図５】本発明の方法により１次色インクを表面多孔質
受像体上に転写する工程を示す概略部分断面図である。

【図６】本発明に用いる熱転写記録媒体の他の実施例を
示す概略部分断面図である。

【図７】図６に示される実施例の部分平面図である。

【図８】本発明に用いる熱転写記録媒体のさらに他の実
施例を示す概略部分断面図である。

【図９】本発明に用いる熱転写記録媒体のさらに他の実
施例を示す概略部分断面図である。

【図１０】従来例により表面多孔質受像体上に１次色イ
ンクの画像を形成する方法を示す概略部分断面図であ
る。

【図１１】従来例により１次色インクの画像が形成され
た表面多孔質受像体を示す概略部分断面図である。

【図１２】従来例により１次色インクの上に２次色イン
クが重ね転写された画像が形成された表面多孔質受像体
を示す概略部分断面図である。

【図１３】熱溶融性インクの転移開始温度および融点の
測定法を示すＤＳＣ曲線である。

【図１４】実施例１〜２および比較例１〜３でえられた
２次色インクの画像の階調数とＯＤ値との関係を示すグ
ラフである。

【図１５】実施例３および比較例４〜６でえられた２次
色インクの画像の階調数とＯＤ値との関係を示すグラフ
である。

【図１６】実施例４および５でえられた２次色インクの
画像と階調数とＯＤ値との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１熱転写記録媒体２基材４熱溶融性インク層４Ｙイエローインク層４Ｍマゼンタインク層４Ｃシアンインク層４ｆ１次色インク４ｓ２次色インク４ｔ３次色インク２１受像体２２細孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に多孔質層を有する受像体上に、２
色以上の熱溶融性インクを順次転写し、少なくとも減法
混色による色が発現する部分を有するカラー画像を形成
する熱転写記録方法であって、前記熱溶融性インクとし
て前記多孔質層の軟化点より低い融点を有するものを用
い、最後に転写する色のインクを除いて、各色のインク
を前記受像体上に転写する毎に受像体上に転写されたイ
ンクを、加熱手段により該インクの転移開始温度以上で
多孔質層が軟化しない温度に加熱することを特徴とする
熱転写記録方法。
【請求項２】請求項１記載の熱転写記録方法におい
て、最後に転写されたインクを、加熱手段により該イン
クの転移開始温度以上で多孔質層が軟化しない温度に加
熱することを特徴とする熱転写記録方法。
【請求項３】前記加熱手段が、所定温度に加熱された
昇温体であり、これを受像体に接触または近接させて受
像体上のインクを加熱することを特徴とする請求項１ま
たは２記載の熱転写記録方法。
【請求項４】前記加熱手段が、サーマルヘッドである
ことを特徴とする請求項１または２記載の熱転写記録方
法。