JPH0885489A - 車軸取付構造 - Google Patents
車軸取付構造Info
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- JPH0885489A JPH0885489A JP24886194A JP24886194A JPH0885489A JP H0885489 A JPH0885489 A JP H0885489A JP 24886194 A JP24886194 A JP 24886194A JP 24886194 A JP24886194 A JP 24886194A JP H0885489 A JPH0885489 A JP H0885489A
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- Japan
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- axle
- bracket
- insertion portion
- mounting structure
- shape
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- Axle Suspensions And Sidecars For Cycles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アクスルブラケットに対する車軸の回動を効
果的に阻止し得て、フロントフォークにおける全体重量
の軽減化や製造コストの低減化を可能にして、そのフロ
ントフォークの汎用性の向上を期待できるようにする。 【構成】 左右で一対となるフロントフォーク1におけ
る車軸側チューブ2に設けたアクスルブラケット3にホ
イールハブ10を回転可能に保持する車軸11が連結さ
れてなる車軸取付構造において、車軸11における両側
の端部たる両側の挿通部11aがその断面形状を非円形
に設定されてなると共に、アクスルブラケット3に形成
され上記挿通部11aを挿通させる車軸挿通孔3aが該
挿通部11aの外形に一致する内形に設定されてなると
する。
果的に阻止し得て、フロントフォークにおける全体重量
の軽減化や製造コストの低減化を可能にして、そのフロ
ントフォークの汎用性の向上を期待できるようにする。 【構成】 左右で一対となるフロントフォーク1におけ
る車軸側チューブ2に設けたアクスルブラケット3にホ
イールハブ10を回転可能に保持する車軸11が連結さ
れてなる車軸取付構造において、車軸11における両側
の端部たる両側の挿通部11aがその断面形状を非円形
に設定されてなると共に、アクスルブラケット3に形成
され上記挿通部11aを挿通させる車軸挿通孔3aが該
挿通部11aの外形に一致する内形に設定されてなると
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、車軸取付構造に関
し、特に、フロントフォークにおける車軸取付構造の改
良に関する。
し、特に、フロントフォークにおける車軸取付構造の改
良に関する。
【0002】
【従来の技術】車軸取付構造のうちフロントフォークに
おける車軸取付構造としては、従来から種々の提案があ
るが、基本的には、例えば、図4及び図5に示すような
構造とされている。
おける車軸取付構造としては、従来から種々の提案があ
るが、基本的には、例えば、図4及び図5に示すような
構造とされている。
【0003】即ち、左右で一対となるフロントフォーク
1における車軸側チューブ2に設けたアクスルブラケッ
ト3にホイールハブ10を回転可能に保持する車軸11
が連結される場合に、車軸11における両側の端部たる
両側の挿通部11aがアクスルブラケット3に形成の車
軸挿通孔3aに挿通され、該アクスルブラケット3に螺
装のボルト4が締め付けられることで、アクスルブラケ
ット3に車軸11が固定的に連結されるとしている。
1における車軸側チューブ2に設けたアクスルブラケッ
ト3にホイールハブ10を回転可能に保持する車軸11
が連結される場合に、車軸11における両側の端部たる
両側の挿通部11aがアクスルブラケット3に形成の車
軸挿通孔3aに挿通され、該アクスルブラケット3に螺
装のボルト4が締め付けられることで、アクスルブラケ
ット3に車軸11が固定的に連結されるとしている。
【0004】因に、上記アクスルブラケット3は、図示
例では、所謂割り締め構造に形成されて車軸挿通孔3a
を有するとしているが、図6に示すように、アクスルブ
ラケット3がアクスルホルダ5との組み合わせで車軸挿
通孔3aを有する構造に設定されている場合にも、同じ
く、ボルト4が締め付けられることで、該アクスルブラ
ケット3への車軸11の固定的な連結が実現されるとし
ている。
例では、所謂割り締め構造に形成されて車軸挿通孔3a
を有するとしているが、図6に示すように、アクスルブ
ラケット3がアクスルホルダ5との組み合わせで車軸挿
通孔3aを有する構造に設定されている場合にも、同じ
く、ボルト4が締め付けられることで、該アクスルブラ
ケット3への車軸11の固定的な連結が実現されるとし
ている。
【0005】それ故、上記した従来のフロントフォーク
における車軸取付構造にあっては、アクスルブラケット
3が所定の強度を有するように形成されてボルト4が所
定の締め付け状態におかれる場合に、アクスルブラケッ
ト3に対する車軸11の固定的な連結状態、即ち、車軸
挿通孔3a内における挿通部11aの回転を阻止する連
結状態を実現し得ることになる。
における車軸取付構造にあっては、アクスルブラケット
3が所定の強度を有するように形成されてボルト4が所
定の締め付け状態におかれる場合に、アクスルブラケッ
ト3に対する車軸11の固定的な連結状態、即ち、車軸
挿通孔3a内における挿通部11aの回転を阻止する連
結状態を実現し得ることになる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のフロントフォークにおける車軸取付構造にあっ
ては、以下のような不都合が指摘されている。
た従来のフロントフォークにおける車軸取付構造にあっ
ては、以下のような不都合が指摘されている。
【0007】即ち、周知のように、実車においては、ホ
イールハブ10に介装されている車輪(図示せず)が横
揺れすることで、該ホイールハブ10を回転可能に保持
する車軸11がその両端部たる両側の挿通部11aを揺
らす傾向になる。
イールハブ10に介装されている車輪(図示せず)が横
揺れすることで、該ホイールハブ10を回転可能に保持
する車軸11がその両端部たる両側の挿通部11aを揺
らす傾向になる。
【0008】しかし、該挿通部11aは、これがアクス
ルブラケット3における車軸挿通孔3a内に位置決めら
れていて、その所謂位置ずれが阻止される状態におかれ
ている。
ルブラケット3における車軸挿通孔3a内に位置決めら
れていて、その所謂位置ずれが阻止される状態におかれ
ている。
【0009】それ故、挿通部11aが揺れる傾向におか
れている車軸11にあっては、これが捩れるようになっ
てアクスルブラケット3に対して回動する傾向になり、
該車軸11における回動が現出される場合には、フロン
トフォーク1における揺れが招来されることになり、実
車における乗り心地を阻害することになる。
れている車軸11にあっては、これが捩れるようになっ
てアクスルブラケット3に対して回動する傾向になり、
該車軸11における回動が現出される場合には、フロン
トフォーク1における揺れが招来されることになり、実
車における乗り心地を阻害することになる。
【0010】そこで、ボルト4を締め付けることでアク
スルブラケット3に対する車軸11の回動を阻止する場
合には、ボルト4は勿論のこと、アクスルブラケット3
が所定の強度を有するように形成されることが肝要にな
る。
スルブラケット3に対する車軸11の回動を阻止する場
合には、ボルト4は勿論のこと、アクスルブラケット3
が所定の強度を有するように形成されることが肝要にな
る。
【0011】一方、フロントフォークにおける所謂バネ
下は、できるだけ軽くすることが望ましいとされるか
ら、近年のフロントフォークにおける車軸側チューブ2
は、軽量性のアルミで形成されることが多い。
下は、できるだけ軽くすることが望ましいとされるか
ら、近年のフロントフォークにおける車軸側チューブ2
は、軽量性のアルミで形成されることが多い。
【0012】従って、車軸側チューブ2がアルミで形成
される場合に、これに一体に設けられるアクスルブラケ
ット3も当然にアルミで形成されることになるが、この
アルミには高い強度と高い靭性を期待し難い。
される場合に、これに一体に設けられるアクスルブラケ
ット3も当然にアルミで形成されることになるが、この
アルミには高い強度と高い靭性を期待し難い。
【0013】そこで、車軸側チューブ2をアルミで形成
する場合には、アクスルブラケット3を高い強度と高い
靭性を有する素材で所謂別物の形態に形成して、これを
車軸側チューブ2に一体的に連設する方策が採られるこ
とになる。
する場合には、アクスルブラケット3を高い強度と高い
靭性を有する素材で所謂別物の形態に形成して、これを
車軸側チューブ2に一体的に連設する方策が採られるこ
とになる。
【0014】しかし、この方策を採る場合には、アクス
ルブラケット3自体が高い強度と高い靭性を有する単価
の高い材料で形成される不都合があるだけでなく、組立
工程数の増大を招く不利があり、しかも、フロントフォ
ーク1の全体重量の軽減化が思うに任せられなくなる不
都合を招く。
ルブラケット3自体が高い強度と高い靭性を有する単価
の高い材料で形成される不都合があるだけでなく、組立
工程数の増大を招く不利があり、しかも、フロントフォ
ーク1の全体重量の軽減化が思うに任せられなくなる不
都合を招く。
【0015】そして、アクスルブラケット3が車軸側チ
ューブ2と一体にアルミで形成されるとする場合には、
高い強度と高い靭性を具有させるに充分なように、アク
スルブラケット3が厚肉で大型の所謂嵩張る傾向に形成
されることになり、しかも、ボルト4も高強度のものと
されることになって、フロントフォーク1の全体重量の
軽減化や製造コストの低減化を阻害することになる。
ューブ2と一体にアルミで形成されるとする場合には、
高い強度と高い靭性を具有させるに充分なように、アク
スルブラケット3が厚肉で大型の所謂嵩張る傾向に形成
されることになり、しかも、ボルト4も高強度のものと
されることになって、フロントフォーク1の全体重量の
軽減化や製造コストの低減化を阻害することになる。
【0016】この発明は、前記した事情に鑑みて創案さ
れたものであって、その目的とするところは、アクスル
ブラケットに対する車軸の回動を効果的に阻止し得るの
は勿論のこと、フロントフォークにおける全体重量の軽
減化や製造コストの低減化を可能にして、そのフロント
フォークの汎用性の向上を期待するに最適となるフロン
トフォークにおける車軸取付構造を提供することであ
る。
れたものであって、その目的とするところは、アクスル
ブラケットに対する車軸の回動を効果的に阻止し得るの
は勿論のこと、フロントフォークにおける全体重量の軽
減化や製造コストの低減化を可能にして、そのフロント
フォークの汎用性の向上を期待するに最適となるフロン
トフォークにおける車軸取付構造を提供することであ
る。
【0017】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、この発明の構成を、左右で一対となるフロントフ
ォークにおける車軸側チューブに設けたアクスルブラケ
ットにホイールハブを回転可能に保持する車軸が連結さ
れてなる車軸取付構造において、車軸における両側の端
部たる両側の挿通部がその断面形状を非円形に設定され
てなると共に、アクスルブラケットに形成され上記挿通
部を挿通させる車軸挿通孔が該挿通部の外形に一致する
内形に設定されてなるとするものである。
ため、この発明の構成を、左右で一対となるフロントフ
ォークにおける車軸側チューブに設けたアクスルブラケ
ットにホイールハブを回転可能に保持する車軸が連結さ
れてなる車軸取付構造において、車軸における両側の端
部たる両側の挿通部がその断面形状を非円形に設定され
てなると共に、アクスルブラケットに形成され上記挿通
部を挿通させる車軸挿通孔が該挿通部の外形に一致する
内形に設定されてなるとするものである。
【0018】そして、より具体的には、挿通部の断面形
状が三角形,四角形あるいは五角形以上の多角形のいず
れか、あるいは、両側切欠円,楕円,長円あるいは太鼓
形等の角形以外の非円形のいずれか、とされてなるとす
る。
状が三角形,四角形あるいは五角形以上の多角形のいず
れか、あるいは、両側切欠円,楕円,長円あるいは太鼓
形等の角形以外の非円形のいずれか、とされてなるとす
る。
【0019】
【作用】それ故、ホイールハブを回転可能に保持する車
軸の両側の端部たる両側の挿通部がアクスルブラケット
に形成の車軸挿通孔に挿通されて、該アクスルブラケッ
トに所謂把持される状態になるとき、その状態が維持さ
れる限りにおいて、挿通部の車軸挿通孔内での回転、即
ち、アクスルブラケットに対する車軸の回転が阻止され
る。
軸の両側の端部たる両側の挿通部がアクスルブラケット
に形成の車軸挿通孔に挿通されて、該アクスルブラケッ
トに所謂把持される状態になるとき、その状態が維持さ
れる限りにおいて、挿通部の車軸挿通孔内での回転、即
ち、アクスルブラケットに対する車軸の回転が阻止され
る。
【0020】そして、アクスルブラケットにおけるボル
トが締め付けられて、挿通部の車軸挿通孔内での移動、
即ち、所謂回転方向へのガタ発生が阻止されて、アクス
ルブラケットに対する車軸の回転阻止状態が確立され
る。
トが締め付けられて、挿通部の車軸挿通孔内での移動、
即ち、所謂回転方向へのガタ発生が阻止されて、アクス
ルブラケットに対する車軸の回転阻止状態が確立され
る。
【0021】
【実施例】以下、図示した実施例に基づいてこの発明を
詳細に説明するが、この実施例に係るフロントフォーク
における車軸取付構造も、図1及び図2に示すように、
左右で一対となるフロントフォーク1における車軸側チ
ューブ2に設けたアクスルブラケット3にホイールハブ
10を回転可能に保持する車軸11が連結されてなり、
基本的には、前記した従来例としてのフロントフォーク
における車軸取付構造と同様に構成されている。
詳細に説明するが、この実施例に係るフロントフォーク
における車軸取付構造も、図1及び図2に示すように、
左右で一対となるフロントフォーク1における車軸側チ
ューブ2に設けたアクスルブラケット3にホイールハブ
10を回転可能に保持する車軸11が連結されてなり、
基本的には、前記した従来例としてのフロントフォーク
における車軸取付構造と同様に構成されている。
【0022】ただ、この実施例にあっては、アクスルブ
ラケット3に形成される車軸挿通孔3aと、車軸11の
両側の端部たる両側の挿通部11aと、にそれぞれ変形
が施されているとする。
ラケット3に形成される車軸挿通孔3aと、車軸11の
両側の端部たる両側の挿通部11aと、にそれぞれ変形
が施されているとする。
【0023】ところで、車軸11は、その中間軸部11
bが円柱状に形成されていて、前記した従来例と同様
に、中央に介装されているホイールハブ10を回転可能
に保持するように両側からそれぞれベアリング12を介
してカラー13で挟むようにしている。
bが円柱状に形成されていて、前記した従来例と同様
に、中央に介装されているホイールハブ10を回転可能
に保持するように両側からそれぞれベアリング12を介
してカラー13で挟むようにしている。
【0024】また、該車軸11の中間軸部11bは、一
方の端部、即ち、図1中で左端部となる一方の挿通部1
1aに対して段差11cを有することになる細径に設定
されている。
方の端部、即ち、図1中で左端部となる一方の挿通部1
1aに対して段差11cを有することになる細径に設定
されている。
【0025】そして、上記段差11cに図1中で左方と
なる一方のカラー13を係止させ、これにベアリング1
2を隣接し、さらに、ホイールハブ10,ベアリング1
2,他方のカラー13と順列させ、かつ、他方のカラー
13が後述するアクスルブラケット3、即ち、図1中で
右方となるフロントフォーク1におけるアクスルブラケ
ット3の一側面に当接されるとしている。
なる一方のカラー13を係止させ、これにベアリング1
2を隣接し、さらに、ホイールハブ10,ベアリング1
2,他方のカラー13と順列させ、かつ、他方のカラー
13が後述するアクスルブラケット3、即ち、図1中で
右方となるフロントフォーク1におけるアクスルブラケ
ット3の一側面に当接されるとしている。
【0026】そしてまた、車軸11の図1中で右端部と
なる先端螺条部11dに螺装されながら上記アクスルブ
ラケット3の他側面に隣接されるナット14を締め付け
ることで、上記段差11cとアクスルブラケット3との
間で各部材10,12,13が該車軸11の軸線方向に
位置ずれしないようにしている。
なる先端螺条部11dに螺装されながら上記アクスルブ
ラケット3の他側面に隣接されるナット14を締め付け
ることで、上記段差11cとアクスルブラケット3との
間で各部材10,12,13が該車軸11の軸線方向に
位置ずれしないようにしている。
【0027】一方、上記のようにして、ホイールハブ1
0を回転可能に保持して所定位置に配在される車軸11
は、その両側の端部たる両側の挿通部11aがアクスル
ブラケット3に形成の車軸挿通孔3aに挿通された状態
で、該アクスルブラケット3に固定的に連結されるとし
ている。
0を回転可能に保持して所定位置に配在される車軸11
は、その両側の端部たる両側の挿通部11aがアクスル
ブラケット3に形成の車軸挿通孔3aに挿通された状態
で、該アクスルブラケット3に固定的に連結されるとし
ている。
【0028】即ち、アクスルブラケット3に螺装されて
いるボルト4(図2参照)を締め付けることで、該アク
スルブラケット3の車軸挿通孔3aに挿通されている車
軸11の両側の挿通部11aを締め付けるとしている。
いるボルト4(図2参照)を締め付けることで、該アク
スルブラケット3の車軸挿通孔3aに挿通されている車
軸11の両側の挿通部11aを締め付けるとしている。
【0029】このとき、この発明において、車軸11の
挿通部11aは、その軸線方向を横切る方向の断面形状
が非円形に設定されてなるとするもので、これに相応す
るように、アクスルブラケット3における車軸挿通孔3
aが上記非円形とされる挿通部11aの外形に一致する
内形に設定されてなるとする。
挿通部11aは、その軸線方向を横切る方向の断面形状
が非円形に設定されてなるとするもので、これに相応す
るように、アクスルブラケット3における車軸挿通孔3
aが上記非円形とされる挿通部11aの外形に一致する
内形に設定されてなるとする。
【0030】即ち、従来の車軸11における挿通部11
aは、その断面形状が円形とされていたが故に、完全な
回転阻止を容易に図り得なかった訳であるから、この発
明においては、挿通部11aの断面形状を非円形とする
ことで、従来技術の問題点を解決するとしたものであ
る。
aは、その断面形状が円形とされていたが故に、完全な
回転阻止を容易に図り得なかった訳であるから、この発
明においては、挿通部11aの断面形状を非円形とする
ことで、従来技術の問題点を解決するとしたものであ
る。
【0031】そして、この実施例にあっては、挿通部1
1aの断面形状が六角形に設定されてなるとし、従っ
て、車軸挿通孔3aの断面形状も六角形に設定されてな
るとしている。
1aの断面形状が六角形に設定されてなるとし、従っ
て、車軸挿通孔3aの断面形状も六角形に設定されてな
るとしている。
【0032】因に、上記挿通部11aの断面形状につい
ては、非円形とされる限りには、図示した六角形に代え
て、三角形,四角形,五角形あるいは七角形以上の多角
形のいずれとされるとしても良く、特に、六角形あるい
は四角形とされる場合に、汎用されている工具の利用が
可能になる点で好ましい。
ては、非円形とされる限りには、図示した六角形に代え
て、三角形,四角形,五角形あるいは七角形以上の多角
形のいずれとされるとしても良く、特に、六角形あるい
は四角形とされる場合に、汎用されている工具の利用が
可能になる点で好ましい。
【0033】また、挿通部11aの断面形状について
は、以上の多角形に代えて、例えば、図3に示すよう
に、一部に湾曲部を有することになる両側切欠円からな
る非円形とされるとしても良く、さらには、楕円,長円
あるいは太鼓形等の角形以外の非円形のいずれかとされ
てなるとしても良い。
は、以上の多角形に代えて、例えば、図3に示すよう
に、一部に湾曲部を有することになる両側切欠円からな
る非円形とされるとしても良く、さらには、楕円,長円
あるいは太鼓形等の角形以外の非円形のいずれかとされ
てなるとしても良い。
【0034】挿通部11aの断面形状がこの角形以外の
非円形とされる場合、例えば、図3に示した両側切欠円
とされる場合には、断面が円形からなるとされていた従
来の車軸11に加工を加えることでその利用が可能にな
る点で有利となる。
非円形とされる場合、例えば、図3に示した両側切欠円
とされる場合には、断面が円形からなるとされていた従
来の車軸11に加工を加えることでその利用が可能にな
る点で有利となる。
【0035】以上のように、挿通部11aの断面形状が
非円形とされ、これに相応するように、アクスルブラケ
ット3における車軸挿通孔3aの内形が設定される限り
においては、車軸挿通部3aに把持された挿通部11a
は、容易に回転し得ない状態になる。
非円形とされ、これに相応するように、アクスルブラケ
ット3における車軸挿通孔3aの内形が設定される限り
においては、車軸挿通部3aに把持された挿通部11a
は、容易に回転し得ない状態になる。
【0036】特に、車軸挿通部3aに挿通部11aが把
持された状態がアクスルブラケット3に螺装されている
ボルト4の締め付けによって固定化される場合には、車
軸挿通部3aにおける挿通部11aの回転が完全に阻止
されることになる。
持された状態がアクスルブラケット3に螺装されている
ボルト4の締め付けによって固定化される場合には、車
軸挿通部3aにおける挿通部11aの回転が完全に阻止
されることになる。
【0037】尚、図3に示すアクスルブラケット3にお
いては、アクスルホルダ5に螺装されているボルト4が
締め付けられること勿論である。
いては、アクスルホルダ5に螺装されているボルト4が
締め付けられること勿論である。
【0038】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ホイ
ールハブを回転可能に保持する車軸の両側の端部たる両
側の挿通部がその断面形状を非円形に設定されてなると
共に、該挿通部を挿通させるアクスルブラケットにおけ
る車軸挿通孔が該挿通部の外形に一致する内形を有する
ように設定されてなるから、アクスルブラケットに螺装
のボルトが締め付けられることで、該挿通部の車軸挿通
孔内での回転が確実に阻止され、アクスルブラケットに
対する車軸の回動を効果的に阻止し得ることになる。
ールハブを回転可能に保持する車軸の両側の端部たる両
側の挿通部がその断面形状を非円形に設定されてなると
共に、該挿通部を挿通させるアクスルブラケットにおけ
る車軸挿通孔が該挿通部の外形に一致する内形を有する
ように設定されてなるから、アクスルブラケットに螺装
のボルトが締め付けられることで、該挿通部の車軸挿通
孔内での回転が確実に阻止され、アクスルブラケットに
対する車軸の回動を効果的に阻止し得ることになる。
【0039】その結果、この発明によれば、アクスルブ
ラケットに所定の強度を具有させるについて、アクスル
ブラケット自体を肉厚にして頑強にする等の配慮が不要
になると共に、バネ下部材たる車軸側チューブを形成す
るについて、従来品に比較してより一層の軽量化を可能
にすることになり、従って、アクスルブラケットをフロ
ントフォークと共に軽量のアルミで一体に形成するころ
が可能になり、フロントフォークにおける全体重量の軽
減化や製造コストの低減化を可能にして、該フロントフ
ォークの汎用性の向上を期待するに最適となる利点があ
る。
ラケットに所定の強度を具有させるについて、アクスル
ブラケット自体を肉厚にして頑強にする等の配慮が不要
になると共に、バネ下部材たる車軸側チューブを形成す
るについて、従来品に比較してより一層の軽量化を可能
にすることになり、従って、アクスルブラケットをフロ
ントフォークと共に軽量のアルミで一体に形成するころ
が可能になり、フロントフォークにおける全体重量の軽
減化や製造コストの低減化を可能にして、該フロントフ
ォークの汎用性の向上を期待するに最適となる利点があ
る。
【図1】この発明の一実施例に係るフロントフォークに
おける車軸取付構造を一部破断して示す正面図である。
おける車軸取付構造を一部破断して示す正面図である。
【図2】同、側面図である。
【図3】他の実施例に係るフロントフォークにおける車
軸取付構造を図2と同様に示す側面図である。
軸取付構造を図2と同様に示す側面図である。
【図4】従来例としてのフロントフォークにおける車軸
取付構造を図1と同様に示す正面図である。
取付構造を図1と同様に示す正面図である。
【図5】同、側面図である。
【図6】他の従来例に係るフロントフォークにおける車
軸取付構造を図5と同様に示す側面図である。
軸取付構造を図5と同様に示す側面図である。
1 フロントフォーク 2 車軸側チューブ 5 アクスルブラケット 3a 車軸挿通孔 10 ホイールハブ 11 車軸 11a 挿通部
Claims (3)
- 【請求項1】 左右で一対となるフロントフォークにお
ける車軸側チューブに設けたアクスルブラケットにホイ
ールハブを回転可能に保持する車軸が連結されてなる車
軸取付構造において、車軸における両側の端部たる両側
の挿通部がその断面形状を非円形に設定されてなると共
に、アクスルブラケットに形成され上記挿通部を挿通さ
せる車軸挿通孔が該挿通部の外形に一致する内形に設定
されてなる車軸取付構造 - 【請求項2】 挿通部の断面形状が三角形,四角形ある
いは五角形以上の多角形のいずれかとされてなる請求項
1の車軸取付構造 - 【請求項3】 挿通部の断面形状が両側切欠円,楕円,
長円あるいは太鼓形等の角形以外の非円形のいずれかと
されてなる請求項1の車軸取付構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24886194A JPH0885489A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 車軸取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24886194A JPH0885489A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 車軸取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885489A true JPH0885489A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17184521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24886194A Pending JPH0885489A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 車軸取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885489A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012228967A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Showa Corp | 車軸固定装置 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP24886194A patent/JPH0885489A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012228967A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Showa Corp | 車軸固定装置 |
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