JPH0885645A - シート状ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート状ベルトの側端面を含む側端部に継ぎ
目のない一様な補強ができ、亀裂や側端面の磨耗が生じ
ないようにする。 【構成】 エンドレス状になっているベルト基材の幅方
向両端部の表裏の両面及び端面に、デイッピング（浸
漬）加工にて補強材を一様の厚さに被覆する。そして上
記補強材として、水−エマルジョン系の樹脂、あるいは
水−エマルジョン系のフッ素樹脂、水−エマルジョン系
のアクリル変性シリコン樹脂を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置に用いら
れる感光体ベルト、または中間体転写ベルト等、表面に
化学的処理が施され、かつエンドレスになっているシー
ト状ベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置には中間体転写方式が用い
られているものがあり、この中間体転写方式とは、感光
体上のトナー像を一旦ベルトあるいはドラム等の転写中
間体に転写した後に、その転写中間体上のトナー像を用
紙等の被画像形成体に転写する方式である。そしてこの
ような中間体転写方式に用いられるエンドレスのシート
状ベルトを中間体転写ベルトという。

【０００３】この中間体転写ベルトは、例えば、厚み１
５０μｍのポリカーボネイト層にカーボン粒子を分散さ
せて形成したエンドレスのベルト状の構造のものが用い
られている。そして、主に、カラー画像を形成する電子
写真装置に用いられ、中間体転写ベルト上には、感光体
から、例えば、赤トナー像、青トナー像、黄トナー像、
さらには黒トナー像を順次転写して重ね合わされてカラ
ー画像が形成され、このカラー画像が次の転写工程にて
用紙等の転写材上に転写され、ついで加熱定着されてカ
ラー複写が作成されるようになっている。

【０００４】上記した中間体転写ベルトは、これの表面
に複写のトナー像を形成するため、これの走行は高精度
に制御される。そして、図１（ａ）に示すように、この
中間体転写ベルト１は複数本のローラ２，３間に張設さ
れ、このローラ２，３の回転に従って走行するようにな
っている。

【０００５】またこの中間体転写ベルト１は幅方向の移
動を制御する必要があり、この幅方向の移動を規制する
ための手段としては、図１（ｂ）に示すように、ローラ
２ａ，３ａに溝４を設け、一方中間体転写ベルト１には
この各溝４に係合する突条５を設けた構成のもの、ある
いは図１（ｃ）に示すように、少なくとも一方のローラ
２の両端部に中間体転写ベルト１の幅方向の動きを規制
するためのフランジ等のベルト支持板６を設けたもの等
が知られている。

【０００６】中間体転写ベルト１には普通１〜２ｋｇｆ
のテンションが加えられた状態で長期間回転使用される
ため、応力が集中する両側端部に割れや亀裂が発生し、
ベルトが破損するという問題がある。

【０００７】そこで従来のこの種の中間体転写ベルトの
両側端部を補強するための手段として、テフロン（商品
名）またはポリエチレン系のテープ材料をベルト端部に
貼り付けて補強する手段が、例えば実開平２−９５０７
０号公報にて知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
テープ材料による端部補強手段では、図２に示すよう
に、中間体転写ベルト１の端部の表面にテープ７を貼り
付けたときに、テープ継ぎ目部８でテープ７が２重に重
さなり、この部分での厚みが部分的に厚くなり、これに
より、ベルト駆動時にこの部分に応力集中が発生してし
まい、このテープ継ぎ目部８の近傍より中間体転写ベル
ト１に亀裂が発生してしまうという問題があった。

【０００９】また上記テープ７は図２に示すように中間
体転写ベルト１の片面だけに貼り付け、あるいは図３に
示すように両面に貼り付けるが、いずれの場合も中間体
転写ベルト１の側端面には貼られていなかった。

【００１０】このため、幅方向の動きをベルト支持板６
にて規制するようにしたもので、図３に示すように、こ
のベルト支持板６に中間体転写ベルト１の端面が当接す
る構成のものでは、このベルト支持体６とベルト端面と
の摩擦磨耗により、ベルト基材に配合されたカーボンブ
ラックを含む微細な破片粒子が、中間体転写ベルト１の
画像形成領域に飛散し、画像汚染や機内汚染を起こすと
いう問題がある。

【００１１】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、シート状ベルト端部を補強する手段について、鋭
意研究を重ねた結果、シート状ベルトの側端面を含む側
端部に継ぎ目のない一様な補強をすることができるよう
にしたもので、亀裂や側端面の磨耗が生じることがな
く、従って長時間の使用に耐えることができるようにし
たシート状を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るシート状ベルトは、エンドレス状にな
っているベルト基材の幅方向両端部の表裏の両面及び端
面に、デイッピング（浸漬）加工にて補強材を一様の厚
さに被覆した構成となっている。

【００１３】そして上記補強材として、水−エマルジョ
ン系の樹脂、あるいは水−エマルジョン系のフッ素樹
脂、水−エマルジョン系のアクリル変性シリコン樹脂を
用いる。

【００１４】

【作 用】エンドレスのベルト基材の両端部は補強材
にて均一に補強される。そしてこのベルト基材の両端部
に厚みの違う部分がないので、部分的な応力集中がなく
なり、応力集中による割れや亀裂の発生が防止できる。

【００１５】

【実 施 例】以下に本発明の実施例を説明する。エン
ドレス状に構成した中間体転写ベルト１の幅方向の両側
端の約１５ｍｍを補強材溶液に浸漬し、引取り速度を約
１ｍ／秒にて成膜させながら引き上げる。この実施例に
おいて、補強材には、日本合成ゴム社製のシリコンアク
リルエマルジョンＳＸ８００（Ｂ）−０７（ガラス転移
点６０℃）を１００重量部に対して、消泡剤として、サ
ンプノコ社製Ｎデフォーマー４８３を０．５重量部加
え、さらに、増膜助剤として、ブチルカルビトール（特
級試薬）を２０重量部を加えて撹拌し、脱泡装置にて泡
を除去してなるシリコンアクリルエマルジョン液を用い
た。

【００１７】次にこのベルト１を８０℃に加熱した加熱
雰囲気炉にて３０分間乾燥させる。その結果、図４に示
すように、中間体転写ベルト１の両側端部の表裏の両側
面と端面に厚さが１０〜２０μｍのアクリル変性シリコ
ン樹脂９が被覆されてこの部分が補強される。

【００１８】アクリル変性シリコン樹脂は、アクリル樹
脂の配合量によって、材料のガラス転移点を変更するこ
とが可能である。アクリル樹脂の配合量が少ないシリコ
ンアクリルエマルジョン用いた場合、ブチルカルビトー
ル（特級試薬）などの増膜助剤を必要とせず。具体的に
は日本合成ゴム社製シリコンアクリルエマルジョンＳＸ
８００（Ｂ）−０６（ガラス転移点３０℃）を用い、１
００重量部に対して、消泡剤として、サンプノコ株式会
社社製Ｎデフォーマー４８３を０．５重量部を加え、撹
拌し、脱泡装置にて泡を除去して、シリコンアクリルエ
マルジョン液を得る。上記エマルジョン液にベルト基材
の端部の約１５ｍｍを浸漬させ、引取り速度約１ｍ／秒
にて成膜させながら引き上げる。次に、このベルトを８
０℃に加熱した加熱雰囲気炉にて３０分間乾燥する。こ
の結果、図４に示し如く、ベルト端面及び端部を厚み１
０〜２０μｍのアクリル変性シリコン樹脂が覆うことが
できる。なお上記補強材の成膜厚さはエマルジョン液の
粘度、引き上げ速度で調節される。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、ベルト端部の表裏の両
面及び両側端面に継ぎ目のない一様な補強をすることが
でき、亀裂や側端面の磨耗が生じることがなくなり、長
時間の使用に耐えるシート状ベルトを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は中間体転写ベルト
のローラへの巻掛け状態のそれぞれ異なる例を示す斜視
図である。

【図２】 補強材にテープを用いた場合のベルト端面図
である。

【図３】 補強材にテープを用いた場合で、かつ幅方向
規制材を用いた場合の断面図である。

【図４】 本発明における実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…中間体転写ベルト、２，３，２ａ，３ａ…ローラ、
４…溝、５…突条、６…ベルト支持板、７…テープ、８
…継ぎ目部、９…アクリル変性シリコン樹脂。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンドレス状になっているベルト基材の
   幅方向両端部の表裏の両面及び端面に、デイッピング加
   工にて補強材を一様の厚さに被覆したことを特徴とする
   シート状ベルト。
2. 【請求項２】 補強材として、水−エマルジョン系の樹
   脂を用いたことを特徴とする請求項１記載のシート状ベ
   ルト。
3. 【請求項３】 補強材として、水−エマルジョン系のフ
   ッ素樹脂を用いたことを特徴とする請求項１記載のシー
   ト状ベルト。
4. 【請求項４】 補強材として、水−エマルジョン系のア
   クリル変性シリコン樹脂を用いたことを特徴とする請求
   項１記載のシート状ベルト。